管道連頭實(shí)施方案章節(jié)

1、第五章連頭實(shí)施方案1、總體施工步驟本次動(dòng)火作業(yè)由 公司總體負(fù)責(zé)，共5處動(dòng)火點(diǎn)。準(zhǔn)備部分：管線預(yù)制、預(yù) 制焊口檢測、管線舊防腐保溫拆除、動(dòng)火坑開挖、新管線敷設(shè)、停輸、消防車戒 備，20m油罐車；動(dòng)火連頭部分：焊口部位管線橢圓度檢測、抽油短接預(yù)制焊接、 開抽油孔、收排油、管線不動(dòng)火斷管、管口清理、黃油隔爆墻砌筑、動(dòng)火口油氣 濃度檢測、組對(duì)焊接、動(dòng)火焊口無損檢測、管線防腐保溫，防腐層電火花檢漏。 抽油孔焊接、開孔抽油、斷管等工作委托惠安堡維搶修隊(duì)實(shí)施。具體動(dòng)火點(diǎn)分布如下（詳見附件 3）:1#點(diǎn)位于0101閥前斷管，焊接DN550t帽。2#點(diǎn)位于0103閥前斷管，焊接 559 （90Q 水平彎管。3#

2、點(diǎn)位于4104閥前法蘭連接，焊接 377短節(jié)。4#點(diǎn)位于4105閥前斷管， 出地面處焊接377 （90Q縱向彎管。5#點(diǎn)位于4105閥前斷管，焊接DN377t 帽。本次動(dòng)火收油管段長度為：559管線自站內(nèi)4105截?cái)嚅y至二輸截?cái)嚅y300米 （不含彎頭）。預(yù)計(jì)抽油35m3本次停輸抽油共需20方油罐車1臺(tái)。收油工作 結(jié)束后，卸至惠安堡站卸油臺(tái)。本次動(dòng)火連頭作業(yè)現(xiàn)場消防警戒，由長慶輸油氣分公司消防隊(duì)負(fù)責(zé)配合。 管線抽油、斷管作業(yè)由惠安堡維搶修隊(duì)負(fù)責(zé)。收油作業(yè)由分公司運(yùn)銷科協(xié)調(diào)。2動(dòng)火具體位置序號(hào)名稱規(guī)格動(dòng)火焊口數(shù)量位置高度作業(yè)方式1動(dòng)火點(diǎn)1 559 X7.9mm1處0101閥前-3mDN550管帽封

3、堵2動(dòng)火點(diǎn)2 559 X7.9mm1處0103閥前-3mPN20 DN55C90o彎頭連頭3動(dòng)火點(diǎn)3 377 X6.4mm1處4104閥前0.8m法蘭連接4動(dòng)火點(diǎn)4 377 X6.4mm1處4105閥前0.8mPN20 DN35C90o彎頭連頭5動(dòng)火點(diǎn)5 377 X6.4mm1處4105閥前-2mDN377管帽封堵2.1動(dòng)火作業(yè)坑開挖兩處(上寬 6m*6m下寬3.5m*3.5m,深3n)。采用人工開挖 坑底至管底深度要大于0.5m。3、施工工序設(shè)備入場一一開挖操作坑一一焊接收油短節(jié)一一停輸抽油一一不動(dòng)火切割一一打黃油墻一一廢棄管線封閉一一新舊管線連頭一一焊口檢測一一清理現(xiàn)場一一管道啟輸防腐回填

