商住樓施工組織設計

1、PAGE PAGE 91商住樓 施 工 組 織 設 計目 錄一、工程概況2二、施工部署4三、施工準備6四、主要項目施工方法和施工措施10五、工期保證體系39六、質量目標及保證體系及措施41七、安全保證體系及措施47八、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護措施49九、屋面、廁所防滲漏施工方案51十、施工中的消防安全保證體系及措施53十一、冬期施工方案53十二、雨期施工方案58十三、竣工回訪保修措施62十四、各類資源計劃63十五、我公司承諾優(yōu)惠條件65十六、施工進度網(wǎng)絡計劃圖65十七、施工進度計劃橫道圖65十八、施工總平面布置圖65工程概況（一）總體概況序號項 目內 容1工程名稱市光明花園8號商住樓2工程地址市

2、光明路8號3建設單位市房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司4設計單位市建筑設計研究所5監(jiān)理公司市監(jiān)理責任有限公司6質量監(jiān)督站市質量監(jiān)督站7工總承包市建筑工程公司光明花園8號商住樓項目部8合同性質總承包合同9投資性質自籌資金10合同工期290天11質量目標合格、“叢臺杯”用戶滿意工程12建筑功能商店、住宅一體13建筑面積占地面積m2、總建筑面積m214建筑層數(shù)共計6層15建筑層高底層3.2m、二至六層均為2.7m 16建筑高度室內外高差500mm0.00絕對標高5.3m基底標高-3.2m總高度17m17建筑防火防火等級為二級（一）總體概況序號項 目內 容18外裝修外墻裝飾首層為花崗石石材、二層以上為米黃色涂料

3、門窗工程商店均為普通卷簾門、外窗均為鋁合金窗屋面工程SBS型防水層19室內裝修地面工程衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面、其他均為水泥毛地面內墻裝修衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚、其他為仿瓷墻面踢腳室內均為水泥砂漿踢腳門窗工程樓梯間、管道間防火門其 他木門20防水工程屋面防水SBS型防水層衛(wèi)生間、廚房SBS型防水層（二）結構情況序號項 目內 容1結構形式基礎結構混凝土滿堂基礎主體結構首層框架剪力墻、以上為磚混結構2建筑物地基地基土質粉質黏土地基承載力120kPa3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土4混凝土強度等級C10墊層C25底板、首層混凝土序號項 目內 容4混凝土強度等級C20二層以上混凝土5抗震等級抗震設防等

4、級8度抗震等級二級6鋼筋類別一級鋼6、8、10二級鋼12、14、16、20、22、25 7結構斷面尺寸外墻厚度370內墻厚度240、120柱子截面尺寸370370、240240、370240梁斷面尺寸370240、240240樓板斷面尺寸150、1008鋼筋接頭形式氣壓焊直徑22鋼筋搭接焊直徑22施工部署(一)、項目組織結構及職責分工1.組織結構圖經(jīng) 理 項目經(jīng)理 施工員生 材 設 財 技 安 翻 資 產(chǎn) 料 備 務 術 調 供 管 預 質 度 應 理 算 量 全 樣 料為確保工程質量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，抽調公司最具有實力的專業(yè)

5、隊伍進駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責分工如下：序號姓名崗位分工技 術 職 稱學歷 eq oac(,1)項目經(jīng)理工程師大專 eq oac(,2)項目技術負責人助理經(jīng)濟師中專 eq oac(,3)質量檢查員助理經(jīng)濟師中專 eq oac(,4)施工員助理工程師中專 eq oac(,5)安全檢查員技術員中專 eq oac(,6)勞資員助理經(jīng)濟師中專 eq oac(,7)會計員助理會計師中專 eq oac(,8)預算員助理工程師中專 eq oac(,9)資料員技術員中專（二）施工部署原則本工程結構質量、裝修標準高,總工期只有290天,工期非常緊張.為了保證基礎、主題、裝修均盡可能有充裕的時間施工.保質如期完

6、成施工任務,施工部署原則如下:1.空間上部署原則立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。2.施工順序上部署原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。施工準備(一)方案編制計劃序號計劃名稱責任人編制人審批單位1臨水、臨電施工方案項目總工程師2土方、支護方案項目總工程師3電氣工程施工方案項目總工程師4給排水及采暖施工方案項目總工程師5模板工程施工方案項目總工程師6鋼筋施工方案項目總工程師7防水工程施工方案項目總工程師8混凝土工程施工方案項目總工程師9砌筑工程施工方案項目總工程師10樓地面工程施工方案項目總工程師11屋面工程施工方案項

7、目總工程師12門窗工程施工方案項目總工程師13裝飾裝修施工方案項目總工程師14腳手架施工方案項目總工程師15施龍門架施工方案項目總工程師16冬、雨期施工方案項目總工程師17施工測量施工方案項目總工程師18試驗管理施工方案項目總工程師（二）生產(chǎn)準備臨時道路及圍墻場地周圍設2m高圍墻，在場地南側設置大門，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進行硬化）。生產(chǎn)臨時準備臨時辦公室設置在場地南側圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理人員辦公室、西側圍墻設置廁所，西南處設置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設置測量控制網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。臨水、電設置設置建筑生產(chǎn)用

8、水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設一個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250kW，能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1.機械挖土施工方法和施工措施1.1 主要機具： 1.1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 1.1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁

9、）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 1.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 1.2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 1.2.5 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 1.2.6 選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 1.2.7 施工區(qū)域運行路線的

10、布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 1.2.8 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 1.2.9 熟悉圖紙，做好技術交底。1.2 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.3 挖方制定專項施工方案。1.4 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.4.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。 1.5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1.5.l 在開挖過

11、程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 1.5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。1.6 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸

12、線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 1.6.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 1.7.3 土

13、方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 1.7.4 采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。1.7.5 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。2基土釬探施工方法和施工措施2.1 工藝流程：放釬點線就位打釬拔釬灌砂記錄錘擊數(shù)檢查孔深 2.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 2.3 就位打釬 2.3.

