醫(yī)院凈化工程施工設(shè)計方案

1、 目錄一、施工設(shè)計方案二、各系統(tǒng)關(guān)鍵部位及施工方法3、勞動計劃、物資供應(yīng)、機械設(shè)備布置四、質(zhì)量安全保障措施五、工期計劃及保障措施6 、在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝七、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、防火、降噪、文明等施工技術(shù)措施八、項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)醫(yī)院潔凈手術(shù)室建設(shè)技術(shù)規(guī)范GB50333-2002空氣濾清器GB/T 14295-93高效空氣過濾器GB/T 13554-92潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073-2001醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準GB15982-95高層民用建筑防火設(shè)計規(guī)范GB50045-95通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002綜合醫(yī)院建設(shè)標準1996年版醫(yī)院潔凈手術(shù)

2、部建設(shè)標準2000年版建筑設(shè)計縱火規(guī)范GBJ 16-87采暖通風空調(diào)設(shè)計規(guī)范GBJ 19-87壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GBJ 29-90火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-98裝飾工程施工及驗收規(guī)范GBJ 210-83通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評價標準GBJ 304-88綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范JGJ 49-88潔凈室建設(shè)及驗收規(guī)范JGJ 71-90民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T 16-92自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-2001醫(yī)療中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T 0186-94醫(yī)療中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T 0187-94鋼制壓力容器GB150拉拔銅管GB1527醫(yī)用氧氣GB8982工

3、業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范GB235現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB236電氣安裝安裝工程施工驗收規(guī)范 GBJ 232-90.92醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標準醫(yī)院感染管理規(guī)定醫(yī)院潔凈外科項目認證檢驗評價標準層流潔凈工作臺檢驗標準GB6168-85高效空氣過濾器性能測試方法透光率和阻力GB6165-85高效過濾器性能試驗方法GB6166-85塵埃粒子計數(shù)器性能測試方法的轉(zhuǎn)變靈敏度GB6167.1-85粉塵粒子計數(shù)器性能試驗方法粒子數(shù)濃度GB6167.2-85總則通風用空氣過濾器性能試驗方法GB12218-89組合式空調(diào)機組GB/T 14294-93壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50029-2003國家和地

4、方政府頒布的其他相關(guān)標準、規(guī)范和法規(guī)，應(yīng)當按照上述規(guī)范和驗收標準進行設(shè)計和施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2. 概述寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院眼科醫(yī)院潔凈手術(shù)室項目的設(shè)計方案是根據(jù)招標文件要求，在原平面圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司和相關(guān)部門的實際專業(yè)經(jīng)驗凈化設(shè)計規(guī)范。潔凈運營部位于大樓八樓，面積約98平方米。三級手術(shù)室共2間，包括潔凈手術(shù)室和潔凈走廊。3、潔凈運行部空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計與施工方案手術(shù)室回風與一定量的新鮮空氣混合后，經(jīng)過溫濕度處理，并通過增壓風機進行消音。安靜、安全、涼爽的凈化環(huán)境使患者大大降低感染機會。整個凈化空調(diào)系統(tǒng)配備三級空氣過濾，第一級過濾（初效過濾）設(shè)置在新風出口，第二級過濾（中效過濾）設(shè)置在正

5、壓系統(tǒng)段，系統(tǒng)末端設(shè)置第三級過濾（高效過濾）。為防止外部灰塵進入，潔凈手術(shù)室必須保持正壓值，與其相連的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)應(yīng)保持不低于10Pa的正壓。潔凈區(qū)室外區(qū)域或與室外區(qū)域直接相連的區(qū)域應(yīng)保持不低于15Pa的正壓。我公司為貴院設(shè)計的凈化空調(diào)機組為“天佳”牌醫(yī)用凈化組合空調(diào)機組，型號為YZK全自動恒溫恒濕水冷機組，冷熱源由醫(yī)院。手術(shù)室空調(diào)機組采用新風集中預(yù)處理，分別送至各機組回風端，設(shè)置新風機組。醫(yī)用凈化組合空調(diào)機組特點如下：獨特的三維復(fù)合鋁合金框架結(jié)構(gòu)，結(jié)合最新的復(fù)合夾芯雙層保溫板，使最新一代的單元柜擁有真正的絕緣橋和零泄漏設(shè)計。它避免了冷橋和泄漏引起的機組外壁的能量損失和冷凝，并防止未經(jīng)處理

6、的空氣滲入系統(tǒng)。新型復(fù)合夾芯雙層保溫板，內(nèi)板采用無菌不銹鋼，外板采用噴塑鋼板或彩鋼板。膠條切斷了雙層板與鋁框之間的冷橋，保證了機組的保溫性能和極低的漏風率（0.5%），保溫、隔音、防火、強度、使用壽命和清潔度。以最好的表現(xiàn)。機組光滑光滑的內(nèi)壁設(shè)計，便于內(nèi)部清潔，減少空氣擾動和動能損失，有效抑制灰塵堆積和細菌滋生，抗消毒劑腐蝕和濕空氣銹蝕。機組采用DDC控制，可實現(xiàn)多種運行模式，精確控制室內(nèi)溫濕度。該裝置配備了經(jīng)過特殊抗菌處理的初級和中效過濾器。新風過濾器采用多層鋁+尼龍濾網(wǎng)過濾材料，截留效率65%，使用壽命長；具有殺菌和除臭功能的可選活動碳過濾器等。機組配備PTC電熱管，表面溫度低，加熱效率高

7、，安全耐用。表冷盤管位于正壓段，保證冷凝水排出順暢，不積水。正壓段設(shè)置中效過濾器，可保護蒸發(fā)盤管免受粉塵污染，完全避免中效過濾器受潮。表冷盤管表面風速 2m/s，采用親水膜扁平翅片，不易積塵和細菌，不會進水。所有空氣過濾器的前后均設(shè)有壓差報警裝置，提醒用戶及時更換過濾器。采用室內(nèi)濕度優(yōu)先控制方案，及時保證潔凈手術(shù)室的溫濕度控制和I-III手術(shù)室高效過濾器前風道內(nèi)的相對濕度，防止二次污染由長期潮濕的空氣引起。使用二次干燥干蒸汽加濕器或電極加濕器，確保停機后加濕器內(nèi)不積水，消除加濕器內(nèi)細菌滋生的可能，防止加濕器發(fā)熱的發(fā)生。機組停機時，新風閥同時關(guān)閉，風機延時停機，確保盤管干燥。機組具有手動強制啟動

8、功能，保證在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時機組仍能啟動。機組可配備變頻調(diào)速器/VAV控制系統(tǒng)調(diào)壓控制器，控制風機節(jié)能運行，滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。標準單元分為三段，拼接方便，便于運輸和進場。三級潔凈手術(shù)室頂部潔凈送風吊頂尺寸為2600mm1400mm，十萬級潔凈走廊送風口尺寸為600mm600mm。潔凈手術(shù)室的回風洞上緣不宜超過地面0.5m，洞口下緣不宜低于地面0.1m。潔凈手術(shù)室在患者頭部設(shè)有排氣口，用于排出麻醉氣體和有害氣體，確保醫(yī)務(wù)人員的身體健康不受影響。傷害。潔凈手術(shù)室回風采用兩側(cè)回風，禁止從四個角回風。根據(jù)潔凈手術(shù)室施工及驗收規(guī)范，送風管網(wǎng)不得現(xiàn)場制作。嚴格按照操作流程對鍍鋅鋼板進行脫脂處理。清洗后制

