井地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 44 - / NUMPAGES47井地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料 日期：目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc438219772 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc438219772 h - 1 - HYPERLINK l _Toc438219773 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc438219773 h - 1 - HYPERLINK l _Toc438219774 1.2編制原則 PAGEREF _Toc438219774 h - 1 - HYPERLINK l _Toc438219775 1.3編制圍 PAGEREF _Toc43821

2、9775 h - 2 - HYPERLINK l _Toc438219776 2工程概況 PAGEREF _Toc438219776 h - 2 - HYPERLINK l _Toc438219777 2.1工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc438219777 h - 2 - HYPERLINK l _Toc438219778 2.2設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc438219778 h - 3 - HYPERLINK l _Toc438219779 2.3計(jì)劃工期 PAGEREF _Toc438219779 h - 3 - HYPERLINK l _Toc438219780 2.4主要技術(shù)

3、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc438219780 h - 4 - HYPERLINK l _Toc438219781 2.5自然條件 PAGEREF _Toc438219781 h - 4 - HYPERLINK l _Toc438219782 2.5.1氣象特征 PAGEREF _Toc438219782 h - 4 - HYPERLINK l _Toc438219783 2.5.2地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc438219783 h - 4 - HYPERLINK l _Toc438219784 2.5.3水文特征 PAGEREF _Toc438219784 h - 6 - HYPER

4、LINK l _Toc438219785 2.6施工條件 PAGEREF _Toc438219785 h - 7 - HYPERLINK l _Toc438219786 2.7主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc438219786 h - 8 - HYPERLINK l _Toc438219787 2.8建設(shè)相關(guān)單位 PAGEREF _Toc438219787 h - 8 - HYPERLINK l _Toc438219788 3工程重難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc438219788 h - 8 - HYPERLINK l _Toc438219789 3.1工程重難點(diǎn) PAGEREF _

5、Toc438219789 h - 8 - HYPERLINK l _Toc438219790 3.2方案比選 PAGEREF _Toc438219790 h - 9 - HYPERLINK l _Toc438219791 4施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc438219791 h - 9 - HYPERLINK l _Toc438219792 4.1主要工序作業(yè)時(shí)間分析 PAGEREF _Toc438219792 h - 9 - HYPERLINK l _Toc438219793 4.2關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排 PAGEREF _Toc438219793 h - 10 - HYPERLINK l

6、_Toc438219794 4.3項(xiàng)目施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc438219794 h - 10 - HYPERLINK l _Toc438219795 5施工工藝 PAGEREF _Toc438219795 h - 10 - HYPERLINK l _Toc438219796 5.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc438219796 h - 10 - HYPERLINK l _Toc438219797 5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc438219797 h - 10 - HYPERLINK l _Toc438219798 5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc

7、438219798 h - 10 - HYPERLINK l _Toc438219799 5.2施工吊裝步驟 PAGEREF _Toc438219799 h - 11 - HYPERLINK l _Toc438219800 5.3施工方法 PAGEREF _Toc438219800 h - 12 - HYPERLINK l _Toc438219801 5.3.1吊裝設(shè)備 PAGEREF _Toc438219801 h - 12 - HYPERLINK l _Toc438219802 5.3.2吊點(diǎn)布置 PAGEREF _Toc438219802 h - 13 - HYPERLINK l _To

8、c438219803 5.3.3鋼筋籠吊裝加固 PAGEREF _Toc438219803 h - 14 - HYPERLINK l _Toc438219804 5.3.4吊裝過程控制措施 PAGEREF _Toc438219804 h - 18 - HYPERLINK l _Toc438219805 5.3.4鋼筋籠主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換 PAGEREF _Toc438219805 h - 20 - HYPERLINK l _Toc438219806 5.3.6施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc438219806 h - 21 - HYPERLINK l _Toc438219807 6資源配置計(jì)劃

9、 PAGEREF _Toc438219807 h - 24 - HYPERLINK l _Toc438219808 6.1主要材料配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc438219808 h - 24 - HYPERLINK l _Toc438219809 6.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc438219809 h - 24 - HYPERLINK l _Toc438219810 6.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc438219810 h - 24 - HYPERLINK l _Toc438219811 7施工安全保證措施 PAGEREF _Toc438219811 h -

10、25 - HYPERLINK l _Toc438219812 7.1組織保證措施 PAGEREF _Toc438219812 h - 25 - HYPERLINK l _Toc438219813 7.2安全保證體系框圖 PAGEREF _Toc438219813 h - 25 - HYPERLINK l _Toc438219814 7.3安全保證措施 PAGEREF _Toc438219814 h - 25 - HYPERLINK l _Toc438219815 7.3.1安全管理制度 PAGEREF _Toc438219815 h - 25 - HYPERLINK l _Toc4382198

11、16 7.3.2安全保證措施 PAGEREF _Toc438219816 h - 26 - HYPERLINK l _Toc438219817 7.4應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc438219817 h - 28 - HYPERLINK l _Toc438219818 7.4.1風(fēng)險(xiǎn)分析 PAGEREF _Toc438219818 h - 28 - HYPERLINK l _Toc438219819 7.4.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) PAGEREF _Toc438219819 h - 28 - HYPERLINK l _Toc438219820 7.4.3應(yīng)急預(yù)案外部聯(lián)系方式和應(yīng)急流程 P

12、AGEREF _Toc438219820 h - 29 - HYPERLINK l _Toc438219821 7.4.4應(yīng)急保障 PAGEREF _Toc438219821 h - 30 - HYPERLINK l _Toc438219822 7.4.5事故報(bào)告與事故處置 PAGEREF _Toc438219822 h - 31 - HYPERLINK l _Toc438219823 7.4.6善后處置與事故的調(diào)查處理 PAGEREF _Toc438219823 h - 32 - HYPERLINK l _Toc438219824 7.4.7應(yīng)急管理措施 PAGEREF _Toc438219

13、824 h - 33 - HYPERLINK l _Toc438219825 7.4.8應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc438219825 h - 34 - HYPERLINK l _Toc438219826 7.4.9應(yīng)急物資 PAGEREF _Toc438219826 h - 41 - HYPERLINK l _Toc438219827 8其他技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc438219827 h - 41 - HYPERLINK l _Toc438219828 8.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc438219828 h - 41 - HYPERLINK l _Toc438

