旋挖成孔灌注樁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 拉薩柳梧新區(qū)岡仁國際項(xiàng)目 （綜合辦公樓） 旋 挖 成 孔 灌 注 樁 施 工 方 案 編制單位：西藏長江建設(shè)工程有限公司 編 制 人： 審 核： 日 期： 監(jiān)理單位： 審 核： 日 期： 目 錄編制依據(jù)1工程概況2-4鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點(diǎn)、施工原理及施工工 藝4-6施工安排6-7施工準(zhǔn)備7-8施工方案8-16水下砼灌注事故的預(yù)防及處理16-19質(zhì)量保證措施20-21安全生產(chǎn)措施21-23環(huán)境管理及措施23-24應(yīng)急預(yù)案24-33 一、編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案

2、是在認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會招標(biāo)文件及現(xiàn)有設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)該工程的工程特點(diǎn)、現(xiàn)場情況和當(dāng)?shù)氐乃?、地質(zhì)條件和施工環(huán)境條件，結(jié)合我公司的施工實(shí)力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對工程的重難點(diǎn)，以工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工為目標(biāo)編寫的。主要編制依據(jù)有：(1) 拉薩柳梧新區(qū)岡仁國際項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件。(2) 本工程地勘報告、設(shè)計圖紙、文件及施工合同書。(3) 業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)要求。(4) 對施工現(xiàn)場的實(shí)地調(diào)查情況。(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）(6)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）(7)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-

3、2003） (8)工程測量規(guī)范（GB500262007）（9）建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（10）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ201-83）(11） 國家、自治區(qū)、市行政主管部門出臺的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理?xiàng)l例。二、工程概況1、工程概述本工程為西藏順通柳梧新區(qū)岡仁國際建設(shè)項(xiàng)目位于拉薩市柳梧新區(qū)管理委員會西南側(cè)約300m，僅鄰團(tuán)結(jié)路南側(cè)，綜合辦公樓主體為21層，一層地下室，裙樓為5層；其中主體辦公樓從5層起分為兩棟，寬30.50m，長34.60m，樓地上高約83.4m，地下室寬73.5m，長107.20m； 2、地質(zhì)概述 2.1、地層土質(zhì)概況 根據(jù)地礦眉山工

4、程勘察設(shè)計院西藏順通柳梧新區(qū)岡仁國際建設(shè)項(xiàng)目巖石工程地質(zhì)勘察報告所揭示的地層結(jié)構(gòu)，本工程處于拉薩河谷支溝洪積扇中前緣，根據(jù)現(xiàn)場勘探資料分析，勘察場區(qū)地層主要為第四系松散土層：其巖性主要為沖洪積（Q4apl）粉細(xì)砂、沖洪積（Q4apl）礫石、沖洪積（Q4apl）礫砂、沖洪積（Q4apl）含礫粉土。從上至下大致可分為2個主層，再按具體巖性、厚度、延伸狀況、密實(shí)度等特征將主層劃分為15個亞層（表2-1）。表2-1 場地地層劃分表主層亞層代號密實(shí)度時代成因?qū)禹斅裆睿╩）編號名稱編號名稱1上更新統(tǒng)粉細(xì)砂1粉細(xì)砂松散中密（Q4）人工堆積（ml）02上更新統(tǒng)碎石土1松散礫石1松散（Q4）沖洪積（apl）0.

5、902.102稍密礫石2稍密（Q4）沖洪積（apl）0.404.203中密礫石3中密（Q4）沖洪積（apl）0.6011.304礫砂4松散（Q4）沖洪積（apl）0.803.205含礫石粉土5稍密（Q4）沖洪積（apl）0.803.201、第一主層全新統(tǒng)沖洪積層（Q4apl）粉細(xì)砂粉細(xì)砂：褐黃、干稍濕，結(jié)構(gòu)稍密，主要礦物成分為石英、長石，質(zhì)地均一，局部含少量卵石，含量約占10%20%，粉、粘粒含量約占20%，表部富含大量植物根系。該層分布于整個擬建場地表部，土體厚度為0.90m5.70m，平均厚度為4.15m，層底高層為3635.45m3639.81m。2、第二主層全新統(tǒng)沖洪積（Q4al） 碎

