廠房鋼結構工程施工組織設計方案

1、廠房鋼結構工程施工組織設計方案目錄TOC o 1-5 h z第一章產業(yè)基地鋼結構4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)施工部署4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、總體部署4二、鋼結構施工組織機構6 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、勞動力計劃7四、施工進度計劃7五、施工用主要機具計劃9第三節(jié)鋼結構制作12 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、制作準備工作12 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、制作工藝流

2、程13 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、鋼構件的放樣、號料和切割14 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 四、鋼構件矯正和邊緣加工15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 五、鋼構件分節(jié)組焊15六、制孔及高強螺栓連接接觸面的處理17七、焊接17八、除銹、油漆19九、構件編號及堆放20第四節(jié)鋼結構吊裝20一、吊裝前的準備20二、鋼結構吊裝測量21三、鋼結構吊裝23四、高強螺栓施工27五、焊后涂裝28第五節(jié)季節(jié)性施工措施28第六節(jié)工程安全、工程質量

3、保證措施294A.第一章產業(yè)基地鋼結構第一節(jié)工程概況*產業(yè)基地位于武漢市*大道南側，其第一綜合車間為門型剛架工業(yè)廠房，面積為10763m2，平面呈129mX76m的矩形。門型剛架由中部立柱分為兩跨，跨度分別為34m,42m，通過屋面水平支撐體系連成整體。門式剛架柱由柱間縱向支撐連接。屋面檁條及墻面檁條采用冷彎薄壁型鋼,屋面及墻面掛板采用帶保溫層復合壓型鋼板。整個鋼結構工程的構件數量多,外觀形狀和幾何尺寸變化范圍大,施工工藝復雜,施工要求高,施工難度較大。我公司根據施工現場的情況,決定組織強有力的項目領導班子,合理使用先進的施工設備,進行科學的組織和管理,以確保該工程安全、優(yōu)質、高速地完成。第二

4、節(jié)施工部署一、總體部署為了便于管理,充分發(fā)揮我公司鋼結構施工的優(yōu)勢,確保工程工期和質量,決定在我公司鋼結構加工廠制作,運輸到施工現場拼裝、吊裝就位的方法施工。門式剛架柱、山墻抗風柱、支撐、檁條等制作好后,運輸到安裝現場,直接吊裝就位。門式剛架梁長度長，單件重量重，為了便于制作、運輸和吊裝，制作時采取“整體放樣、分段組對、整體預拼裝”的制作方案。盡可能組織平行施工，將門架按設計及施工規(guī)范要求在縱向分段時，盡量大分塊出廠，以減少安裝現場的組裝焊接工程量。安裝施工現場分為兩個安裝區(qū)域，為避免制作場地構件堆場過多，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后，用平板車將該區(qū)域的門架梁構件運輸到現場，拼裝成吊裝單

5、元放置，用大型汽車吊多機整體抬吊就位。門架安裝檢查合格后，分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板。二、鋼結構施工組織機構三、勞動力計劃根據本部分的特點及施工的具體要求，擬勞動力計劃如下表。工種人數工種人數鉚工15維修電工3焊工20機修工3鉗工5測量3起重工10普工35機操工6管理人員12油漆工10架子工60間工作內容2000年2001年11112345671詳圖轉化2材料采購及準備四、施工進度計劃五、施工用主要機具計劃序號名稱規(guī)格單位數量備注1汽車吊40t臺22汽車吊30t臺23汽車吊16t臺14平板車10t臺25co2焊機PS5000臺86直流焊機500A臺47交流焊機臺108氧割設備手工和半自

6、動各2套套49手電鉆臺11電動剪切機臺21扭矩扳把31鉚釘槍把31焊條烘/r/r相臺11手動葫蘆1t個51手動葫蘆3t個11手動葫蘆5t個51桁車10t臺11龍門吊5t臺11千斤頂1030t臺12空壓機6m3臺22角向磨光機125mm臺62超聲波探傷儀CTS-23臺12磁力電鉆臺22剪板機臺12搖臂鉆臺22水準儀臺12經緯儀臺22鋼卷尺10m把482鋼卷尺50m把23第三節(jié)鋼結構制作一、制作準備工作一、在鋼結構加工前組織有關技術人員熟悉和校核全部圖紙，根據已批準的技術設計文件編制施工詳圖，報工程師批準。二、利用制作場地上鋪設的鋼平臺，對整榀門架放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。在制作平臺旁，布置

7、焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆場。三、根據設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目和生產進度計劃表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。四、根據制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現場對工人進行實物交底等各項工作。五、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工

8、具在同一工程中始終滿足計量精度要求。六、按設計要求，根據施工現場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復檢外，對摩擦面的抗滑移系數進行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹做出標準樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現場交底，并嚴格按評定步驟和內容檢查工人施工。七、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。二、制作工藝流程構件放才號話切嚴矯正邊緣加工詢孔-組對成形焊接探傷摩擦面處理

9、除銹刷防腐漆刷面漆編號歸堆三、鋼構件的放樣、號料和切割一、根據批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣，并按設計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據。二、對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm,待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富裕量。三、號料應有利于切割和保證構件質量。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。四、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣

10、割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm,半自動氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構件預制需要在幾個月內完成，因此要保證前后制作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構件的型鋼具有相同的膨脹系數，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。考慮溫差對放樣的影響，采用下式調節(jié)放樣尺寸為：L二L+AL二Ll+YX(t-t)21其中L為設計尺寸，丫為膨脹系數，t-t為溫差。21、鋼構件矯正和邊緣加工一、變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600C-800C(用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的