14、219829 8.1.1組織保證措施 PAGEREF _Toc438219829 h - 41 - HYPERLINK l _Toc438219830 8.1.2質(zhì)量驗(yàn)收管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc438219830 h - 42 - HYPERLINK l _Toc438219831 8.1.3質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) PAGEREF _Toc438219831 h - 42 - HYPERLINK l _Toc438219832 8.2文明施工保證措施 PAGEREF _Toc438219832 h - 43 - HYPERLINK l _Toc438219833 9附件 PAGEREF _T

15、oc438219833 h - 44 -江北風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)方案1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段施工招標(biāo)、投標(biāo)和合同文件；（2）地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段前期施工調(diào)查報(bào)告；（3）地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件；（4）地鐵6號(hào)線一期工程之江海洋公園站振浦路站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；（5）地鐵6號(hào)線一期工程之江海洋公園站振浦路站區(qū)間江北風(fēng)井施工圖紙；（6）國(guó)家和市與建筑行業(yè)有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、驗(yàn)收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)、規(guī)程、文件；（7）關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號(hào)）

16、；（8）根據(jù)施工圖的說明和要求，結(jié)合工程實(shí)際，本工程采用規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程如下：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2015)；2）地下鐵道工程施工與驗(yàn)收規(guī)(GB50299-1999，2003版本)；3）城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)（GB50652-2011）；4）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)；5）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8-2012)；6）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012) ；7）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)（JGJ276-2012）；8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005

17、）；10)起重鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（GB05972-2006）；11）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-1985）；12）起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)；13）建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）；（9）我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)與設(shè)備。1.2編制原則（1）以工程質(zhì)量為中心，貫徹ISO9000系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，保證工程產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。（2）保證施工安全，科學(xué)安排施工方案。以GB/T28000系列職業(yè)健康安全體系為標(biāo)準(zhǔn)，保證施工生產(chǎn)活動(dòng)主體的健康安全符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法律要求。（3）確保滿足工期要求，組織機(jī)械化、專業(yè)化施工，采用工程網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，科學(xué)安排進(jìn)度，組織快速、均衡、連續(xù)施工。（4）以ISO14000系

18、列環(huán)境保護(hù)體系為標(biāo)準(zhǔn)，保證施工過程中各項(xiàng)活動(dòng)符合國(guó)家和市有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)要求。（5）遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.3編制圍本方案適用地鐵6號(hào)線SG6-66標(biāo)段江北風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段包括之江海洋公園站振浦路站區(qū)間、江南風(fēng)井、江北風(fēng)井、振浦路站、振浦路站中醫(yī)藥大學(xué)站區(qū)間，共計(jì)一站兩區(qū)間兩風(fēng)井。本標(biāo)段工程概況詳見圖2.1-1工程概況圖所示。圖2.1-1工程概況圖江北風(fēng)井位于濱文路西端道路中間，風(fēng)井出地面段外

19、掛進(jìn)入道路南側(cè)地塊設(shè)置。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)尺寸為27.1m21.8m，中心里程YDK10+830.00，起止里程為YDK10+817.25YDK10+842.75，基坑開挖深度為29.08m，為地下三層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)為地下一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)工籌，江北風(fēng)井為盾構(gòu)過站，主體結(jié)構(gòu)采用明挖逆作法施工，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工。2.2設(shè)計(jì)概況江北風(fēng)井主體基坑采用1200mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻長(zhǎng)度46.26m，成槽深度為51.09m，采用型鋼接頭形式，附屬基坑采用600mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻長(zhǎng)度20.4m，成槽深度為23.82m，采用鎖扣管接頭形式，其中主體結(jié)構(gòu)共計(jì)18幅地

20、下連續(xù)墻，附屬結(jié)構(gòu)共計(jì)12幅地下連續(xù)墻。如圖2.2-1江北風(fēng)井平面布置圖所示。圖2.2-1江北風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)采用地下墻與襯墻的疊合結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻既作為風(fēng)井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，又作為風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)的一部分。主體基坑支撐采用頂板、地下一、二層中板框架梁+鋼管支撐形式，共采用8道支撐，附屬基坑支撐采用第一道鋼筋混凝土撐+鋼管支撐形式，共采用3道支撐。2.3計(jì)劃工期計(jì)劃總工期：1051日歷天，計(jì)劃開工日期：2015年8月15日，計(jì)劃竣工日期：2018年6月30日。根據(jù)總體施工計(jì)劃，江北風(fēng)井地下連續(xù)墻計(jì)劃工期為：開工日期2016年2月15日，完工日期2016年4月8日。2.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1

21、）連續(xù)墻受力主筋保護(hù)層厚度：外側(cè)（迎土面）70mm，側(cè)（開挖面）50mm。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)四列，每定位墊塊縱向間距為4m。地下墻在基坑深度圍的垂直施工誤差不得大于1/300；地下墻鋼筋籠安裝深度允許偏差不宜大于20mm。（2）施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋，豎向主筋按“n=幅寬/間距+1”計(jì)算放足根數(shù)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。為保證鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定與剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺(tái)上整體制作或預(yù)拼裝，縱向鋼筋籠采用焊接連接，優(yōu)先采用對(duì)焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過50%?？v橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊，四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，其余

22、交點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸與吊裝過程中應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形。（3）鋼筋籠吊運(yùn)過程中為防止起吊時(shí)產(chǎn)生過大變形造成入槽困難與碰撞槽壁，必須設(shè)置加強(qiáng)筋，特別是異形槽段更應(yīng)注意。（4）預(yù)埋件和鋼筋連接器位置標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，具體標(biāo)高應(yīng)根據(jù)部結(jié)構(gòu)坡度變化計(jì)算而定，標(biāo)高誤差應(yīng)小于10mm。地下墻中鋼筋連接器數(shù)量必須按圖放足，根數(shù)按n=幅寬/間距+1計(jì)算，混凝土導(dǎo)管圍的鋼筋連接器除按圖放置外還應(yīng)在兩側(cè)補(bǔ)足。為保證使用時(shí)鋼筋連接器數(shù)量足夠，質(zhì)量完好，施工單位應(yīng)根據(jù)不同情況多放5%左右的連接器，間距可適當(dāng)調(diào)整。連接器的錨固長(zhǎng)度除注明者外，其余為37d(d25)，41d(d25)，d為鋼筋直徑