14、1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。 2.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2.4 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。 2.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 2.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。2.7

15、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 釬探孔排列方式槽寬 (cm)間距 (m)深度 (m)小于80中心一排1.5 1.580200 兩排錯開1.5 1.5大于200梅花形1.5 2.0柱基梅花形1.52.0 1.5，并不淺于短邊 2.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。 3基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底

16、板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎及基礎梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.3.3 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊

17、厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.7

18、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 3.3.8 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 4構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施4.1 構造柱鋼筋綁扎： 4.1.1 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱塔接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 4.1.2 預制構造柱鋼筋骨架： 4.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 4.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架

19、變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 4.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 4.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 4.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根

20、部混凝土座內， 4.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 4.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 4.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 4.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 4.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范（JGJ132）第3.2

21、.5條的規(guī)定。 4.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 4.2 圈梁鋼筋的綁扎： 4.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 4.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗

22、收規(guī)范（GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 4.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 4.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 4.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內。 4.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。5混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程：5.1 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅

23、；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5.2 計量： 5.2.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。 5.2.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其他材料用量，按配合比

24、的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。 5.2.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。 5.2.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。 5.3 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 5.3

25、.1 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 5.3.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 5.5 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間2min。 5.6 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 5.7 混凝土拌制的質量檢查： 5.7.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每

26、一個工作班至少兩次。 5.7.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 5.7.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 5.7.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 5.7.5 按以下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標養(yǎng)、同條件各1組） 5.8 冬期施工混凝土的攪拌： 5.8.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選

27、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 5.8.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 5.8.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥80、60。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。 當骨料不加

28、熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 5.8.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。 6磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1 工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護6.2 混凝土攪拌： 6.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 6.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量

29、的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 6.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 6.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 6.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 6.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 6.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。6.3 混凝土運

30、輸： 6.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。6.4 混凝土澆筑、振搗： 6.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 6.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 6.4.3 澆筑

31、混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 6.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 6.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完

32、一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。6.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。7多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施7.1 材料及主要機具： 7.1.1 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 7.1.2 水泥：一般用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 7.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并

33、不含草根等雜物。 7.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。 7.1.5 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 7.1.6 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 7.1.7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。7.2 作業(yè)條件： 7.2.1 主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。 7.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 7.2.3 立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上

34、注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 7.2.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 7.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 7.2.6 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。7.3 保證項目： 7.3.1 空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 7.3.2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 7.3.2

35、.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 7.3.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。 7.3.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 7.3.4 轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。 7.4 基本項目： 7.4.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 7.4.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 7.4.3 拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 7.4.4 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 7.5 允許偏差項目（請讀者參加相關規(guī)范）8裝飾工程施工方法和施工措施8.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰

36、餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰 8.2 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 8.3 一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 8.4

37、 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 8.5 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水

38、泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 8.6 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護23d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 8.8 抹底灰：一般情況下充完

39、筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 8.9 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 8.10 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，

40、厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施9.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 9.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 9.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 9.4 附加層施工：一般

41、用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 9.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 9.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 10混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工

42、藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護10.1.1 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 10.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 10.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 10.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。 10.

43、1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 10.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 10.1.7 澆筑細石混凝土： 10.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程

44、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應制作試塊。 10.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均

45、要從房間內往外退著走）。 10.1.8 抹面層、壓光： 10.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 10.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 10.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 10.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 10.1.9 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（

46、有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 11.給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝 11.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗11.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 11.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置

47、做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。 11.4 干管安裝： 11.4.1 排水鑄鐵管道安裝： 11.4.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 11.4.1.2 捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用32.

48、5級以上加水拌勻（水灰比為19），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬期應采取防凍措施。 11.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。 11.5 給水

49、鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 11.6 立管安裝： 11.6.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。

50、立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 11.6.2 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 11.6.3 熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。 12.采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝 12.1 工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試 12.2 安裝準備： 12.2.1 認真熟悉圖紙，

51、配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 12.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。 12.3 干管安裝： 12.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 12.3.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 1

52、2.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 12.3.4 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 12.3.5 分路閥門離分

53、路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 12.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 12.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定

54、支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 12.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 12.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 12.4 立管安裝： 12.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 12.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適

55、度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 12.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 12.5 支管安裝： 12.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 12.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 12.5.3 暗裝或半暗

56、裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 12.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 12.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 12.6 通暖： 12.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 12.6.2 向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開

57、總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 12.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 12.6.4 冬期通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。13、電照工程施工方法和施工措施 操作工藝 13.1 工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設掃管穿帶線13.2 彈線定位：根據(jù)設計圖規(guī)定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒

58、、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。 13.3 盒、精固定： 13.3.1 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內清理干凈，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。 如為空心砌塊墻剔洞后，應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。 13.3.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 13.3.2.1 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 13.3.2.2 用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。 13.3.2.3 預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下

59、向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。 13.3.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。 13.4 管路敷設： 13.4.1 管路敷設要求： 13.4.1.1 半硬塑料管的連接可采用套管粘結法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘結牢固。 13.4.1.2 敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設中間接線盒。 13.4.1.3 管路經(jīng)過建筑物變形縫

60、處，應有補償裝置能活動自如。 13.4.1.4 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 13.4.1.5 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。 13.4.2 砌塊墻內管路敷設： 13.4.2.1 砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。 13.4.2.2 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比