9、成不同規(guī)格的風管。然后將成品清洗并再次密封。到達現(xiàn)場后，在安裝過程中做好防護措施。連接好后，繼續(xù)安裝膜層，等待下一步。風管安裝后外包20mm厚橡塑保溫棉，防火等級B1。手術(shù)室設(shè)有獨立排氣系統(tǒng)，排氣扇、指令裝置、風量調(diào)節(jié)裝置、中效過濾器、出口處設(shè)有防水百葉窗。排氣扇為低噪音型。所有送風口均裝有多葉調(diào)節(jié)閥，回風口裝有帶初效過濾器的多葉調(diào)節(jié)閥，主管道穿墻處安裝消防調(diào)節(jié)閥。4 、潔凈手術(shù)室主框架及圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計施工方案（一）潔凈手術(shù)室主機架三級潔凈手術(shù)室為鋼龍骨結(jié)構(gòu)：由12#槽鋼、10#槽鋼和40mm40mm矩形管焊接而成，經(jīng)防腐處理為承重框架。整個框架圍繞手術(shù)室的周邊，支撐和鞏固手術(shù)室，同時將手術(shù)室與

10、房屋結(jié)構(gòu)連接起來。（2）電解鋼板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選型）根據(jù)招標文件的要求，三級潔凈手術(shù)室采用電解鋼板（1.2mm厚度）加工復(fù)合電解鋼板制成的墻體和頂板，可在施工現(xiàn)場快速安裝。為實現(xiàn)復(fù)合電解鋼板墻板的有效隔音保溫，提高復(fù)合墻板的抗沖擊性和綜合性，每塊電解鋼板背面均貼有防火、隔熱相結(jié)合的保存和抗沖擊性。國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)9.5mm厚石膏板。選用歐洲進口的金屬填料填充各墻板之間的微縫，并打磨光滑，使手術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，每個角落連接實現(xiàn)圓滑的圓弧過渡.手術(shù)室表面經(jīng)打磨平整后使用英國“TREMCO”潔凈室抗裂抗菌漆。采用高壓噴涂工藝，通過多道工序、多層噴涂形成無縫抗菌潔凈涂

11、層，并選擇涂料的顏色。大多數(shù)醫(yī)務(wù)人員認可的米色、薄荷色或淺藍色，這種顏色可以讓醫(yī)生在室內(nèi)長時間連續(xù)從事緊張的工作而不會感到疲勞。為安全起見，所有潔凈手術(shù)室均接地。5 、潔凈走廊圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計施工方案根據(jù)招標文件要求，潔凈走廊土建墻地基涂刷抗菌防霉漆；吊頂采用600*600鋁扣板吊頂。6 、地面部分設(shè)計施工方案三級潔凈手術(shù)室、潔凈走廊均采用2.0mm厚實均質(zhì)透明塑料地板，采用德國漢高品牌自流平。使用原材料進行熱熔焊接，形成無縫地板。耐磨性好，使用壽命長，施工維修方便，裝飾效果高檔。其卓越的品質(zhì)提供了潔凈的室內(nèi)環(huán)境和行走時的舒適感，有力地保護了地面，營造出優(yōu)雅的氛圍。7、潔凈手術(shù)室配置設(shè)計及安裝方案

12、（1）控制面板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選用） ：產(chǎn)品按照國際標準開發(fā)，表面采用日本進口抗菌膜材料，電子元器件和傳感器從日本和歐洲進口。 ，其主要功能采用獨立電路板形式設(shè)計，互不干擾，更快捷、更方便，在以后的維護中更省錢。該面板所有按鍵均為智能平板觸控式，防止水汽和灰塵的滲入，面板表面可用溫和的消毒劑清洗，滿足潔凈手術(shù)室的要求。手術(shù)室多功能控制面板可以利用計算機技術(shù)將數(shù)據(jù)輸入集成電路板，用于手術(shù)室需要控制的設(shè)備（如手術(shù)室照明、手術(shù)燈和空調(diào)系統(tǒng)等）。 ) 被控制的內(nèi)容集中在電路板上進行控制。三級手術(shù)室安裝四聯(lián)多功能控制面板，其主要功能如下：a、時鐘：顯示北京時間。b、計時碼表：帶

13、有手術(shù)計時器和時鐘的計時器用于顯示用于手術(shù)和麻醉的時間。時、分、秒獨立設(shè)置，配備觸摸或按鈕控制器，2m從地面安裝。c、呼叫對講：免提手機操作：用戶可以隨時與對方通話。個人聯(lián)系：系統(tǒng)可以使一方同時與兩方或三方通話。廣播：可以向任何對講機致信號，向系統(tǒng)內(nèi)的每個人廣播。系統(tǒng)擴展功能：由于對講系統(tǒng)無需主機操作，本系統(tǒng)容量最多可提升至256個呼叫點。 顯示語言文字選擇：可選擇中文或英文顯示（預(yù)設(shè)）。d。開關(guān)控制：控制普通照明系統(tǒng)的開關(guān)；控制背景音樂的運行或停止；控制手術(shù)燈的開關(guān)和調(diào)光（專用開關(guān)）； 控制麻醉廢氣回收的運行或停止； 控制火警；e.醫(yī)用氣體報警系統(tǒng)控制：當手術(shù)室常用氣體（氧氣、負壓吸入、壓縮

14、空氣、一氧化二氮、氮氣）出現(xiàn)超壓、欠壓、漏氣等異常情況時，發(fā)出聲光報警。F。空調(diào)系統(tǒng)：溫濕度控制，空調(diào)啟停，高效報警控制。（2）藥品柜、器械柜、麻醉柜：規(guī)格為1700 900 300 ，采用磨砂不銹鋼板，四開門，上下兩層，上部為玻璃門，門內(nèi)層為不銹鋼板。上下樓層有可調(diào)節(jié)的玻璃隔板。柜內(nèi)所有接縫均密封，柜門貼有與手術(shù)室主色調(diào)相近的防火板，外圍采用鋁合金包裹。箱體為內(nèi)置式，不占用手術(shù)室內(nèi)部空間。（3）寫字臺：采用磨砂不銹鋼板制作，易于清潔和消毒。臺面貼有與手術(shù)室主色調(diào)相近的防火板，外圍采用鋁合金包裹。箱體為內(nèi)置式，不占用手術(shù)室內(nèi)部空間。使用時，只要把桌子放下，就可以導(dǎo)出一個700mm400mm的桌

15、子，可以記錄，燈會自動亮。（4）組合電源：底座采用磨砂不銹鋼板，安裝四個奇盛牌E2000系列五孔插座并安裝防潮箱，組裝成型；嵌入式安裝不占用手術(shù)室內(nèi)部空間。每個手術(shù)室安裝3臺。（6）“運行中”指示燈：安裝在電動門軌道罩上，與運行燈聯(lián)動，運行燈亮時“運行中”燈亮，“運行中”燈亮關(guān)閉操作燈時關(guān)閉。8 、配電部分設(shè)計施工方案運營部由甲方造成后，由施工方負責設(shè)計施工。為降低啟動電流，各手術(shù)室總則照明均采用電子鎮(zhèn)流器。所有線槽均為鍍鋅鐵線槽。潔凈手術(shù)室采用等電位接地系統(tǒng)，提高用電安全。接地電阻小于1。手術(shù)室所有電氣設(shè)備和非帶金屬外殼的非電氣設(shè)備均用6mm2根銅線連接到接地端子的內(nèi)端子上。接地端子箱體之間

