廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司PDM流程應(yīng)用(doc 5)

1、.：.；廈門金龍汽車工業(yè)結(jié)合公司PDM流程運用 廈門金龍汽車工業(yè)結(jié)合公司俗稱大金龍，年產(chǎn)值40個億，是一家典型的以“訂 單驅(qū)動消費方式的汽車制造企業(yè)。產(chǎn)品線從奢華大巴、中巴到小巴，產(chǎn)品種類齊全、更新?lián)Q代迅速，幾乎每輛車都是按客戶配置進展消費?？焖俸魬?yīng)客戶需求成為金龍公司信息需求的一大特點。由于以往的產(chǎn)品設(shè)計，是按照傳統(tǒng)的專業(yè)職能劃分，設(shè)計、工藝、采購、制造、裝配、調(diào)試，整個過程是串行方式。產(chǎn)品研發(fā)人員屬于獨立的功能部門，各部門從本身的利益出發(fā)，致使信息流集成不暢，任務(wù)流出現(xiàn)很多妨礙，產(chǎn)品開發(fā)過程中存在冗余活動，消費部門不能及時準確反響變化信息，而設(shè)計部門無法控制消費部門的更改，出現(xiàn)錯誤相互扯皮

2、。同時，每天大量的圖紙、更改單、工藝文件和各種數(shù)據(jù)報表在這些部門間傳送，繁瑣的審批流程以及紙介質(zhì)的傳送方式，使設(shè)計任務(wù)在管理上、進度上和質(zhì)量上都遇到很大的困難，而數(shù)據(jù)的平安問題也越發(fā)嚴重，與日俱增的圖紙、文件堆滿了資料室里的檔案柜，運用者總是很難找到所需的資料。因此，金龍客車公司迫切需求PDM為企業(yè)搭建一個進展信息交流的平臺，并且要為企業(yè)提供強大的任務(wù)流管理功能，以便數(shù)據(jù)準確，迅速傳送，加快整個產(chǎn)品生成的周期，可以經(jīng)過相關(guān)流程事例迅速追溯更改痕跡，為售后效力提供強大的數(shù)據(jù)支持。 根據(jù)廈門金龍汽車工業(yè)結(jié)合公司任務(wù)流程的特點和需求，清軟英泰在原先實施的PDM系統(tǒng)根底上制定了新的PDM流程改造方案。

3、將任務(wù)流管理分為三部分：新產(chǎn)品開發(fā)流程、工程更改流程、綜合信息管理流程。 1新產(chǎn)品開發(fā)流程 客車新產(chǎn)品開發(fā)的過程由一系列的活動即義務(wù)構(gòu)成，在每個義務(wù)中，設(shè)計人員利用各種專業(yè)設(shè)計工具，如CAD、CAPP及Office運用工具進展開發(fā)任務(wù)，這些運用工具必需和PDM系統(tǒng)有嚴密的集成。英泰CAD/CAPP軟件實現(xiàn)了與英泰PDM系統(tǒng)的嚴密的集成，技術(shù)單、圖紙、BOM、工藝卡片等信息與PDM的構(gòu)造管理、配置管理、任務(wù)流管理模塊集成在一同，并經(jīng)過公告板和音訊工具實現(xiàn)了設(shè)計人員間交流，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)曾經(jīng)不再是傳統(tǒng)的單機方式，而是采取團隊協(xié)同開發(fā)方式。 客車企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程為：由工程經(jīng)理指定開發(fā)方案和實施

4、進度，向各專業(yè)設(shè)計人員下達設(shè)計義務(wù)，設(shè)計人員按設(shè)計要求進展設(shè)計。PDM系統(tǒng)為設(shè)計者提供了任務(wù)桌面，可以在PDM系統(tǒng)中完成圖紙、BOM、技術(shù)單和工藝卡片的設(shè)計，且信息間實現(xiàn)相互提取。首先啟動CAD軟件進展圖紙設(shè)計，正式提交之前，系統(tǒng)生成暫時任務(wù)版本，提交后構(gòu)成正式發(fā)放版本。圖紙標題欄信息填寫與PDM數(shù)據(jù)庫集成起來，如圖號和稱號由編碼工具生成，資料由資料庫中選取，設(shè)計人、設(shè)計時間由系統(tǒng)自動生成，思索到消費現(xiàn)場和外協(xié)廠家圖紙運用的方便，版本和配置信息也可以由PDM系統(tǒng)在標題欄上生成?？偝擅骷毐碛筛骷壛悴考D紙匯總生成，對于無圖件的BOM可以由編輯工具在PDM零件庫中選擇生成，庫中沒有的零件也可以添加