23、。（5）混凝土導(dǎo)管直徑、間距、位置由施工單位自行確定；地下墻原則上每5-6m幅寬設(shè)置2根壓漿管，插入墻底下0.5m，單管壓漿量不少于2m，深度圍為墻趾下1.5m，對(duì)墻趾土體進(jìn)行后注漿加固，墻底注漿壓力與注漿參數(shù)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定，且墻頂抬高不得大于5mm。2.5自然條件2.5.1氣象特征地處中北亞熱帶過渡區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明， HYPERLINK :/baike.haosou /doc/6718024.html t _blank 光照充足，雨量豐沛。一年中，隨著冬、夏季風(fēng)逆向轉(zhuǎn)換，天氣系統(tǒng)、控制氣團(tuán)和天氣狀況均會(huì)發(fā)生明顯的季節(jié)性變化，形成春多雨、夏濕熱、秋氣爽、冬干冷的氣候特征。年平均氣溫15.

24、317，一年中，月平均氣溫以1月最低，一般3.05.0，以7月最高，月平均氣溫28.029.0。2.5.2地質(zhì)條件根據(jù)江南風(fēng)井地質(zhì)勘查報(bào)告，江南風(fēng)井地連墻涉與到的土層為：1雜填土、4粘質(zhì)粉土、4夾粉砂、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、2含砂粉質(zhì)粘土、1粉砂、2中砂、4圓礫、(22)3中風(fēng)化鈣質(zhì)石英粉砂巖、(23)3中風(fēng)化砂礫巖。如圖2.5.2-1所示。圖2.5.2-1江北風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)地質(zhì)剖面圖各土層設(shè)計(jì)參數(shù)如表2.5.2-1所示： 表2.5.2-1江北風(fēng)井土層計(jì)算基本參數(shù)表層號(hào)濕重度滲透系數(shù)抗剪強(qiáng)度(標(biāo)準(zhǔn)值)靜止側(cè)壓力系數(shù)基床系數(shù)地基土承壓力特征值水平滲透系數(shù)豎向滲透系數(shù)豎向基床系數(shù)水平基床系數(shù)土的側(cè)

25、向基床比例系數(shù)固結(jié)快剪凝聚力摩擦角KHKvck0KvKxmfakkN/m310-6cm/skPa/MPa/mMN/m4kPa= 1 * GB3218.0100100(15)(8)(0.60)5.06.02.080418.9173.112260.527.010.02.0804119.43602008300.415.022.04.5100217.60.440.1111.5150.5510.012.01.590217.85.01.82016.50.4212.016.02.8140119.2110011003.527.50.4220218.8500030004332604-90000900002353

26、50(23)2350(23)315002.5.3水文特征江北風(fēng)井地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水（以下簡(jiǎn)稱潛水）和松散巖類孔隙承壓水（以下簡(jiǎn)稱承壓水）。（1）潛水場(chǎng)區(qū)淺部潛水主要賦存于上部填土層、層粉土、粉砂、圓礫與粉土、砂土層中，含水層底板大致以層淤泥質(zhì)土為界，含水層厚度13.523.3m不等。（2）承壓水承壓水主要分布于深部的、砂礫石層中。上部的、和層粘性土是相對(duì)隔水層，構(gòu)成承壓水含水層的頂板。下部基巖(22)鈣質(zhì)石英粉砂巖、(23)砂礫巖為承壓含水層的底界。含水層厚度4.1020.0m不等。江北風(fēng)井潛水埋深較淺，對(duì)地表雜填土層承載力影響較大，在場(chǎng)地硬化特別是履帶吊行走路線道路施工前需

27、要對(duì)雜填土層進(jìn)行換填處理，提高地基承載力。因江北風(fēng)井承壓水水量大水頭高，主體結(jié)構(gòu)地連墻采用入巖的措施進(jìn)行承壓水的隔斷，為保證后期基坑開挖安全，需要確保地連墻入巖深度和地連墻接縫處止水質(zhì)量。2.6施工條件江北風(fēng)井位于濱文路西端道路中間，進(jìn)出場(chǎng)道路方便。風(fēng)井東側(cè)上方有10kv電力架空線，地連墻施工前需要進(jìn)行遷改入地，無其他重要管線需要遷改。圖2.6-1江北風(fēng)井周邊環(huán)境示意圖2.7主要工程數(shù)量表2.7-1江北風(fēng)井地連墻主要工程數(shù)量表序號(hào)部位地連墻形狀地連墻深(m)鋼筋籠長(zhǎng)(m)幅寬(m)數(shù)量（幅）鋼筋籠重量(t)包含型鋼重量(t)備注1主體“一”型46.2647.7861460.783.32“L”型

28、46.2647.784.65453.275.83附屬“一”型20.4020.155.71013.113.1鎖扣管4“L”型20.4020.155.25212.012.02.8建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：市地鐵集團(tuán)XX公司監(jiān)理單位：市市政工程管理咨詢?cè)O(shè)計(jì)單位：中鐵二院工程集團(tuán)XX公司施工單位：中鐵四局集團(tuán)3工程重難點(diǎn)分析3.1工程重難點(diǎn)江北風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼筋籠總長(zhǎng)度為47.78m，首開幅鋼筋籠最重達(dá)83.3t(包含兩側(cè)型鋼接頭)，同時(shí)轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠為異型結(jié)構(gòu)，鋼筋籠體剛度較差，吊裝過程易發(fā)生變形和轉(zhuǎn)體。吊裝過程中一旦發(fā)生鋼筋籠散落、彎折或吊車傾覆，其后果非常嚴(yán)重，因此地連墻鋼筋籠吊裝安全控制是本