16、用303鍍鋅扁鋼連接，并連接到等電位接地預(yù)留點。每個手術(shù)室每個插座孔7575，間距35 ，相鄰插座孔間距110。預(yù)留孔為75mm75mm。9、潔凈手術(shù)室氣密門設(shè)計安裝方案（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選型）(1) 手術(shù)室專用電動氣密推拉門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門體內(nèi)部為保溫防火填料，門體表面采用噴塑處理。電解鋼板，與門框接觸處設(shè)有空調(diào)用雙環(huán)密封條。海豹。采用微電腦控制，開門方式包括肘壓開關(guān)、腳膝觸發(fā)紅外感應(yīng)開關(guān)、手柄等。同時也可根據(jù)甲方要求增加電子密碼控制開門功能。標準尺寸為14002100，安裝不銹鋼防撞帶。具有智能化程度高、外形美觀、經(jīng)久耐用、操作簡單、安全性高等特點，并具

17、有精確控制潔凈空氣流量的功能。(2) 手術(shù)室手動氣密推拉門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門體內(nèi)部為保溫防火填料，門體表面采用不銹鋼噴涂材料。鋼板，與門框接觸處設(shè)有空調(diào)用雙環(huán)密封條。海豹。手動手柄開啟，標準尺寸9002100，安裝不銹鋼防撞帶。美觀、耐用、易開啟、安全性高，并具有精確控制潔凈空氣流量的功能。(3 )走廊雙扇平開門：采用不銹鋼板焊接而成，門體內(nèi)部為保溫防火填料；標準尺寸為1500mm2100mm，安裝不銹鋼防撞帶。具有外形美觀、經(jīng)久耐用、開啟方便、安全性高等特點。10 、醫(yī)用氣體系統(tǒng)設(shè)計及施工方案（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選用）(1) 將醫(yī)用氣體設(shè)置在潔凈的操作區(qū)域，只

18、設(shè)置氧氣。主要管道由醫(yī)院引入八樓潔凈區(qū)，并設(shè)置閥箱，由我們負責設(shè)計和施工。（2）醫(yī)用氣體終端：每個手術(shù)室安裝兩組，一組安裝在掛件上，一組嵌入墻內(nèi)，按照國家標準使用不同的面罩顏色，便于識別，氣量高密封性好，適用性強。所有插頭均不可互換，單手操作可快速連接氣管。所有終端在生產(chǎn)過程中都經(jīng)過壓力和穿透測試，安裝后經(jīng)過壓力和清潔度測試，確保醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安全和順暢。(3)從醫(yī)院氣源站向潔凈區(qū)的閥箱供氣。（4）燃氣管道必須經(jīng)過閥箱后才能進入手術(shù)室和功能室。手術(shù)室設(shè)置醫(yī)用氣體聲光報警裝置，監(jiān)測各種醫(yī)用氣體超壓和欠壓情況。護士站配有報警箱和壓力表箱。壓力表箱內(nèi)裝有四種氣體壓力表，表前有閥門。(5)氧氣管道采用

19、脫脂銅管。(6) 手術(shù)室直徑設(shè)置：氧氣管道， 10mm。(7)穿墻管道應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管道不得有焊縫。(8)醫(yī)用氣體終端采用插拔式快速接頭，各種接頭互不兼容。(9)進入手術(shù)室的醫(yī)用氣體管道必須接地，其接地電阻小于或等于4。(10)醫(yī)用氣體管道采用獨立支吊架，間距根據(jù)管徑設(shè)置為1-4米。鋼管與支吊架的接觸部位應(yīng)絕緣，以防靜電和腐蝕。(11)氣源末端壓力和流量參數(shù)如下；氧氣：終端輸出壓力0.45Mpa ；終端輸出流量為 10/ min 。（12）醫(yī)用氣體管道及其他管道應(yīng)符合GB5003氧氣站設(shè)計規(guī)范和GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范的要求。二、各系統(tǒng)關(guān)鍵部位及施工方法施工前應(yīng)在現(xiàn)場

20、進行以下檢查：1、檢查地面情況：當?shù)孛娌黄剑瑹o法安裝主體時，應(yīng)向主管報告，并立即進行地面處理。2、確認通道工程和醫(yī)用氣體管道工程是否完工。如果沒有，則應(yīng)協(xié)商項目，不得直接進行上下操作。3.確認參考墨線，如果沒有墨線，標記墨線。4、確認與圖紙是否有差異，特別是定位中心線到墻體尺寸和柱梁尺寸；嵌入式電器與主體之間是否有碰撞。5、需確認運輸通道是否暢通，是否有產(chǎn)品存放場所。6、確認無影燈和吊燈的預(yù)埋件是否已安裝到天花板上。7、確認衛(wèi)浴設(shè)備管道工程是否完成。圍護工程施工方法三級潔凈手術(shù)室主圍護結(jié)構(gòu)施工方法：(1) 噴墨劃線a、噴繪前，地板必須清洗干凈，以免墨水消失。b、首先確認是否有定位中心線，如果沒

21、有，請向施工現(xiàn)場主管報告。c、如果有四根定位中心線，確認XI與X2、Y1與Y2的距離。d。其次，以手術(shù)室內(nèi)X1、Y1和自動門近角處為基準，判斷是否為直角。e.為了確認中心線是否正交，可以用勾股定理3:4:5的方法來確認。F。當定位中心線之間的直角出現(xiàn)誤差時，應(yīng)會同施工現(xiàn)場監(jiān)督員進行糾正。G。以定位中心線為基準墨線，根據(jù)施工圖，以室內(nèi)裝修及加工墨線為施工墨線并確認。H。墨線畫好后，確認工作面尺寸和對角線尺寸，還要確認墻體的有效尺寸，以確定器具是否可以埋地。(2) 主機架安裝a、將12#槽鋼用氣焊切割成每根2000mm的長度，上下焊接預(yù)制的300mm60mm10mm法蘭（氣焊和切割），在下法蘭上鉆

22、一個14mm的孔作為柱子。b、根據(jù)施工墨線和現(xiàn)場實際情況確定立柱和框架的位置。c、用沖擊鉆在混凝土地面確定立柱位置鉆14孔，埋入M1270膨脹螺栓，然后臨時固定立柱下法蘭（總則每房6-8個） .根列）。d。用水平儀測量立柱垂直度，固定立柱下法蘭，測量立柱間實際尺寸，測量后根據(jù)實際尺寸用氣焊將10#槽鋼切割成型作為光束。e.將橫梁焊接在立柱上翼緣上（接口全焊接），形成承重框架。F。框架全部焊接好后，在靠近柱梁的墻體或結(jié)構(gòu)柱的適當位置（視實際情況而定）鉆一個14mm的孔，埋入M12mm70mm膨脹螺栓并攻絲。G。測量柱梁與墻體或結(jié)構(gòu)柱之間的尺寸和角度，根據(jù)尺寸和角度，用氣焊切割40202矩形管成型

