多錨頭無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)

1、.PAGE 1：.；PAGE 22 編號：中國農(nóng)業(yè)大學(xué)現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)論文設(shè)計地下工程施工新技術(shù)綜述多錨頭無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)學(xué) 生 丁思源 指點教師 趙亮職稱： 專 業(yè) 水利水電工程 層 次 專升本 批 次 082 學(xué) 號 W150101082020 學(xué)習(xí)中心 包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院任務(wù)單位 華能新能源上海發(fā)電2021年1月 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院制摘要：文章以云南省*水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地下廠房工程為例，論述了地下工程主廠房過地質(zhì)較差的斷層構(gòu)造面的大跨度、高邊墻、高應(yīng)力錨索深層支護技術(shù)，重點論述1000KN、多錨頭、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)，結(jié)合各規(guī)范要求綜述1000KN多錨頭預(yù)應(yīng)力錨索

2、各工序的施工過程控制技術(shù)。關(guān)鍵詞：地下工程 1000KN 多錨頭 預(yù)應(yīng)力錨索 質(zhì)量控制技術(shù)目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280963274 前言 PAGEREF _Toc280963274 h 5 HYPERLINK l _Toc280963275 本文研討背景 PAGEREF _Toc280963275 h 5 HYPERLINK l _Toc280963276 國內(nèi)外研討現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc280963276 h 9 HYPERLINK l _Toc280963277 研討目的和意義 PAGEREF _Toc280963277 h 9 H

3、YPERLINK l _Toc280963278 1 工程概略 PAGEREF _Toc280963278 h 9 HYPERLINK l _Toc280963279 1.1 錨索施工概略 PAGEREF _Toc280963279 h 9 HYPERLINK l _Toc280963280 1.2 主要設(shè)備投入方案 PAGEREF _Toc280963280 h 9 HYPERLINK l _Toc280963281 2 錨索施工方案 PAGEREF _Toc280963281 h 10 HYPERLINK l _Toc280963282 2.1 流程 PAGEREF _Toc2809632

4、82 h 10 HYPERLINK l _Toc280963283 2.2 錨孔定位編號 PAGEREF _Toc280963283 h 11 HYPERLINK l _Toc280963284 2.2.1 錨孔編號 PAGEREF _Toc280963284 h 11 HYPERLINK l _Toc280963285 2.2.2 錨孔測放定位 PAGEREF _Toc280963285 h 11 HYPERLINK l _Toc280963286 2.3 管架平臺搭設(shè)及鉆機就位 PAGEREF _Toc280963286 h 11 HYPERLINK l _Toc280963287 2.3

5、.1 管架平臺搭設(shè) PAGEREF _Toc280963287 h 11 HYPERLINK l _Toc280963288 2.3.2 鉆機就位 PAGEREF _Toc280963288 h 11 HYPERLINK l _Toc280963289 2.4 錨孔造孔地質(zhì)較差地段的施工難點 PAGEREF _Toc280963289 h 12 HYPERLINK l _Toc280963290 2.4.1 錨孔要求 PAGEREF _Toc280963290 h 12 HYPERLINK l _Toc280963291 2.4.2 錨孔根本技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc280963291

6、 h 12 HYPERLINK l _Toc280963292 2.4.3 成孔方法 PAGEREF _Toc280963292 h 12 HYPERLINK l _Toc280963293 2.4.4 錨孔成孔配套機具選擇 PAGEREF _Toc280963293 h 12 HYPERLINK l _Toc280963294 2.4.5 鉆進操作技術(shù) PAGEREF _Toc280963294 h 12 HYPERLINK l _Toc280963295 2.4.6 清孔 PAGEREF _Toc280963295 h 13 HYPERLINK l _Toc280963296 2.4.7

7、鉆孔檢測 PAGEREF _Toc280963296 h 13 HYPERLINK l _Toc280963297 2.5 預(yù)應(yīng)力錨索體制造與安裝 PAGEREF _Toc280963297 h 13 HYPERLINK l _Toc280963298 2.5.1 錨索體型式研討的特點 PAGEREF _Toc280963298 h 13 HYPERLINK l _Toc280963299 2.5.2 鋼絞線規(guī)格及束數(shù) PAGEREF _Toc280963299 h 14 HYPERLINK l _Toc280963300 2.5.3 預(yù)應(yīng)力錨索體制造 PAGEREF _Toc28096330

8、0 h 14 HYPERLINK l _Toc280963301 2.5.4 錨索運輸與安裝 PAGEREF _Toc280963301 h 15 HYPERLINK l _Toc280963302 2.6 錨索注漿 PAGEREF _Toc280963302 h 15 HYPERLINK l _Toc280963303 2.6.1 漿液及資料 PAGEREF _Toc280963303 h 15 HYPERLINK l _Toc280963304 2.6.2 制漿 PAGEREF _Toc280963304 h 16 HYPERLINK l _Toc280963305 2.6.3 漿液灌注

