精益生產(chǎn)管理和基本運(yùn)營(yíng)理念

1、精益生產(chǎn)管理和基本運(yùn)營(yíng)理念 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)維系企業(yè)生存向社會(huì)提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的 制造產(chǎn)品? or 制造利潤(rùn)？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事！精益生產(chǎn)必然誕生 1949年豐田銷(xiāo)售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。 豐田汽車(chē)經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車(chē)，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車(chē)。 用常規(guī)的方法不能生存。 日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車(chē)，送貨的載重汽車(chē)，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車(chē)。 日本勞動(dòng)

2、力不愿被作為可變成本不斷被變換，工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益。 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的技術(shù)。 世界大型汽車(chē)制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車(chē)。 尋求生存的有效途徑。生產(chǎn)計(jì)劃部利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的？獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通過(guò)改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃部精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-利潤(rùn)=成本（精益思想TPS）確保利潤(rùn)的成本保留法 精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？生產(chǎn)計(jì)劃部精益思想告訴

3、我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無(wú)需投資，回報(bào)率高）成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍！成本可以無(wú)限下降改善無(wú)止境成本取決于制造的方法精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)1、“在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過(guò)剩2、推行生產(chǎn)均衡化，“一個(gè)流”，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)3、推行整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。精益制造的終結(jié)目標(biāo)：七個(gè)零，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故序號(hào)精益目標(biāo)精益關(guān)鍵點(diǎn)未實(shí)行精益

4、的現(xiàn)狀精益實(shí)施技巧與工具1零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正的問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、資金周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題1、探求必要庫(kù)存的原因。2、庫(kù)存規(guī)模的合理使用3、均衡化生產(chǎn)4、設(shè)備流水化2零切換品種多，批量小切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定1、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化2、經(jīng)濟(jì)批量3、一個(gè)流4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除1、整體能力協(xié)調(diào)2、拉動(dòng)式生徹底暴露問(wèn)題3、價(jià)值流圖及分析4零事故安全保證忙于趕貨、疲于奔命，忽視安全，事故頻發(fā)，意識(shí)淡漠人為事故多1、安全教育2、6S活動(dòng)3、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練4、定期巡查5、安全改善活動(dòng)5零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”1

5、、”零缺陷“運(yùn)動(dòng)2、”自動(dòng)化“3、全員質(zhì)量改善活動(dòng)4、自主研究活動(dòng)5、質(zhì)量改善工具的運(yùn)用。6零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多1、效率管理2、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）3愚巧法4、初期清掃與自主維護(hù)7零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多，顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕貨1、一個(gè)流、均衡化2、生產(chǎn)布局改善3設(shè)備小型化、專用化工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 有附加價(jià)值的作業(yè) 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) 浪費(fèi)計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少？生產(chǎn)計(jì)劃部 豐田生產(chǎn)方式的特征 徹底消除浪費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃部精益思想告訴我們 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 （精益生產(chǎn)

6、方式的特征） 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路 和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 工廠中的八大浪費(fèi) 1、制造過(guò)剩的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、加工的浪費(fèi) 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、工作的浪費(fèi) 7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 8、管理的浪費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃部 浪費(fèi)的源頭 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造過(guò)剩的浪費(fèi)，人員過(guò)多的浪費(fèi)兩大支柱精益生產(chǎn)方式 自 準(zhǔn) 動(dòng) 時(shí) 化 化定義 自動(dòng)化是當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力。自動(dòng)化的有效工具 異常警示燈 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問(wèn)題防止再發(fā) 管理者行動(dòng) 警示燈顯示停線狀況 發(fā)掘問(wèn)題定位停止系統(tǒng)： 是在生產(chǎn)線

7、上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問(wèn)題的充分暴露。 就定位“停止方式”的運(yùn)用說(shuō)明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上“ON”開(kāi)關(guān)，警示燈即會(huì)亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。 例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動(dòng)至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。生產(chǎn)計(jì)劃部停止方式追求的目標(biāo)：1、首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)