29、工程的重難點(diǎn)。擬采取的針對(duì)性措施：（1）對(duì)江北風(fēng)井的施工場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃，對(duì)履帶吊行走路線進(jìn)行明確。根據(jù)原施工場(chǎng)地土層地基承載力情況，將履帶吊行走道路進(jìn)行磚渣回填壓實(shí)處理，然后進(jìn)行30cm厚C30混凝土硬化，設(shè)置雙層C16200mm鋼筋網(wǎng)片，保證履帶吊行走安全穩(wěn)定。（2）針對(duì)本工程鋼筋籠的吊裝，項(xiàng)目部將編制地連墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案，邀請(qǐng)專家進(jìn)行評(píng)審，明確履帶吊和鋼絲繩等吊具參數(shù)，用于指導(dǎo)規(guī)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊裝施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝安全。（3）鋼筋籠在縱向和橫向均按設(shè)計(jì)要求設(shè)置起吊桁架和加強(qiáng)桁架，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠除設(shè)置縱向和橫向起吊桁架和加強(qiáng)桁架

30、外，另要增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠起吊過程中發(fā)生扭曲變形。（4）鋼筋籠吊裝過程中認(rèn)真履行“三檢制”和領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，并對(duì)吊裝人員進(jìn)行崗前安全技術(shù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.2方案比選表3.2-1方案比選表項(xiàng)目方案一方案二備注方案容鋼筋籠整體吊裝鋼筋籠分段吊裝，在槽位處進(jìn)行機(jī)械連接配備機(jī)械350t履帶吊+200t履帶吊300t履帶吊+180t履帶吊時(shí)間需要進(jìn)行1次吊裝需要進(jìn)行2次吊裝，增加約3小時(shí)吊裝和鋼筋籠連接時(shí)間吊點(diǎn)布設(shè)單次布設(shè)12個(gè)吊點(diǎn)兩段鋼筋籠共布設(shè)10+6個(gè)吊點(diǎn)施工場(chǎng)地要求12m寬30cm厚鋼筋混凝土便道12m寬30cm厚鋼筋混凝土便道安

31、全控制單次起重重量大，安全風(fēng)險(xiǎn)較大單次起重重量小，吊裝次數(shù)增加，安全風(fēng)險(xiǎn)較大質(zhì)量控制需要重點(diǎn)控制鋼筋籠焊接質(zhì)量需要重點(diǎn)控制鋼筋籠焊接質(zhì)量，增加分段處機(jī)械連接質(zhì)量控制通過對(duì)方案一和方案二對(duì)比：方案一采用整體吊裝減少吊裝次數(shù)和分段處的機(jī)械連接，整體吊裝重量較大，需要投入更加大型的履帶吊等設(shè)備；方案二采用分段吊裝增加吊裝次數(shù)和分段處的機(jī)械連接，但是因?yàn)檎w吊裝重量減少，投入的履帶吊等設(shè)備型號(hào)降低。通過綜合考慮對(duì)比上述兩種方案，為減少分段吊裝后增加的不確定因素，江北風(fēng)井地連墻鋼筋籠吊裝采用整體吊裝的方案一。4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1主要工序作業(yè)時(shí)間分析根據(jù)場(chǎng)地布置，先開挖一幅標(biāo)準(zhǔn)槽段的平幅作為先行幅，然后依

32、次輪流施工，可以提高工作效率。（1）主體結(jié)構(gòu)地下墻施工各道工序所需時(shí)間大致如下：成槽施工（24小時(shí)）安放鋼筋籠（6小時(shí)）安放導(dǎo)管和鋼墊箱（4小時(shí)）澆灌水下混凝土（6小時(shí)）根據(jù)以上工序分析，單幅地下墻施工時(shí)間約為40小時(shí)?？紤]各工序的搭接時(shí)間，2天可以完成1幅地下連續(xù)墻的施工。江北風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻總幅數(shù)18幅，計(jì)劃施工時(shí)間為36天。（2）附屬結(jié)構(gòu)地下墻施工各道工序所需時(shí)間大致如下：成槽施工（6小時(shí)）安放鋼筋籠（2小時(shí)）安放導(dǎo)管和鎖口管（1小時(shí)）澆灌水下混凝土（2小時(shí)）根據(jù)以上工序分析，單幅地下墻施工時(shí)間約為11小時(shí)?？紤]各工序的搭接時(shí)間，半天可以完成1幅地下連續(xù)墻的施工。江北風(fēng)井附屬結(jié)構(gòu)地

33、下連續(xù)墻總幅數(shù)12幅，計(jì)劃施工時(shí)間為6天。4.2關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排根據(jù)項(xiàng)目總體工期安排和工期確認(rèn)的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，江北風(fēng)井地下連續(xù)墻工程的關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排是2016年2月27日開始風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)地連墻施工，2016年4月2日完成風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)地連墻施工。4.3項(xiàng)目施工進(jìn)度安排江北風(fēng)井地下連續(xù)墻工程施工進(jìn)度安排詳見附表1: 江北風(fēng)井地下連續(xù)墻工程施工進(jìn)度安排表。主體結(jié)構(gòu)地連墻計(jì)劃施工順序?yàn)椋篘-3S-4W-2E-2N-4S-3W-3E-1N-5S-2N-1S-6N-6S-1N-2S-5W-1E-3。5施工工藝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工前由項(xiàng)目總工組織全體技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核，了解設(shè)

34、計(jì)意圖，進(jìn)行工程數(shù)量計(jì)算，對(duì)圖紙中存在的問題與時(shí)與取得聯(lián)系進(jìn)行明確。（2）施工前與時(shí)編制安全專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)班組操作人員進(jìn)行書面交底。（3）施工前根據(jù)施工圖工程量提報(bào)材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)行驗(yàn)收和抽樣送檢工作。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）臨時(shí)施工用電建設(shè)單位在江北風(fēng)井安裝1臺(tái)400kVA和1臺(tái)630kVA變壓器，直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)用于施工用電和生活用電。（2）臨時(shí)施工用水建設(shè)單位在江北風(fēng)井提供了一個(gè)D50mm管徑的施工用水接駁口，用做江北風(fēng)井施工用水和生活用水。（3）臨時(shí)鋼筋場(chǎng)地布置在江北風(fēng)井設(shè)置1個(gè)60m9m的鋼筋加工區(qū)和2個(gè)30m7m的型鋼加工區(qū)和原材堆