9、PAGEREF _Toc280963305 h 16 HYPERLINK l _Toc280963306 2.6.4 注漿漿液取樣實驗 PAGEREF _Toc280963306 h 16 HYPERLINK l _Toc280963307 2.6.5 錨索注漿設(shè)備清洗 PAGEREF _Toc280963307 h 16 HYPERLINK l _Toc280963308 2.6.6 錨固段結(jié)石體維護 PAGEREF _Toc280963308 h 16 HYPERLINK l _Toc280963309 2.7 錨墩澆筑 PAGEREF _Toc280963309 h 16 HYPERLI

10、NK l _Toc280963310 2.7.1 鋼筋制安 PAGEREF _Toc280963310 h 16 HYPERLINK l _Toc280963311 2.7.2 鋼墊板安裝 PAGEREF _Toc280963311 h 17 HYPERLINK l _Toc280963312 2.7.3 錨墩立模及砼澆筑 PAGEREF _Toc280963312 h 17 HYPERLINK l _Toc280963313 2.7.4 取砼試樣 PAGEREF _Toc280963313 h 17 HYPERLINK l _Toc280963314 2.8 預(yù)應(yīng)力錨索張拉 PAGEREF

11、_Toc280963314 h 17 HYPERLINK l _Toc280963315 2.8.1 普通規(guī)定 PAGEREF _Toc280963315 h 17 HYPERLINK l _Toc280963316 2.8.2 張拉程序 PAGEREF _Toc280963316 h 18 HYPERLINK l _Toc280963317 2.8.3 穿錨 PAGEREF _Toc280963317 h 18 HYPERLINK l _Toc280963318 2.8.4 初始荷載鋼絞線調(diào)直 PAGEREF _Toc280963318 h 18 HYPERLINK l _Toc280963

12、319 2.8.5 分級循環(huán)張拉至設(shè)計任務(wù)荷載 PAGEREF _Toc280963319 h 19 HYPERLINK l _Toc280963320 2.8.6 超張拉 PAGEREF _Toc280963320 h 20 HYPERLINK l _Toc280963321 2.8.7 張拉成果資料整理 PAGEREF _Toc280963321 h 20 HYPERLINK l _Toc280963322 2.8.8 補償張拉 PAGEREF _Toc280963322 h 20 HYPERLINK l _Toc280963323 2.9 外錨頭維護 PAGEREF _Toc280963

13、323 h 21 HYPERLINK l _Toc280963324 2.10 質(zhì)量檢查與驗收 PAGEREF _Toc280963324 h 21 HYPERLINK l _Toc280963325 2.10.1 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc280963325 h 21 HYPERLINK l _Toc280963326 3、結(jié)論及建議 PAGEREF _Toc280963326 h 21 HYPERLINK l _Toc280963327 參考文獻： PAGEREF _Toc280963327 h 22 HYPERLINK l _Toc122944154 前言 HYPERLINK l

14、 _Toc122944155 本文研討背景*水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置于右岸山體內(nèi)，裝機容量*MW*700MW，系由三大洞室和六條引水壓力管道、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運輸洞、出線洞和通風(fēng)洞組成的一個龐大地下洞室群。其主副廠房高79.38m、寬30.6m、長298.1m。主變室高22.0m、寬19.0m、長230.6m。主廠房軸線為SE140，廠房分布的巖石主要為M-1層黑云花崗片麻巖，片巖均屬鞏固巖石。 級斷層F27、N70W，NE4365破碎帶寬40cm105cm；F5斷層、N80W，NE8085破碎帶寬390cm由厚3cm10cm的斷泥層構(gòu)成；F11斷層、N80W，NE8090破碎

15、帶寬200cm主裂面寬40cm60cm，影響帶12米；F10斷層N6090W，NE6090破碎帶寬40cm140cm，由厚0.2cm0.5cm的斷泥層構(gòu)成。級構(gòu)造面發(fā)育，規(guī)模較大的有f3，f6，f7，f8，f11，f14等。級構(gòu)造面發(fā)育，主要為成組發(fā)育的節(jié)理和隨機節(jié)理，按產(chǎn)狀可分為兩組：N7090W，NE6590；近SN，E或W8090。地下廠房實測地應(yīng)力為1=16.426.7Mpa、2=10.819.7Mpa，3=6.910.1Mpa，級、級構(gòu)造面均橫跨廠房，主廠房跨度大、地質(zhì)情況差、處于高烈度地震區(qū)、開挖和支護施工要求質(zhì)量高、進度快，這給參建各方出了許多的難題。此地質(zhì)情況給主廠房的開挖、支

16、護施工帶來了極大的困難。*水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖其引水發(fā)電系統(tǒng)地質(zhì)情況分布情況見下表。*水電站樞紐區(qū)構(gòu)造面分級表級序分級根據(jù)及主要特征工程地質(zhì)意義代號、代表類型延伸長達數(shù)千米，破碎帶包括壓碎巖寬度4m的斷層F，有延續(xù)的斷層泥?？蓪ι襟w及建筑物穩(wěn)定起控制造用；可成為地下水活動帶。F，F(xiàn)7延伸長達數(shù)百米，破碎帶寬度為0.5m4.0m的斷層F，有延續(xù)的或斷續(xù)的斷層泥。對山坡、壩基、地下洞室及邊坡的整體穩(wěn)定及變形可有較大影響。F，F(xiàn)5、F2延伸長數(shù)十米至數(shù)百米，破碎帶寬0.1m0.5m的小斷層f，破碎帶0.1m的擠壓面gm，延伸長、有明顯錯動并有脆弱充填物的EW向和SN向節(jié)理和節(jié)理密集帶Jm。對壩基

