2脫硫操作規(guī)程905

1、中化平原化工有限公司化肥二丿合成氨系統(tǒng)編制:校核:審核:審批:批準(zhǔn):脫硫工藝操作規(guī)程 十二十三十四十五十六崗位工作任務(wù)崗位主要成份及性質(zhì)崗位工藝原理崗位工藝流程主要設(shè)備工作原理及作用工藝指標(biāo)崗位設(shè)備參數(shù)崗位自調(diào)閥明細(xì)崗位單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)崗位原始開(kāi)車(chē)崗位正常開(kāi)車(chē)10111219崗位停車(chē)（長(zhǎng)停、短停、急停）正常操作要點(diǎn)崗位常見(jiàn)事故原因及處理方法崗位應(yīng)急事故處理崗位安全技術(shù)規(guī)程2021232430廠(chǎng)合成氨系統(tǒng)脫硫崗位操作規(guī)程、崗位工作任務(wù)以固體燃料進(jìn)行氣化制得的半水煤氣中，都含有一定數(shù)量的硫化氫，按硫 的化合狀態(tài)，可分為二類(lèi)，無(wú)機(jī)硫化合物以 H2S為主，另一類(lèi)為有機(jī)硫化物,如二硫化碳、硫醇、羥基硫

2、等，一般硫化氫的量約占硫總量的90 %95 %，有 機(jī)硫含量約占5 %10 %。硫化物對(duì)合成氨生產(chǎn)的主要危害有： 毒害催化劑、對(duì) 人體毒害、腐蝕金屬設(shè)備、污染溶液和環(huán)境、降低產(chǎn)品質(zhì)量等，所以必須把硫 化物脫除，這個(gè)任務(wù)就是由脫硫來(lái)完成的。、崗位主要成份及性質(zhì) 1、半水煤氣與硫化氫:本工段產(chǎn)品半水煤氣由N2、H2、02、co、CO2、CH4、H2S等組成的無(wú)色混合氣體，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S對(duì)后工序具有危害性,并且對(duì)設(shè)備管道都有很大的腐蝕性。半水煤氣：H2S 100mmH2O不變2、羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力 0.4 MPa不變4、脫硫泵出口 0.3 MPa不變氨5、脫硫系統(tǒng)壓差W50m

3、mHg不變6、脫硫循環(huán)水壓力0. 3 0. 43MPa0.2-0.35 Mpa7、熔硫釜內(nèi)壓力 0.3 MPa0.4 MPa溫度1、羅茨風(fēng)機(jī)入口溫度W45C不變2、羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度W65C不變3、再生槽溫度3540 C30-40 C4、系統(tǒng)出口出口溫度W35C不變5、羅茨風(fēng)機(jī)軸承溫度W80C不變6.熔硫釜內(nèi)溫度（出液）120-130C不變成份1、脫硫前硫化氫含量1500 mg/rn不變2、脫硫后硫化氫含量4070mg/rn60mg/m33、脫硫液總堿20 25g/L不變4、脫硫液懸浮硫 0.2g/L0.6g/L5、脫硫液PH值8 9不變6、脫硫液 NaS2O3+ NaCNS 100g/L不變7

4、、脫硫液NaSO450g/L不變&脫硫循環(huán)水濁度 80ng/L不變液位1、貧液槽1/2 2/3不變2、再生槽2/3去掉，不規(guī)范3、脫硫塔1/2 2/3不變4、冷卻塔1/2 2/3不變5、脫硫循環(huán)水熱水池液位按標(biāo)尺不變6、脫硫循環(huán)水冷水池液位按標(biāo)尺不變7、羅茨風(fēng)機(jī)油位1/2 1/31/2 2/3&氣柜高度70009000不變電 流1、羅茨風(fēng)機(jī)電流64A/ 61.5A不變2、脫硫泵電流 334A/ 457A不變3、再生泵電流334A/ 457A不變4、循環(huán)水泵電流 65A不變5、循環(huán)水引風(fēng)機(jī)電流1.0時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定通知調(diào)度停車(chē)處理。（九八 如遇爆炸著火突發(fā)事故時(shí)的處理1應(yīng)先及時(shí)減量，聯(lián)系調(diào)度后，