23、，焊接預(yù)制150左右40。 6mm法蘭（氣焊和切割）制成連接器，在連接器的一側(cè)鉆一個16mm的孔。H。連接件一端用孔固定在墻體或結(jié)構(gòu)柱的膨脹螺栓上，另一端焊接在柱子上加固。一世。整個承重框架經(jīng)過兩次防腐處理，一次在焊接前完成，另一次在框架固定后完成。(3)龍骨架上墻安裝a、確保施工墨線按照圖紙正確。b、加長龍骨的安裝： 沿墨線放置專用自壓鋼加長龍骨（50251.5），確定加長龍骨的方向和垂直固定龍骨的位置，在此確定加長龍骨的尺寸時間，并垂直固定龍骨位置是否移動。 用沖擊鉆在混凝土地面上鉆一個12mm的孔，埋好M10mm30mm膨脹螺栓，然后用龍骨固定。c、墻體加固安裝： 根據(jù)嵌入式器具的安裝高

24、度和實際高度，將上下角鋼（L40403）焊接到立柱上，注意間距要大于嵌入式器具的實際高度. 根據(jù)嵌入式器具的安裝位置和實際寬度在上下角鋼上焊接左右角鋼（L40403），注意間距要大于實際寬度嵌入式設(shè)備。 嵌入式器具較大時，應(yīng)在墻上焊接加強臺。當器具厚度較小（小于250mm）時，無需放置工作臺。 依次安裝角鋼。此時應(yīng)注意角鋼表面應(yīng)距墻龍框向后1mm。d。角面上龍骨架加勁肋的安裝：平角面各面的上框架和框架采用包角加固，用40mm40mm4mm角鋼焊接而成。先將邊角加強焊在一側(cè)，用水平儀確認垂直度。用手鉗固定后，進行焊接。 .e.連接后做兩次防腐處理，一次在龍架焊接前完成，一次在龍架固定后完成。(4

25、)頂龍骨架安裝a、根據(jù)施工墨線在地面上畫出吊頂框架墨線，并標出吊點的位置；用線掛在天花板上標出掛點。b、用沖擊鉆在混凝土頂面確定的吊點處鉆一個14mm的孔，埋入M12mm70mm扁平膨脹螺絲底座，然后擰緊吊桿固定。吊桿的長度取決于房間的實際高度（通常每個房間20個吊點）。c、將自壓的100502.5特鋼龍骨拼裝焊接成龍骨架。根據(jù)層流罩的大小在龍骨架的中心留一個洞（洞的大小為100級的12001200）。在該位置鉆一個14mm的孔。d。根據(jù)房間實際高度（預(yù)留板厚），用M12螺母（每個掛點2個）將龍骨架固定在臂架上，用水平儀找平，與主機架連接固定墻。e.連接后做兩次防腐處理，一次在龍架焊接前完成，

26、一次在龍架固定后完成。(5) 嵌入式電器的安裝a、嵌入式電器包括：中央控制面板、配電箱、觀影燈箱、記錄寫字臺、組合電源、藥柜、麻醉柜、醫(yī)用氣體終端、密封燈板、開關(guān)等。b、撕掉包裝保護膜，取下面板，放入打開的孔中。c、將墊子插入電器下部以調(diào)節(jié)水平，水平以框架為準。d。器具與內(nèi)部垂直固定龍骨用不銹鋼螺絲固定。儀器柜等上下有預(yù)埋固定點的器具，應(yīng)用其預(yù)埋的固定螺母鎖緊。e.必須保護帶有外露玻璃的器具。F。對于兩側(cè)開口的電器，要注意室內(nèi)外的連接。如有問題，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理同意施工。G。觀察燈箱等電器必須確認接線和線路項目的連接。H。安裝前應(yīng)清潔門、架子等電器內(nèi)部。一世。防銹處理，焊接區(qū)域涂防銹漆。(6)

27、墻板安裝a、采用精密復(fù)合電解鋼板制成的墻板，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境中測得的尺寸，在地龍骨和主框架上預(yù)制厚厚的電解鋼板并成型。1.5mmb、螺栓用于將板連接到板。c、板與板連接后，用專用馬槽封閉接頭。d。接縫處采用歐洲一流進口金屬填料填充各墻板之間的微縫，并經(jīng)精密打磨平整，使手術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，每角連接成圓形。圓弧平滑過渡。e.打磨平整后，進行表面清潔。F。選用英國TREMCO潔凈室抗裂抗菌涂料，采用高壓噴涂工藝，通過多道工序、多層次噴涂形成無縫的抗菌潔凈涂層。(7) 頂板安裝a、根據(jù)現(xiàn)場測量的尺寸，在地龍骨和主框架上安裝由厚電解鋼板預(yù)制（多異形）精密復(fù)合電解鋼板制成的墻板。1.5mmb、螺

28、栓用于將板連接到板。c、接縫處采用歐洲一流進口金屬填料填充各墻板之間的微縫，并經(jīng)過精密打磨平整，使手術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，角落被連接以實現(xiàn)圓形。圓弧平滑過渡。d。打磨平整后，進行表面清潔。e.選用英國“TREMCO”潔凈室專用抗裂抗菌涂料，采用高壓噴涂工藝，通過多道工序、多層噴涂形成無縫的抗菌潔凈涂層。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法潔凈風管施工方法：(1) 工藝流程：施工準備鍍鋅板清洗、風管預(yù)制、塑料薄膜密封支吊架安裝風管安裝漏風試驗風管保溫風管識別出風口及過濾器安裝設(shè)備安裝：空調(diào)機組安裝鍍鋅板清洗、風管預(yù)制、塑料薄膜密封支架安裝漏風測試風管打標竣工階段：空調(diào)機組試運行-系統(tǒng)風量平衡調(diào)節(jié)-溫濕

29、度調(diào)節(jié)-清潔度測試-竣工驗收(2) 施工準備：施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風管及部件生產(chǎn)后應(yīng)有堆放處，便于搬運。(3)風管制作：a、風控材料按設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼，無氧化層。b、用中性清潔劑清洗鍍鋅板表面的油膜和污垢，生產(chǎn)完成后再清洗油污。干燥后檢查質(zhì)量，符合要求后用塑料薄膜和膠帶密封，防止臟物進入。c、盡量減少風管的拼接。矩形風管底邊900mm以內(nèi)不得有接縫。如果矩形風管底部寬度小于900mm，縱向接縫應(yīng)盡量減少，900mm以上不應(yīng)有橫向接縫。d。風管法蘭使用的螺栓、螺母和鉚釘應(yīng)為鍍鋅件，不得使用盲鉚釘。e.咬口、鉚釘、法蘭翻邊四個角的接縫處涂抹密封膠，風管的加強架和加強件不得在風管內(nèi)。F。法蘭鉚

