精選售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案越秀星匯翰府工程售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc515546923 第一章 工程概況及編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546923 h 2 HYPERLINK l _Toc515546924 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc515546924 h 2 HYPERLINK l _Toc515546925 第二節(jié) 編制說明 PAGEREF _Toc515546925 h 2 HYPERLINK l _Toc515546926 第三節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546926 h 2

2、HYPERLINK l _Toc515546927 第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc515546927 h 2 HYPERLINK l _Toc515546928 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案 PAGEREF _Toc515546928 h 2 HYPERLINK l _Toc515546929 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 PAGEREF _Toc515546929 h 2 HYPERLINK l _Toc515546930 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc515546930 h 2 HYPERLINK l _Toc515546931 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

3、 PAGEREF _Toc515546931 h 2 HYPERLINK l _Toc515546932 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署 PAGEREF _Toc515546932 h 2 HYPERLINK l _Toc515546933 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc515546933 h 2 HYPERLINK l _Toc515546934 第三節(jié) 安裝設(shè)備選型 PAGEREF _Toc515546934 h 2 HYPERLINK l _Toc515546935 第四節(jié) 構(gòu)件吊裝分段及工況分析 PAGEREF _Toc515546935 h 2 HYPERLINK l _To

4、c515546936 第五節(jié) 主要施工工藝 PAGEREF _Toc515546936 h 2 HYPERLINK l _Toc515546937 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 PAGEREF _Toc515546937 h 2 HYPERLINK l _Toc515546938 第四章 鋼結(jié)構(gòu)測量方案 PAGEREF _Toc515546938 h 2 HYPERLINK l _Toc515546939 第一節(jié) 測量方案的編制依據(jù) PAGEREF _Toc515546939 h 2 HYPERLINK l _Toc515546940 第二節(jié) 工程測量總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc5155469

5、40 h 2 HYPERLINK l _Toc515546941 第三節(jié) 工程測量 PAGEREF _Toc515546941 h 2 HYPERLINK l _Toc515546942 第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 PAGEREF _Toc515546942 h 2 HYPERLINK l _Toc515546943 第一節(jié) 焊接質(zhì)量依據(jù) PAGEREF _Toc515546943 h 2 HYPERLINK l _Toc515546944 第二節(jié) 焊接操作流程 PAGEREF _Toc515546944 h 2 HYPERLINK l _Toc515546945 第三節(jié) 焊接工藝 PAGEREF

6、 _Toc515546945 h 2 HYPERLINK l _Toc515546946 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc515546946 h 2 HYPERLINK l _Toc515546947 第五節(jié) 焊接施工 PAGEREF _Toc515546947 h 2 HYPERLINK l _Toc515546948 第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc515546948 h 2 HYPERLINK l _Toc515546949 第六章 高強(qiáng)螺栓施工方案 PAGEREF _Toc515546949 h 2 HYPERLINK l _Toc515546950 第一節(jié) 高

7、強(qiáng)螺栓概況 PAGEREF _Toc515546950 h 2 HYPERLINK l _Toc515546951 第二節(jié) 螺栓的保管要求 PAGEREF _Toc515546951 h 2 HYPERLINK l _Toc515546952 第三節(jié) 摩擦面處理措施 PAGEREF _Toc515546952 h 2 HYPERLINK l _Toc515546953 第四節(jié) 安裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc515546953 h 2 HYPERLINK l _Toc515546954 第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接孔處理 PAGEREF _Toc515546954 h 2 HYPERLINK l

8、_Toc515546955 第六節(jié) 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法 PAGEREF _Toc515546955 h 2 HYPERLINK l _Toc515546956 第七節(jié) 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc515546956 h 2 HYPERLINK l _Toc515546957 第七章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案 PAGEREF _Toc515546957 h 2 HYPERLINK l _Toc515546958 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 PAGEREF _Toc515546958 h 2 HYPERLINK l _Toc515546959 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火施工 PAG

