3000熒光磁粉探傷作業(yè)指導書剖析

1、*車輛段輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導書編號：*車輪車間作業(yè)地點任職條件(MT)n級探傷工環(huán)境要求輪對熒光磁粉探傷工作場地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10C30C范圍內(nèi)。輪對熒光磁粉探傷工作場地遠離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所；探傷設(shè)備所用的電源與大型 機械、動力電源線分開并單獨接線。 輪對熒光磁粉探傷時須在暗室內(nèi)作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800卩Wcm且無 死角,并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序輪對沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及 檢測器具作業(yè)圖示材料及其它1工前準備工作者必須佩戴好勞保用品，準備好防護眼鏡。目測潤滑油、防護 眼鏡2上道工

2、序 控制輪對除銹質(zhì)量須達到濕法磁粉探傷要求。表面須達到配件除銹質(zhì)量標準，無銹、無塵、無 油垢，露出基本金屬面。目測放大鏡、砂 布、手電筒3設(shè)備、檢 測量具檢查3.1全面檢查探傷機各部技術(shù)狀態(tài)及動作，并按設(shè)備操作規(guī)程進行檢點、潤滑，確認 性能良好無故障。3.2全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計量器具檢定不過期。熟練掌握紫外輻射照度 計、白光照度計鑒定日期和檢測修正系數(shù)。3.3開工前3000型熒光磁粉探傷機主要性能指標的檢查：3.3.1探傷機的全軸復(fù)合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；3.3.2周向磁化電流03000A應(yīng)連續(xù)可調(diào)，縱向磁化電流02400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)；3.3.3 通電磁化時

3、間應(yīng)為 1s3s,停止噴淋磁懸液由應(yīng)再磁化2次3次，每次0.5s3000型熒光磁粉探傷機、 角向磨光機、 磁粉篩(320 目)、紫外線 輻射照度計、 白光照度計、 磁強計、梨形 沉淀管、天平 秤、磁懸浮測目測放大鏡、手電 簡、尖鏟、手 錘、角向磨光 機、砂布、棉 布、印臺、紫 外線護眼鏡、Al-15/50 試片；膠帶紙、 筆、鋼卷尺、 深度尺等工1.0s。3.3.4探測面的白光強度應(yīng)不大于20 IX，紫外線輻照度應(yīng)不小于800卩W/cm紫外線波長范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長為 365nm。整機絕緣電阻2M歐姆。3.3.5退磁效果W 0.3mT (3Gs)。檢查電器部分，連接線應(yīng)無破

4、損、折斷、松動，電流、電壓表檢定不過期，電源開 啟前電壓、電流表指針須在零位。試驗設(shè)備各部動作應(yīng)靈活、準確、無故障；3.3.8檢查過濾網(wǎng)須無破損，且保持清潔后方可開機。開機后檢查磁軛伸縮、線圈開閉合 須靈活。3.3.63.3.7定玻璃管4探測規(guī)定 及質(zhì)量保證4.1探測規(guī)定：輪對車軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車輪輻板孔須按 規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查：4.2質(zhì)量保證4.2.1輪對組裝的質(zhì)量保證期：無軸箱雙列圓錐滾子軸承 40鋼車軸的輪對為 5年，50鋼車軸的輪對為6年。4.2.2質(zhì)量保證內(nèi)容：4.221在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)輪轂松動或輪座裂損時由組裝單位負責。4.222 第一次

5、組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩?、軸頸、防塵板座或輪座外 側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸事故時，由組裝單位承擔事故責任；但軸承(或軸承內(nèi)圈)如經(jīng)退 卸，軸頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負責。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車 輛上安裝的單位負責。4.2.2.3 兩次及以上組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時，由 輪對末次組裝單位承擔事故責任。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車輛上安裝的單位負 責。具裝備齊全。423424425檢修輪對（輪軸）：在1個段修期內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題而造成的行車事故。 檢修輪對車輪：在一個段修期內(nèi)保證無舊痕裂損（規(guī)定限度內(nèi)輻板孔裂紋除外）檢修輪對車

6、軸：廠修保證在1個段修期內(nèi)車軸輪座鑲?cè)氩考巴饴恫课徊涣褤p；段修保證在1個段修期內(nèi)車軸經(jīng)磁粉探傷機的部位不裂損。5磁懸液配 制5.1磁粉必須是經(jīng)過鐵道部認證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家、經(jīng)路局檢測中心集中采購并檢驗合320 目。格的產(chǎn)品，且粒度為小于熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的5.2PH值為79,磁懸液濃度為:1L 和 100mL 量杯，5L 量 桶，玻璃棒0.20.6mL/100mL。5.3配制磁懸液時，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為:水：1L乳化劑（ 消泡劑（ 亞硝酸鈉三乙醇胺JFC : 5g/L 28 號） : 2 5g/L （防腐劑）： （防銹劑）：

