基坑支護施工組織設計(錨噴與預應力錨索)

1、.PAGE ：.；PAGE 1晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安頓房J地塊地下室基坑支護工程錨噴、放坡素噴、錨桿、錨管、人工挖孔樁與預應力錨索結合支護施工組織設計龍元建立集團股份二一一年五月施工組織設計施工方案報審表施表 共 頁 第 頁工程稱號晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安頓房J地塊地下室基坑支護工程施工單位龍元建立集團股份編制單位現(xiàn)報上晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安頓房J地塊地下室基坑支護工程施工組織總設計施工組織設計施工方案文件，請予以審查。主 編編制人工程工程部專業(yè)分包施工單位 蓋章技術擔任人 審核單位承包單位審核意見： 年 月 日 承包單位 蓋章審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結論： 贊同實施 修

2、正后報 重新編制監(jiān)理單位 蓋章專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：PAGE 27總 目 錄一、編寫闡明二、工程及地質概略三、人員及資料、設備方案四、工程施工工期五、總施工工藝流程六、人工挖孔樁、圈梁及錨噴一次、二次注漿錨桿施工方法及要求七、錨噴、放坡素噴和預應力錨索施工方法及要求八、腳手架施工方案九、基坑排水與降水十、施工質量技術保證措施十一、對市政工程,周圍建筑物及工程樁的維護十二、支護變形預警要求及應急方案十三、平安消費管理措施和文明施工措施一、編寫闡明：編制根據(jù)：本施工組織設計方案以福建省建專巖土工程設計的“晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安頓房J地塊地下室基坑支護工程為根據(jù)，給合“建筑基坑支護

3、技術規(guī)程JGJ120-99、DBJ/T15-20-97、GB50086-2001等基坑支護施工規(guī)范及行業(yè)規(guī)范進展編寫。本施工組織設計方案本著工程質量，平安文明施工進展編制，從工程本身實踐性施工進展優(yōu)化編制。二、工程及地質概略：本基坑支護工程場位置于晉江梅嶺街道辦事處，晉江世紀大道西側，場地周圍均為空地。擬建場位置于剝蝕殘丘與及沖洪溝相交互作用的地貌單元上，經人工回填整平，構成高臺地。地層構造橫向變化較大，淤泥層及砂層呈透鏡體狀分布。場地標高約14.1524.74m。場地地面標高范圍內地基土層屬于人工回填、淤積、沖積、殘積風化成因類型。本分部施工組織設計是根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場地質資料及設計圖紙,結

4、合我公司的技術力量及現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)定進展編制。 工程稱號：晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安頓房J地塊地下室基坑支護工程工程地點：晉江梅嶺街道桂山村境內建立單位：晉江市房屋建立開發(fā)監(jiān)理單位：廈門高誠信建立監(jiān)理 施工單位：龍元建立集團股份支護質式：錨噴、放坡素噴、錨桿、人工挖孔樁及預應力錨索結合支護地質情況：根據(jù)泉州泉成勘察提供的勘察報告，基坑開挖支護設計所需的巖土參數(shù)列表為：基坑開挖支護設計參數(shù)表 層號 參數(shù)巖土稱號天然重度直剪快剪允許邊坡值坡高5m基底摩擦系數(shù)土錨極限摩阻力規(guī)范值抗撥系數(shù)內聚力內摩擦角CQiKN/m3kPa度KPa雜填土17.50*1:1.50粉質粘土19.5230.220.11:1

5、.200.25450.70淤泥質土16.7010.78.61:2.000.1515粗砂18.50*1:2.000.20400.50殘積砂質粘性土18.7623.324.21:1.000.30750.75全風化花崗巖20.50*1:0.800.451000.80-1碎屑狀強風化花崗巖21.50*1:0.600.500.90-2碎塊狀強風化花崗巖22.501:0.500.55 注：表中加*數(shù)值系按地域閱歷進展取值。雜填土：灰褐，松散，稍濕。主要由磚塊、碎塊石、混凝土構件及條石等建筑渣滓組成，其含量約5585%，粒徑為2040cm，充填物主要為粘性土及砂，回填年限為3個月左右。本層全場大部分地段有分