35、放區(qū)，用于鋼筋籠和型鋼接頭加工與鋼筋等原材堆放。具體詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場(chǎng)地布置圖。（4）施工便道施工便道沿江北風(fēng)井基坑四周布置，將履帶吊行走道路進(jìn)行基礎(chǔ)換填和磚渣回填處理后，進(jìn)行道路承載力檢測(cè)，當(dāng)承載力滿足150kPa時(shí)再進(jìn)行30cm厚C30混凝土道路硬化，硬化道路中配備雙層C16200mm鋼筋，道路硬化寬度為12m，該施工便道作為地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、混凝土澆灌、土方外運(yùn)等場(chǎng)通道。具體詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場(chǎng)地布置圖。（5）泥漿池與渣土坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不再設(shè)置泥漿池，采用泥漿箱和泥漿罐。設(shè)置渣土坑1個(gè)，單個(gè)渣土坑存儲(chǔ)能力600m3，用于渣土的臨時(shí)存放。泥漿箱放置位置和渣

36、土坑位置與具體尺寸詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場(chǎng)地布置圖。（6）大型機(jī)械的報(bào)驗(yàn)成槽機(jī)、履帶吊、鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。對(duì)特殊工種要求持證上崗，確保證件有效，人證合一。（7）材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備鋼筋等材料與時(shí)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行原材抽檢，委外試驗(yàn)，不合格原材不得投入使用。5.2施工吊裝步驟地連墻鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直，以350t履帶吊作為主吊和200t履帶吊作為副吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。地連墻鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮350t主吊和200t副吊兩履帶吊轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝鋼筋籠吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查主

37、副吊鋼絲繩的安裝情況與受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.5米后，靜置10分鐘，觀察鋼筋籠質(zhì)量情況，然后350t主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮200t副吊配合起鉤。第四步：鋼筋籠立起過程中，350t主吊把桿向副吊側(cè)旋轉(zhuǎn)，200t副吊順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上200t副吊起吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)圍。第六步：移動(dòng)350t主吊到成槽部位，指揮鋼筋籠入槽。鋼筋籠入槽至籠尾吊點(diǎn)時(shí)，卸除副吊鋼絲繩。當(dāng)鋼筋籠下放至第三道主吊點(diǎn)時(shí)，用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠于導(dǎo)墻上。然后卸掉副繩上卸扣，與第二道引繩串接在一起，再拉直鋼絲繩，將鋼筋籠上提5

38、0cm后，抽出擱置扁擔(dān)。下放鋼筋籠至第二道吊點(diǎn)處，再用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠，卸除副繩與第二道引繩。再將主繩與第一道引繩串接在一起，拉直鋼絲繩后，將鋼筋籠50cm，抽出擱置扁擔(dān)，當(dāng)鋼筋籠下放至籠頭吊點(diǎn)時(shí)，用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠，然后卸除第一道引繩，將主繩的卸扣安裝在四個(gè)吊耳上。然后將鋼筋籠上提50cm,抽出擱置扁擔(dān)。最后在鋼筋籠下放到底前，復(fù)測(cè)高程點(diǎn)，保證預(yù)埋件誤差控制在最小。然后將擱置扁擔(dān)放至吊耳下方，將鋼筋籠整體下放到位。圖5.2-1鋼筋籠吊裝示意圖5.3施工方法5.3.1吊裝設(shè)備根據(jù)起吊鋼筋籠重量和長(zhǎng)度，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇配置350t履帶吊作為主吊，200t履帶吊車作為副吊。其中

39、350t主吊主臂長(zhǎng)度72m，工作半徑9m，極限起吊能力為134.3t；200t副吊主臂長(zhǎng)度32m，工作半徑9m，極限起重能力為115.0t。其余吊裝設(shè)備如圖5.3.1-1所示。圖5.3.2-1鋼筋籠吊裝示意圖吊裝驗(yàn)算詳見附件：江北風(fēng)井地連墻鋼筋籠吊裝計(jì)算書。5.3.2吊點(diǎn)布置（1）標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠吊點(diǎn)間距布置1）標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠寬度橫向設(shè)置2道吊點(diǎn)，籠寬6000mm，吊點(diǎn)間距3800mm。2）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠長(zhǎng)度方向，布置6道，主吊設(shè)3點(diǎn)，副吊設(shè)3點(diǎn)?；\頂懸臂1.6m，尾部懸臂3.2m，主副吊點(diǎn)間距3.0m，主吊間距為10m和11m，副吊間距10m和9m。具體布置如圖

40、5.3.2-1所示。圖5.3.2-1鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖（2）拐角幅鋼筋籠吊點(diǎn)間距布置對(duì)于拐角幅鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布設(shè)規(guī)律同標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠，橫向吊點(diǎn)根據(jù)鋼筋籠重心確定，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。具體布置如圖5.3.2-2所示。圖5.3.2-2拐角幅吊點(diǎn)布置示意圖（3）鋼筋籠吊裝扁擔(dān)的選擇主吊和副吊的吊裝扁擔(dān)均采用工廠訂制，采用50mm厚的Q235B鋼板制作，具體尺寸如圖5.3.2-3所示。圖5.3.2-3吊裝扁擔(dān)示意圖5.3.3鋼筋籠吊裝加固（1）吊點(diǎn)加固為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。鋼筋籠主吊第1道和第2道4個(gè)吊點(diǎn)采用40m

41、m厚Q235B鋼板制作，鋼板和上下排桁架主筋焊接牢固，四周接觸處均需要滿焊。吊點(diǎn)構(gòu)造尺寸詳見圖5.3.3-1鋼板吊點(diǎn)示意圖所示。鋼板吊點(diǎn)與桁架主筋焊接長(zhǎng)度為400mm，焊縫寬度不小于0.632=19.2mm，焊縫有效厚度不小于0.35圖5.3.3-1鋼板吊點(diǎn)示意圖鋼筋籠主吊第3排吊點(diǎn)和副吊全部吊點(diǎn)采用A40圓鋼制作，圓鋼和桁架上下排主筋焊接牢固，四周接觸處均需要滿焊。吊點(diǎn)構(gòu)造尺寸詳見圖5.3.3-2圓鋼吊點(diǎn)示意圖所示。圓鋼吊點(diǎn)與桁架主筋焊接長(zhǎng)度為400mm，焊縫寬度不小于0.632=19.2mm，焊縫有效厚度不小于0.3532=11.2mm。圖5.3.3-2 圓鋼吊點(diǎn)示意圖（2）鋼筋籠整體加強(qiáng)