30、釘孔距不大于150mm，螺栓孔距不大于200mm。(4)風管安裝：a、安裝風管及部件前，先揭去密封膜，用白布擦拭內(nèi)壁，確保無油污和浮塵。施工結(jié)束時，應(yīng)將港口封閉。b、法蘭墊片采用梯形連接并粘合。法蘭受壓均勻后，墊片寬度與法蘭相同。c、柔性短管不內(nèi)容扭曲變形。d。風管安裝好后，先檢查外觀有無縫隙，再用燈光檢查。如有縫隙，用密封膠密封，防止施工時灰塵進入風道，停止施工時隨時關(guān)閉開口。e.本工程管道品種規(guī)格復(fù)雜，管道施工應(yīng)與土建密切配合，做好預(yù)埋穿墻套管。安裝原則是先地下，后地上。讓主管。(5)風道保溫：a、根據(jù)設(shè)計要求選擇絕緣材料。b、保溫板粘貼牢固，接縫處用膠粘材料填滿，密實密實。使接縫均勻整齊

31、，縱向接縫交錯。c、保護層表面不得有破損、滲漏、松弛等現(xiàn)象。機械風管生產(chǎn)：(1)按編號找出同一段風管對應(yīng)的預(yù)制件。(2)將預(yù)制件放在水平放置的角鐵柜上，用抹布擦干凈。(3)由于風管在運輸過程中可能會變形，因此在組裝前必須調(diào)整風管的彎曲角度、咬合和法蘭。(4) 用螺絲刀將風管的過緊咬口調(diào)整到合適的位置。(5) 將帶咬口的一端插入法蘭角，并涂上玻璃膠密封。(6)將單骨打入雙骨。(7)重復(fù)上述工作咬另一側(cè)。風管手工制作：對于檢驗合格的鍍鋅鋼板，不同規(guī)格的風管采用規(guī)范要求的不同厚度的鋼板。熟練的工匠在熟悉圖紙風管尺寸和布置的基礎(chǔ)上，進行線材的布置和材料的裁切，保證風管的外觀尺寸和管道的規(guī)范化。(2)風

32、管法蘭按圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一生產(chǎn)。法蘭的螺栓孔由沖床和模具以固定的距離沖出。管道法蘭是可互換的。（3）下料后，由熟練的鉚工制作風道，如壓筋、咬合、折彎等，咬合要嚴密。成型后將法蘭固定在風管的兩端，當兩個法蘭平行時，將法蘭鉚接在風管上。風管與法蘭鉚接時，法蘭應(yīng)平整，寬度一致，不宜小6mm，不得有裂紋和孔洞。風管和法蘭的聯(lián)合生產(chǎn)的關(guān)鍵是材料切割的準確和生產(chǎn)現(xiàn)場的平整度。生產(chǎn)的風管不得扭曲或傾斜。風管咬縫必須嚴密、均勻，無孔洞、半咬、爆裂等缺陷，直管垂直咬縫錯開。帶有 90 彎頭的風管必須配備導(dǎo)向葉片。風管制作完成后，按系統(tǒng)編號。風管及組件安裝：（1）各類安裝材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品

33、清單。成品風管不得有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏螺栓孔等缺陷。(2)安裝好的閥體、消音器、蓋體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片和漆層是否損壞。（3）安裝使用材料包括：螺栓、螺母、墊圈、墊塊、自攻螺釘、鉚釘、鉚釘、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作流程：設(shè)置吊點制作吊架安裝吊點工藝流程：風管風管排列確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）檢驗安裝就位找平找正根據(jù)設(shè)計圖紙，參照土建參考線找出風管的標高。風管支吊架的制作應(yīng)按照采暖通風設(shè)計選型手冊（T607）的材料規(guī)范和做法進行。風管支吊架生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題：(1)支架的懸臂和吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作

34、；斜撐材料為角鋼；動臂由圓鋼制成；扁鐵是用來做箍的。(2)支吊架制作前，必須先對型鋼進行校正。校正方法有冷校正和熱校正兩種。小鋼總則是冷矯直，大鋼要900攝氏度左右加熱才能進行熱矯直。矯正的順序應(yīng)該是先矯正畸變，再矯正曲率。（3）切割和沖孔鋼材時，切忌用氧-乙炔切割，鋼箍的弧度要與風管的弧度一致。支架的焊縫必須是飽滿的，以保證足夠的承載能力。（4）臂架圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當剪裁，套筒不宜過長，螺紋端部不宜超過托盤最低點。(5)風管支吊架完成后，應(yīng)進行除銹，刷防銹漆。設(shè)置掛點根據(jù)衣架的形式設(shè)置：(1) 埋件法：a、預(yù)埋：總則預(yù)留人員會根據(jù)圖紙坐標位置和支吊架間距，將預(yù)埋件牢固地固定在土建結(jié)構(gòu)

35、的鋼筋上。b、后期預(yù)埋：將支架埋在磚墻上：根據(jù)風管標高，計算支架型鋼上表面與地面的距離，找到正確的安裝位置，并做好80mm80mm的方孔。孔的內(nèi)外尺寸應(yīng)相同。深度比埋入墻內(nèi)的支架深度大30mm。打完孔后，用水將孔弄濕，并將孔內(nèi)的磚屑沖掉。然后先在墻孔內(nèi)填入一部分1：2的水泥砂漿，埋入支架。嵌入深度總則為150mm200mm。用水平儀將支架找平，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填入砂漿，并妥善埋設(shè)。一些浸水的巖石和碎磚，便于安裝支架。填充水泥砂漿時，應(yīng)略低于墻體，以便土建工程裝飾墻體。c、將吊架嵌入地板下：確定電梯的位置后，用沖擊鉆在地板上鉆一個通孔，然后在地面上切出一條長300mm、深20mm的凹槽。將吊架

36、插入凹槽中，并用水泥砂漿填充凹槽。(2)膨脹螺栓法：其特點是施工靈活、準確、快速。安裝衣架：(1)根據(jù)風管中心線，找到臂架的放置位置。單臂在風管中心線上；雙臂架可根據(jù)托盤螺孔間距或風管中心線對稱安裝。(2)臂架可根據(jù)吊架的形式焊接或掛在吊架上。焊后應(yīng)涂防銹漆。(3)安裝立管卡箍時，應(yīng)先固定頂部管件，再用線將線掛在中心，下管卡箍可按線固定。(4)當風管較長，需要安裝一排支架時，可以先安裝兩端，然后以兩端的支架為基準，通過拉動找到中間支架的標高。線法安裝。支吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)風管安裝時，管道較長時，應(yīng)在適當位置加吊架，防止擺動。(2)支吊架標高必須正確。對于有坡度要求的風管，支架的標高也

37、應(yīng)根據(jù)風管坡度的要求進行安裝。（3）風管支吊架距離無設(shè)計要求的，保溫風管支吊架距離無設(shè)計要求的，將要求間距值乘以0.85 .螺旋風管支吊架的距離可適當加大。(4)風口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架，以免妨礙作業(yè)。吊架不得直接掛在法蘭上。(5)矩形保溫風管的支撐吊裝裝置應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。(6)矩形保溫風管不能與支架、吊架直接接觸。應(yīng)墊以與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防止“冷橋”的發(fā)生。風管布置法蘭連接：(1)為保證法蘭接口的密封性，法蘭之間應(yīng)有墊片。法蘭墊片按設(shè)計要求設(shè)置，無特殊要求可使用橡膠板。墊片法蘭墊片的注意事項：a、了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b、擦去法蘭