9、EREF _Toc515546959 h 2 HYPERLINK l _Toc515546960 第八章 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障 PAGEREF _Toc515546960 h 2 HYPERLINK l _Toc515546961 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) PAGEREF _Toc515546961 h 2 HYPERLINK l _Toc515546962 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc515546962 h 2 HYPERLINK l _Toc515546963 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序 PAGEREF _Toc515546963 h 2 HYPERLINK

10、 l _Toc515546964 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc515546964 h 2 HYPERLINK l _Toc515546965 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施 PAGEREF _Toc515546965 h 2 HYPERLINK l _Toc515546966 第六節(jié) 成品保護(hù) PAGEREF _Toc515546966 h 2 HYPERLINK l _Toc515546967 第九章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc515546967 h 2 HYPERLINK l _Toc515546968 第一節(jié) 管理目標(biāo) PAGEREF _

11、Toc515546968 h 2 HYPERLINK l _Toc515546969 第二節(jié) 平安管理體系 PAGEREF _Toc515546969 h 2 HYPERLINK l _Toc515546970 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工平安防護(hù)措施 PAGEREF _Toc515546970 h 2 HYPERLINK l _Toc515546971 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施 PAGEREF _Toc515546971 h 2 HYPERLINK l _Toc515546972 第五節(jié) 平安生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc515546972 h 2工程概況及編制依據(jù)工程概況工程名稱：越秀星匯

12、翰府工程1標(biāo)段；建設(shè)地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司本工程為臨時(shí)建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進(jìn)行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。編制說明越秀星匯翰府工程售樓部鋼柱及鋼梁為H型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場安裝、吊裝設(shè)備、吊裝

13、順序、吊裝站位、工況分析、平安文明施工、考前須知等方面出發(fā)來進(jìn)行編制，用以指導(dǎo)工程的進(jìn)行，以保證工程的施工質(zhì)量與平安。編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴(yán)格按照國家與地方的有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進(jìn)行施工。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如下表所示包括但不限于，所有標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20232?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5020520013?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB 50017-20234?鋼結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB 50755-20235?鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB 50661-20236?鋼結(jié)構(gòu)超聲

14、波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?JG/T203-20237?對(duì)接焊縫超聲波探傷?GB/T1558-19948?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JBJ 46-20239?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ 33-202310越秀星匯翰府工程售樓部鋼結(jié)構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1中華人民共和國合同法國家主席令第15號(hào)2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號(hào)3中華人民共和國平安生產(chǎn)法國家主席令第70號(hào)4中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家主席令第22號(hào)5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)6建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)7平安生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號(hào)8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建

15、設(shè)部2023219號(hào)文9房屋建筑工程和市政根底設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部2000211號(hào)文10廣東省平安生產(chǎn)條例鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)深化方案深化設(shè)計(jì)組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，同時(shí)還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個(gè)專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計(jì)專門由大區(qū)總部深化設(shè)計(jì)院進(jìn)行。深化設(shè)計(jì)主要職責(zé)1對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)局部進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化設(shè)計(jì)總說明、焊縫說明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報(bào)表、預(yù)算資料等配套設(shè)計(jì)；2考慮制作、安裝等各種因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理的深化，并做好技術(shù)效勞工作；3

16、對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，保證深化符合原設(shè)計(jì)的要求；4在整個(gè)施工過程中做好與土建、幕墻、機(jī)電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計(jì)，確保工程的順利進(jìn)行。人員配備為準(zhǔn)確、快捷地完本錢工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及深化設(shè)計(jì)工作量，我們將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任，具有10年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并且近五年來承當(dāng)過4項(xiàng)以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，組本錢工程的深化設(shè)計(jì)部。深化設(shè)計(jì)部擬由8人組成。軟件配置針對(duì)本工程特點(diǎn)，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深