42、為了防止鋼筋籠在起吊和拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架和剪刀撐。沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置4榀縱向桁架,縱向桁架由C32 “W”型鋼筋構(gòu)成。橫向桁架間距除設(shè)置在吊點(diǎn)位置外，其余橫向桁架間距為4m，橫向桁架由C32“W” 型鋼筋構(gòu)成。對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向桁架外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。圖5.3.3-3 桁架布置示意圖圖5.3.3-4剪刀撐布置示意圖圖5.3.3-5“L”型鋼筋籠加固布置示意圖（3）吊筋加強(qiáng)籠頭吊筋采用A40mm圓鋼和40mm厚Q235B鋼板焊接制作而成，圓鋼和鋼板采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度為300mm，

43、焊縫寬度不小于0.640=24mm，焊縫有效厚度不小于0.3540=14mm，如圖5.3.3-6所示。圖5.3.3-6籠頭吊筋示意圖（4）擱置鋼板鋼筋籠擱置鋼板采用厚30mm，高150mm，寬250mm的鋼板制作。焊接在每道主吊吊點(diǎn)下方30cm左右的鋼籠兩側(cè)。主要用于其下穿過鋼扁擔(dān)后臨時(shí)擱住鋼筋籠，然后進(jìn)行鋼絲繩變換吊點(diǎn)以便繼續(xù)下放鋼筋籠。擱置擱置鋼板與鋼筋籠主筋雙面滿焊，焊接長(zhǎng)度為150mm,焊縫高度大于10mm。鋼筋籠每幅需要布置12個(gè)擱置鋼板，如圖5.3.3-7鋼筋籠擱置鋼板布置示意圖所示。圖5.3.3-7鋼筋籠擱置鋼板布置示意圖（5）鋼筋籠檢查工作要求鋼筋籠起重吊裝之前，必須由技術(shù)員、

44、安全員和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)焊接逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：用小錘敲擊焊接處，發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；焊接處的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，缺陷與尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表5.3.3-1的規(guī)定。表5.3.3-1 吊點(diǎn)焊接性能與允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)焊縫厚度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.3d橫向咬邊深度不大于0.5mm焊縫表面上氣孔與夾渣的數(shù)量和大小(在2d長(zhǎng)度上)不多于2個(gè)焊縫表面上氣孔與夾渣的數(shù)量和大?。ㄖ睆剑┎淮笥?mm25.3.4吊裝過程控制措施（1）吊裝前質(zhì)量驗(yàn)收在鋼筋籠制作完成后，由

45、班組負(fù)責(zé)人向工程部技術(shù)員報(bào)檢，技術(shù)員應(yīng)立即前往檢查，重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到要求：1）指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。2）由吊點(diǎn)位置起，1m圍分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，分布筋收口處應(yīng)滿焊。3）在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。4）在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。5）在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。6）在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保預(yù)埋件位置與交底一致。除此之外，安全員應(yīng)在每次起吊前對(duì)吊裝機(jī)械和鋼絲繩等吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并建立檢查記錄表和檢查記錄臺(tái)賬，

46、確保所有吊具滿足要求。（2）清理場(chǎng)地起重吊裝作業(yè)前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對(duì)作業(yè)場(chǎng)地清掃，確保道路暢通、整潔。吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。對(duì)履帶吊吊裝鋼筋籠回轉(zhuǎn)圍采用安全帶進(jìn)行警戒隔離，并在警戒圍四周安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，防止人員誤入鋼筋籠吊裝回轉(zhuǎn)半徑圍。（3）履帶吊就位和安放吊具吊機(jī)就位前，由協(xié)助人員將主、副扁擔(dān)掛在相對(duì)應(yīng)的主、副吊機(jī)吊鉤上。待350t主吊機(jī)與200t副吊機(jī)就位后，由吊裝指揮員檢查就位情況，確保正確就位。就位結(jié)束后，指揮吊機(jī)將扁擔(dān)緩緩落至鋼筋籠面層

47、分布筋上面，然后由協(xié)助人員將扁擔(dān)上鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。（4）起吊經(jīng)技術(shù)員與安全員對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以與鋼絲繩與吊環(huán)、吊點(diǎn)連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業(yè)中，吊機(jī)所有動(dòng)作由吊裝指揮員統(tǒng)一安排和指揮。在吊裝指揮員的指揮下，主、副吊機(jī)同時(shí)緩緩起吊，將鋼筋籠平吊起身離地面約0.5m，將鋼筋籠懸空約10分鐘，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。同時(shí)，由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點(diǎn)處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，由吊裝指揮員統(tǒng)一指揮主、副吊機(jī)將鋼筋籠緩緩提升吊起，在吊起過程中，副吊機(jī)不需過大提升扒桿，只需將鋼筋籠尾部控制在離地面12m的距離即可，主吊機(jī)應(yīng)緩緩

48、提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。圖5.3.4-1鋼筋籠起吊過程示意圖（5）鋼筋籠入槽1）待鋼筋籠被吊至槽段上方時(shí)，協(xié)助人員應(yīng)上前扶正鋼筋籠，然后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋籠下放進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并將控制線告知協(xié)助人員。之后，吊裝指揮員指揮主吊機(jī)緩緩將鋼筋籠下放入槽，副吊扁擔(dān)隨著鋼筋籠的下放，最終將落在導(dǎo)墻上，主吊機(jī)暫停下放，外協(xié)人員上前迅速解下鎖定在吊點(diǎn)處的鋼絲繩，并取下副吊扁擔(dān)，并將解下的副吊扁擔(dān)掛在200t吊機(jī)吊鉤上吊離現(xiàn)場(chǎng)。2）當(dāng)鋼筋籠下放至主吊點(diǎn)附近時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)上前辨認(rèn)吊點(diǎn)下方擱置鋼板或擱置圓鋼。待鋼筋籠下至該位置時(shí)，暫停下放，協(xié)助人員迅速將擱置扁擔(dān)插入該擱置鋼板或擱置圓鋼下方