17、、地下洞室和邊坡等部分地段的穩(wěn)定有影響。f、gm、Jmf3、gm1、Jm1延伸長幾十厘米至數(shù)米不等，成組出現(xiàn)的節(jié)理和隨機節(jié)理。影響巖體的完好性。j工程區(qū)主要斷層匯總表編號等級產(chǎn) 狀斷層帶特征與 工 程 關(guān) 系F5N6590W，NE7590由多條裂面構(gòu)成，主要由斷層泥，泥化糜棱巖及碎裂巖組成，裂面之間主要為碎裂巖及碎塊巖，面上可見鏡面和近程度擦痕，影響帶節(jié)理多充填高嶺土，部分地段兩側(cè)巖體有蝕變景象；b=0.5m6.5m地下主廠房地段交通洞地段F10N6590W，NE6590由多條裂面構(gòu)成，主要由糜棱巖、斷層泥及碎裂巖組成，面上可見鏡面和近程度擦痕。部分地段斷層兩側(cè)巖體有蝕變景象；b=0.58.5

18、m地下主廠房地段交通洞地段F11N7585W，NE8090由多條裂面構(gòu)成，部分地段為多條擠壓面組成的擠壓帶，主要由碎裂巖、糜棱巖、斷層泥及碎塊巖組成，沿走向及傾向均呈波狀起伏，面上可見鏡面和近程度擦痕。部分地段斷層兩側(cè)巖體有蝕變景象; b=0.55.5m地下主廠房地段交通洞地段F27N6580W，NE6578裂面呈舒緩波狀，產(chǎn)狀轉(zhuǎn)機變化地段部分呈張性，破碎帶主要由碎塊巖組成，沿裂面有10cm50cm的泥化糜棱巖、碎裂巖及角礫巖，呈張性地段可見方解石晶體，膠結(jié)較好; b=0.41.0m地下主廠房地段交通洞地段f11N6580W,NE7080由厚3cm10cm的斷層泥、糜棱巖、角礫巖及碎塊巖構(gòu)成;

19、 b=0.14.0m地下主廠房地段右壁213m；尾水洞右壁27mN80W,NE82由厚0.5cm5cm的斷層泥、糜棱巖及碎裂巖構(gòu)成；b=0.20.9m地下廠房支洞右壁27mf14N7580W,NE7090由厚0.2cm3cm延續(xù)的斷層泥及角礫巖構(gòu)成；b=1.04.0m地下廠房洞左壁194mN80W,NE82由斷層泥、糜棱巖及碎塊巖構(gòu)成；b=4.010m尾水洞右壁76mf廠-1N7980W,NE8390由泥化糜棱巖、角礫巖及碎塊巖構(gòu)成；b=0.51.5m地下廠房洞右壁33mf廠-2N83W,NE80由厚1cm3cm延續(xù)的斷層泥、糜棱巖、角礫巖及碎塊巖構(gòu)成；b=1.02.0m地下廠房洞右壁172m

20、f廠-5N73W,NE75由延續(xù)的泥膜、糜棱巖及碎塊巖構(gòu)成；b=0.10.3m地下廠房洞右壁291mf廠-9EW,N77由斷層泥、糜棱巖及碎塊巖構(gòu)成。面上見有近程度擦痕；b=1.06.0m地下廠房洞、尾水洞右壁125mf35N5770W,NE6590由斷層泥、糜棱巖及碎裂巖構(gòu)成；b=1.02.0m地下廠房運輸洞右壁186m、尾水洞f38EW,N57由壓碎巖構(gòu)成，充填次生泥；b=4.010m地下廠房運輸洞右壁19.5m；尾水洞右壁12mf44N7080W,NE5060由糜棱巖及片狀巖構(gòu)成，部分泥化；b=2.04.0m地下廠房運輸洞、尾水洞右壁44.6mf131-1N10E由糜棱巖、碎裂巖及碎塊巖

21、構(gòu)成；b=0.51.0m出線洞左壁28mf133-1N70W由碎裂巖和灰白色斷層泥構(gòu)成；b=0.31.7m出線洞右壁50.5m根據(jù)原觀室的年度洞室變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，主廠房斷面上游邊墻EL.999部位，年位移增量在5.6mm68.1mm之間，其中1#3#機組段上游邊墻年增量在12.8mm21.8mm之間，累積位移在51.6mm61.5mm之間，0+.8部位位于陡傾角F10斷層帶上，脆性圍巖剪切變位突出，位移年增量68.1mm，累積位移106.5mm。主廠房斷面下游邊墻EL.985部位，年位移增量在4.6mm28.1mm之間，其中除0+40.5部位為4.6mm外，累積位移8.6mm，其它在16.4mm

