20m空心板制作、安裝施工方案

1、 20m空心板梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案20m空心板梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案目 錄 中交第二航務(wù)工程局有限公司TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc12377 一、編制依據(jù)及目的 PAGEREF _Toc12377 1 HYPERLINK l _Toc30870 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc30870 1 HYPERLINK l _Toc8165 1.2 編制目的 PAGEREF _Toc8165 1 HYPERLINK l _Toc30232 二、工程概況 PAGEREF _Toc30232 2 HYPERLINK l _Toc21933 2.1 工

2、程位置、范圍及內(nèi)容 PAGEREF _Toc21933 2 HYPERLINK l _Toc29116 2.2 工程氣象、地質(zhì)、水文情況 PAGEREF _Toc29116 2 HYPERLINK l _Toc8313 2.2.1 氣象情況 PAGEREF _Toc8313 2 HYPERLINK l _Toc31223 2.2.2水文條件 PAGEREF _Toc31223 2 HYPERLINK l _Toc12557 2.2.3地形地貌 PAGEREF _Toc12557 3 HYPERLINK l _Toc8971 2.2.4地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc8971 3 HYPERL

3、INK l _Toc8575 三、空心板梁預(yù)制 PAGEREF _Toc8575 4 HYPERLINK l _Toc6729 3.1 施工工藝 PAGEREF _Toc6729 4 HYPERLINK l _Toc16168 3.2 鋼筋施工與預(yù)應(yīng)力管道安裝 PAGEREF _Toc16168 5 HYPERLINK l _Toc8140 3.2.1空心板鋼筋綁扎與安裝 PAGEREF _Toc8140 5 HYPERLINK l _Toc22862 3.2.2 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc22862 5 HYPERLINK l _Toc32491 3.2.3 預(yù)應(yīng)力管道安裝

4、 PAGEREF _Toc32491 6 HYPERLINK l _Toc10837 3.3 模板安裝及拆除 PAGEREF _Toc10837 8 HYPERLINK l _Toc23365 3.3.1 模板制作 PAGEREF _Toc23365 8 HYPERLINK l _Toc22304 3.3.2模板安裝與拆除 PAGEREF _Toc22304 8 HYPERLINK l _Toc32510 3.3.3模板安拆注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc32510 9 HYPERLINK l _Toc7879 四 混凝土施工 PAGEREF _Toc7879 10 HYPERLINK l

5、_Toc31791 4.1原材料選擇及性能要求 PAGEREF _Toc31791 10 HYPERLINK l _Toc25820 4.2混凝土拌合及輸送 PAGEREF _Toc25820 10 HYPERLINK l _Toc17051 4.3混凝土澆筑 PAGEREF _Toc17051 10 HYPERLINK l _Toc21184 4.4養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc21184 11 HYPERLINK l _Toc5144 4.5空心板梁成品保護(hù) PAGEREF _Toc5144 11 HYPERLINK l _Toc28905 4.6 預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc28

6、905 12 HYPERLINK l _Toc21851 4.6.1預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc21851 12 HYPERLINK l _Toc24322 4.6.2預(yù)應(yīng)力筋安裝 PAGEREF _Toc24322 13 HYPERLINK l _Toc26118 4.6.3預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc26118 13 HYPERLINK l _Toc19012 4.6.4張拉力和伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求： PAGEREF _Toc19012 15 HYPERLINK l _Toc16925 4.6.5液壓千斤頂 PAGEREF _Toc16925 16 HYPERLIN

7、K l _Toc31623 4.6.6滑絲和斷絲的預(yù)防 PAGEREF _Toc31623 17 HYPERLINK l _Toc93 4.6.7孔道壓漿和封端 PAGEREF _Toc93 18 HYPERLINK l _Toc25296 4.7空心板的移梁、存放 PAGEREF _Toc25296 19 HYPERLINK l _Toc7171 4.7.1移梁、存放注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc7171 19 HYPERLINK l _Toc29809 4.7.2吊裝鋼絲繩驗(yàn)算 PAGEREF _Toc29809 19 HYPERLINK l _Toc11778 五、空心板的運(yùn)輸與安裝