5、應(yīng)就近切斷汽源，做好個(gè)人防護(hù)，利用本崗位消 防器材滅火，看火勢(shì)情況是否打119。2停車(chē)按緊急停車(chē)處理。（十八汞柱突然降或增怎樣處理1汞柱突然猛增（1）首先脫硫崗位主操作調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，降低系統(tǒng)壓力，通知調(diào)度。（2）自調(diào)閥全部打開(kāi)后，汞柱仍不降，再開(kāi)單臺(tái)羅機(jī)近路，控制好系統(tǒng)壓力。（3）同時(shí)查看各塔液位，做相應(yīng)的處理。2汞柱突然下降（1）首先關(guān)閉自調(diào)，以維持本系統(tǒng)壓力正常，防止壓縮一入壓低而壓縮機(jī)抽負(fù)。（2）檢查羅機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否跳閘，靜電除焦防爆板是否爆破。（3）檢查各塔液位過(guò)低有跑氣現(xiàn)象，羅機(jī)前綜合塔是否液封。（4）查明原因后并做好相應(yīng)的處理。本崗位所用調(diào)節(jié)閥為氣閉閥，在斷氣，斷電時(shí)自調(diào)閥

6、為全開(kāi)型。 本調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)氣量和氣柜高度（調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)狀態(tài)下）在系統(tǒng)壓力大于360mmHg時(shí)自動(dòng)減量。在氣柜高度低于5000m 3時(shí)，二期或一期調(diào)節(jié)閥減量 50%，在氣柜高度低于 3500m 3時(shí)一期或二期調(diào)節(jié)閥減量 100%。在氣柜高度高于3500m 3或 5000m 3時(shí)各系統(tǒng)自動(dòng)加量并穩(wěn)定于原設(shè)定值（汞 柱）系統(tǒng)氣量服從于氣柜高度。備注：氣柜高度聯(lián)鎖裝置必須在自動(dòng)狀態(tài)下任何人禁止調(diào)節(jié)，當(dāng)氣量調(diào)節(jié)處于手動(dòng) 時(shí)，氣柜高度聯(lián)鎖低于設(shè)定值減量；氣量調(diào)節(jié)處于跟蹤狀態(tài)，當(dāng)氣柜高度恢復(fù) 后，返回手動(dòng)狀態(tài)，人員進(jìn)行手動(dòng)控制加量。當(dāng)氣量調(diào)節(jié)處于自動(dòng)時(shí)，氣柜 高度聯(lián)鎖低于設(shè)定值減量氣量調(diào)節(jié)處于跟蹤狀態(tài)，當(dāng)

7、氣柜高度恢復(fù)后，返回自 動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)原設(shè)定值調(diào)節(jié)。十六、崗位安全技術(shù)規(guī)程一）、安全要求:1、操作人員遵照崗位的職權(quán)要求，認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)操作，圓滿(mǎn)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，各項(xiàng)規(guī)章制度，執(zhí)行好各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，搞好系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)，操作及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)停操作。3、嚴(yán)格控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)， 特別是煤氣中脫硫后H2S含量，如 有超標(biāo)應(yīng)立即處理，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全運(yùn)行。4、按照操作規(guī)定巡檢內(nèi)容，加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)迅速采取有效的安全措施，并向車(chē)間及當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。5、嚴(yán)格控制好各塔、槽的液位在指標(biāo)內(nèi)做到及時(shí)調(diào)節(jié)，防止憋壓跑氣，冒槽造成不必要的損失和生產(chǎn)事故。

8、6、按照對(duì)外聯(lián)系制度，加強(qiáng)崗位聯(lián)系，特別是開(kāi)停車(chē)及緊急停車(chē)操作時(shí)。7、嚴(yán)格控制好風(fēng)機(jī)出口壓力在指標(biāo)內(nèi)，防止超壓損壞設(shè)備。&加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定時(shí)加油，保證設(shè)備良好潤(rùn)滑，對(duì)設(shè)備的跑冒、 滴、漏及時(shí)聯(lián)系鉗工處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。9、認(rèn)真做好檢修的安全處理工作，特別系統(tǒng)的動(dòng)火檢修，一定置換徹底分析合格，保證檢修整個(gè)過(guò)程的安全。10、密切注意靜電除焦氧含量變化，若02 0.5%及時(shí)報(bào)警，當(dāng)02 0.8%時(shí)緊急停車(chē)11、密切注意各水封水位，不允許出現(xiàn)竄氣、跑氣、液封 12、密切注意各控制柜儀表運(yùn)行情況，以防電流波動(dòng)太大，靜電除焦放電厲害，打壞電極絲造成停車(chē)13、嚴(yán)格控制靜電除焦夾套溫度在 90