38、面上的異物和積水。c、法蘭墊片不能擠入或突出到管道中，否則會增加流動阻力，增加管道內(nèi)的灰塵堆積。d。法蘭連接后，嚴禁用墊片填充法蘭間隙。（2）法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊片，先將兩法蘭對齊，裝上幾個螺栓和螺母，暫時不要擰緊。然后用鋒利的沖頭將不能穿過螺栓的螺孔插入，將兩個螺孔撬開，直到螺栓全部擰好，然后擰緊螺栓。為防止螺栓打滑，請以十字交叉的方式逐漸均勻地擰緊螺栓。連接的風管應(yīng)以兩端法蘭為基準，拉線檢查風管連接的直線度。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可將風管在地面上連接一定長度，然后通過吊裝的方式就位；也可以將風管分段放置在支架上，分段連接?？倓t的安裝順序是先主管，后支管。(3)風管連接吊裝：是將連接在地

39、面上的風管連接起來的方法，總則可加長至-20m10根左右，用倒鏈或滑輪將風管吊至吊架上。風管吊裝步驟如下：a、首先根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛上倒鏈或滑輪。b、用麻繩將風管綁牢。如果塑料風管需要整體吊裝，繩索不宜直接系在風管上。應(yīng)使用長木板支撐風管底部。周圍應(yīng)該有柔軟的材料作為墊子。可以舉起。c、吊裝時，當風管離地200度時-300mm，應(yīng)停止吊裝，并仔細檢查反向鏈條或滑輪的受力點以及綁在風管上的繩索，繩扣是否牢固，風管中心正確。沒問題再繼續(xù)解除。d。風管放置在支吊架上后，連接所有托盤和吊桿，確認風管穩(wěn)定后，再松開繩扣。（4）風管分段安裝：如果不方便掛滑輪或受場地限制

40、不能吊裝，可用繩索將風管段拉到腳手架上，然后吊到支架上對齊法蘭安裝他們逐節(jié)。安裝風管時應(yīng)注意的安全問題：（1）吊裝時嚴禁人站在懸掛風管下，嚴禁站在風管上。(2)檢查風道內(nèi)及上表面是否有重物，防止吊運時墜物傷人。(3)對于較長的風管，提升速度應(yīng)同步進行，端部與端部要匹配，以防止一端受力大，中間風管受力大而造成風管變形法蘭。(4)吊到支架上的風管要及時安裝，不能放置太久。（5）不要打開臨時不安裝的孔；施工暫停時，應(yīng)加蓋板，以防人、物墜落事故。(6)所用梯子不得缺檔，不得高架使用。使用梯子上端固定，下端采取防滑措施。風扇安裝：風機安裝前應(yīng)進行驗收，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基

41、礎(chǔ)上的增壓風機用喇叭找平、找正，再灌漿地腳螺栓。風機出風口應(yīng)采用土建安裝，使風機與風道緊密連接。吊排和排煙風機應(yīng)有單獨的防振吊架，可與兩端的風道一起吊裝，但較大的風機應(yīng)單獨吊裝。安裝在墻上的排風扇應(yīng)與土建施工中的預(yù)留孔相配合。風扇應(yīng)做成支架，牢固地埋入墻內(nèi)，風扇與支架連接緊密。風機的仰角位置應(yīng)符合設(shè)計要求，吊裝時不得因葉片受力而損壞風機。機柜風扇運輸?shù)轿粫r，應(yīng)注意保護機殼不受損壞，機殼螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，整體裝置水平垂直，與風道的連接嚴密防漏。證明。風機安裝好后，進行單機試運行，運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。管道安裝：(1)風管與管段的連接采用法蘭連接方式。法蘭有兩種：普通角鋼法蘭和TFD機構(gòu)專

42、用法蘭（用彈簧夾連接）。密封條應(yīng)放置在法蘭之間。（2）支吊架的制作和安裝根據(jù)規(guī)范的要求，不同規(guī)格的風管采用不同尺寸的支吊架。臂架的長度應(yīng)根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及地板梁的高度進行切割加工。衣架的衣架采用角鋼加工而成，衣架末端的螺紋必須滿足調(diào)整風管標高的要求，衣架頂部與角鋼吊架焊接固定，衣架上涂了兩次防銹漆和面漆。動臂制作完成后，可根據(jù)風道布置進行安裝，間距符合設(shè)計規(guī)范要求。(3)風管吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國標要求安裝風管。安裝風管前，對組裝件進行清潔。之后，根據(jù)圖中風管系統(tǒng)的分布情況，按照制作的風管數(shù)量進行排列組合。 810米為一段，檢查風管尺寸及所在軸線。位置與圖紙相符后，即可吊裝。用于吊裝

43、的手動卷揚機可由吊裝隊協(xié)調(diào)。吊裝時注意風管平衡吊裝，防止側(cè)滑或傾翻。風管用角鋼橫臂螺釘與支架連接。安裝風管時，主管應(yīng)盡量貼在梁底，支管盡量安裝高。交叉作業(yè)時，一定要與水、電等專業(yè)協(xié)調(diào)好，同時注意安全。風管安裝完畢后，檢查風管安裝高度是否符合設(shè)計要求，風管水平和垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。(4)風管漏風試驗風管的密封性是反映安裝質(zhì)量的重要指標。通過測試的風道系統(tǒng)可以防止制冷量損失，節(jié)約能源。風道漏風試驗采用漏光法，是利用光線對小孔的強穿透性來測試系統(tǒng)風道密封性的一種方法。測試應(yīng)在夜間進行，確保周圍環(huán)境黑暗。將1000W帶保護罩的低壓照明燈置于風道內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿試件

44、和接縫緩慢移動，另一側(cè)觀察。如果發(fā)光，則表示已發(fā)現(xiàn)明顯的漏氣部分并記錄下來。壓力系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）隨機抽查5%，10米每縫漏光點不超過2個，100米平均縫不超過16個。空調(diào)和通風系統(tǒng)都是低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，10米每縫漏光點不超過1個，100米平均縫不超過8個。(5)風道保溫本項目空調(diào)風管安裝完成后，經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后，由經(jīng)驗豐富的保溫團隊進行保溫工作。在風管保溫工程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，應(yīng)做標志。(6) 出風口安裝出風口安裝采用裝飾吊頂，不吊頂安裝根據(jù)系統(tǒng)需要進行。風口應(yīng)與風管緊密連接，風口應(yīng)按設(shè)計圖紙盡量按行列布置。安裝

45、配電室和變壓器的出風口時，必須注意空調(diào)送回風口不能安裝在設(shè)備上方，以防冷凝水滴落?？照{(diào)、通風系統(tǒng)的水、電、風機設(shè)備測試正常，場地清潔并安裝好出風口后，可將風量與風系統(tǒng)等量調(diào)節(jié)?？照{(diào)設(shè)備安裝工程：（1）設(shè)備基礎(chǔ)完成后，清理場地，在設(shè)備施工前，應(yīng)將設(shè)備一次性運至現(xiàn)場進行開箱檢查安裝，如不裝箱應(yīng)恢復(fù)包裝長期使用，以防設(shè)備損壞和零部件丟失。設(shè)備的運輸和儲存應(yīng)當按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的條件進行。并認真做好驗收工作。（2）施工前對臨時建筑物、交通道路等進行合理布置，并據(jù)此提出相應(yīng)的材料和設(shè)備方案，及時清除影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等。（3）施工過程中應(yīng)做好施工記錄，及時報甲方審批。(4)設(shè)備安裝到位時，