6、石層灰褐褐黃色，稍濕飽和，以沖洪積礫石為主，顆粒呈次圓狀渾圓狀，隙間充填中、粗及細(xì)砂。礫石頂板埋深5.1m14.4m，依據(jù)礫石粒徑大小、含量多少、密實(shí)度差異等因素，又將其分為松散礫石、稍密礫石、中密礫石、礫砂及含礫粉土五個亞層：松散礫石1: 灰褐色，結(jié)構(gòu)松散，稍濕， 分選、磨圓較好，呈次圓渾圓狀，卵石粒徑一般24cm，中粗砂充填，其顆粒百分含量為：卵石約占15%，礫石約占35%，粗砂約占15%，中砂約占25%，細(xì)砂約占8%，粉、粘粒約占2%，主要母巖成分為灰?guī)r、花崗巖。該層以透鏡體形式分布于擬建場地局部，土體厚度0.60m6.30m，平均厚度1.79m。稍密礫石2：灰褐色，結(jié)構(gòu)稍密，稍濕，分選

7、、磨圓較好，呈次圓渾圓狀，卵石粒徑一般25cm，個別達(dá)10cm，中粗砂充填，其顆粒百分含量為：卵石約占30%，礫石約占30%，粗砂約占10%，中砂約占15%，細(xì)砂約占12%，粉、粘粒約占3%，主要母巖成分為灰?guī)r、花崗巖。該層分布于整個擬建場地，與中密礫石層互層，土體厚度0.50m7.40m。中密礫石3： 灰褐色，結(jié)構(gòu)中密，稍濕飽和，分選、磨圓較好，呈次圓渾圓狀，卵石粒徑一般27cm，個別達(dá)10cm12cm,中粗砂充填，顆粒百分含量為：卵石約占38%，礫石約占27%，粗砂約占12%，中砂約占11%，細(xì)砂約占10%，粉、粘粒約占2%，主要母巖成分為灰?guī)r、花崗巖。該層與稍密礫石層互層呈層狀分布于整個

8、場地，土體厚度0.50m21.60m。礫砂4：灰褐色，稍密，濕飽和，主要礦物成分為石英、長石，級配較差，顆粒不均勻，膠結(jié)較緊，含礫石，粒徑0.22cm,含量約27%，粗砂約占6%，中砂約22%，細(xì)砂約35%，粉、粘粒含量約為10%。該層呈透鏡體形式分布于整個擬建場地局部，僅ZK22、ZK28、ZK31、ZK67號勘探點(diǎn)揭露，土體厚度0.80m1.90m。含礫粉土5: 灰褐、褐黃色，結(jié)構(gòu)稍密，飽和，硬塑、無光澤、搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度一般，韌性差，含礫石，粒徑0.2cm2.0cm，含量約27%，砂含量約10%。該層下伏于礫石層僅ZK28、ZK56、ZK67、ZK71號勘探點(diǎn)揭露，鉆探未揭穿。上述各巖土

9、單元地層的空間展布情況及巖性特征，詳見工程地質(zhì)剖面圖（附圖No:2-1No:2-54）及鉆孔柱狀圖（附No:3-1No:3-72）。 2.2、水文地質(zhì)條件 2.2.1地下水類型及補(bǔ)徑排條件據(jù)收集有關(guān)資料及現(xiàn)場踏勘，場地地下水為埋藏于第四系礫石層中的孔隙潛水，主要受大氣降水、冰雪融水補(bǔ)給，順地形向下游徑流，最終匯入拉薩河，并以斷面流出和蒸發(fā)等方式排泄。地下水位在雨季上升，而平、枯期有所下降，動態(tài)變化較大。本次勘察期間正值枯季，勘探孔內(nèi)地下水位埋深6.39m7.63m。由于本次勘察工作為做地下水長期動態(tài)觀測，根據(jù)我院前人所做的昌都地區(qū)地下水資源調(diào)查評價工作，工區(qū)地下水位變幅為2.5m。因此，擬建場