17、化設(shè)計(jì)、配合設(shè)計(jì)軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計(jì)軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有限元分析。名 稱功 能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3 分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0設(shè)計(jì)軟件40AutoCAD2023設(shè)計(jì)軟件50鋼結(jié)構(gòu)制作方案資源投入方案勞動(dòng)力投入方案本工程工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動(dòng)力如下表所示： 工種時(shí)間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗(yàn)起重輔助測量合計(jì)2023.054685466382622023.06468545236245設(shè)備投入方案鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

18、用于施工部位1雙梁橋式桁車QD100/25T2起重吊運(yùn)2自動(dòng)噴砂房/1大型構(gòu)件外表處理3液壓平板運(yùn)輸車PST/SL-E82構(gòu)件倒運(yùn)4七輥矯平機(jī)W11-100 x15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機(jī)LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNG-55001下料切割7等離子切割機(jī)CNC-CG4500B1下料切割8半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3010坡口切割9H型鋼切割機(jī)CG1-2H2型材切割10雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機(jī)Q11Y-1640001小件下料12H型鋼組立機(jī)Z151H型組立13直流焊機(jī)ZXE1-500310固定焊接14CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500K

19、R15氣保焊接15CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CPXD-500S15氣保焊接16超聲波錘擊設(shè)備QC25-I10應(yīng)力消除17H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機(jī)ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮機(jī)PE7516010碳弧氣刨20自控焊劑烘干機(jī)YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-100010埋弧焊接23便攜式雙把氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)FX-300D4構(gòu)件標(biāo)識(shí)24通過式拋丸清理機(jī)HPG1810L1拋丸除銹25無氣噴涂機(jī)GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機(jī)MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運(yùn)27雙梁

20、橋式起重機(jī)QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運(yùn)2810T室內(nèi)行車HS20T*18M*8M6起重吊運(yùn)29半門吊起重機(jī)MHB5-12.25A3D12起重吊運(yùn)制造廠主要檢測設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀HF20001鋼材檢測2微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)SHT41061鋼材檢測3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC3302-A1鋼材檢測4沖擊試驗(yàn)低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測5金相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測7覆層測厚儀TT

21、2202油漆檢測8電子天平BSA-124S2鋼材檢測9紅外測溫儀AR-8822焊縫檢測10磁粉探傷儀CDX-III2焊縫檢測11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測12高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀YJZ-500S1螺栓檢測13扭剪型電動(dòng)扳手CSD-241螺栓檢測14高精度定扭矩?cái)?shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測15抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀YJM-5001螺栓檢測16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測17沖擊試樣缺口拉床CSL-B1鋼材檢測18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測19臥軸矩臺(tái)平面磨床MY71321鋼材檢測20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測21電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK77

22、401鋼材檢測22數(shù)控?fù)u臂銑床XK6325B1鋼材檢測23電子引伸計(jì)YSJ100/10-ZC2鋼材檢測24金相試樣預(yù)磨機(jī)M-21鋼材檢測25金相試樣拋光機(jī)P-11鋼材檢測26全站儀OTS-632N1距離檢測鋼材采購管理本工程工期緊任務(wù)重，在材料購置前應(yīng)按照現(xiàn)場安裝控制節(jié)點(diǎn)及時(shí)間的的要求及制作的情況，應(yīng)編制詳細(xì)的采購方案，以確保本工程的順利進(jìn)行。材料采購信息材料表編號(hào)規(guī)格截面材質(zhì)GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3鋼柱三方管200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*

23、10*12Q345BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檁條方管200*100*4Q345B工程材料要求結(jié)構(gòu)鋼材鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。焊接材料本工程所用的焊縫金

24、屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動(dòng)力荷載、振動(dòng)荷載的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合以下要求：焊接方法母材及對(duì)應(yīng)的焊材手工電弧焊焊條型號(hào)Q345E5015、E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn2材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案加工制作準(zhǔn)備圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級(jí)部門認(rèn)真研究招標(biāo)人提供的相

25、關(guān)文件，并積極參加設(shè)計(jì)交底。結(jié)合工廠條件編制?鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計(jì)方案?設(shè)計(jì)并制作針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)的工裝器具，完成包括焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制專項(xiàng)車間工藝方案、工藝文件等。工藝試驗(yàn)(1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，加工前編寫?焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案?報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。具體的流程圖見下表：焊接工藝評(píng)定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)a.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法?。b.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一