5、?？蛙嚻髽I(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)往往是在老產(chǎn)品的根底上進展變形設(shè)計，PDM的配置管理提供了相應(yīng)的功能，設(shè)計人員在設(shè)計流程中可以對各自設(shè)計的部件或整個產(chǎn)品進展配置，生成設(shè)計BOM在進展修正。設(shè)計完成后填寫技術(shù)單下發(fā)相關(guān)圖紙、文檔、BOM，然后進入校正審批步驟，審批者運用批注工具和簽字工具在圖紙上留下審批信息，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)計過失可以退回設(shè)計步驟。經(jīng)過設(shè)計部門審批后，進入工藝設(shè)計部門，工藝設(shè)計人員在任務(wù)桌面接納設(shè)計信息，啟動CAPP軟件設(shè)計工藝卡片；工藝簡圖可以從圖紙上提取，或啟動CAD繪制；在設(shè)計BOM根底上生成制造BOM，可以直接從PDM資料庫選取原資料，工藝道路參與BOM的屬性中；然后在配布欄上填寫下發(fā)部

6、門包括外協(xié)廠家和數(shù)據(jù)清單 進入采購部門，提供原資料、零部件的供貨信息進入生管部門，根據(jù)設(shè)計和供貨信息，對試制零部件指定試制形狀信息，定型消費后指定消費批次號或時間最終根據(jù)配布信息由信息管理員發(fā)放相應(yīng)的數(shù)據(jù)到各執(zhí)行部門的PDM 任務(wù)桌面，各部門接納打印執(zhí)行，可以用系統(tǒng)的BOM匯總工具生成如規(guī)范件、外購件、外協(xié)件、通用件、借用件等清單，外協(xié)廠家的信息經(jīng)過郵件系統(tǒng)發(fā)放。 2工程更改流程 工程更改是制造企業(yè)消費運營業(yè)務(wù)活動中一項非常重要的業(yè)務(wù)。當用戶需求更改時、供應(yīng)商發(fā)生變化時、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、在產(chǎn)品消費制造過程中出現(xiàn)偏向時，都能夠提出工程更改的需求。無論發(fā)生何種更改，都要保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完好性、一

7、致性、有效性和可跟蹤性。使設(shè)計和管理人員快速查詢歷史數(shù)據(jù)，在以后的任務(wù)中防止反復(fù)錯誤的發(fā)生，減少工程更改的次數(shù)，提高企業(yè)的消費效率和產(chǎn)質(zhì)量量。 客車企業(yè)的更改流程為：由技術(shù)管理人員發(fā)放工程更改命令、設(shè)定更改權(quán)限，指派設(shè)計人員，工藝人員修正相應(yīng)的圖紙、文檔、產(chǎn)品構(gòu)造，其中圖紙的更改標志欄每次填寫更改人和更改時間由系統(tǒng)自動生成，超越一定的更改次數(shù)，系統(tǒng)報警提示重新出圖；工藝道路的更改將在BOM的屬性中表達。設(shè)計員填寫更改單下發(fā)更改數(shù)據(jù)，填寫配布欄信息，進入更改審批步驟。進入生管部門，指定消費批次號和運用時間，或進入采購部門提供原資料、零部件的供貨信息。最終根據(jù)配布信息發(fā)放相應(yīng)的圖紙、文檔、BOM到