46、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求捆扎吊裝。設(shè)備運至安裝地點附近后，待場地清理干凈后方可拆除包裝。（5）設(shè)備開箱時，在施工單位相關(guān)人員的參與下，按以下項目進行檢驗，并做好記錄：a、箱號、箱數(shù)和包裝。b、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。c、裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、材料及專用工具是否齊全。d。設(shè)備是否有缺陷部件，表面是否損壞、生銹等。(6)設(shè)備就位前應(yīng)全面檢查設(shè)備基礎(chǔ)，檢查定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝。（7）設(shè)備安裝到位時，應(yīng)正確安裝減震器底座和減震器，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備、找平、找正，設(shè)備管路工作能正常進行。只有在滿足要求后才能進行。(8) 所有設(shè)備安裝到位。調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施

47、，防止施工污染設(shè)備，損壞設(shè)備表面。(9)設(shè)備安裝調(diào)平后，可進行管道連接，但不得強行對正管道與設(shè)備連接。(10) 設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴格按照技術(shù)文件的規(guī)定進行，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在制造廠技術(shù)人員的監(jiān)督下進行。(11) 設(shè)備試運行應(yīng)滿足下列條件：a、設(shè)備及其附屬裝置、管道等應(yīng)全部完工，施工記錄和材料齊全。b、所需能源、介質(zhì)、材料、工具、檢驗儀器、安全防護設(shè)施和器具等，應(yīng)當滿足試運行的要求。c、準備相應(yīng)的測試計劃。d。參加試運行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程和試運行。e.設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有灰塵或嘈雜的作業(yè)。(12) 試車應(yīng)包括以下內(nèi)容和步驟：a、電氣運行控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試

48、驗。b、冷暖系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實驗。c、機械及各種系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。d。以上步驟調(diào)整合格后，再進行空載試運行。電氣工程施工要點：(1)配電箱的安裝必須水平和垂直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。(2)電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)。施工過程中，管線管鋪設(shè)在墻體和吊頂內(nèi)，所有的管線和管道在墻體和吊頂施工前就位。（3）施工前，熟悉施工圖紙和施工工藝，避免返工。（4）按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，力爭達到優(yōu)良等級。(5)所使用的管道和電纜材料必須符合設(shè)計要求，并在安裝前確認為合格產(chǎn)品。（6）安裝的噴嘴必須符合設(shè)計要求，并在安裝前確認為合格產(chǎn)品。(7)管線管的方向應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，以減少彎曲。穿過混凝土

49、墻或樓板時，應(yīng)采用厚壁套管，內(nèi)外涂防銹漆。(8) 管線管鋪設(shè)時，長度超過下列要求的，應(yīng)加接線盒施工維護：30米不超過一彎；多于20米一彎；多于12米兩個彎頭；超過8米三個彎。(9)螺紋連接管端長度不小于管接頭長度的1/2，管接頭兩端必須焊接跳線。(10)粗鋼管用橫管連接時，橫管長度為管徑的1.5-2倍，管口要同心，焊接接頭要牢固緊密，細-壁管應(yīng)采用螺紋連接；放置補償裝置，延長接線并穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護。(11)進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、配電盒時，噴嘴應(yīng)露出盒面50mm，并用緊螺母固定，螺紋應(yīng)超過2-4個按鈕。(12)電纜架應(yīng)設(shè)置牢固，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜卷筒的重量和寬度相匹配。（

50、13）敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計和實際路徑計算好每根電纜的長度，合理布置每卷電纜，減少電纜接頭。(14)在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施。(15) 三相四線制應(yīng)采用四芯電力電纜，不得采用三芯電纜加單芯電纜，或采用電線和電纜金屬護套作為中性線；并聯(lián)使用的電源線的長度，型號、規(guī)格應(yīng)相同。電源線在端子和連接器附近應(yīng)有備用長度，并應(yīng)在其上安裝標志。標志應(yīng)標明行號。 , 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有序號，標志應(yīng)清晰，不得脫落。（16）按施工圖和規(guī)范要求保證接地點和跳線點的質(zhì)量，做好接地試驗和記錄。施工工藝：（1）平面（頂部）安裝的管道和電氣管道應(yīng)與管道等專業(yè)密切配合，綜合平衡。（2）電氣設(shè)備應(yīng)在滿足裝修條件的情況下安

51、裝，以免造成不必要的損壞。（3）燈具安裝：所有管線完成后，連接所有接頭，安裝燈座，測試電源，安裝燈具。施工方法：（1）根據(jù)現(xiàn)場施工進度，應(yīng)有足夠的電工配合，預(yù)埋并做好隱蔽工程記錄。（2）熟悉圖紙，組織全體專業(yè)人員對圖紙進行聯(lián)合審閱，施工深化圖紙經(jīng)甲方批準后，發(fā)給施工隊，進行施工公開。（3）根據(jù)設(shè)備和材料的技術(shù)資料，認真了解設(shè)備和材料的性能，控制材料的質(zhì)量。建設(shè)方案及措施：(1)線管用細齒鋸，粗鋼管用砂輪切割機切割。切割后的噴嘴應(yīng)平直，并去除噴嘴的毛刺，噴嘴應(yīng)光滑平整。(2)當所有接頭和導(dǎo)管與箱體連接時，應(yīng)用螺母鎖緊并接地。（3）導(dǎo)管線通過建筑結(jié)構(gòu)埋設(shè)時，應(yīng)向甲方報告并做好記錄，不影響結(jié)構(gòu)強度。

52、(4)導(dǎo)管150mm與各類管道設(shè)備的距離應(yīng)不小于各種管道設(shè)備，特殊情況另行處理。(5)穿線管采用電線管或焊接鋼管。(6)導(dǎo)管末端全部用帽密封，防止異物進入。(7) 臂架間距應(yīng)符合規(guī)范。(8)穿線前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)部清洗干凈，導(dǎo)管內(nèi)不得有接頭。(9) 敷設(shè)前檢查導(dǎo)管的數(shù)量、規(guī)格、尺寸和型號，檢查后測試絕緣電阻。先集中后分散，先長后短。綜合考慮，避免不必要的浪費。(10) 所有設(shè)備應(yīng)按施工圖和國際規(guī)定進行配置。并正確連接到電線和線槽。(11)同一房間或標準房間內(nèi)電氣元件的安裝高度必須相同。為保證開關(guān)、插座、電器設(shè)備等的安裝一致、干凈、美觀，所有標高尺寸均需用連接管檢測儀進行測量。 、標高，并確保其誤差在

53、良好標準的范圍內(nèi)。(12)照明燈具應(yīng)按圖紙要求水平或垂直安裝，安裝牢固可靠。（十三）進入施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計圖紙和各種技術(shù)資料，詳細統(tǒng)計設(shè)計圖紙中各種設(shè)備、管道的規(guī)格、型號、數(shù)量，并做好相應(yīng)記錄。（14）準備相應(yīng)的管線圖，特別是需要配合裝修預(yù)埋的管線，做到不漏項、好編號、各項配置到位，做好隱蔽工程施工記錄。（15）鋪設(shè)在吊頂內(nèi)的管線，需在外飾封閉前完成。（16）對所有設(shè)備進行匹配編號（根據(jù)設(shè)計圖紙），并在安裝前按圖紙要求和技術(shù)規(guī)范對所有設(shè)備進行性能測試。電力及照明安裝施工流程外露導(dǎo)管：(1) 施工程序流程圖（見下圖）施 工 準 備測 量 定 位支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝管 子 敷 設(shè)鋼