22、28.1mm之間，累積位移在29.9mm87.8mm之間注：目前開挖還只完成一半的高度即約40米?？偟膩砜矗鲝S房頂拱外表變形小于邊墻、拱座等其它工程部位的變形，普遍在3mm以下。從平面來看，邊墻中部變形明顯大于端部，1#3#機組邊墻變形明顯小于4#6#機組邊墻變形；從剖面來看，廠房下游邊墻變形大于上游邊墻變形。變形與開挖高程及歷時過程曲線闡明，圍巖變形曲線呈臺階狀忽躍添加，并與分層開挖臺階對應(yīng)，反映圍巖變形受開挖擾動影響明顯，拌隨開挖擾動的減少，相應(yīng)變形很快趨于收斂或緩慢的減速蠕變變形階段如多點位移計、錨桿應(yīng)力計、錨索測力計監(jiān)測圖。在主廠房第五層上半層開挖終了共有11層，根據(jù)原觀室監(jiān)測資料可

23、知，在高邊墻和大跨度廠房施工時，開挖對邊墻的變形和應(yīng)力應(yīng)變影響極大，所以必需急時加強淺層和深層支護，以控制廠房邊墻的塑性區(qū)擴展，預(yù)應(yīng)力錨索在約束廠邊房邊墻變形起了很大作用，為廠房的平安施工發(fā)明了良好條件。部分多點位移計監(jiān)測圖部分錨桿應(yīng)力計監(jiān)測圖主廠房下游邊墻部分錨索測力計監(jiān)測成果表部位高程設(shè)計級別KN張拉鎖定值KN2005.12.312006.12.31P斷面- 0+000.01019.51000930.0 937.4 960.9 23.5 1007.71000872.0 1209.3 1.5 182.2 982.718001743.0 1965.6 2280.4 314.8 - 0+040.

24、8 1019.510001087.0 1162.2 1196.9 34.7 1007.71000941.0 1162.1 1264.9 102.8 987.718001774.0 1921.3 2215.6 294.3 - 0+082.5 1019.51000988.0 956.6 980.3 23.7 992.718001695.0 2088.3 2232.9 144.6 - 0+.8 1019.51000988.0 1107.6 1151.4 43.8 1007.71000843.0 1284.2 1324.0 39.8 987.718001748.0 2403.0 2726.9 323.

25、9 - 0+165.0 1019.51000942.0 1165.3 1200.0 34.7 1007.71000941.0 1433.5 1511.6 78.1 982.718001692.0 2221.3 2545.4 324.1 - 0+217.01019.510001028.0 1162.6 1206.343.7 1007.71000898.0 1207.0 1269.5 62.5 新增0+154.751007.718001848.0 1847.4 1992.5 145.1 990.218001652.0 06.02.25張拉 1849.8 198新增0+149.01005.21800

26、1700.0 2064.5 2201.1 .6 新增0+165.01005.218001663.0 1663.0 1775.4 112.4 新增0+140.0985.218001756.0 06.03.30張拉2000.0 244新增0+165.0980.218001847.0 06.04.04張拉2306.6 460端墻0-043.7510141000897.0 1059.4 1110.8 51.4 10021000913.0 972.8 1008.7 35.9 端墻0+254.6510141000870.0 818.9 838.6 19.7 10171000833.0 984.4 996.

27、1 11.7 HYPERLINK l _Toc122944156 國內(nèi)外研討現(xiàn)狀未了解 HYPERLINK l _Toc122944157 研討目的和意義1、處理*水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地下廠房在地質(zhì)情況差、處于高烈度地震區(qū)、平安、高質(zhì)量、快進度的施工強度要求難題。在高邊墻和大跨度地下廠房施工期，布置預(yù)應(yīng)力錨索加強深層支護力度，控制開挖對邊墻的變形和應(yīng)力應(yīng)變影響，以控制廠房邊墻的塑性區(qū)擴展。2、用多錨頭無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索處理深層支護的平安和質(zhì)量難題，由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索要發(fā)揚成效的話，錨固端的質(zhì)量非常關(guān)鍵，而在此地質(zhì)條件差的巖石上進展深層支護，錨固端能夠布置在斷層位置。1 工程概略1.1 錨索施工概

28、略本次預(yù)應(yīng)力錨索主要為處理地下廠房垂直高邊墻深層支護問題，布置了1000KN、1800KN無粘結(jié)和全粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，設(shè)計長度為11.5米至50米不等，合計共1248根，設(shè)計噸位為1000KN。此次研討以1000 KN無粘結(jié)多錨頭預(yù)應(yīng)力錨索為例。1.2 主要設(shè)備投入方案根據(jù)本工程特點及工期安排，擬為本合同工程投入的主要施工機械見表1.4-1。表1.4-1 主要施工機械設(shè)備投入表稱號型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率性能空壓機壽力825X21.2m/min, 1.2MPa臺2柴動良好錨固鉆機YG-70A200, 100m臺322KW良好發(fā)電機 康明斯100KW臺1柴動良好發(fā)電機 康明斯35KW臺1柴動良好高