4、-地貌恢復(fù)4、動(dòng)火施工施工準(zhǔn)備組織全體動(dòng)火施工人員熟悉審批合格后的動(dòng)火方案。動(dòng)火作業(yè)相關(guān)的動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)用電、管線打開、吊裝等作業(yè)手續(xù)提前準(zhǔn)備就緒。提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，確認(rèn)動(dòng)火期間溫度、風(fēng)速、濕度等作業(yè)環(huán)境。進(jìn)行測量放線、定位，挖出動(dòng)火作業(yè)坑。動(dòng)火現(xiàn)場準(zhǔn)備管道動(dòng)火作業(yè)場地要求(1)作業(yè)場地尺寸要以現(xiàn)場施工所需設(shè)備的工作面為依據(jù)，作業(yè)現(xiàn)場要求 “三通一平”。(2)動(dòng)火施工作業(yè)坑一側(cè)的場地要平整，以擺放施工機(jī)具和施工設(shè)備。另一側(cè)堆土，但距坑邊不得小于 1米。作業(yè)坑要求：嚴(yán)格按 QSY1247-2009挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范執(zhí)行。(1)作業(yè)坑底應(yīng)平整，地面堅(jiān)實(shí)，如有必要鋪設(shè)石子等防滑物品。如果有地下水

5、，應(yīng)采用抽水機(jī)不斷抽干。(2)本次559管線兩處動(dòng)火處位于地下；377管線兩處動(dòng)火處位于地上,一處位于地下。559斷管作業(yè)坑開挖深度為3m深，377斷管作業(yè)坑開挖深度為2m深，在作業(yè)坑中沿管道軸向?qū)γ娓鏖_挖逃生踏步通道，踏步臺(tái)階坡度30。，臺(tái)階高度不大于30公分。(3)在作業(yè)坑四周設(shè)置作業(yè)帶，拉設(shè)警戒線。停輸及開抽油孔作業(yè)開孔抽油前通知三輸停止進(jìn)油，惠寧線、惠銀線停輸。維修隊(duì)提前一天進(jìn)入現(xiàn)場，將設(shè)備就位擺放整齊、有序。設(shè)備接通電源、 試運(yùn)行，保證施工機(jī)具完好率達(dá)到100%抽油短節(jié)檢查并配套做好標(biāo)記。動(dòng)火前兩天，確認(rèn)抽油點(diǎn)位置，清除管線防腐層，用柴油擦出鋼管表面 的金屬光澤。按照操作規(guī)程要求確定

6、抽油短節(jié)焊接位置，準(zhǔn)備焊接，焊接前須測量管 體四周的壁厚。抽油短節(jié)焊接前，動(dòng)火點(diǎn)處管線允許壓力的0.5倍及以下，即降壓至1MPa 以下，焊接工作準(zhǔn)備就緒后請示長慶輸油氣分公司調(diào)度，得到批準(zhǔn)后方可在抽油點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)。完成所有抽油孔的閥門安裝及開孔，排油膠管提前連接、擺放。開孔完畢后，對(duì)閥門進(jìn)行關(guān)閉確認(rèn)并鎖定。動(dòng)火點(diǎn)預(yù)制施工車輛、機(jī)具、人員提前進(jìn)入現(xiàn)場，吊車、消防車按計(jì)劃就位，臨時(shí) 用電設(shè)備、動(dòng)火機(jī)具擺放整齊、有序。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，用電設(shè)備接通電源、試運(yùn)行，保證施工機(jī)具完好 率達(dá)到100%消除動(dòng)火管道保溫層，并擦出鋼管表面的金屬光澤。動(dòng)火點(diǎn)按照實(shí)際作業(yè)位置提前預(yù)制好動(dòng)火管段，并檢測新建管道的