26、材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。編制工藝文件按照招標(biāo)文件要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制?鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。主要工藝文件如下表：序號(hào)主要工藝文件1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項(xiàng)方案2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項(xiàng)方案3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件外表處理工藝方案4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項(xiàng)方案5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運(yùn)輸方案6鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件成品、半成品保護(hù)方案7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標(biāo)識(shí)方案8鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案視實(shí)際加工情況而

27、定人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)為到達(dá)優(yōu)良的制造質(zhì)量，對(duì)參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實(shí)行持證上崗制度。對(duì)操作工人、質(zhì)檢人員、平安人員、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。 加工制作通用工藝鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：工程允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850900然后水冷加熱至850900然后自然冷卻加熱至850900然后自然冷卻到650

28、以下后水冷加熱至600650后直接水冷(注 ：不可實(shí)施：可實(shí)施； 上述溫度為鋼板外表溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200400時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。(3)矯正后的鋼板外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用以下設(shè)備加工：鋼材種類切割加工設(shè)備鋼 板t12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)；12t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼、槽鋼半自動(dòng)火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸b.火焰切割原那么上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)

29、，自動(dòng)半自動(dòng)切割無法實(shí)施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差mm零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。b.H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于600mm。腹板拼接長度600mm，翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。(3)坡口加工

30、a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。(4)制孔a.零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控

31、火焰切割機(jī)在零件下料時(shí)切割加工。d.地腳螺栓孔，原那么上采用鉆孔方式加工；直徑在80mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)去除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強(qiáng)度螺栓27mm以下螺栓直徑1.5mm27mm以上螺栓直徑2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑1mm20mm以上螺栓直徑1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑5mm根底局部+20g.螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差mm直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03 t，且不應(yīng)大于2.05高

32、強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工a.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)需到達(dá)設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。d.同批提供現(xiàn)場安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW進(jìn)行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)防止在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和

33、工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用反面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。(6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)允許范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(1)機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可

34、采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，矯正后的鋼材，外表上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，使構(gòu)件變形得到矯正?；鹧娉C正時(shí)溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻。火焰矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件加工制作工藝焊接H型構(gòu)件加工制作制作流程一：下料切割 切割后去除熔渣、鱗屑、不規(guī)那么及過度硬化部位 ； 氣割邊緣和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型組立 T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫

35、長度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側(cè)對(duì)稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差mm。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢測端口截面尺寸、長度和對(duì)角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級(jí)為設(shè)計(jì)要求，外表粗糙度值Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級(jí)比照照片目測下左 用粗糙度測量儀測量粗糙度下右 圖例：焊接箱型構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架

36、進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標(biāo)記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實(shí)； 為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度tmm坡口間隙dmmt322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接

37、焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處去除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動(dòng)埋弧焊，對(duì)兩條主焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖鋼樓梯構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立 組立注意面板與腹板、隔板

38、貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量；焊接時(shí)，應(yīng)采用小標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯局部拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)。制作流程六：測量校正長度和寬度 5.0mm 兩對(duì)角線差 6.0mm 表平面度1mm范圍內(nèi)6.0mm 梯梁長度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 焊接工藝流程和技術(shù)方案焊接工藝焊接工藝評(píng)定1焊接工藝評(píng)定根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的具體條文進(jìn)行。工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)

39、定試驗(yàn)方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。2技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評(píng)定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具等。焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。3焊接完畢后要對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)、封存運(yùn)送到檢驗(yàn)單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要附件。4技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場記錄參數(shù)、檢測報(bào)告確定出最正確焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的?焊接工藝評(píng)定報(bào)告?并報(bào)有關(guān)部門審批認(rèn)可。批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)。5正式施焊前還要將?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行