8、各執(zhí)行部門和外協(xié)廠，由各部門收到后打印執(zhí)行。在PDM系統(tǒng)中，更改普通可歸納為兩種類型：1、設(shè)計改良，不影響互換性；2、設(shè)計修正，影響互換性。這兩者的處置流程不一樣，前者零件號不變，由PDM系統(tǒng)自動對更改的零件、圖紙和文檔進展升版；后者必需更改零件號構(gòu)成新的零件，圖號和文檔號也相應(yīng)改動。同時，每個更改單都與下發(fā)的圖紙、文檔、BOM建立關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)更改歷史信息的雙向查詢；消費批次號和運用時間作為有效性信息，與產(chǎn)品配置管理建立聯(lián)絡(luò)。 中國最大的資料庫下載 3綜合信息管理流程 經(jīng)過在PDM中建立產(chǎn)品綜合信息反響單，各部門可以實時提供產(chǎn)品各階段的執(zhí)行情況、設(shè)計和質(zhì)量問題、處理方案和合理化建議，充分發(fā)揚電子

9、信息并行、高速、多媒體的傳送特點，使PDM系統(tǒng)成為信息交流平臺，實現(xiàn)市場、設(shè)計、工藝、制造、生管、采購、售后、質(zhì)檢、財務(wù)、綜合等部門在PDM的環(huán)境中進展協(xié)同任務(wù)。 產(chǎn)品綜合信息反響單內(nèi)容： 車間：技術(shù)單執(zhí)行情況 外購?fù)鈪f(xié)件變卦懇求 現(xiàn)場圖紙改動 采用交換件通知 質(zhì)檢：消費現(xiàn)場質(zhì)量問題反響 配套件質(zhì)量問題檢驗報告 采購：外購件供貨情況 外協(xié)加工情況 商務(wù)：進口件采購情況 技術(shù)：產(chǎn)品配置更改 技術(shù)協(xié)議意見反響 質(zhì)量問題處理方案 生管：消費方案下發(fā) 消費方案變動 銷售：產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議下發(fā) 產(chǎn)品市場調(diào)查反響 售后：艱苦質(zhì)量問題反響 備件需求信息 財務(wù)：產(chǎn)品本錢分析與控制 綜合：汽車實驗 車輛目錄情

10、況 規(guī)范與法規(guī) 信息：技術(shù)文獻 行業(yè)動態(tài) 廈門金龍游覽車PDM流程運用 廈門金龍游覽車俗稱小金龍，年產(chǎn)值26個億，運營方式與大金龍有非常類似之處，但小金龍工廠分散在四個不同的區(qū)域，各自相隔30到40公里，由于各個工廠消費的特殊性，依然是集中管理：技術(shù)部門汽車研討所分布在島外、財務(wù)部、銷售和售后效力部島內(nèi)一致，分廠有獨立的消費、車間、工藝和技術(shù)組。這種分散消費、集中管理的情況給小金龍技術(shù)管理任務(wù)與信息交付帶來了極大的費事和繁重的任務(wù)量，在手工管理形狀下，設(shè)計者完成設(shè)計后各自打印出圖紙與技術(shù)通知單，提交部門內(nèi)校正和審核后遞送綜合管理室。由于受工廠地理分布的影響，綜合管理室管理員做法往往是積下了好幾

11、份單據(jù)，然后提交給部門經(jīng)理和總工同意后一同發(fā)放，這樣有兩個明顯的弊端，其一，由于按定一方式消費，在技術(shù)通知單的傳送速度相當緩慢的情況下直接影響消費效率，交貨期嚴重滯后。其二，假設(shè)傳送的技術(shù)通知單在較多并且較急的情況下，同意流于方式，導(dǎo)致消費的浪費，呵斥了直接經(jīng)濟損失。其三、過程中存在大量冗余活動，消費部門無法及時準確反響變化信息，而設(shè)計部門無法控制消費部門的更改，更改缺乏記錄，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。從以下圖我們不難看出，在信息傳送過程中，綜合室成為信息傳送的主體，無論哪個部門所產(chǎn)生的技術(shù)通知單都一致提交到綜合室進展匯總，由綜合室提交指點審批，然后復(fù)印下發(fā)。綜合室成為信息集中和發(fā)散的中樞。據(jù)統(tǒng)計，一