7、15g/L15g/L6日常性能 校驗熒光磁粉：13g/L磁懸液須每周更換一次， 錄上簽章。5.4確保磁懸液的清潔，工作者、工長、檢查員和驗收員須在記6.1每日上、下午開工前均須進行磁粉探傷機的日常性能校驗。800卩 Wcm,探測面的白光照度不得超過20 IX。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測值填寫在“磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄”備注欄內(nèi)。6.2使用紫外輻照度計檢測車軸被探測面紫外線輻照度應(yīng)不小于6.3檢查磁懸液濃度:3000型輪軸 熒光磁粉磁 懸液探傷機， 角向磨光機， 天平，磁強 計，紫外輻照目測熒光磁粉，添 加劑（乳化 劑、消泡劑、 防腐劑、防銹 劑），PH值試 紙，砂布，膠帶 紙，試

8、管刷， 印臺，印章， 標記筆，段代號不干膠標 記，擦拭布，0.2 0.6mL/lOOmL。度計，白光照稀料，磁粉探度計，裂紋深傷機（器）日度檢查儀，長常性能校驗頸或梨形沉記錄（輛貨統(tǒng)淀管，鋼卷 尺，鋼板尺，A 1-15/5O 型 標準試片，1O 倍以上放大 鏡，紫外線防 護眼鏡，手電 筒，扳手，螺 絲刀，鋼絲鉗-424 )首先向車軸被探測部位表面噴灑磁懸液, 應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋。周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的6.5.2要求。a.6.3.1取樣前，須對磁懸液進行充分攪拌，攪拌時間不得少于lOmin;6.3.2用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液lOOmL,進行沉淀，靜止沉淀時間為

9、 30min ；6.3.3觀察長頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為6.4向試驗輪對的車軸上粘貼試片：6.4.1試片須采用 A1 15/50型標準試片，試片粘貼前須將表面擦拭干凈，應(yīng)無油污。試 片應(yīng)平整，無破損、折皺和銹蝕；6.4.2車軸表面粘貼試片前，須將粘貼試片部位表面擦拭干凈，應(yīng)無銹蝕、油污及灰塵， 并露出基本金屬面并保持干燥；6.4.3試片粘貼部位為車軸、輪對、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場強度較薄弱的部位（車軸中央 部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車軸應(yīng)再加上輪座部位，車輪輻板內(nèi)側(cè)面輻板孔處）6.4.4試片粘貼方法：試片帶溝槽面須與試驗用輪軸、輪對、車軸表面密貼，帶有“ + ”

10、溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車 輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶 紙不得遮蓋試片溝槽部位。6.5磁化檢驗： 6.5.1濕潤車軸被探測部位將試驗輪對送入磁懸液探傷機，磁化檢驗前,進行充分濕潤，嚴格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面, 濕法探傷車軸時，須對車軸進行復(fù)合磁化，周向磁化電流的選擇：1=H- D /32O=（81O）D式中I 電流強度（A）;H磁場強度（A/m），H 取 2.55 X 1033.18 X 103；D車軸最大直徑（b.縱向磁化磁勢電流的選擇：式中N 線圈匝數(shù)；I 縱向磁化電流（ D-車輪

11、直徑（mm;L車軸長度（mm?？v向磁化磁勢 NI = 024000 （安匝）縱向磁化電流I = 36 （A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3磁化后，應(yīng)停止向車軸上噴灑磁懸液，觀察A型標準試片磁痕顯示情況，A型試片 各溝槽顯示清晰者為合格。6.6退磁性能檢查：測量輪對殘磁時，被測輪對與探傷機的距離不得少于6616.6.26.6.36.6.46.6.5mm。NI = 45000X D/LA；4m。測量輪對剩磁位置為車軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT （7Gs）為合格。輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT （10Gs）為合格。剩磁檢查：除日常性能校驗時進行檢查外，還應(yīng)

12、在探傷過程中隨機進行抽查，抽查比例不少于當日探傷工作量的6.7填寫和打印日常校驗記錄：探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗合格后，由探傷工負責填寫“磁粉探傷機（器）日常性 能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424 ）”。參加校驗的工長、質(zhì)檢員、驗收員、設(shè)備維修人員均須在 校驗記錄上簽章。1/4。7季度性能7.1季度性能檢查：季度性能檢查每3個月進行1次。由主管領(lǐng)導負責組織輪軸（探傷）3000型輪軸目測砂布，膠帶檢查7.1.38磁粉探傷 作業(yè)熒光磁粉磁紙，試管刷，懸液探傷機，印臺，印章，角向磨光機，標記筆，段代天平，磁強號不干膠標計，紫外輻照記，擦拭布，度計，白光照稀料，磁粉探度計，裂紋深傷機（器）日度檢查儀，長常