29、速攪拌機ZJ-400v7.5KW良好灌漿泵TTB180/10180L/min, 10MPa臺11KW良好儲漿桶800L臺3KW良好雙層攪拌桶低速臺23KW良好電動油泵ZB4-500S50MPa臺11KW良好擠壓機XJ-600臺良好千斤頂ESYDC25T25t臺良好沖擊器CIR110套6良好灌漿記錄儀GJ-1000二參數(shù)套2良好潛水泵揚程40m臺2良好混凝土攪拌機JZC350350L, 14m/h臺15.5KW良好振搗器插入式臺12.2KW良好電焊機BKX300臺133KW良好鋼筋切割機40臺15.5KW良好1投入本工程的設(shè)備均無大件運輸要求，可用5t及以上載重汽車運輸至現(xiàn)場。供風(fēng)采用2臺美國壽

30、力825X柴油空壓機供風(fēng)，供風(fēng)才干40m/min。采用兩臺發(fā)電機110KW、35KW各一臺供電。2 錨索施工方案2.1 流程錨索型式選用自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，該錨索運用無粘結(jié)鋼絞線，可采用全孔一次注漿，施工工藝流程如下圖2.1-1：圖2.1-1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖2.2 錨孔定位編號2.2.1 錨孔編號錨孔孔位布置見設(shè)計圖紙，錨索孔編號為Msi-j其中，Ms代表錨索；i排號；j列號，i從上向下、j從左到右，遞增以自然數(shù)表示。2.2.2 錨孔測放定位錨孔位置嚴厲按照設(shè)計圖紙所示位置進展測放，孔口坐標誤差10cm?？孜贿\用紅油漆標示，并標注孔號。2.3 管架平臺搭設(shè)及鉆機就位邊坡

31、錨索施任務(wù)業(yè)在管架平臺上進展。2.3.1 管架平臺搭設(shè)1在錨索支護施工前，先用人工佩戴好平安繩、平安帶把整個坡面的浮渣、危石清理干凈。2管架搭設(shè)遵照JGJ130-2001的相關(guān)規(guī)定。搭設(shè)的管架平臺必需穩(wěn)定結(jié)實，滿足施工承載要求。 架管、管卡質(zhì)量必需有保證，滿足規(guī)范要求，架管壁厚3.5mm。 管架必需穩(wěn)定結(jié)實，保證管架剛度，采用斜撐、連坡墻件、剪刀撐與主承載部位添加立柱密度相結(jié)合的措施，滿足承載要求。 搭設(shè)管架平臺所用木板厚度45mm。 管架平臺上作業(yè)區(qū)域、通道等附近必需設(shè)置平安網(wǎng)、平安繩，木板不得漏鋪。 管架上應(yīng)明顯設(shè)置平安標識。 隨時留意觀測管架所在巖體的變形情況、落石情況，及時自動去除對管

32、架不利的要素。 上下平臺吊裝鉆機設(shè)備時，在平臺管架上安裝5t手動葫蘆，承載的立桿、橫桿應(yīng)加密，操作人員應(yīng)佩帶平安帽、保險繩，吊裝平臺部位以下不得有人，并設(shè)置專人指揮。2.3.2 鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證錨索孔質(zhì)量，必需嚴厲控制鉆機就位的準確性、穩(wěn)定性，使鉆機回轉(zhuǎn)器輸出軸中心軸線方位角、傾角與錨孔軸線方位角、傾角一致，并可靠固定。1準確性 調(diào)整鉆機回轉(zhuǎn)器輸出軸中心軸線方位角與錨孔設(shè)計方位角一致。 運用地質(zhì)羅盤丈量，調(diào)整鉆機回轉(zhuǎn)器輸出軸中心軸線傾角與錨孔設(shè)計傾角一致。2穩(wěn)定性 用卡固扣件卡牢鉆機，使鉆機結(jié)實固定在任務(wù)平臺上。 試運轉(zhuǎn)鉆機，再次

33、測校開孔鉆具軸線和傾角，使其與錨孔軸線和傾角一致，然后擰緊緊固螺桿。 施工過程中，不斷保證卡固扣件的緊固形狀，并定期進展檢查。2.4 錨孔造孔地質(zhì)較差地段的施工難點2.4.1 錨孔要求1孔位坐標誤差不大于10cm。2錨索終孔孔軸偏向不得大于孔深的2%，方位角偏向不得大于3。有特殊要求時，按要求執(zhí)行。3終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10mm。4終孔孔深宜大于設(shè)計孔深40cm，詳細由錨固段位置確定。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段位于滿足錨固設(shè)計要求的巖體中，假設(shè)孔深已到達預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等脆弱巖層時，延伸孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理工程師認可為止。5對破碎地層采用超前固結(jié)灌漿進展處置。2.4.2 錨