54、管跨接地線防 腐 處 理(2)管道的施工方法總則沿墻、支架、吊架鋪設(shè)。管道鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖紙對各種支架、吊架、大型鋼管的預(yù)制彎頭進行加工處理。(3)支架和吊架總則采用角鋼、圓鋼、小槽鋼和鋼板制作。切割應(yīng)該用鋼鋸和切割機切割。嚴禁電焊切割（鋼板除外）。鉆孔應(yīng)用于電鉆和工作臺。鉆孔，嚴禁用電、氣焊打孔。(4) 測量定位管道在建筑物的裝飾面完成后進行。配管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備、各種箱、箱及電氣設(shè)備的位置，并將箱、箱、建筑物固定牢固，然后按水平和垂直配電線路的原則，線的水平應(yīng)該調(diào)整。彈性線在方向和垂直方向上定位，測量支吊架的距離和固定點的具體位置。支吊架固定點間距要均勻，管夾與接

55、線端子、轉(zhuǎn)折點中點、電器邊緣或接線盒的距離應(yīng)為150-500mm。(5)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，同時不應(yīng)小于插入電纜的最小內(nèi)容彎曲半徑。(6)配管時應(yīng)注意每個電纜管彎頭不得超過3個，直角彎頭不得超過2個。(7)管道超過一定長度時，應(yīng)安裝接線盒，其位置便于穿線。超過長度時30m，應(yīng)安裝伸縮縫，并在管道通過建筑物伸縮縫時對每個伸縮縫采取補償措施。管道暗敷：（一）施工程序預(yù) 制 加 工測定盒箱位置管 路 連 接變 形 縫 處 理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復(fù)查(2)管道隱蔽敷設(shè)形式：a、現(xiàn)澆混凝土地板、墻壁、柱子、梁和天花板的管道；b、沿墻砌磚管道；c、室外地下管道。（3）暗敷管線

56、施工必須與土建主體工程密切配合，土建主體工程施工時應(yīng)給出建筑標高。(4)管道應(yīng)盡量轉(zhuǎn)向，沿最短路徑，綜合考慮后確定合理的管道位置和方向，確定箱體和箱體的正確位置。（5）按現(xiàn)場實際鋪設(shè)施工圖加工各類管材、彎頭、箱體、箱體。(6)管、箱、箱的連接方式與外露管相同。(7)測量箱及箱位根據(jù)施工圖的要求，確定箱體和箱體的軸線位置。以土建標注的水平線為基準，用連接器找平，并標出箱體和箱體的實際安裝位置。（8）固定箱、箱管道和鋼筋可用鐵絲捆扎固定。箱體和箱體表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離總則不小于該距離15mm。箱子和箱子應(yīng)填充塑料泡沫或其他填充物，以防止水泥掉落。箱子和箱子要放平、牢固，坐標正確。(9)

57、地線連接或跳線。（10）隱蔽鍍鋅鋼管鍍鋅層脫落時，螺紋扣、各跳線、焊縫出廠前應(yīng)涂防腐漆。（11）隱蔽管道安裝完成后，隱蔽前應(yīng)與甲方或監(jiān)理進行全面驗收，并完成隱蔽驗收書面記錄，方可交付隱蔽。（12）土建單位拆除模板后，應(yīng)重新檢查箱體位置、箱體和管道的平整度，在穿線過程中可以檢查管道的平整度。管中的穿線和打結(jié)：（一）施工程序準備工作引線與導(dǎo)線綁扎穿引線帶護口清掃管管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線導(dǎo)線連接或焊接放線恢復(fù)絕緣線路檢查絕緣測試(2)當管道較長或彎頭較多時，可在鋪設(shè)管道時將引出線穿在一起。(3)當管道內(nèi)有泥沙等雜物時，用布條綁在引線上，來回拉動，將管道內(nèi)雜物清理干凈。(4) 放線a、敷設(shè)導(dǎo)線前，應(yīng)根據(jù)施工

58、圖核對穿線導(dǎo)線的規(guī)格型號。如發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好，應(yīng)及時退換線。b、為了防止放線時電線扭結(jié)，最好使用放線架。(5) 引線和線材綁扎線數(shù)多、截面大時，應(yīng)將線頭從線芯中剝出，將線材包扎扎牢，在綁扎接頭處形成平滑的錐形過渡結(jié)束，然后進入管中。(6) 帶護齒的噴嘴鋼絲在穿入鋼管前，應(yīng)在管嘴上安裝塑料索環(huán)，并檢查并清除管嘴的毛刺和刃口，以防穿線時損壞鋼絲絕緣層。(7) 電線在管內(nèi)穿線時不應(yīng)有接頭。(8) 接線質(zhì)量要求：a、切割電線的絕緣層時，不應(yīng)損壞線芯。b、橫截面超過2.5mm2的多股銅芯線的端子應(yīng)焊接或壓接后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶的插入式端子除外）。c、用錫焊法連接銅線時，焊錫要填滿，

59、不能使用酸性助焊劑。(9)銅線的直接連接和分支連接可以采用封閉式壓力端子連接。(10) 線路檢查和絕緣測量a、照明電路總則采用500V、0-500兆歐的兆歐表。b、在電器安裝前進行照明絕緣線的絕緣測量時，燈箱內(nèi)的電線應(yīng)分開，開關(guān)箱內(nèi)的電線應(yīng)接好，干線和支線分開測量。測試時，線路上的開關(guān)、刀閘、儀器、設(shè)備等電器開關(guān)應(yīng)置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，線路管合格。室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器的安裝：(1)配電箱的安裝低壓電源和照明配電箱的安裝方式分為明裝（懸吊）和暗裝（嵌入式）。a、嵌入式暗裝 箱體嵌入前，箱體、箱蓋（門）和盤面應(yīng)在解體后做標記。 箱體的預(yù)埋應(yīng)配合土建主體施工進行

60、。嵌墻的盒子位置要平整，固定牢固。箱體與墻體的定位尺寸應(yīng)根據(jù)廠家的面板安裝形式確定。 面板上電器元件的安裝應(yīng)按廠家原廠元件整體還原，接線美觀、整齊、可靠。 配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻壁，不得縮進抹灰層或凸出抹灰層。b、銘總成的電箱總則有鐵架固定配電箱，金屬膨脹螺栓固定配電箱。固定配電箱的鐵架可嵌入或用膨脹螺栓固定。外露鋼管和暗裝鍍鋅鋼管與配電箱用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露2-3扣，管口插入索環(huán)（護口）。c、配電箱（板、板）的安裝內(nèi)容偏差與前面的成套配電柜（板）和電源開關(guān)柜的安裝相同。(2) 漏電開關(guān)的安裝漏電開關(guān)后面的N線不內(nèi)容重復(fù)接地，不同支路不內(nèi)容共用（否則誤操作），不內(nèi)容用作保護線（否則