13、性能校驗形或梨形沉記錄（輛貨統(tǒng)淀管，A1-15/50 型標 準試片，10倍以上放大 鏡，手電筒， 扳手，螺絲 刀，鋼絲鉗-424 )3000型輪軸目測標記筆，印熒光磁粉磁臺，印章，懸液探傷機，段代號不干磁強計，裂紋 深度檢查儀， 鋼卷尺，鋼板 尺，紫外線防 護眼鏡膠標記專職、設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度 性能檢查要求如下：7.1.1探傷機（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀 態(tài)良好，配件齊全；全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準確、可靠，無故障；除 銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。7.1.2磁粉和磁懸液檢驗：應(yīng)

14、符合日常性能校驗規(guī)定的要求。 系統(tǒng)靈敏度校驗：應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。7.1.4填寫或打印季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)一428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。7.1.5新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求 進行檢查。7.1.6嚴格執(zhí)行探傷設(shè)備大、中、小修的相關(guān)規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小 修計劃送檢時間；8.1輪軸、輪對探傷作業(yè)時，探傷人員應(yīng)嚴格按照探傷機使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要 求操作探傷設(shè)備。8.2輪對探傷前檢查：8.2.1輪對（車軸）進

15、入探傷機前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側(cè)和軸端的油 圬，再用干凈布擦凈，檢查車軸表面除銹質(zhì)量，車軸被探測部位表面應(yīng)露出基本金屬面， 除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進行探傷作業(yè)。8.2.2 建立探傷記錄：8.2.2.1 每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標記筆在車輪輻板孔內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明 顯的磁粉探傷記錄標識；確認有缺陷的輪軸、輪對應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標識，并注明缺陷性質(zhì)和位置。每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細填寫或打印下列探傷記錄。輪軸卡片（車統(tǒng)一51）：每條輪軸、輪對探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)8.222a1.欄簽章。鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探

16、傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡 統(tǒng)一52A）:探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細填寫或打印此卡片，注明輪 軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上 簽章。a3.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)一53A）:每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4.填寫探傷記錄及卡片時，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯不漏。8.2.3車軸使用時間達到或超過22年的RD2型40鋼車軸、達到或超過25年的50鋼及進口車軸的輪對一律報廢。8.3磁粉探傷作業(yè)：8.3.1輪軸、輪對磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時包

17、括內(nèi)圈表面） 自動噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。8.3.2夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、 密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。磁化時，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。磁化結(jié)束后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪a2.8.3.38.3.48.3.5座）分段進行，應(yīng)標出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的起始”標識，保證轉(zhuǎn)動檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。（車40。8.3.6在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時，應(yīng)使用標記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置， 并詳細記錄缺陷磁痕

18、的位置、方向和尺寸大小。8.3.7缺陷磁痕定性不準時，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對（應(yīng)先退磁，后磁 化），再次進行確認。當缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕 基本相同時，方可判定為缺陷磁痕。8.3.8發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認時，必須離開探傷機進行。8.3.9車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標識。 8.4車軸磁痕分析、判傷標準和處理方法：8.4.1磁痕分析：輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方向的角度小于15 0,此范圍內(nèi)裂紋定義為周向裂紋，超出此范圍的裂紋定義為徑向裂紋；周向裂紋擴展方向大幅度

19、偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方 向夾角大于30 0。裂紋：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時，其磁痕特 征一般為線形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角大于或等縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角小于或等 8.4.2在役車軸判傷標準及處理方法：車軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時必須上車床旋842.1除。8.4.2.28.4.2.3不超過車軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車床旋除。軸頸、防塵板座及輪座上存在長度V25mm且各部位均不超過 5條

20、，或同一斷面3條的縱向發(fā)紋時，可不處理（對其長度不超過 4mm的縱向發(fā)紋可不計算在內(nèi)）；如450。450。存在長度 25mm勺縱向發(fā)紋時均須上車床旋除。842.48.4.2.5已有鏟槽的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。軸端已有+標記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。確定車軸或車輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標記, 報廢標記，送往指定場地分類存放。8.5車輪磁痕分析、判傷標準和處理方法：8.4.2.68.5.1 磁痕分析:8.5.1.1 周向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向） 向的角度小于15度。8.5.1.2 徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向） 向的角度15度。注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打與過裂紋端點的圓周切線方與過裂紋端點的圓周切線方8.5.1.3周向裂紋擴展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于度。8.5.2判傷標準和處理方法：輪對磁粉探傷中車輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報廢處理做報廢標識放于指定位置。8.6剩磁檢查:8.6.1輪對探傷結(jié)束后，必須進行殘磁檢查。每四條輪對進行一次剩磁檢查并在車統(tǒng)一 的備注欄內(nèi)注明。如出現(xiàn)剩磁超標須停止作業(yè)，通知設(shè)備人員維修設(shè)備?；謴?fù)作業(yè)后須對 前