7、角度和尺寸。抽油孔焊接及開孔動(dòng)火前一天完成焊接抽油孔二級(jí)動(dòng)火并開孔。抽油孔應(yīng)設(shè)置在地勢較低處。預(yù)制新管段動(dòng)火前開挖完成新管段管溝及新管段完成下溝敷設(shè)。施工機(jī)具、設(shè)備、備件、所需材料及施工人員配備施工設(shè)備、機(jī)具廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺(tái)2挖掘機(jī)1臺(tái)配合對(duì)口3手動(dòng)倒鏈5T4個(gè)4手動(dòng)割管機(jī) 377、 559各1臺(tái)5電動(dòng)切管機(jī)2臺(tái)6量電焊機(jī)ZX7-4004臺(tái)7電動(dòng)磨光機(jī)小1504臺(tái)8防爆照明燈1000W2套9防爆配電箱2臺(tái)10接線盤3個(gè)11三腳架3個(gè)12外對(duì)口器 377、 559各2個(gè)13集油盆0.3方4個(gè)14消防車1臺(tái)15油罐車20方1臺(tái)16氣割1套17手鋸2個(gè)18烘干箱1臺(tái)19焊條保溫筒

8、3個(gè)20銅大錘1把21吊裝穩(wěn)純2根22管工對(duì)口工具2套23金屬測厚儀1臺(tái)24可燃?xì)怏w檢測儀2臺(tái)25紅外線測溫儀1臺(tái)26工程車4臺(tái)4.2.2施工用料廳P名稱單位數(shù)量備注1黃油磚m322150角磨片片303150角切片片304清油木板個(gè)45手鋸鋸條個(gè)206ER50-6Kg57E5015Kg108手提式干粉滅火器8 kg69消防毛氈條2010吊帶條611氧氣瓶112乙快瓶113fit氣瓶214收油編織袋條1004.2.3動(dòng)火人員動(dòng)火點(diǎn)共準(zhǔn)備管工2名，焊工4名，電工1名4.3焊接及安裝規(guī)范(1)挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY1247-2009(2)油氣管道動(dòng)火規(guī)范Q/SY 64-2012(3)石油天然氣

9、鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109-2013GB/T 31032-2014SY/T 4103-2006Q/SY GD 1039-2014GDGS/ZY 82.04Q/SY1244-2009GDGS/ZY 82.04GDGS/ZY 82.04-02-2010-06-2010-09-2010(4)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收(5)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收(6)油氣管道動(dòng)火手冊(7)動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定(8)臨時(shí)用電安全管理規(guī)范(9)臨時(shí)用電安全管理規(guī)定(10)管線打開安全管理規(guī)定（11）吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04-07-20104.4施工工序及注意事項(xiàng)現(xiàn)場清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原

10、油和積蠟，將管內(nèi)壁擦凈，露出金屬光澤。 絕對(duì)禁止使用鐵制工具碰撞和敲擊管壁。打防爆隔墻防爆隔墻位置距管口 300mmz上，選用滑石粉與耐高溫鋰基脂（重量比： 滑石粉：鋰基脂=2.5: 1）,按比例進(jìn)行充分拌和，厚度保證在超出動(dòng)火管線直徑， 用方木夯實(shí)。防爆隔墻堵口完成后，施工單位先用可燃性氣體檢測儀檢測合格后，再 由分公司安全監(jiān)護(hù)人員再次檢測確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行組對(duì)及焊接。焊接前在管 口四周包裹濕毛氈，焊接過程中持續(xù)澆水降溫，防止防爆隔墻因?yàn)檫^熱溶化而發(fā) 生垮塌。組對(duì)和焊接吊裝、組對(duì)施工人員要受過專業(yè)吊裝培訓(xùn)教育，持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞保用品。吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備及吊帶，確保完好。吊

11、裝時(shí)有專人指揮，管段或設(shè)備吊裝要用繩索牽引。無關(guān)人員與吊裝現(xiàn)場保持安全距離，不得進(jìn)入吊裝施工范圍內(nèi)。斷開管線發(fā)生位移可根據(jù)實(shí)際情況做采用千斤頂做調(diào)整，確保兩段管線的同心 度。（六）因事先斷管線位置與預(yù)制管段長度已經(jīng)反復(fù)核，斷開的尺寸與預(yù)制尺寸誤差應(yīng) 不超出4mm如小于4mnW在打磨破口的時(shí)候，以電動(dòng)砂輪進(jìn)行找準(zhǔn)，如大于4mm & 10mm可采用手拉葫產(chǎn)將兩端管線間距調(diào)整至合適位置。出采用外對(duì)口器，使新老管線對(duì)接，對(duì)接間隙 1-2mm對(duì)接前將坡口及其內(nèi)外表 面清理干凈，清除管道邊緣100mnffi圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。對(duì)接錯(cuò)邊 量不大于1.6mm（八）焊口對(duì)接錯(cuò)邊量0壁厚的1/10,螺旋