40、細(xì)化對(duì)每個(gè)施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項(xiàng)交底。焊接人員1參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。2持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。3從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的?鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?CECS 331-2023的相應(yīng)資格的人員。4重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。5將組織有同類工程焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支持，同時(shí)為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助工。6專業(yè)輔助工要求對(duì)焊接工作比擬了解，通曉

41、焊接作業(yè)的特點(diǎn)和順序，能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。1手工電弧焊適用鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T51182二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T81103埋弧焊適用鋼材牌號(hào)焊劑-焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2023Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T124

42、70-2023焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條焊絲直徑mm焊 接 條 件焊接電流A焊接電壓V焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊ER50-6平焊、橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊ML16-1500-注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際

43、焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一局部焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件，清根后焊反面焊縫，再翻轉(zhuǎn)工件。同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。防腐涂裝方案構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示：構(gòu)件除銹方案構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。除銹等級(jí)應(yīng)分別到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB/T 8923中的設(shè)計(jì)要求等級(jí)。拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)

44、于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件本公司將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件外表浮銹處理。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材外表的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材外表硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程除銹技術(shù)要求序號(hào)要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度80以下，鋼材外表溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料，然前方可進(jìn)行下道工序；6除銹合格后的鋼構(gòu)

45、件外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。1鋼材外表原始銹蝕等級(jí)根據(jù)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB/T 8923-88,將鋼材外表原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí),見下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用A、B、C級(jí)鋼板。銹蝕等級(jí)銹蝕狀況照片可用情況A級(jí)覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材外表。B級(jí)局部氧化皮已松動(dòng)，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材外表。C級(jí)氧化皮大局部翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材外表。D級(jí)氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時(shí)能見到孔蝕的鋼材外表。2鋼材外表除銹制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行拋丸除銹，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.在除銹前，

46、應(yīng)去除構(gòu)件外表的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、外表缺陷以及鋒利的邊緣。所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無焊瘤、飛濺、毛刺等，假設(shè)與之不符，那么通過機(jī)械打磨予以去除。c.外觀應(yīng)到達(dá)如下要求： 銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼板外表的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補(bǔ)焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30-85%，鋼材外表溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5-38；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)車間涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹

47、，才可涂底漆。4除銹檢驗(yàn)(1)根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-2001除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100檢查，使構(gòu)件除銹到達(dá)設(shè)計(jì)要求等級(jí)。構(gòu)件涂裝方案本工程涂裝要求鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒局部，高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu)件外表，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位如下：(1)高強(qiáng)螺栓未涂漆局部；(2)工地焊接區(qū)；(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆局部。

48、涂裝施工準(zhǔn)備(1)涂裝外表準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)行拋丸除銹處理。外表處理要求到達(dá)設(shè)計(jì)要求等級(jí)，除銹等級(jí)遵照?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923.1-2023。當(dāng)拋丸除銹完成后，去除金屬涂層外表的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)外表處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和考前須知。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。對(duì)構(gòu)件暫不噴漆外表用膠帶紙保護(hù)。(2)設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及

49、管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向工程經(jīng)理匯報(bào)，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅(jiān)決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對(duì)施工員工的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行檢查，確保平安生產(chǎn)。如臨時(shí)安排在室外涂裝，應(yīng)測當(dāng)時(shí)氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求，那么可以進(jìn)行工作。(3)油漆的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和調(diào)配油漆儲(chǔ)存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說明書。油漆必須儲(chǔ)存于枯燥、避光及通風(fēng)的庫房內(nèi)，儲(chǔ)存溫度建議在5-40攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉庫清理出去。防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制

50、造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件前方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境到達(dá)要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌攪拌機(jī)。根據(jù)氣溫情況可以參加適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。(4)技術(shù)交底班組長根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期方案、考前須知、檢驗(yàn)方法、平安事項(xiàng)等交代員工無誤前方可開始噴漆。并合理安排員工對(duì)施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外外表的焊縫、邊角、不易噴到的部位，用漆刷刷一道