8、題2、用異常警示燈顯示停線3、管理者行動(dòng)解決問(wèn)題并進(jìn)行再 發(fā)生 防止通過(guò)循環(huán)使生產(chǎn)線安定我們最終目標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃部準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃部庫(kù)存是百害之首庫(kù)存的危害增加利息負(fù)擔(dān) 占用場(chǎng)地廠房 管理人員增加 出入庫(kù)的搬運(yùn) 除銹等工作浪費(fèi) 長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問(wèn)題是：完全掩蓋了工廠里的問(wèn)題生產(chǎn)計(jì)劃部庫(kù)存冰山之下的暗礁庫(kù)存水平 供應(yīng)商問(wèn)題 停機(jī)質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)換廢品工藝問(wèn)題 生產(chǎn)線失衡產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)率問(wèn)題 維修問(wèn)題產(chǎn)生庫(kù)存的根源1、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存2、“積習(xí)難改”的庫(kù)存3、“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存4、“工序集結(jié)”的庫(kù)存5、“消化不良”的庫(kù)存6、“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存7、“討厭換?！?/p>

9、的庫(kù)存8、“月底趕貨”的庫(kù)存9、“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存10、“顧及安全”的庫(kù)存實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期帶來(lái)的問(wèn)題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問(wèn)題的方法連續(xù)統(tǒng)一的生產(chǎn)河流與水庫(kù)在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流使其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招：流程式生產(chǎn)的U型布局第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招：用TPM防止機(jī)器故障第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第六招：用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化

10、生產(chǎn)第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招：快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第十招：不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)第一招：U型布局的八大原則 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動(dòng)式作業(yè)方式 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來(lái)，消除孤島 第二招：選用適合U 型布局的設(shè)備 三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快 買(mǎi)裸體設(shè)備：只具基本功能、門(mén)當(dāng)戶對(duì)，不用巨艦大炮 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車(chē)”，出入口同位置第三招：實(shí)施一人多序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手

11、持 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化 多能工培養(yǎng) 動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)方面n 以人的動(dòng)作為中心n 反復(fù)作業(yè) 設(shè)備方面n 設(shè)備故障少n 線上作業(yè)的偏差小 品質(zhì)方面n 加工品質(zhì)的問(wèn)題少n 精度偏差小標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件u 工作u 重視性u(píng) 人的動(dòng)作u 設(shè)備及生產(chǎn)線u 最少的問(wèn)題u 品質(zhì)u 均勻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素1、節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù)節(jié)拍時(shí)間=每日工作時(shí)間/每日產(chǎn)量2、 作業(yè)順序 3、標(biāo)準(zhǔn)手持第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)TPMn實(shí)施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)n 日常保養(yǎng)：清掃、潤(rùn)

12、滑、點(diǎn)檢n 邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 追求零不良：100%檢查 品質(zhì)三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良 不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯(cuò)裝置第六招：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫(huà)線定位 不良品斬首示眾第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)理工作平準(zhǔn)化生產(chǎn) 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡第八招：減小批量的利器快速換模 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 方法：徹底5S 消除螺栓運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)，腳和基準(zhǔn)不

13、動(dòng) 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備為什么會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)的停滯現(xiàn)象1.生產(chǎn)批量大2.程序復(fù)雜3.按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱4.物流水準(zhǔn)低第九招：快速信息傳輸看板系統(tǒng)1、看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式 2、 信息泛濫導(dǎo)致無(wú)法交貨 3、 所有的標(biāo)識(shí)都是看板 4、 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段第十招：追求完美的持續(xù)改善 1、改善的需求為基礎(chǔ)2、并不只做會(huì)做的事，向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn) 3、應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者 4、徹底的追究真相5、改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善6、改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量企業(yè)的錢(qián)都去了哪里？ 幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫(kù)存被“儲(chǔ)存”起來(lái)。破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫(kù)存巨大 。用精益擦亮我們的眼睛 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候，即使問(wèn)題擺在你面前，你也看不見(jiàn)。 理念的挑戰(zhàn)“效率”提高了，為什么賺不到錢(qián)？ 要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn)，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品越