6、布，層厚0.305.30m。該層為未壓實處置，均勻性較差，工程性能差。粉質粘土：褐紅色，可塑，濕。主要由粘粒、粉粒組成，含少量中粗砂，干強度中等，韌性中等，切面粗糙，無搖振反響，坡沖積成因。本層全場大部分地段有分布，頂板埋深為0.04.80m，層厚0.4011.40m。淤泥質土：深灰色，流塑，飽和。主要成分為粘粒、粉粒，該層為高緊縮性、低強度、易觸變脆弱土層，頂板埋深2.106.90m，層厚0.903.90m，均勻性較差，工程性能差。粗砂：灰黃色，松散-稍密，飽和。主要成分為石英、硅質，部分含少量中粗砂，含少量泥。分選性較好，級配較均勻，磨圓度中等，均勻性較差，工程性能普通。 殘積砂質粘性土：

7、灰白色、灰黃色，可塑硬塑，濕。本層全場大部分地段有分布，頂板埋深為0.014.60m，層厚0.6016.0m，均勻性差，工程性能中等。全風化花崗巖：灰白色，砂土狀。巖石風化劇烈，長石已風化為粘土礦物，主要成分為粘土礦物、石英、長石及少量暗色礦物風化物，巖石鞏固程度為極軟巖，巖體極破碎，本層全場大部分地段有分布。頂板埋深為0.017.20m，層厚1.020.40m。均勻性普通，工程性能良好。碎屑狀強風化花崗巖-1：灰白色，碎屑狀。本層全場大部分地段有分布。頂板埋深為1.1025.60m，揭露厚度為0.5042.40m，該層為低緊縮性、高強度地層，均勻性較好，工程性能良好。碎塊狀強風化花崗巖-2：

8、灰白色，散體狀。原巖構造根本明晰，花崗粗粒構造，塊狀構造，巖石風化劇烈，長石大部分已風化為粘土礦物，主要成分為粘土礦物、石英、長石及少量暗色礦物，母巖為粗?；◢弾r，含風化未松解開的碎塊，碎塊約占4060%，鉆進慢、抖動猛烈、回聲大，巖芯呈片、塊狀，巖芯采取率低，手用力可折，錘輕擊易開、聲啞。巖石鞏固程度為軟巖，巖體破碎，巖體根本質量等級為級，本層全場大部分地段有分布。頂板埋深為4.9059.80m，揭露厚度為0.4022.70m。該層為低緊縮性、高強度地層，均勻性較好，工程性能良好。擬建建筑物的地下室范圍位于辦公樓位置內，最大開挖深度為9.0米自設計地面標高起算，基坑開挖深度內的地層主要為雜填

9、土、粉質粘土、淤泥質土、粗砂、殘積砂質粘性土、全風化花崗巖、碎屑狀強風化花崗巖-1、碎塊狀強風化花崗巖-2。本場地場地地下水類型主要為孔隙潛水及基巖裂隙微承壓水，雜填土、粗砂為透水層；淤泥質土為相對隔水層；粉質粘土、殘積砂質粘性土和全風化花崗巖為弱透水層；碎屑狀強風化花崗巖-1、碎塊狀強風化花崗巖-2和中風化花崗巖為弱中等透水層。場地中地下水主要地下水類型為：其一賦存于粗砂的孔隙潛水，補給來源主要為同一含水層的側向補給，排泄方式主要為沿含水層由高往低排泄，富水性普通；其二賦存于碎屑狀強風化花崗巖-1、碎塊狀強風化花崗巖-2和中風化花崗巖巖層中基巖裂隙微承壓水，補給來源主要為同一含水層的側向補給

10、，排泄方式主要為沿含水層由高往低排泄，富水性較普通。本基坑工程側壁的平安等級為II級,側壁重要性系數(shù)取1.00。三、人員及資料、設備方案：(1)人員機構組織圖: 工程經理工程經理技術擔任人技術擔任人質檢員平安員水電工施工員材料員質檢員平安員水電工施工員材料員班組成員電焊工班組長班組成員電焊工班組長 (2)工程管理人員:姓 名專 業(yè)職 稱在本工程中擬擔任的任務工程經理技術擔任人質檢員施工員平安員(3)班組人員方案:施工班班組長: 土釘施工班組人員:每組 4 人,共 3 組。放射班組人員：每組 5 人,共 2 組。電焊工：每組 1 人,共 2 組。合計 24 人。四、工程施工工期：支護施工的合同工