9、 110 C ,以防止瓷瓶連水珠串電14、各塔每小時(shí)排污一次，排污管出口檢查，防堵塞、凍堵，排污時(shí)站在上風(fēng) 15、近路水封液位控制在1/2 2/3處 16、定期檢查靜電除焦電源設(shè)備，防止放電厲害，打壞電極絲 17、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，防止中毒事故 18、崗位操作及檢修人員必須按要求穿戴勞保用品，防高空墜落，防中毒 19、進(jìn)塔檢修作業(yè)需兩人以上完成，并保證至少有一人在塔外監(jiān)護(hù)。同時(shí)應(yīng)有防火、防中毒等應(yīng)急措施20、非本崗位人員嚴(yán)禁在本崗位逗留，以防發(fā)生人身及設(shè)備傷害事故 21、電氣開(kāi)車(chē)前應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)絕緣情況，要求60M Q,靜電除焦塔內(nèi)020.3%時(shí)方可送電22、靜電除焦塔內(nèi)檢修前，電氣停電后，變壓器

10、高壓輸出端必須接地放電，避免進(jìn)塔后發(fā)生高壓電擊事故23、靜電除焦開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，必須使用火花跟蹤方式，調(diào)試穩(wěn)定后方可轉(zhuǎn)入火花頻控方式24、靜電除焦電壓調(diào)整時(shí)一次電壓不得低于80V,延時(shí)過(guò)長(zhǎng)超過(guò)10秒，電氣保護(hù)裝置自動(dòng)跳閘報(bào)警。二）防火、防爆:加強(qiáng)明火管理，進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁攜帶煙火，崗位應(yīng)配置足量有效的消防器材。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全防火制度，把防火工作納入生產(chǎn)管理之中，使防火工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)密切結(jié)合。提高安全防火意識(shí)，嚴(yán)格巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患并立即采取消防措施后報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改。生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定辦事動(dòng)火手續(xù)，落實(shí)安全措施，嚴(yán)禁違章動(dòng)火。生產(chǎn)區(qū)禁止使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備用具、衣物，

11、更不許隨便倒至水溝或地面。對(duì)設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須對(duì)所修設(shè)備容器首先進(jìn)行安全隔離、 置換、通風(fēng),按照規(guī)定取樣分析，合格后辦理動(dòng)火證方可動(dòng)火。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁隨地排放堿液應(yīng)及時(shí)回收。加強(qiáng)對(duì)消防器材及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并指定專(zhuān)人進(jìn)行保管，使用后及時(shí)更換并進(jìn)行登記。三）勞保用品、衛(wèi)生1.上班前必須按規(guī)定穿好工作服、戴好工作帽，女同志的長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋，到崗位后戴好防護(hù)眼鏡。2.加輔料時(shí)必須戴好口罩，穿好工作服，嚴(yán)禁濺到皮膚上及眼睛內(nèi)。加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏，確保車(chē)間空氣中有毒氣體的濃度低于最咼允許濃度。進(jìn)塔入罐檢修，必須上好盲板，置換通風(fēng)經(jīng)測(cè)定有毒氣體含量低于允許濃度才 可進(jìn)

12、入，否則必須戴防毒面具。十七、環(huán)境保護(hù)（一）三廢排放標(biāo)準(zhǔn)1.廢液：本崗位的脫硫液中含有堿，因此對(duì)各塔槽和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的殘液都進(jìn)行統(tǒng)回收，經(jīng)各處設(shè)置的回收管、回收漏斗收集后，進(jìn)入地下池匯集，由液下泵送 回溶液系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用嚴(yán)禁亂排亂放2廢氣排放脫硫工藝操作規(guī)程2.5控制好泡沫槽液位。 系統(tǒng)的各種排污必須要排水不排氣，在各種開(kāi)停車(chē)過(guò)程中的排放和處理排放時(shí)，要在指定的排放點(diǎn)進(jìn)行定量排放，嚴(yán)禁亂排亂放。硫回收操作規(guī)程1.產(chǎn)品概述: 1.1產(chǎn)品名稱(chēng)：硫磺 1.2產(chǎn)品物化性質(zhì)硫磺就是單質(zhì)硫，其元素符號(hào)為 S，原子量32分子式S，是典型的非金屬元素，硫在常溫時(shí)為淡黃色固體或粉末，有特殊氣味，不溶于水，微溶于乙