10、地內(nèi)的最高地下水位為3.89 m5.13m。涉及基坑降水的設(shè)計和施工時，建議采用井點(diǎn)降水方案，滲透系數(shù)取60m/d。2.2.2地下水、土腐蝕性評價根據(jù)擬建場地內(nèi)所取地下水水質(zhì)分析報告，按照巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001，2009年版）給定的評價方法對場地地下水進(jìn)行腐蝕性評價。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋具有微腐蝕性；擬建場地土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋具有微腐蝕性 具體的評價見表2-3。表2-3 環(huán)境水對混凝土的腐蝕性評價表腐蝕性類型分析項(xiàng)目測試值評價標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性等級結(jié)論混凝土結(jié)構(gòu)（按環(huán)境類型水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕性評價）SO42-（mg/L）9.50200微微腐蝕性M

11、g2+（mg/L）5.841000微NH4+（mg/L）0.02100微OH-（mg/L）14.8835000微礦化度（mg/L）163.0210000微混凝土結(jié)構(gòu)（按地層滲透性水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕性評價）PH值6.986.50微微腐蝕性侵蝕性CO2（mg/L）0.0015微HCO3-（mmol/L）1.3971.0微鋼筋混凝土中的鋼筋CL-（mg/L）6.3810000微微腐蝕性備 注據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2條評價，場地環(huán)境類型按附錄G劃分為類。地下水按A類考慮。2.2.3不良地質(zhì)現(xiàn)象據(jù)勘察，擬建工程區(qū)及周邊沒有發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)

12、象。擬建場地主要不良地質(zhì)作用為凍土凍融。根據(jù)拉薩市氣象資料，拉薩市松散土層凍土深度1226cm，為季節(jié)性凍土，凍土厚度較小，擬建建筑物基礎(chǔ)位于凍土層之下，故對工程無影響。三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點(diǎn)、施工原理及施工工藝1 、旋挖鉆孔灌注樁施工方法 本合同鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工，根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)(1)、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2)、自動化程度高、成孔速度快

13、、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。(3)、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進(jìn)效率。(4)、環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可

14、以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。(5)、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。(6)、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患3 、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)

15、循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。4 、大型機(jī)具準(zhǔn)備灌注樁

16、施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河溝村小河。5 、工藝選擇及設(shè)備選型 （1）工藝選擇：本合同段綿遂互通立交鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工，結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。 （2）設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇國產(chǎn)三一重工280型鉆機(jī)，鉆機(jī)鉆孔深度可達(dá)70m。6、工程

17、數(shù)量本合同段綿遂互通立交橋梁工程灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔樁，共223根 ，具體尺寸及數(shù)量見下表：旋挖灌柱樁數(shù)量統(tǒng)計表編號代號樁徑（m）樁長（m）根數(shù)（根）總樁長（m）1ZK1-10001.01691442ZK2-1200 1.221.214296.83ZK2-10001.021.21122374.44ZK3-1500 1.521.5143015ZK4-1300 1.321.314298.26ZKa1-1000 1.0316018607合計 2235274.4 四、施工安排1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理洪中敏擔(dān)任該工程的總負(fù)責(zé)人，下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人

18、1人，下設(shè)施工員2名、安全員2名、質(zhì)檢員2名、材料員2名、資料員2名、造價員1名、測量員1名進(jìn)行施工管理。2、施工計劃安排2.1 樁基施工計劃編制原則(1)必須滿足順通地產(chǎn)整體計劃安排的要求。(2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。2.2 施工工期計劃計劃開工日期2013年5月15日，計劃完工日期2013年6月4日，共計20日天 五、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。（2）、施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。（3）、現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護(hù),并將施工用的臨時設(shè)備準(zhǔn)備就緒。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、審學(xué)施工圖紙，復(fù)核

19、樁基坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的意見。（2）、編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應(yīng)的試驗(yàn)計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（3）、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示，標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）、做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。3、物資準(zhǔn)備 本工程采用商品混凝土，施工前檢驗(yàn)所用商混站材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號等符合設(shè)計要求，并讓其根據(jù)設(shè)計要求出具配合比及材料試驗(yàn)報告。 4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作，保