11、期：為100日歷天。開工日為各區(qū)基坑任務面開挖之日計，以甲方發(fā)書面開工令為準。如遇停水,停電,去除地上地下妨礙及風雨天氣等不可抗力要素,工期順延.進度方案橫道圖詳見附表1。五、總施工工藝流程：場地平整定位放樣土方開挖整平坡面放歧素噴砼面程度錨桿及錨索成孔、安裝一次注漿鋼筋掛網噴砼護面施工錨索二次注漿槽鋼安裝、錨索張拉及鎖定下一道土釘及放射砼護面施工。六、人工挖孔樁、圈梁及錨噴一次、二次注漿錨桿施工方法及要求一、 施工預備： 1、消費預備：(1)、去除(或拆遷)工程范圍內一切妨礙物；(2)、建筑暫時設備及堆放場，安裝水電線路，并試水試電；(3)、訂購施工需求的資料。 2、技術預備：(1)、仔細進

12、展施工圖紙學習、圖紙會審。進展設計交底和施工技術交底，編制施工預算；(2)、編制人工挖孔樁、圈梁、錨桿管、放射混凝土掛網等各分項工程的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進展技術培訓；(3)、組織鋼筋放樣，落實加工制造。二人工挖孔樁及圈梁施工工藝流程及施工方法1、施工流程：定位放樣人工挖孔樁成孔及護壁施工安放鋼筋籠及砼澆搗梁槽開挖鋼筋制造綁扎梁砼澆搗2、人工挖孔樁施工方法及要求：1人工挖孔樁樁徑800，樁間距為1300，樁長為11.05m;樁身縱向主筋1820,加勁箍162000，螺旋箍8150。2成孔開孔前應復核樁位定位放樣能否準確，并在樁外設定龍門樁，正式施工前，進展成孔工藝實

13、驗，數(shù)量不少于兩孔，并做好記錄，檢查內容如下：a.程中，樁側壁各土層有無坍塌縮孔、涌土、涌砂等景象；b.穿越各土層及樁端處持力層的土質與標高能否與勘察報告提供資料相符合；c.土護壁能否起到應有的作用；挖孔時人工應從上到下逐層進展，同一層內先中間后周邊，排樁孔采用間隔開挖，間隔開挖的最小施工凈距不小于4.5m，中間空出的樁應待混凝土灌注強度到達5Mpa時，方可開挖。(3)護壁施工第一節(jié)井圈護壁應符合以下要求：a.護壁長度1000mm,鋼筋不小于8，砼強度為C25；b.必需用樁中心點校正模板位置，并由專人擔任；c.頂面應比場地高出100-150mm，成孔挖土與護壁灌注交替進展，以每一節(jié)作為一個施工

14、循環(huán)即挖完每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁，普通土層中每節(jié)高度約為1000mm，每節(jié)護壁應在當日延續(xù)施工終了，護壁混凝土終了，護壁混凝土強度到達要求后方可進展下一步循環(huán)施工，而且每天最多僅許一個循環(huán)的施工，遇到部分或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和能夠出現(xiàn)的涌土、涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減少到300-500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土或采用鋼護筒護壁替代鋼筋混凝土。當遇不良地質土層時，應采用護壁拉結筋，護壁模板的撤除普通在24小時之后進展；假設發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、涌水景象時，應及時補強以防呵斥事故，各層護壁應堅持同心圓，每層厚度均勻，嚴禁超越誤差呵斥非同心圓護壁。4鋼筋籠制造及安放要求鋼筋籠直徑

15、及制造應符合設計要求，鋼筋籠可整段制造，接頭可采用現(xiàn)場幫條焊，焊縫長度應大于5d雙面，任一焊接中心長為鋼筋直徑d的35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積不得超越受力鋼筋總面積的50%，在接頭1000mm范圍內箍筋間距應加密成100，箍筋包括加勁箍應與主筋點焊，主筋維護層厚為50mm，為保證鋼筋籠有足夠的維護層，制造鋼筋籠時應設置定位環(huán)或墊塊等措施，鋼筋籠堆放及運輸過程應嚴防改動及彎曲，應保證鋼筋籠外徑符合設計要求，由于圍護樁為不對稱配筋，因此在鋼筋籠頂應作標志，下鋼筋籠時將鋼筋籠吊直并將主筋的中心位置正對基坑法線偏向5度，而后緩慢下降，防止上