12、管或直縫管焊縫之間要錯(cuò)開100mmz上。（九）再次對(duì)動(dòng)火點(diǎn)四周環(huán)境進(jìn)行清理， 保證現(xiàn)場地面整潔。并測試可燃?xì)怏w是否達(dá)標(biāo)。動(dòng)火焊接作業(yè)按照Q/SY GD 1039-2014油氣管道動(dòng)火手冊、GDGS/ZY 82.04- 022010動(dòng) 火作業(yè)安全管理規(guī)定的要求，在打坡口、焊接前嚴(yán)格進(jìn)行油氣濃度檢測，并且 在焊接過程中每20分鐘由施工方和現(xiàn)場安檢人員對(duì)動(dòng)火點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行 復(fù)查，控制油氣濃度在爆炸下限的10%Z下方可進(jìn)行作業(yè)，焊接作業(yè)嚴(yán)格按照動(dòng)火焊接工藝規(guī)程及評(píng)定要求進(jìn)行操作，量弧焊打底，低氫焊條填充蓋面。焊縫100%X寸線探傷和100%g聲波檢測動(dòng)火口焊接完成后管道投運(yùn)前，焊縫必須進(jìn)行100

13、%X寸線探傷和100%超聲波檢測，檢測操作按照石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T 4109-2005 ) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測結(jié)果評(píng)定驗(yàn)收符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收(SY/T 4103-2006 )中的無損探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)于檢測不合格的焊縫，按照鋼質(zhì)管道焊接及 驗(yàn)收(SY/T 4103-2006 )標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于檢測不合格的焊縫，經(jīng)動(dòng)火項(xiàng)目管理 單位同意，根據(jù)缺陷實(shí)際位置和情況：采用砂輪對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除返修處理或 補(bǔ)疤處理。動(dòng)火口無損檢測不合格進(jìn)行返修處理防腐保溫管道除銹管道應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)含有油脂和積垢，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?將表面清理干凈；焊縫應(yīng)采用適當(dāng)方法處理至無焊瘤、無棱角

14、、無毛刺，并避免 傷及母材和焊縫；應(yīng)按SY/T 0407中規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對(duì)管道及設(shè)備表 面進(jìn)行噴(拋)射除銹。表面處理的最低要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度宜為40 m100仙m；對(duì)局 部不能采取噴(拋)射除銹的部位，可采用手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的St3級(jí)；涂料的涂裝保溫焊口處采用熱收縮套補(bǔ)口。管道保溫方式同原管道保溫。涂料的配制應(yīng)按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行，涂料的兩個(gè)組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用涂料涂覆應(yīng)均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛。采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時(shí)， 應(yīng)噴涂三道至規(guī)定厚度；噴涂或手工刷 涂均應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書所要求的時(shí)間間隔進(jìn)行涂裝， 同時(shí)進(jìn)行涂層固化度檢 查。地上管道和金屬設(shè)施涂裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書的要求，在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)涂覆底漆、中間漆和面漆。涂敷過程中若前一道漆已固化， 應(yīng)對(duì)前一道漆的 表面進(jìn)行打毛處理后方可進(jìn)行下一道漆的涂裝。管端預(yù)留長度：鋼管兩端各應(yīng)預(yù)留 100mni 10mm不進(jìn)行防腐層涂敷，預(yù)留段 應(yīng)采用隔離物遮蓋，并保證涂層斷面界限規(guī)整。防腐層