51、同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得由明顯的流掛，以及氣泡等弊病。涂裝工藝構(gòu)件的防腐做法是噴砂除銹到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝的工藝過程為外表清灰拋丸除銹底漆涂裝中間漆涂裝。(1)基底處理外表涂裝前，必須去除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。(2)涂裝方法對(duì)于大面積的涂層施工，應(yīng)使用高壓無氣噴涂。對(duì)于小面積的修補(bǔ)，可采用刷涂或輥涂的施工方法。進(jìn)行高壓無氣噴涂時(shí)，應(yīng)注意噴槍應(yīng)垂直于構(gòu)件外表，噴槍與構(gòu)件距離應(yīng)適中。如以下圖所示。 正確垂直 錯(cuò)誤不垂直 噴槍與構(gòu)件距離示意圖工廠檢驗(yàn)完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對(duì)

52、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。報(bào)檢驗(yàn)人員檢查評(píng)定。檢驗(yàn)人員依產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢查，不合格的產(chǎn)品按?不合格品控制程序?的要求處理并記錄。檢驗(yàn)人員對(duì)已檢產(chǎn)品按?檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序?的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)工程分別整理、確認(rèn)?焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄?、?鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄?、?超聲波探傷報(bào)告?等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無損探傷報(bào)告除加蓋檢驗(yàn)員印章外，還需加蓋質(zhì)量管理部“無損檢驗(yàn)專用章。防腐涂裝工序由成品檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行油漆質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后在交驗(yàn)單上簽字認(rèn)可并填寫?油漆檢驗(yàn)記錄?，不合格的需重新涂裝直至合格。產(chǎn)品出廠時(shí)，?產(chǎn)品合格

53、證?由質(zhì)量管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量管理部驗(yàn)收合格專用章。產(chǎn)品入庫后，各過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由質(zhì)量管理部統(tǒng)計(jì)員按?質(zhì)量記錄控制程序?的要求進(jìn)行管理,以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。構(gòu)件成品保護(hù)成品必須堆放在車間中的指定位置，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以防止損傷成品外表和破壞油漆。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案運(yùn)輸概況運(yùn)輸要求平安可靠是運(yùn)輸方案設(shè)計(jì)的首要原那么，運(yùn)用科學(xué)分析和理論計(jì)算相結(jié)合的方法進(jìn)行配車裝載、捆綁加固

54、、運(yùn)輸實(shí)施等方案設(shè)計(jì)，確保方案設(shè)計(jì)科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，操作實(shí)施萬無一失。運(yùn)輸總體思路根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，從平安、快捷角度考慮，對(duì)本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運(yùn)輸。運(yùn)輸方法根據(jù)本工程構(gòu)件的特點(diǎn)，主要選用以下車輛：第一類車牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運(yùn)輸，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第一類車牽引車和掛車，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第二類車載貨車，該類車主要用來運(yùn)輸形狀較規(guī)那么、尺寸不超限的構(gòu)件。構(gòu)件裝載(1)裝載要求序號(hào)要求1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時(shí)也有所不同。3汽車裝載不允

55、許超過行駛證中核定的載重量。4裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施序號(hào)運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個(gè)運(yùn)輸過程中為防止涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸過程中對(duì)焊接剖口、高強(qiáng)度

56、螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進(jìn)行封閉。5構(gòu)件的牛腿、加勁板等外伸部位不得與其他構(gòu)件或車輛接觸，也不得懸挑到外側(cè)，車輛不得超寬運(yùn)輸。典型構(gòu)件的捆綁運(yùn)輸形式構(gòu)件類型構(gòu)件捆綁運(yùn)輸方式H型、箱型構(gòu)件 運(yùn)輸保障措施運(yùn)輸組織的保證為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完本錢工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)，擬專門成立運(yùn)輸指揮部，下設(shè)各個(gè)小組，在整個(gè)運(yùn)輸過程中，貫徹實(shí)施各項(xiàng)預(yù)定方案。序號(hào)工程名稱工程內(nèi)容1公路勘察組負(fù)責(zé)沿線道路勘察工作，提前預(yù)警，保證運(yùn)輸車輛順利通行；2對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)整個(gè)運(yùn)輸過程中的協(xié)調(diào)工作，保證運(yùn)輸順利進(jìn)行；3后勤效勞保障組負(fù)責(zé)安排運(yùn)輸人員的后勤保障、生活效勞工作；4設(shè)備保證組負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛的保養(yǎng)與維修。各