16、浮標高偏向100，確保受力筋朝向正確，防止碰撞孔壁，就位后應立刻固定，監(jiān)理和建立單位應逐根做好檢查后方可進入下一工序。5混凝土澆灌要求樁孔挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣積水，然后進展隱蔽工程驗收，驗收合格后，立刻澆灌封底混凝土，澆灌封底混凝土后立刻澆注樁身混凝土；如因條件所限需求延遲時，在澆灌前先抽干孔內積水，清理封底混凝土層的外表，然后灌注樁身混凝土，嚴禁樁身混凝土摻入毛石，澆灌混土必需運用串筒，用串筒向孔內送料應使混凝土的自在下落高度控制在2m以內，灌注時采用插入式振動器分層搗實，分層高度約為1m-1.5m，對于孔內水量小的樁孔，在澆搗時把砼攔均勻，水抽

17、干，采用串筒迅速澆搗，但事先應調理器整砼配合比，適當減少用水量并添加水泥用量；對于水位高，滲水量過大影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量，可采用水下混凝土澆注與導管灌注法灌注，在施工過程中，應隨時校正地質資料及檢驗施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題與設計人員聯(lián)絡，妥善處置。6挖孔樁中部和底部假設挖到孤石，應予以挖除。當?shù)撞坑龅匠?000mm厚的飄石或巖石，采用直筋錨固于基巖的處置方法；主筋錨入基巖深度應為1.5d，并采用高標號42.5R水泥漿灌漿，填充。7圍護樁的質量檢測圍護樁施工終了后，應對100%的支護樁進展低應變檢測實驗，以檢驗樁的質量能否滿足設計要求，當有異常時，應采用鉆孔抽芯檢

18、驗方法檢測；驗收不合格或未閱歷收，不得進展下一道工序施工。8人工挖孔樁施工平安措施及本卷須知：人工挖孔操作的平安至關重要，開挖前對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和實驗，確保施工平安。 eq oac(,1)、井底照明必需用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。 eq oac(,2)、樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得接近樁孔口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板。 eq oac(,3)、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不平安要素，孔深大于10m以及腐殖質 土層較厚時，應有專門送

19、風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內作業(yè)面送入新穎空氣。 樁孔下爆破后，必需向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才干下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。 eq oac(,4)、樁孔口應嚴厲管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口周圍必需有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得接近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準分開崗位?？诖鼉炔坏梅胖梦锲?如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。 eq oac(,5)、樁孔下作業(yè)人員必需戴好平安帽、穿好

20、絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有 可靠的聯(lián)絡設備。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立刻停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。 eq oac(,6)、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必需密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超越3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員平安。串筒運用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應暫時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。 eq oac(,7)、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備不測情況時有關人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃

21、或公用吊桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想仔細留意樁孔內一切動態(tài)，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤安裝，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和安裝，必需配有自動卡緊保險安裝。 eq oac(,8)、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。 eq oac(,9)、在任何情況下嚴禁提升設備超載運轉，上、下班前對提升架及軌道應進展檢查， 任務時發(fā)現(xiàn)異常情況應立刻停頓任務，找出緣由，仔細檢修，不準帶病運轉。 eq oac(,10)、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才干下人進入樁孔

22、解鉤。 eq oac(,11)、在樁孔內綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必需放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。3、圈梁施工方法及要求：1圈梁砼為C25；墊層砼為C10,梁高500mm，寬800；鋼筋：1025三級鋼、614三級鋼、102000。2冠梁系統(tǒng)墊層施工終了，必需用水準儀校驗墊層外表高程，誤差20mm。3鋼筋錨固，搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土構造設計規(guī)范。4鋼筋維護層厚度為35mm。 七、錨噴、放坡素噴和預應力錨索施工方法及要求一、 施工預備： 1、消費預備：(1)、去除(或拆遷)工程范圍內一切妨礙物；(2)、建筑