8、 PAGEREF _Toc11778 20 HYPERLINK l _Toc3054 5.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3054 20 HYPERLINK l _Toc6334 5.2 空心板的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc6334 21 HYPERLINK l _Toc27460 5.3空心板的安裝 PAGEREF _Toc27460 22 HYPERLINK l _Toc705 5.4空心板的吊裝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc705 23 HYPERLINK l _Toc24910 六、組織體系 PAGEREF _Toc24910 24 HYPERLINK l _Toc8204

9、 6.1 主要人員及智能分配 PAGEREF _Toc8204 25 HYPERLINK l _Toc14419 6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc14419 25 HYPERLINK l _Toc1772 七、資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc1772 27 HYPERLINK l _Toc22021 7.1人力資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc22021 27 HYPERLINK l _Toc29822 7.2機(jī)械設(shè)備資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc29822 27 HYPERLINK l _Toc120 7.3施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc120

10、27 HYPERLINK l _Toc17989 八、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc17989 28 HYPERLINK l _Toc6111 8.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc6111 28 HYPERLINK l _Toc22911 8.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc22911 28 HYPERLINK l _Toc21256 8.3 安全保證措施 PAGEREF _Toc21256 32 HYPERLINK l _Toc17950 8.3.1建立安全保證體系 PAGEREF _Toc17950 32 HYPERLINK l _Toc15606 8.

11、3.2 安全生產(chǎn)檢查 PAGEREF _Toc15606 33 HYPERLINK l _Toc23186 8.3.3安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) PAGEREF _Toc23186 34 HYPERLINK l _Toc25606 8.3.4空心板梁施工安全管理措施 PAGEREF _Toc25606 34 HYPERLINK l _Toc9919 8.4 環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc9919 37 HYPERLINK l _Toc28547 8.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)聲音的處理措施 PAGEREF _Toc28547 37 HYPERLINK l _Toc6107 8.4.2 固體廢棄物的處理措施

12、 PAGEREF _Toc6107 37 HYPERLINK l _Toc13975 8.5 班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 PAGEREF _Toc13975 38 HYPERLINK l _Toc29704 8.5.1 班組“6S”管理 PAGEREF _Toc29704 38 HYPERLINK l _Toc3061 8.5.2 班組工作三循環(huán) PAGEREF _Toc3061 38 HYPERLINK l _Toc15329 九、特殊季節(jié)施工保證措施 PAGEREF _Toc15329 40 HYPERLINK l _Toc19382 9.1 雨季施工措施 PAGEREF _Toc19382 40 H

13、YPERLINK l _Toc26968 9.2 夏季施工措施 PAGEREF _Toc26968 41 HYPERLINK l _Toc25920 十、資料歸檔 PAGEREF _Toc25920 41浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07合同段20m空心板梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)（1）浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程土建施工（第01、02、03、04、07標(biāo)段）招標(biāo)文件（2）浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程土建施工第07標(biāo)段投標(biāo)文件（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTGF9-015)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80

14、1-2012）；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）；用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）等有關(guān)的國(guó)家、地方和行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。（4）設(shè)計(jì)文件和圖紙浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第YS07合同兩階段施工圖由浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)；1.2 編制目的本方案的編制目的在于統(tǒng)籌地組織現(xiàn)場(chǎng)施工，保證20m空心板梁預(yù)制施工的質(zhì)量、進(jìn)度以及安全，為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、工程概況2.1 工程位置、范圍及內(nèi)容浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段，主線起止樁號(hào)為

15、K237+220K240+218 ，路線長(zhǎng)度（以右幅計(jì)）為2.998 km，包括主線路基、南塘高架橋、南塘樞紐立交。其中主線路基起止樁號(hào)為K237+220K237+726，長(zhǎng)度為0.506km；南塘高架橋（以右幅計(jì)）里程范圍為K237+726K239+226，長(zhǎng)度為1.5km，采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)和等截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)；南塘樞紐為樞紐型互通式立體交叉，由13座匝道、4座涵洞及通道組成。項(xiàng)目位置見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1項(xiàng)目位置2.2 工程氣象、地質(zhì)、水文情況2.2.1 氣象情況橋址區(qū)位于浙東南沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有季風(fēng)顯著、四季分明、溫暖濕潤(rùn)、雨量豐富、臺(tái)風(fēng)頻發(fā)的氣候特點(diǎn)。(1)