12、份技術(shù)通知單從擬制到發(fā)放至一切接納單位，最少耗費的時間也在2-3天，這其中并不包含退回情況。不言而喻，對于一個以定單主的消費型企業(yè)來說，這種情況將直接影響消費的效率，信息傳送的準確和及時。 為處理這一突出的實踐問題，經(jīng)過多方面的比較和對多家PDM運用企業(yè)的實地調(diào)查，小金龍于2002年5月份導(dǎo)入了清軟英泰PDM系統(tǒng)。清軟英泰的PDM系統(tǒng)在完成根本圖檔、產(chǎn)品構(gòu)造和BOM管理的根底上，為小金龍設(shè)計了一套完好的設(shè)計、更改與發(fā)放銜接的任務(wù)流運用方案。處理了技術(shù)管理與信息交付的瓶頸問題。首先，確定相關(guān)部門的文檔管理員，其職責(zé)是經(jīng)過PDM系統(tǒng)管理本部門的電子文檔。本部門需求發(fā)送和接納的的文件、圖紙、技術(shù)資料

13、、產(chǎn)品明細表BOM，不論是由誰提交的，只需經(jīng)過PDM審批流程如技術(shù)通知單的審批管理流程：編制校正審核同意編號。提交到文檔管理員的PDM當前桌面上即可，系統(tǒng)自動進展歸檔處置。其次，設(shè)計者設(shè)計相關(guān)圖紙、擬制技術(shù)通知單或文件，填寫相關(guān)信息后經(jīng)過包的方式提交相關(guān)業(yè)務(wù)流程。第三、當文檔管理員接納到需求發(fā)放的技術(shù)通知單后對技術(shù)通知單進展編號，然后經(jīng)過發(fā)放簽收流程根據(jù)技術(shù)通知單提供的發(fā)放部門信息將相關(guān)文檔發(fā)放至各接納單位。接納單位根據(jù)需求打印或下載相關(guān)文件或進展產(chǎn)品明細匯總并簽收。第四，由系統(tǒng)自動完成簽收記錄，經(jīng)過流程事例提供事后審計。經(jīng)過這一方案，小金龍于2002年9月份起，不再運用手工的單據(jù)，一切單據(jù)的

14、生效以及發(fā)放過程都要經(jīng)過PDM系統(tǒng)完成。無論何時何地，流程中的每個活動者只需他可以運用系統(tǒng)，馬上就可以完成任務(wù)。由于小金龍業(yè)務(wù)比較復(fù)雜，因此業(yè)務(wù)流程也比較多，據(jù)粗略統(tǒng)計，在小金龍PDM系統(tǒng)支持的各種實踐業(yè)務(wù)流程多達七十個。每個流程都根據(jù)各部門實踐活動需求經(jīng)過系統(tǒng)工具進展定制。使流程中的每個活動者的任務(wù)變得非常簡單，使他們更加關(guān)注于本職任務(wù)，大大減少了他們在原有任務(wù)方式下所要處置的煩瑣細節(jié)。 至此，我們再看下面這幅圖，不難看出，綜合室已從信息傳送的主體中脫離出來，而PDM曾經(jīng)成為整個企業(yè)運用平臺和信息傳送的主體。經(jīng)過PDM系統(tǒng)每個業(yè)務(wù)部門都可獨立進展信息的發(fā)布，各個部門之間信息透明，信息傳送不再

15、遭到約束，構(gòu)成了真正的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息交付環(huán)境。大大提高業(yè)務(wù)流程的運轉(zhuǎn)效率，用金旅信息中心主任的話來說：“運用PDM的流程給我公司帶來了實真實在的益處，如今，我們可以做到在半天之內(nèi)完成，一份“技術(shù)通知單從編制到分發(fā)完成；特急的單據(jù)可在半小時內(nèi)完成。再來看看我們原來的文件傳送員，他本來一天的大部分時間都是在路上，如今，他曾經(jīng)把主要的精神放在文件的規(guī)范化的任務(wù)上，曾經(jīng)轉(zhuǎn)變成為技術(shù)人員。 體 會： 任務(wù)流管理作為企業(yè)PDM實施的一個主要功能，在很大程度上能表達出實施PDM后為企業(yè)帶來的效益，但在PDM實施過程中流程的推行卻是一個難點，它涉及到企業(yè)的管理方式的變化，員工任務(wù)習(xí)慣的改動，在一定程度上會遭到企業(yè)內(nèi)部的阻力。從實施的實踐情況來看，任務(wù)流程的運用都是為業(yè)務(wù)節(jié)點上的每個用戶效力的，流