23、暫時設備及堆放場，安裝水電線路，并試水試電；(3)、訂購施工需求的資料。 2、技術預備：(1)、仔細進展施工圖紙學習、圖紙會審。進展設計交底和施工技術交底，編制施工預算；(2)、編制土方、錨桿、放射混凝土掛網等各分項工程的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進展技術培訓；(3)、組織鋼筋放樣，落實加工制造。二錨噴與放坡素噴支護施工工藝流程、施工方法及要求1、施工工藝流程：土方開挖整平坡面放坡素噴砼面土釘程度錨桿成孔、安放土釘注漿鋼筋掛網噴砼護面施工下一道土釘及放射砼護面施工。2、土方開挖要求：基坑土方必需分層分段平衡開挖，嚴厲做到開挖一層放射或支護一層,上層未放射或支護完,不得開挖

24、下一層，開挖坡度必需符合設計要求，但可比設計坡度緩，同時不得在大雨天開挖施工；每層開挖深度不超越1.5m,每段開挖長度不大于15m,且應間隔開挖，開挖后應及時對壁面進展修整。3、放坡素噴與錨噴支護施工方法及要求：1放坡素噴砼面：根據(jù)坡度要求整平護坡坡面，使其到達設計與施工要求。坡面開挖后，應及時修整坡面平整度，安裝泄水孔，及時放射C20素混凝土面層厚約80, 混凝土(分量比)為1:2:2(水泥:砂:石)細石混凝土。2、程度錨桿施工成孔及注漿：A、土釘采用土釘機鉆孔成孔,鉆孔直徑130，孔深允許偏向小于50mm,孔距允許偏向小于100mm,傾斜角允許偏向小于5度.注漿體有效直徑為13461500

25、mm釘體采用118、120、122、125、220、222鋼筋作為拉桿，采用鋼筋時，461500mm 支架 支架螺紋鋼圖圖1 錨桿節(jié)點大樣圖B、錨桿注漿：成孔后先進展清水洗孔，然后將注漿管插至距孔底200-500mm,灌注水泥凈漿，漿體采用水灰比為0.5：1.0的水泥凈漿，注漿壓力為0.5-0.8Mpa，注漿資料強度為M20,排氣管停頓排氣且注漿壓力到達設計要求并穩(wěn)壓3min時或孔口冒出漿液后置入止?jié){袋,方可停頓注漿。注漿漿液為水泥凈液，為了加速凝固外摻水泥用量0.05%的三乙醇胺早強劑,水灰比為0.50，水泥強度為42.5R，注漿壓力為0.5-0.8Mpa,漿體直徑為130mm,注漿資料強度

26、為M20，水泥細度模度應小一些，并送有關單位復檢后方可運用。3、錨管施工成孔及注漿：A、程度錨管采用氣錘強力壓入式施工,孔深允許偏向小于50mm,孔距允許偏向小于100mm,傾斜角允許偏向小于5度.注漿體有效直徑為120mm。釘體采用48的鋼管，壁厚不小于2.5mm，作為拉桿。錨管的管壁須設置出漿孔眼，每隔50cm開設1個孔，并應加設擋泥板厚0.2cm、寬2cm、長度7cm鐵片在錨管長度方向上孔錯開120度，孔徑8-10mm，接近錨頭0.5m起至錨管長度2/3上開注漿孔，另1/3長度不設孔眼。50cm孔眼8-10mm圖2 錨管孔眼大樣B、錨管注漿：成孔后先進展清水洗孔，然后將注漿管插至距孔底2

27、00-500mm,灌注水泥凈漿，漿體采用水灰比為0.5：1.0的水泥凈漿，注漿壓力為1.0-2.050cm孔眼8-10mm圖2 錨管孔眼大樣C、當土釘抗拔力設計值F滿足以下要求時，可采用以下相應型號錨管交換原鉆孔成孔土釘。1：當F70kN時，采用48x2.5鋼管;2：當F80kN時，采用48x3.0鋼管;3：當F90kN時，采用48x3.5鋼管;4：當90kNF130kN時，采用48x3.5鋼管+114鋼筋焊接;5：當130kNF180kN時，采用48x3.5鋼管+116鋼筋焊接。4、鋪設鋼筋網及加強筋： HYPERLINK mailto:分層分段鋪設鋼筋網6.5250*250 分層分段鋪設鋼