34、孔根本技術(shù)參數(shù)錨索孔根本技術(shù)參數(shù)見表2.4.2-1。表2.4.2-1 錨索孔根本技術(shù)參數(shù)表錨索噸位(KN)1000備注孔徑(mm)130錨固端長度(m)執(zhí)行設(shè)計要求根據(jù)地質(zhì)情況進展適當調(diào)整孔深(m)40詳細由錨固端位置確定錨孔方位角()垂直開挖坡面2.4.3 成孔方法1錨索孔均采用YG-70A型液壓錨固鉆機配套、風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進成孔。2錨索孔破碎段采用超前固結(jié)灌漿方法進展反復(fù)鉆進成孔。2.4.4 錨孔成孔配套機具選擇根據(jù)錨索孔地層條件、錨索孔參數(shù)，成孔設(shè)備選擇配套機具如下：1空壓機：中風(fēng)壓柴油空壓機，風(fēng)壓1.2MPa，風(fēng)量21.2m/min。2鉆桿：89高強度鉆桿。3風(fēng)動沖擊器：CIR1

35、10。4釬頭：130。2.4.5 鉆進操作技術(shù)1鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)見表2.4.5-1。表2.4.5-1 潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進工藝參數(shù)鉆進階段壓力(kN)轉(zhuǎn)速(r/min)風(fēng)壓(MPa)風(fēng)量(m/min)開孔使釬頭緊貼巖面,平穩(wěn)漸漸推進即可00.71.25.712正常鉆進1230900.71.25.7122成孔措施 開孔前，去除孔口附近松動巖塊。必要時，可填筑混凝土等強后開孔。 開孔時，在設(shè)計孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽孔，以利于鉆具定位及導(dǎo)向；再次復(fù)核鉆機鉆具軸線傾角與方位角。 根據(jù)需求在鉆桿上安裝扶正器、防卡器等器具。 嚴厲遵照“小鉆壓、低轉(zhuǎn)速、短回次、多排粉原那么。

36、每鉆進0.30.5m強風(fēng)吹孔排粉一次，以堅持孔內(nèi)清潔。 每鉆進1m，緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，防止卡鉆及反復(fù)破碎。 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以改換，盡量防止孔內(nèi)事故的發(fā)生。 在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴重使鉆進受阻時，采取超前固結(jié)灌漿等措施。在鉆進過程中，仔細、真實地做好鉆孔記錄，為分析判別孔內(nèi)地質(zhì)條件提供根據(jù)。記錄中要詳細標明每一鉆孔的尺寸、返風(fēng)顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。3超前固結(jié)灌漿采用無壓或0.10.3MPa壓力灌注，漿液采用1:10.5:1水泥漿液，吸漿量大時根據(jù)實踐情況可采用稠漿液、間歇、限流、待

37、凝等綜合措施。2.4.6 清孔鉆孔終了，用緊縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑，延續(xù)510min，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。2.4.7 鉆孔檢測鉆孔清孔終了，進展鉆孔檢測，合格后進展下錨任務(wù)。2.5 預(yù)應(yīng)力錨索體制造與安裝2.5.1 錨索體型式研討的特點根據(jù)工程錨固需求，結(jié)合設(shè)計要求，錨索型式選用自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，是自在式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索的一種型式。用于地質(zhì)條件較差的地段，設(shè)計要求可根據(jù)地質(zhì)條件進展調(diào)整自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造見圖2.5.1-1。主要由導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線等組成。具有抑制錨固段應(yīng)力集中、有效防腐、有效減小孔徑

38、、全孔一次注漿、可進展二次補償張拉等特點。圖2.5.1-1 自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造表示圖自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索根本構(gòu)造特點如下：根本防腐單元：單錨頭。單錨頭由無粘結(jié)鋼絞線、擠壓套及其密封套組件組成圖2.5.1-2，具有良好的防腐性能。圖2.5.1-2 單錨頭b單孔多錨頭構(gòu)造：一根錨索由多組錨頭構(gòu)成，錨頭組間距0.6m，每組錨頭包括錨板、單錨頭，錨頭數(shù)目及組合構(gòu)造根據(jù)工程地質(zhì)特性和錨索噸位大小進展選擇。c整體性錨頭構(gòu)造：各組錨頭銜接成為一個整體。2.5.2 鋼絞線規(guī)格及束數(shù)1鋼絞線母材運用經(jīng)檢驗符合GB/T5224-2003要求的15.24mm的1860MPa高強度低松弛

39、無粘結(jié)鋼絞線。2鋼絞線強度利用系數(shù)75%，1000KN錨索鋼絞線束數(shù)及鋼絞線強度利用系數(shù)見表2.5.2-1。表2.5.2-1 鋼絞線束數(shù)及鋼絞線強度利用系數(shù)設(shè)計任務(wù)載荷(KN)鋼絞線數(shù)量(束)設(shè)計荷載時鋼絞線強度利用系數(shù)(%)10007553鋼絞線運到現(xiàn)場后，按要求對鋼絞線進展抽樣送檢，合格后方可運用。2.5.3 預(yù)應(yīng)力錨索體制造1自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體參見前述有關(guān)錨索構(gòu)造圖。自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索為單孔多錨頭防腐型構(gòu)造，每個錨頭分別承載一定荷載。錨索噸位及工程地質(zhì)條件不同，自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索錨頭數(shù)目及組合構(gòu)造亦不同表2.5.3-1。表2.5.3-1 自在式