49、，擱置扁擔(dān)專門加工，尺寸視鋼筋籠大小而定。之后吊機(jī)緩緩將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上，待鋼筋籠平衡后，方可松開鋼絲繩。協(xié)助人員上前將吊點(diǎn)處鋼絲繩解下，并通過卸扣將其與備用鋼絲繩連接，遂提升鋼絲繩，至再次將鋼筋籠提升起來，協(xié)助人員上前迅速移開擱置扁擔(dān)。吊裝指揮員再次指揮吊機(jī)緩緩下放。3）當(dāng)鋼筋籠下放至倒換吊環(huán)位置處時(shí)，由協(xié)助人員上前將擱置扁擔(dān)插入倒換吊環(huán)中，并將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上。待鋼筋籠平衡后，吊裝指揮員指揮吊機(jī)松開鋼絲繩，協(xié)助人員迅速上前解開主吊環(huán)處鋼絲繩，并通過卸扣與倒換鋼絲繩連接。連接完成后，吊機(jī)重新吊起鋼筋籠并下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。最終將擱置扁擔(dān)插入吊環(huán)，以控制鋼筋籠標(biāo)高。鋼筋籠入槽如圖5.3.4-2

50、如下：圖5.3.4-2鋼筋籠入槽示意圖“L”型鋼筋籠在吊裝前需沿鋼筋籠縱向每2米設(shè)置一道斜向拉筋進(jìn)行加固，拉筋與鋼筋籠分布筋保證100%點(diǎn)焊，必要時(shí)用L形短鋼筋綁條焊接分布筋與斜向加固拉筋以保證鋼筋籠有效的得到加固。異形鋼筋籠的吊裝程序、吊點(diǎn)選擇與一字型籠子基本一樣。5.3.4鋼筋籠主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換（1）鋼筋籠主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換本工程鋼筋籠吊裝采用12點(diǎn)起吊，主吊吊點(diǎn)6個(gè)，副吊吊點(diǎn)6個(gè)。在鋼筋籠吊裝入槽過程中，需進(jìn)行三次主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。第一次主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)鋼筋籠入槽下放至主吊下端第3排吊點(diǎn)時(shí)，需拆卸該處吊點(diǎn)卸扣，與備用鋼絲繩連接，將該吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至鋼筋籠籠頂?shù)觞c(diǎn)和主吊下端第2排吊點(diǎn)。第二次主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)鋼

51、筋籠入槽下放至主吊下端第2排吊點(diǎn)時(shí)，需拆卸該處吊點(diǎn)卸扣，與備用鋼絲繩連接，將該吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至鋼筋籠籠頂?shù)觞c(diǎn)。第三次主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)鋼筋籠下放至主吊籠頂?shù)觞c(diǎn)時(shí)，需拆卸該處吊點(diǎn)卸扣，與鋼筋籠吊環(huán)連接，將該吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至鋼筋籠吊環(huán)。如圖5.3.5-1所示。圖5.3.5-1吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換示意圖（2）主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換保證措施1）主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員和技術(shù)員確認(rèn)擱置鋼板和擱置圓鋼焊接是否合格，鋼筋籠在槽段是否穩(wěn)定，擱置扁擔(dān)剛度、強(qiáng)度是否滿足要求。2）鋼筋籠入槽后，待放到主吊鋼絲繩下端卸扣處時(shí)，停止下放，將擱置扁擔(dān)并排將鋼筋籠擔(dān)在槽孔處，確保鋼筋籠擔(dān)實(shí)不下滑后，才能進(jìn)行吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。3）主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換前，必須確保警戒線

52、已設(shè)置，警戒線圍無閑雜人員。5.3.6施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠下放困難1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時(shí)，有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時(shí)，可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。在鋼筋籠下放到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有不到10m處雖然受到阻礙，但通過反復(fù)上下松動(dòng)能夠不斷下去,槽壁深度仍然符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時(shí)，必須事先用超聲波測(cè)量端頭垂直度，得出端頭侵入鋼筋籠的程度，然后適當(dāng)割除分布筋，收縮主筋，主筋數(shù)量不變，然后再放鋼筋籠。3)當(dāng)鋼筋籠被卡住的時(shí)候，不能強(qiáng)行沖擊下放，

53、當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動(dòng)多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部拎出，查明原因并處理好后再重新下放。（2）鋼筋籠變形和散架必須嚴(yán)格按照施工方案的要求，進(jìn)行吊點(diǎn)布置和對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體拎高0.5m，觀察有無變形或有電焊迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。鋼筋籠起吊發(fā)生變形、散架事故和補(bǔ)救措施通常有如下情況：1）第一道吊點(diǎn)圍鋼筋籠頭部向上彎曲發(fā)生原因：縱橫向桁架軟弱,桁架和分布筋電焊不牢固,吊點(diǎn)鋼筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：首

54、先用伸縮葫蘆和千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直,主吊前兩道吊點(diǎn)圍的桁架鋼筋、主筋和分布筋全部電焊加固，桁架鋼筋和分布筋相交的兩個(gè)點(diǎn)更要全部焊接。2）主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂發(fā)生原因：縱向桁架薄弱，鋼筋籠較寬；主、副吊之間的距離過長(zhǎng)，超過4m；起吊過程中兩部分吊車配合不當(dāng)；桁架鋼筋、桁架與分布筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：增加縱向桁架的數(shù)量，調(diào)整吊點(diǎn)位置，將主、副吊之間的距離調(diào)整，雙機(jī)配合起吊，避免兩部吊車?yán)朵摻?，加?qiáng)焊接質(zhì)量。3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠“包餃子”發(fā)生原因：斜撐拉桿強(qiáng)度不夠或焊接不牢，轉(zhuǎn)角幅邊的分布筋未和所經(jīng)過的鋼筋焊接牢固,開始起吊過程中,鋼筋籠發(fā)生傾翻。補(bǔ)救措施：合理設(shè)置斜撐拉