20、證設(shè)備機(jī)械完好性； （2）、本工程擬投入設(shè)備為：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機(jī)SANYISR280臺3樁基成孔2油泵ZB4-500臺2樁基成孔3挖掘機(jī)小松220臺2場地平整4載重汽車臺3挖孔土方外運(yùn)5汽車起重機(jī)QY25臺2鋼筋籠吊裝6灑水車SZQ5090臺1文明施工7電焊機(jī)DX35002臺4鋼筋籠焊接8鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工9發(fā)電機(jī)50KW臺1應(yīng)急10潛水泵臺10成孔11低壓變壓器臺2成孔12插入式振搗棒臺4砼灌注5、勞動力準(zhǔn)備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工12木 工6混凝土工10吊車司機(jī)2鋼筋工30電 工2鉆機(jī)操作工3雜 工9六、施工方案1、施工步驟詳見附圖1“旋挖灌注樁施工工藝流程圖”

21、2、施工工藝2.1 場地平整鉆機(jī)平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機(jī)平臺必須碾壓密實(shí)，場地平整度與鉆機(jī)就位時最大傾斜角不超過40。2.2樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實(shí)后，即可測量放樁位。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點(diǎn)，測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。2.3、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量4%、膠體率96%、泥漿比重1.2

22、。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。2.4、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5

23、cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。2.5 泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進(jìn)時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.051.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進(jìn)行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)

24、束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險警告標(biāo)志，保證施工安全。3 鉆孔施工3.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。3.2鉆進(jìn)過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷

25、土，開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。在地層變化處撈取渣樣，判

26、明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場地，運(yùn)往堆積場地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注

27、入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。5、鋼筋籠骨架的制作安裝 1鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯

28、用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 3鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4.5154.515910910 4 鋼筋籠焊接、制作、吊裝（1）、從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V，電焊機(jī)

29、使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（4）、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）、接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（6）、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）、鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。（8）、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地

30、線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）、鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計要求。（10）、鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。（11）、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （12）、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊

31、接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。（13）、鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+020尺量檢查3鋼筋籠直徑5尺量檢查4鋼筋籠長度10尺量檢查5保護(hù)層厚度5尺量檢查 （14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為QY25型起重

32、機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大額定起重量： 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 2.40 外型尺寸（長X寬X高）（米）： 12.61X2.50X3.21 支腿跨距（縱向X橫向）（米）： 5.16X5.90 軸距（米）： 5 總重（千克）： 29200 接近角 （度）： 22.80 離去角 （度）： 11 最高車速（千米/小時）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型號： WD615.61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）： 191/2600 最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600 （15）、鋼筋

33、籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)

34、骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一

35、節(jié)護(hù)壁砼井圈上。 (16)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 (17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。6、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以

36、導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。 7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30（c25）水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水

37、泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在

38、導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在

39、樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。七、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不

40、得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)

41、增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。2、卡管卡管主要有以下

42、兩種情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注

43、時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的

44、現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛

45、將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛

46、所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于

47、鋼筋籠的底部。6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：6.1、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。6.2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周

48、圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。6.4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。八、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進(jìn)行。對入場員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。(2)、所有進(jìn)場的工程材料、成品、

49、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。(3)、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。(4)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。(6)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為50mm.(7)、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計算體積。(8)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要

50、求高出設(shè)計標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。(9)、鉆孔時要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗(yàn)收。(10)、混凝土坍落度應(yīng)為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心排架樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300柱樁100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）

51、1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程503、樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求和樁基檢測規(guī)范JGJ106-2003，樁身質(zhì)量檢測由有資質(zhì)的檢測單位檢測，柱下三樁或者三樁以下承臺的抽檢樁數(shù)少于1根（柱下單樁全數(shù)檢測），孔樁深度小于25米的采用低應(yīng)變法，深度大于25米采用聲波投射法檢測，聲測管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管，在加工鋼筋籠的同時預(yù)設(shè)5012mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，

52、樁身直徑在800mm2000mm的，設(shè)置3 根管，樁身直徑在大于2000mm的，設(shè)置4 根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。對有問題的樁采用取芯法來驗(yàn)證。九、安全生產(chǎn)措施 1、安全生產(chǎn)制度 認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員3名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。（1）、施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安