28、筋網6.5150*150,橫、豎向加強筋各212,間距與錨桿橫向間距一樣,固定在邊壁上的鋼筋網應延伸至地外表長度為0.5m;鋼筋網上下段綁扎搭接長度應大于300mm,程度方向20d;加強筋焊接單面焊大于10d,雙面焊大于5d,綁扎大于45d。5、放射砼施工：放射混凝土采用PZ-6型放射機，放射混凝土面層厚約80，配料比為1：2：2水泥：砂：石細石混凝土分量比，砼等級不低于C20，水灰比為0.4，采用干式放射工藝，空壓機風量不宜小于9m3噴混凝土作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路及電線等進展全面檢查，受噴面有水時，應做好導排任務。作業(yè)開場時，應先送風，后開機，再給料。終了時，應待料噴完后，再送風。

29、向放射機供料時應延續(xù)均勻，料斗保證足夠的余料，在噴頭處應滿足壓力在0.15Mpa左右，放射時，放射手應控制好水灰比，堅持混凝土面平整，呈潮濕光澤，無干斑或滑移流淌景象，噴混凝回彈率應控制在0.15之內，噴頭與受噴面應垂直，間隔 0.8-1.2m，放射時應螺旋形有順序推進，以確保所噴混凝土質量。注漿體與放射砼面層強度到達設計強度80%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。按以上步驟施工下一道土釘及放射砼護面。4、泄水孔施工： eq oac(,1)工藝流程：PVC管預制成孔安裝放置PVC管開孔并包裹濾網。 eq oac(,2)施工方法及施工要求：泄水孔采用=75的PVC管，管壁開孔。用洛陽鏟掏口徑40

30、0的孔，深約800mm，然后將預先制造好的PVC管用雙層砂濾網包裹，再放置成孔內，孔與管之間的空隙用反濾層如濾石料進展處置。泄水孔的設置應程度向下有角度的傾斜，以便能讓壁內的積水自然排出。三預應力錨索施工藝流程、施工方法及要求1、工藝流程：錨索孔位定位鉆機成孔錨索制造清孔注漿安放2s15.2、3s15.2、5s15.2錨索一次注漿初凝后二次注漿到達設計強度80%以上后安放16槽鋼并張拉及鎖定。2、資料要求： eq oac(,1).錨桿體采用s15.2鋼絞線，每根鋼絞線由75鋼絲組成。 eq oac(,2).注漿資料采用32.5普通硅酸鹽水泥拌制成水泥凈漿，水灰比0.5。 eq oac(,3).

31、錨具采用QM，墊板采用15厚鋼板120*200，腰梁采用16#槽鋼。 eq oac(,4).二次注漿管采用21鐵管和PVC管。3、施工方法及控制要求： eq oac(,1).預應力土層錨索采用土釘鉆機(遇風化巖層時，可選取百米機)設備成孔,成孔長度應比設計長度長200mm.錨索拉桿采用2s15.2、3s15.2、5s15.2有粘結鋼絞線，長度分別為10m、12 m、15m、17 m、22m、23 m、26 m,10m的自在段5m,錨固段5m；12m的自在段5m,錨固段7m；15m的自在段5m,錨固段10m；17m的自在段5m,錨固段12m；22m的自在段5m,錨固段17m；23m的自在段5m,

32、錨固段18m；26m的自在段5m,錨固段21m；。 eq oac(,2).錨索與程度面夾角為20o、30o。 eq oac(,3).為將拉桿安放在鉆孔中心,防止擾動孔壁,沿拉桿長度每隔2.0m布設一個定位器(架線環(huán)). eq oac(,4).安放錨索時，錨索中間綁扎二次注漿管，注漿管頂部自在段為21鐵管，下部為PVC塑料管，自在段以下每隔1m開設2個小孔。 eq oac(,5).開孔后，用工程膠布密封，注漿管端部距錨索端部500mm，兩段銜接時，塑料管套入鐵管，鐵絲綁扎。 eq oac(,6).錨索防腐處置:鋼絞線自在段采用套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管;自在段套管兩端200mm范圍內用黃油充填

33、，外繞扎膠布固定。 eq oac(,7).錨索注漿采用純水泥漿,水灰比0.5:1,水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥. eq oac(,8).錨索注漿采用兩次注漿工藝.第一次注漿為常壓注漿,經過可挪動的一次注漿管插入孔底注漿,由內向外注入，從而漿孔中泥漿置換出來，待孔口大量冒漿即可停頓，并抽出一次注漿管。 eq oac(,9).第二次注漿為高壓注漿,在第一次注漿體初凝(普通24小時內)之后進展,在預埋的注漿管上進展，注漿壓力到達2-3MPa，注漿時應察看周圍土體能否冒漿上拱開裂，假設出現(xiàn)上述景象，應停頓注漿，采取措施后方可恢復注漿。二次注漿壓力達3mpa后，封鎖注漿閥門，靜止3分鐘后，可卸掉壓力