55、桿，當(dāng)發(fā)生扭曲后，可先用神仙葫蘆或千斤頂效直，然后著重加強(qiáng)每一道吊點(diǎn)之間的斜撐，尤其是第一道吊點(diǎn)處斜撐，斜撐鋼筋必須要拉到兩榀桁架處，斜撐鋼筋的規(guī)格要大于C32，轉(zhuǎn)角幅邊對(duì)穿的分布筋同經(jīng)過的每根鋼筋都必須要焊接牢固；如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來較高，為避免在開始起吊鋼筋籠過程中，豎起來的邊向一邊側(cè)翻，可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩，拉住鋼筋籠。（3）吊車起吊過程中傾覆起重設(shè)備起吊過程發(fā)生傾覆的主要原因如下：1）因嚴(yán)重超載，致使對(duì)起重機(jī)傾覆邊的傾覆力矩大于穩(wěn)定力矩，導(dǎo)致起重機(jī)傾覆。2）起重機(jī)未安裝起重力矩限制器安全保護(hù)裝置，操作人員無法準(zhǔn)確掌握重物實(shí)際重量，致使超載運(yùn)行導(dǎo)致傾覆。3）起重指揮人員未經(jīng)安全技術(shù)

56、培訓(xùn)，不熟悉起重吊裝作業(yè)安全基本知識(shí)，特別是在作業(yè)前未向起重機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底，無實(shí)際起吊重量說明，即在重量不清的情況下，違章指揮，違章操作。4）地基承載力不夠，地基塌陷導(dǎo)致起重機(jī)重心不穩(wěn)發(fā)生傾覆。事故措施與預(yù)防:1）起重機(jī)安全保護(hù)裝置必須按規(guī)定配置，必須裝設(shè)起重量顯示器，其誤差不大于5。2）嚴(yán)格按起重機(jī)的額定起重量表和起升高度曲線作業(yè)。起吊物品不能超過規(guī)定的工作幅度和相應(yīng)的額定起重量，嚴(yán)禁超載作業(yè)。3）在進(jìn)行起重吊裝作業(yè)前必須制定作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)起重機(jī)司機(jī)與相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起重機(jī)械指揮、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并應(yīng)熟悉所操作機(jī)械的操作規(guī)程，以與相關(guān)的安全規(guī)定。起重機(jī)械作

57、業(yè)時(shí)，指揮、操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意力集中。4）定期加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械操作人員的安全意識(shí)和責(zé)任感的培訓(xùn)，通過事故案例講解和學(xué)習(xí)，增強(qiáng)其安全意識(shí)，提高其操作和防事故能力與起重相關(guān)人員緊急情況下的避險(xiǎn)能力。5）前期對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)查，確定起吊設(shè)備工作場(chǎng)地地基承載力要求，與時(shí)對(duì)不滿足要求的場(chǎng)地進(jìn)行硬化加強(qiáng)。（4）鋼筋籠試吊工作容鋼筋籠試吊裝前，進(jìn)行鋼筋籠焊接質(zhì)量的驗(yàn)收，吊點(diǎn)位置的檢查，嚴(yán)格按照吊裝操作順序進(jìn)行起吊，在吊裝過程中應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，吊裝過程中應(yīng)注意觀察鋼筋籠變形情況，若發(fā)生變形，應(yīng)立即停止起吊，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行二次加固處理。首先由主、副吊起吊鋼筋籠50cm，鋼筋籠若無變化，則進(jìn)行繼續(xù)起吊，當(dāng)鋼筋籠吊

58、裝在60時(shí)，若起吊安全，則可保證鋼筋籠安全入槽。6資源配置計(jì)劃6.1主要材料配置計(jì)劃表6.1-1鋼筋籠吊裝主要材料配置計(jì)劃表序材料名稱規(guī)格單位數(shù)量時(shí)間備注1鋼筋HRB400t1042.172016年2月2016年4月2型鋼16mm和18mmt191.262016年2月2016年4月3型鋼40mm厚鋼板t4.502016年2月2016年4月6.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需求，計(jì)劃配備地下連續(xù)墻成槽機(jī)械1臺(tái)套，并配備相應(yīng)輔助機(jī)械以保證施工。機(jī)械與設(shè)備配置計(jì)劃如表6.2-1所示：表6.2-1鋼筋籠吊裝機(jī)械與設(shè)備配置計(jì)劃表序名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量時(shí)間備注1履帶吊中聯(lián)QUY350臺(tái)12016年2月

59、2016年4月主吊2履帶吊中聯(lián)QUY200臺(tái)12016年2月2016年4月副吊3鋼絲繩56mm米22.42016年2月2016年4月4鋼絲繩52mm米140.42016年2月2016年4月5鋼絲繩43mm米682016年2月2016年4月6卸扣40t個(gè)42016年2月2016年4月7卸扣30t個(gè)142016年2月2016年4月8卸扣20t個(gè)62016年2月2016年4月9滑輪50t個(gè)42016年2月2016年4月10滑輪40t個(gè)42016年2月2016年4月6.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)各施工階段工程進(jìn)度要求,勞動(dòng)力配置如表6.3-1所示。表6.3-1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序人員工種人數(shù)時(shí)間備注1鋼筋工2

60、52016年2月2016年4月持證上崗2電工22016年2月2016年4月持證上崗3專職安全員22016年2月2016年4月持證上崗4吊裝指揮員22016年2月2016年4月持證上崗5吊車司機(jī)42016年2月2016年4月持證上崗6掛鉤司索工42016年2月2016年4月持證上崗7雜工102016年2月2016年4月合計(jì) =SUM(ABOVE) 497施工安全保證措施7.1組織保證措施為確保江北風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工安全，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目書記任組長(zhǎng)，項(xiàng)目安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目各部門負(fù)責(zé)人和勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人等為組員的安全管理組織機(jī)構(gòu)。組長(zhǎng)：新華、睿副組長(zhǎng)：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、