40、單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索錨頭數(shù)目錨索噸位(KN)鋼絞線根數(shù)錨頭數(shù)目(組)1000742/2/2/12下料及內(nèi)錨頭組制造 根據(jù)錨索的設(shè)計尺寸及張拉工藝操作需求，運用砂輪切割機下料，同組錨頭鋼絞線等長，相鄰組錨頭鋼絞線不等長。下料長度為：Ln=鉆孔深度Lk-距第1組錨頭間隔 L+錨墩厚度Ld+錨具及測力計厚度Lj+張拉長度L1 將鋼絞線清洗干凈，順直陳列在加工平臺上。 在XJ-600型擠壓機上用不低于36MPa的壓力將每根鋼絞線與錨頭嵌固端結(jié)實結(jié)合，底部嵌固端鋼絞線端頭采取密封防腐措施。 按照錨索構(gòu)造要求裝配單錨頭、錨板、托板等進展錨頭組部分的制造。3編索 錨索根據(jù)設(shè)計構(gòu)造進展編制，采用隔離架集

41、束，隔離架按設(shè)計要求設(shè)置。 錨索進出漿管按要求編入索體。接近孔底的進漿管出口至錨索端部間隔 不大于200mm。 編索中，鋼絞線要陳列平順、不扭結(jié)，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎結(jié)實，綁扎間距2.0m左右。 導(dǎo)向帽按要求制造，與錨索體結(jié)實可靠銜接。 錨索編制完成并經(jīng)檢驗合格后，進展編號掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放，并進展暫時防護。4鋼絞線編號對自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體每根鋼絞線予以編號、記錄并標志，以便進展分組張拉和檢查。例如：M1-1/1-1其中，“M1-1表示錨索孔編號；“1-1表示第1組錨頭中的第1根鋼絞線，錨頭組編

42、號自孔底開場向孔外順序編號。2.5.4 錨索運輸與安裝1錨索運輸過程中，采取措施防止損傷錨索及防護涂層。2錨索入孔前，無明顯彎曲、改動景象；損傷的防護涂層已修復(fù)合格；進出漿管位置及通暢性檢查合格。3錨索安裝采取人工緩慢均勻推進。4錨索安裝終了后，對外露鋼絞線進展暫時防護。2.6 錨索注漿2.6.1 漿液及資料錨固漿液為水泥凈漿，強度M35。漿液水灰比普通為0.36:10.4:1，經(jīng)過實驗確定，水泥結(jié)石體強度要求：R7d30MPa。1水泥：新穎普通硅酸鹽水泥。運用大廠水泥，水泥強度等級不得低于P.O42.5。2水：符合拌制水工混凝土用水。3外加劑：按設(shè)計要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑

43、不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2.6.2 制漿1設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機。2運用ZJ-400高速攪拌機，按配合比先將計量好的水參與攪拌機中，再將袋裝水泥倒入攪拌機中，攪拌均勻。攪拌機攪拌時間不少于3min。制漿時，按規(guī)定配比稱量資料，控制稱量誤差小于5%。水泥采用袋裝規(guī)范稱量法，水采用體積換算分量稱量法。3將制備好的漿液經(jīng)過一級泵站送到二級泵站，再經(jīng)過二級泵站送至灌漿任務(wù)面。2.6.3 漿液灌注1注漿方式采用孔口阻塞、全孔一次有壓注漿法。2錨索注漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵能否正常；檢查送漿及注漿管路能否暢通無阻，確保灌漿過程順利，防止因中斷情況影響錨索注漿質(zhì)量。3注漿作業(yè) 采用TTB1

44、80/10泵灌注。 灌注前先壓入緊縮空氣，檢查管道暢通情況。 錨索注漿采用孔口阻塞封鎖灌注。漿液從注漿管向孔內(nèi)灌入，氣從排氣管直接排出。在注漿過程中，察看出漿管的排水、排漿情況，當排漿比重與進漿比重一樣時，方可進展屏漿。當回漿壓力到達0.30.4MPa，再屏漿30min即可終了。2.6.4 注漿漿液取樣實驗為檢查注漿漿液質(zhì)量并給錨索張拉提供根據(jù)，注漿時對同一批注漿的預(yù)應(yīng)力錨索的注漿漿液取樣做抗壓強度實驗。2.6.5 錨索注漿設(shè)備清洗1制漿終了后，立刻清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液堆積堵塞。2注漿終了后，立刻清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。2.6.6 錨固段結(jié)石體維護在邊開挖邊錨固的施工部位，灌

45、漿3d以內(nèi)不允許爆破，37d內(nèi)，爆破產(chǎn)生的質(zhì)點振動速度不得大于1.5cm/s。2.7 錨墩澆筑2.7.1 鋼筋制安1錨墩用鋼筋符合國家規(guī)范、設(shè)計要求或圖示，鋼筋的機械性能如抗拉強度、屈服強度等目的經(jīng)檢驗合格，鋼筋平直并除銹、除油，外外表檢查合格。2錨墩鋼筋制安時，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔4個，插入25骨架鋼筋并固定；將鋼絞線束穿入導(dǎo)向鋼管并把導(dǎo)向鋼管插入孔口50cm左右，導(dǎo)向鋼管與孔軸、錨索同心；然后按照圖紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌蠄D2.7.1-1，焊接質(zhì)量符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。圖2.7.1-1 錨墩表示圖2.7.2 鋼墊板安裝鋼墊板結(jié)實焊接在鋼筋骨架上，