34、，錨固體強度C20。 eq oac(,10).預應力錨索抗拔力極限值見剖面圖錨桿標注值。鎖定荷載200kN。鎖定錨索時，先分兩級張拉至鎖定荷載的1.2倍，再松弛至鎖定荷載，鎖定錨固體及面層混凝土到達設計強度80%以上后進展鎖定。五、施工機械設備情況：序號設備稱號單位數(shù)量型 號功率(kW)完好程度備 注1注漿泵臺2JZB-22.8完好錨桿、索注漿2土釘機臺8KHYD75A15完好錨桿成孔3潛孔鉆臺2完好錨索成孔3砂漿攪拌機臺2HJ2003完好制水泥漿4砼放射機部2PZ-615完好放射砼施工5空壓機臺3LGY-13/7G75完好放射砼施工6切割機套32完好錨桿、索制造7電焊機套62完好鋼筋焊接8立

35、式油壓千斤頂臺1起分量100t完好錨索張拉及鎖定八、腳手架施工方案1、在土方未開挖前，該基坑支護部份坡面能夠構成高度約5.26m的邊坡，所以該部位支護需搭設鋼管腳手架，方可進展支護施工。2、腳手架搭設備工方法及施工要求： eq oac(,1)腳手架采用鋼管作為搭架主資料，厚度3.0。 eq oac(,2)鋼管的搭設搭接長度應符合相關腳手架施工規(guī)范要求，鋼管與鋼管之間用管扣銜接，管扣銜接時應結實，并且搭設完應反復檢查能否結實，方可運用。 eq oac(,3)鋼管搭設時應從下至上，從地勢低至高依次搭設。 eq oac(,4)鋼管搭設程度、豎向間距根據(jù)現(xiàn)場地勢、錨桿施工位置靈敏調理，但豎向間距不超越

36、2.5m。 eq oac(,5)鋼管第一層搭設時，地面底部應有防滑墊如木塊或著鑿孔，確保鋼管底部穩(wěn)定，不產生滑動。 eq oac(,6)每層每排錨桿施工完，砼面層放射完后，撤除鋼管腳手架時，應從上至下，從高至低依次撤除，不得從中間向兩側撤除。3、平安措施： eq oac(,1)工人上、下腳手架時，應佩戴平安帽及平安繩，并定期檢查平安繩能否磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)上述情況應立刻改換平安繩，且不得穿拖鞋或光腳。 eq oac(,2)腳手架周邊2m范圍內不得堆放大宗資料或機械，應保證一定的平安間隔 。 eq oac(,3)下雨天，盡量減少上、下腳手架施工。 eq oac(,4)鋼管腳手加周邊不得有用電電線

37、、纜拖地，用電機具不得與鋼管腳手架靠得太近，應有一定的平安間隔 。九、基坑排水與降水：1、開挖過程中應做好截水，排水任務，基坑周圍地面設截水溝，坡腳設暫時排水溝，基坑底四角及各邊按2040m間距挖不斷徑800，深500的集水坑，用潛水泵抽取集水坑中的排入截水溝，經沉淀排入市政管線。2、基坑降水：根據(jù)地質報告及設計圖紙，該地下室需進展專項基坑降水。十、質量保證技術措施一總體要求： 1、施工前進場的原資料型號、種類、規(guī)格，按設計要求進展仔細檢查；進場后要向監(jiān)理見證送有檢測資質單位進展資料檢測。2、嚴厲按施工程序進展，前一道工序施工完成后，須經現(xiàn)場技術人員檢查合格后，才干施工下一道工序。二土方開挖要