13、醇, 乙醚，易溶于二氧化硫和苯。硫受熱時(shí)發(fā)生一系列變化，在119 C熔化為易流動(dòng)的黃色透明液體，自燃點(diǎn) 232 C .沸點(diǎn)444 C .在加熱到444 C時(shí)變硫蒸汽。1.3用途硫磺是重要的化工原料，用途型當(dāng)廣泛，主要用于制造硫酸，二硫化碳、硫化 橡膠、紙漿、洗滌劑、火柴、黑火藥、農(nóng)藥和醫(yī)藥。2.熔硫崗位的任務(wù) 2.1將脫硫和變脫崗位的硫泡沫熔制成成品硫磺。2.2保證正?；厥樟蚧牵瑫r(shí)回收清液。2.3控制好清液溫度及顏色，提高清液質(zhì)量。2.4按時(shí)放硫磺排渣。2.6注意開(kāi)停泡沫泵，開(kāi)停釜、蒸汽順序防堵塞。2.7本崗位設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)。脫硫工藝操作規(guī)程6.2停攪拌機(jī)，泡沫泵。6.3打開(kāi)放空閥進(jìn)行

14、卸壓。 脫硫工藝操作規(guī)程 2.8負(fù)責(zé)崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。工藝指標(biāo):熔硫釜：夾套W 0.6MPa釜內(nèi)壓力0.4MPa釜內(nèi)溫度80-120 C常規(guī)檢查 4.1檢查蒸汽總管有無(wú)蒸汽。4.2熔硫釜各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。4.3檢查泡沫泵，攪拌器是否正常。4.4各儀表有無(wú)失靈。4.5夾套壓力、釜內(nèi)壓力、釜內(nèi)溫度是否符合指標(biāo)。4.6消防安全設(shè)施是否齊全，排氣扇運(yùn)行是否正常。4.7照明設(shè)施能否正常工作。4.8各種工具，用品是否齊全。4.9崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。正常開(kāi)車(chē)5.1.15.1間歇熔硫聯(lián)系脫硫、變脫打泡沫，觀察泡沫情況及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.1.2打開(kāi)熔硫釜入口閥，將泡沫放進(jìn)熔硫釜。5.

15、1.3當(dāng)出液口有液體排出時(shí)表明釜內(nèi)泡沫滿(mǎn)，關(guān)進(jìn)料閥。5.1.4打開(kāi)一樓夾套倒淋閥和倒淋總管閥，微開(kāi)蒸汽閥和夾套蒸汽閥，將冷凝水排出夾套。5.1.5冷凝水排放完畢后，調(diào)節(jié)夾套蒸汽閥，至正常工作壓力。5.1.6控制好工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫超壓。5.1.7熔硫溫度達(dá)到90 C左右時(shí)，再加溫半小時(shí)放硫。5.1.8放完硫后，關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)放空卸壓。5.1.9卸完壓后，打開(kāi)進(jìn)料閥，進(jìn)料重復(fù)上述使用。5.2連續(xù)熔硫5.2.15.2.2打開(kāi)熔硫釜入口閥，將泡沫放進(jìn)熔硫釜。5.2.3當(dāng)出液口有液體排出時(shí)表明釜內(nèi)泡沫滿(mǎn)，關(guān)進(jìn)料閥。聯(lián)系脫硫、變脫打泡沫，觀察泡沫情況及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.2.45.2.5冷凝水