57、組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項(xiàng)工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運(yùn)輸任務(wù)。運(yùn)輸通訊措施保證為確保工程組可以對(duì)運(yùn)輸車輛的情況隨時(shí)了解，可以第一時(shí)間對(duì)運(yùn)輸過程中突發(fā)情況作出反響，對(duì)運(yùn)輸車輛配備GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，所有駕駛?cè)藛T均配備全球通手機(jī)，保證整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)通訊信息的暢通。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路安裝概述越秀星匯翰府工程售樓部是一個(gè)單體工程。單體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，主要鋼結(jié)構(gòu)安裝包括鋼柱、鋼梁、鋼樓梯的安裝，鋼柱及鋼梁主要截面為熱軋H型鋼截面。總體思路鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)配50T汽車吊進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，先進(jìn)行鋼柱吊裝，然后安裝鋼柱之間的鋼梁，使之成為穩(wěn)定的框架體系，鋼梁安裝時(shí)按照從

58、下往上的方式進(jìn)行吊裝。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實(shí)際安裝過程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進(jìn)行安裝。以A-2和A-3軸中點(diǎn)為分界限線，左右兩邊進(jìn)行安裝，安裝完畢后再進(jìn)行合攏。鋼結(jié)構(gòu)安裝工期簡述本工程工期緊張，單體建筑鋼結(jié)構(gòu)施工主要包含鋼結(jié)構(gòu)埋件預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)安裝、組合樓板施工、防火涂料、面漆施工等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工均按照兩班進(jìn)行方案，其鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期安排簡述如下：序號(hào)工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1A2-A4軸鋼柱進(jìn)場2 個(gè)工作日2023年6月6日2023年6月7日2A2-A4軸鋼梁進(jìn)場4 個(gè)工作日2023年6月7日20

59、23年6月10日3A2-A4軸鋼柱及鋼梁安裝6 個(gè)工作日2023年6月7日2023年6月12日4A1-A2軸鋼柱、鋼梁進(jìn)場3 個(gè)工作日2023年6月11日2023年6月13日5A1-A2軸鋼柱、鋼梁安裝4 個(gè)工作日2023年6月12日2023年6月15日6夾層結(jié)構(gòu)施工2 個(gè)工作日2023年6月14日2023年6月15日7鋼結(jié)構(gòu)施工資源投入方案勞動(dòng)力投入方案勞動(dòng)力配備方案工程部每周做好勞動(dòng)力報(bào)表，隨時(shí)掌控現(xiàn)場勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)變化，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，編制勞動(dòng)力方案，并在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力投入方案如下： 工種時(shí)間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗(yàn)起重輔助測量合計(jì)2023.0524454/12

60、2242023.06288545236245勞動(dòng)力保障措施日常勞動(dòng)力保證措施序號(hào)勞動(dòng)力保證措施組織保證為保證勞動(dòng)力及時(shí)到位，我公司人資部將成立專門的勞動(dòng)力調(diào)配組，調(diào)配現(xiàn)場的勞動(dòng)力。保證措施我司有大量優(yōu)秀作業(yè)人員，勞動(dòng)力資源充足，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝、安裝需要。人員素質(zhì)保證措施施工作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)豐富，具有大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。定時(shí)對(duì)工程作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，全面提高員工的綜合素質(zhì)。其它保證措施準(zhǔn)備充足的資金，及時(shí)支付用工費(fèi)用，不拖欠施工人員的工資。生活后勤保障：施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作安排，全面考慮職工的衣、食、住、行、醫(yī)等，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。夜間施工保障措施序號(hào)