38、求1、土方開挖施工過程中嚴厲遵照施工方案，精心組織，作好各階段的技術交底任務，并派專人協(xié)調指揮，防止盲目開挖。2、開挖前作好丈量放樣任務，并用白灰撒出，便于開挖。3、開挖接近基坑底時，施工員跟班控制好標高，防止超挖。4、開挖到達坑底設計標高后，應及時安排墊層和底板施工，以防止雨水浸泡。5、挖土該當班運走，基坑周邊嚴禁超載堆荷，地面超載取20 Kpa，其它地面超載取10 KPa。6、開挖過程中親密配合監(jiān)測單位作好監(jiān)測任務，維護好監(jiān)測元件。在監(jiān)測未到位之前，制止開挖。三錨噴施工要求 1、制造程度錨桿時，桿體上的支架要嚴厲按設計的要求間距每隔2m焊一個2、錨桿、錨索設置不得損害周邊業(yè)主的利益，超出用

39、地紅線的，應經建立單位征得周邊業(yè)主贊同后，方可實施。3、工棚設置、資料設備堆場應與基坑頂線堅持5米以上間隔 ；且不得超出設計要求所允許的超載值。4、注漿用的漿液在灰漿攪拌機中充分攪拌，并經過在攪拌機上設置控制線來到達要求的水灰比。注漿機上設置壓力表，隨時監(jiān)測注漿壓力。5、噴面混凝土終凝后2小時，應派專人進展定期養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得少于5-7天。6、錨索張拉機具,設備和儀表的保管,維護以及其精度應滿足規(guī)范規(guī)定的要求.7、預應力錨索的造孔,錨索體資料,灌漿資料,機械設備,實驗與觀測,施工精度,質量與平安過程驗收,施工方法與措施應滿足相關規(guī)程及規(guī)范要求.(四)檢測內容:1、程度錨桿應進展抗拔力實驗,同一

40、條件下, 錨桿檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)量的1,且不宜少于3根。抗拔實驗值詳施工剖面圖。2、放射砼面層厚度應采用鉆孔樁檢測,鉆孔數(shù)宜每100平方米一組,每組不少于3點。3、預應力錨索應進展抗拔力實驗,同一條件下,錨索檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)量的1,且不宜少于3根?？拱螌嶒炛翟斒┕て拭鎴D。(五)、其它部份施工要求：1、應加強坡面排水任務，泄水管應按照設計圖紙要求施工；但在坡面裂隙發(fā)育位置，應根據(jù)現(xiàn)場情況，適當加密、加長泄水管。2、監(jiān)測單位應加強該部位泄水情況監(jiān)測和察看，并及時將情況通報各責任單位，并及時排除坡面滲水。3、根據(jù)場地情況，假設出現(xiàn)坡面滲水情況比較嚴重的，可根據(jù)現(xiàn)場情況，布置坡頂截水溝，防止坡頂

41、水滲入坡體。(六)、爆破要求：1、對坑底部分中風化需爆破的，應有專業(yè)爆破資質的施工單位擔任，并應提出對坡面孤石的處置措施。2、爆破前，應有專項的爆破方案，并針對現(xiàn)有邊坡的維護而進展的爆破方案；且應在已施工錨桿、錨索加固體到達設計強度后，方可爆破。十一、對市政工程,周圍建筑物及工程樁的維護1.施工之前應先了解基坑周圍的市政公用設備及管道布置情況,錨管施工時通適當調理錨管的角度或間距來避開管道有調整時應經設計單位贊同。2.對有臨近建筑物部位的基坑，土方開挖及支護施工時，嚴禁坑頂堆載及走車，并應加強該部位的監(jiān)測任務。3、施工中應根據(jù)監(jiān)測資料做到信息化施工,減小對已建周邊建筑物的影響。十二、支護變形預警要求及應急方案一現(xiàn)場施工監(jiān)測要求1、地下室基坑支護構造安危關系到本工程的平安，還關系周邊道路平安，周邊建筑的平安，因此必需采取信息施工的方法對基坑施工的全過程進展監(jiān)測，監(jiān)測未到位不得開挖。二、當出現(xiàn)以下能夠影響建筑物平安的情況之一時，應立刻報警，假設情況比較嚴重，應立刻停頓施工，并對基坑支護構造和周邊已有建筑或構筑物采取應急措施。A 基坑支護構造或其后面土體的最大程度位移大于開挖深度的1/2001/300，或程度位移速率已延續(xù)三天大于3mm/d2mm/d。B 基坑支護構造的支撐體系中有個別構件出現(xiàn)應力聚增，壓曲，斷裂，松弛等景象。C 基坑底部或周圍土體出現(xiàn)能夠導致剪切破壞的跡