16、排放完畢后，調(diào)節(jié)夾套蒸汽閥，至正常工作壓力5.2.6開(kāi)啟泡沫攪拌器，使泡沫、清液攪拌均勻。5.2.7打開(kāi)泡沫泵入口閥、排氣，使至備用完好。打開(kāi)一樓夾套倒淋閥和倒淋總管閥，微開(kāi)蒸汽閥和夾套蒸汽閥，將冷凝水排出夾套。5.2.8當(dāng)熔硫內(nèi)溫度達(dá)到90 C95 C，開(kāi)啟泡沫泵，打開(kāi)泡沫泵出口閥，將泡沫均勻地打入熔硫釜。5.2.9控制好泡沫進(jìn)入流量，使清液出口溫度，控制在85C-95C。5.2.10控制每小時(shí)放硫一次。正常停車(chē) 6.1放硫完畢，關(guān)閉放硫閥。6.4關(guān)閉夾套蒸汽閥，再關(guān)上蒸汽總閥。脫硫工藝操作規(guī)程8.1.5熔硫時(shí)間不宜太短，硫磺不熟。8.2硫磺放不出 6.5檢查無(wú)誤后，停車(chē)完畢。熔硫釜操作要點(diǎn)

17、 7.1嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，釜內(nèi)禁止超溫超壓。7.2熔硫前，先放掉冷凝水，防止憋壓。7.3熔硫開(kāi)始夾套壓力要緩慢升壓，切莫一開(kāi)始就提到工作壓力，以免造成超壓。7.4排液量及溫度控制適當(dāng)，排液顏色要清亮呈棕紅色無(wú)硫磺顆粒夾帶，溫度 85-100 C。7.5使用連續(xù)熔硫時(shí)，泡沫泵打液要均勻，在使間歇熔硫時(shí)當(dāng)一釜熔完全卸壓后,再開(kāi)啟熔硫釜頂部進(jìn)料閥，當(dāng)出液口有液體排出時(shí)表明釜內(nèi)滿(mǎn)，停止進(jìn)料。7.6放硫時(shí)，慢慢開(kāi)閥以防硫磺噴出燙傷。7.7放硫后放空時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制放空速度緩慢進(jìn)行。7.8硫磺盒子裝硫磺不宜過(guò)滿(mǎn)，以防溢出傷人。7.9放硫要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。般事故處理及防范措施:8.1熔硫釜放硫閥噴液8.1

18、.1首先將放空閥打開(kāi)，卸掉釜內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽閥。8.1.2開(kāi)大放硫閥，夾套倒淋閥。8.1.3檢查放硫閥閥頭，是否墊住和損壞。8.1.4處理完畢，關(guān)上放空閥，打開(kāi)夾套蒸汽閥，繼續(xù)加溫。8.1.6放硫不宜太過(guò)，流出溶液放空閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。脫硫工藝操作規(guī)程10.3及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織人員對(duì)燙傷者進(jìn)行救治，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),11.1安全技術(shù) 821822放硫閥頭脫落，降溫后通知鉗工處理。823放硫管道堵，排出冷凝水，加溫，將硫磺熔化。放硫閥堵，開(kāi)大放硫閥夾套倒淋，排出冷凝水，繼續(xù)加溫。8.2.4硫磺不熟熔硫時(shí)間太短或蒸汽壓力太低，繼續(xù)加溫延長(zhǎng)熔硫時(shí)間，加大蒸汽壓力，控制在指標(biāo)以?xún)?nèi)。8.2.5定期檢修，經(jīng)

19、常排放冷凝水、蒸汽壓力、排放量應(yīng)控制好。消防措施本品易燃，燃燒時(shí)放出有毒性，刺激性和窒息性氣體。本品與鹵素，金屬粉末接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電荷，可迅速硫塵起火。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑（如氯酸鹽，硝酸鹽，高氯酸鹽，高錳酸鹽等）混合形成爆炸性混合物。滅火方法：遇小火用沙土悶熄，遇大火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔硫物，以免引進(jìn)嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。消防人員必須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風(fēng)滅火。硫磺燙傷及應(yīng)急預(yù)案10.1發(fā)現(xiàn)有硫磺燙傷者，應(yīng)及時(shí)將燙傷者移至干凈水源處，用大量清水沖洗燙傷部位，并及時(shí)清除燙傷部位衣物，同時(shí)向小組長(zhǎng)，班長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)。10.2根據(jù)燙傷者燙傷情況，及時(shí)向班長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)。11.安全技術(shù)11.1.1.熔硫前先