46、其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，鋼墊板平面與錨孔軸線正交，偏斜不得超越0.5。2.7.3 錨墩立模及砼澆筑1錨墩、鋼墊板規(guī)格按設(shè)計要求執(zhí)行。2在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標號混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實。 砂、石、水泥、水及外加劑均符合設(shè)計要求，砼配合比按設(shè)計要求或根據(jù)實驗確定。 拌料a人工拌料法，先將定量的砂、石混在一同，并人工翻鏟三次，再參與定量的水泥，再翻鏟三次，最后參與外加劑，人工再翻鏟三次，確保干料拌和均勻。b機械攪拌法，將定量的石子、砂、水泥、外加劑依次分層倒入攪拌桶內(nèi)，充分攪拌時間不少于3min。攪拌機采用JZC350錐形反轉(zhuǎn)出料砼攪

47、拌機。 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超越2h；摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超越20min。2.7.4 取砼試樣錨墩砼澆筑時，須現(xiàn)場取砼試樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供根據(jù)。2.8 預(yù)應(yīng)力錨索張拉2.8.1 普通規(guī)定1錨索張拉在錨索漿液結(jié)石體抗壓強度及錨墩混凝土等的承載強度到達施工圖紙規(guī)定值后進展。2錨索張拉用設(shè)備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計等符合張拉要求，在張拉前標定終了并獲得張拉力壓力表測力計讀數(shù)關(guān)系曲線。錨夾具檢測合格。3為確保錨索張拉順利進展，錨索張拉前，確認作業(yè)平臺穩(wěn)定，設(shè)置平安防護設(shè)備，掛警示牌；張拉機具操作由合格人員進展，非作業(yè)人員不進入張拉作業(yè)區(qū)，

48、千斤頂出力方向不站人。4根據(jù)錨索構(gòu)造要求選擇單根張拉或整體張拉方式，張拉時先單根調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實踐伸長值。5錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。當實踐伸長值大于計算伸長值10%或小于5%時，查明緣由并采取措施后繼續(xù)張拉。6預(yù)應(yīng)力的施加經(jīng)過向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值來完成。7錨索張拉過程中，加載及卸載緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超越設(shè)計應(yīng)力的10%，卸載速率每分鐘不宜超越設(shè)計應(yīng)力的20%。8最大張拉力不超越預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度規(guī)范值的75%。9實驗錨索宜安裝測力計。2.8.2 張拉程序1先進展實驗錨索的張拉

49、，實驗錨索由監(jiān)理工程師指定。在進展錨索實驗時，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及錨索在不同張拉噸位時的伸長值。實驗錨索的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師指點下進展。2張拉工藝流程錨索張拉按分級加載進展，由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0m穩(wěn)壓1020min后鎖定m為超載安裝系數(shù)，最大值為1.051.1，為設(shè)計張拉力，相應(yīng)的張拉工藝流程如下：穿錨初始荷載(鋼絞線調(diào)直)分級循環(huán)張拉至設(shè)計任務(wù)荷載超張拉2.8.3 穿錨1根據(jù)錨索鋼絞線規(guī)格、數(shù)量選擇符合要求的錨夾具。錨夾具符合GB/T14370-2000的規(guī)定。1000KN級錨索由7束15.24mm的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。2錨夾具在安裝時方可從

50、防護包裝內(nèi)取出，以確保錨夾具外表，尤其是夾片及錨具錐孔的清潔。錨夾具安裝時，清理干凈錨具、任務(wù)夾片及鋼絞線外表，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。3根據(jù)錨具外徑，在錨墩鋼墊板中心孔周圍設(shè)置對中標志，確保錨具安裝符合對中要求。4將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具。5推錨具與鋼墊板平面接觸。2.8.4 初始荷載鋼絞線調(diào)直1采用單根張拉千斤頂進展鋼絞線調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實踐伸長值。2張拉設(shè)備儀器 電動油泵：ZB4-500S。 單根張拉千斤頂：ESYDC25T。3初始荷載：為設(shè)計任務(wù)荷載的/5。4按照先中間后周邊對稱分序張拉的原那么用單根張拉千斤頂將鋼絞線逐根拉直，并按要求記錄鋼絞線伸長值。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實踐伸長值。5鋼絞線調(diào)直終了，套上夾片并推入錨具夾片孔，用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。2.8.5 分級循環(huán)張拉至設(shè)計任務(wù)荷載1自在式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索采用單孔多錨頭防腐型構(gòu)造，一根錨索由多組錨頭組成，各根鋼絞線長度不等，須采用單根張拉方式，確保各根鋼絞線平均受載。 每循環(huán)分組張拉。一組錨頭張拉完后接著張拉下一組錨