53、全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。（2）、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。（3）、現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和

54、開關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。（4）、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）、運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。（6）、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。 （7）、嚴(yán)禁酒后上崗。2、雨季施工措施（1)建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴(yán)禁冒險蠻干。（

55、2)工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。（3)所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。（4)準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。（5)降大雨時不進(jìn)行露天澆灌砼,對剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。（6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。3、安全保證措施（1)孔口圍護(hù)措施 第一節(jié)護(hù)筒應(yīng)高出地面 0.2m，以保護(hù)井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，

56、必須用蓋板蓋好孔口，同時用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。（2）防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 3)旋挖孔樁監(jiān)測措施施工前，對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記錄拍照；施工過程中加強(qiáng)對地下水位的變化、護(hù)壁的穩(wěn)定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測。監(jiān)測要及時準(zhǔn)確，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設(shè)

57、計警戒值時，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。十、環(huán)境管理及措施1、環(huán)境管理目標(biāo)施工中的污水、廢氣按照國家相關(guān)要求排放，嚴(yán)格控制施工噪聲及揚(yáng)塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。噪聲排放達(dá)到施工現(xiàn)場場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，白天施工標(biāo)準(zhǔn)為75分貝，夜間施工標(biāo)準(zhǔn)為55分貝。廢棄物分類控制100%，降低材料能源消耗，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。2、環(huán)境控制措施 2.1加強(qiáng)所有施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識，嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的環(huán)保規(guī)定。 2.2健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。場地內(nèi)施工時，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點(diǎn)存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場一次。

58、2.3挖出的土方及時清運(yùn)，暫時存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。 2.4施工機(jī)具、材料的運(yùn)輸嚴(yán)格由施工便線運(yùn)輸。 2.5施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤，防止揚(yáng)塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車灑水。 2.6施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。2.7焊接作業(yè)時設(shè)圍護(hù)措施，防止強(qiáng)光對周邊行人、車輛造成危害。2.8施工時盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。十一、應(yīng)急預(yù)案1、施工的危險源和可能造成的傷害(1)危險源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔；(2)可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能

59、力喪失、死亡。2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工(1)安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：洪中敏（項(xiàng)目部經(jīng)理） 副組長：張建澤（副經(jīng)理）、陳周強(qiáng)（項(xiàng)目總工）成 員：賀安立、黃榮彩（安全員）敬祖紅、敬林（施工員）程國斌（材料員）、王林(質(zhì)檢員)職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況的搶險、救援的指揮及方案的決策，協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系，對外報道救援工作的進(jìn)展情況。一旦發(fā)生安全事故和緊急情況，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報告后一小時內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場，組織事故和緊急情況搶險、救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進(jìn)行事故調(diào)查，嚴(yán)格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開展工作，合理高效地調(diào)配和

60、使用應(yīng)急資源，處理善后事宜，并盡快恢復(fù)施工生產(chǎn)。(2)應(yīng)急救援隊(duì)伍隊(duì)長：黃欽富救援人員：曾祥平、敬凡項(xiàng)目部全體員工（應(yīng)急時，根據(jù)具體情況隨時調(diào)動）職責(zé)：應(yīng)急救援小分隊(duì)在現(xiàn)場發(fā)生事故后要及時趕到現(xiàn)場，服從在場的救援負(fù)責(zé)人的指揮，按照發(fā)生事故的不同種類，采取不同的搶救措施。在搶救過程中，救護(hù)人員在搶救過程中要保證自身的安全?，F(xiàn)場救援小組 組 長：洪中敏（項(xiàng)目部經(jīng)理） 副組長：張建澤（副經(jīng)理）、陳周強(qiáng)（項(xiàng)目總工） 成 員：賀安立、黃榮彩、敬祖紅、敬林、程國斌、王林 職責(zé)：負(fù)責(zé)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，組織人員緊急疏散、撤離，組織搶險隊(duì)參與救護(hù)傷亡人員、實(shí)施搶險方案、控制事態(tài)的發(fā)展、防止慣性事故的發(fā)生。