16、氣溫：年平均氣溫17.5，極端最高氣溫35.0，極端最低氣溫-5.5。(2) 降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。(3) 風(fēng)：橋址區(qū)累年各月平均風(fēng)速2.15.6m/s之間，平均大風(fēng)日數(shù)35.8d,極大風(fēng)速50.4m/s。每年79月出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)，平均每年3個(gè)。2.2.2水文條件本項(xiàng)目沿線水系較為發(fā)達(dá)，跨越大量的水塘、魚塘、河道，特別是南塘樞紐區(qū)大部分匝道橋處于朝霞村水塘區(qū)域，水塘最大寬度約為200m，水深約為26m。線路沿線水文條件見(jiàn)圖2.2.1。圖2.2.1 沿線水文條件2.2.3地形地貌橋址區(qū)位于浙江東南沿?？缭胶Ｓ蚣皪u嶼區(qū)。橋兩端陸域主要地貌為侵蝕

17、剝蝕丘陵，海域主要地貌類型為潮灘及水下岸坡，靠近茅埏島附近局部形成水下深泓。2.2.4地質(zhì)條件橋址區(qū)除小里程橋臺(tái)丘陵區(qū)外，平原區(qū)第四紀(jì)地層厚度較大，中上部以海相淤泥質(zhì)土、淤泥及軟流塑狀黏性土為主，中下部以沖湖積及海相可塑-硬塑黏土、粉質(zhì)黏土為主，夾沖積、沖洪積的圓礫、卵石等夾層或透鏡體。第四紀(jì)地層較發(fā)育，丘陵表部分布第四紀(jì)殘坡積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土碎石等，厚度一般較小。溝谷及丘陵坡腳分布第四紀(jì)坡洪積、沖洪積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土碎石、礫砂等。海灣和海積平原區(qū)淺部分布第四紀(jì)海積淤泥、淤泥質(zhì)土及軟可塑狀黏性土等，中下部分布厚層沖積岡礫等。2.3 工程數(shù)量及概況本工程20m預(yù)制混凝土空心板梁用

18、于南塘樞紐揚(yáng)州橋拓寬橋梁上部結(jié)構(gòu)，左幅接D匝道，由第16跨至第30跨分布空心板數(shù)為1榀、1榀、2榀、3榀、3榀、3榀、3榀、3榀、4榀、4榀、5榀、5榀、6榀、7榀、9榀合計(jì)59榀。右幅第36跨橋臺(tái)接B匝道路基起點(diǎn)，由第26跨至第36跨，分布空心板數(shù)1榀、1榀、2榀、3榀、3榀、4榀、5榀、5榀、6榀、7榀、7榀合計(jì)44榀。左右幅總計(jì)103榀。三、空心板梁預(yù)制3.1 施工工藝總體施工工藝流程見(jiàn)下圖3.1-1 圖3.1-1 20m空心板梁總體施工工藝流程圖3.2 鋼筋施工與預(yù)應(yīng)力管道安裝3.2.1空心板鋼筋綁扎與安裝鋼筋分兩次安裝。首先安裝底板、腹板鋼筋，綁扎工作在臺(tái)座上進(jìn)行；內(nèi)模安裝完畢后，再

19、安裝頂板鋼筋和預(yù)埋筋，其中要注意預(yù)埋吊裝孔。(1)所使用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單等質(zhì)檢材料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。(2)鋼絲束制作、鋼絞線的切割、編束及預(yù)應(yīng)力筋的冷拉、冷拔均應(yīng)按照施工規(guī)范進(jìn)行；波紋管通過(guò)不變形、不漏水試驗(yàn)。(3)鋼筋加工前現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，作到心中有數(shù)。鋼筋采用機(jī)械加工成半成品，人工在臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋加工、綁扎完成后，應(yīng)再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入下一道工序。(4)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加工和綁扎，檢查預(yù)留孔的個(gè)數(shù)、尺寸、位置，這項(xiàng)

20、檢查應(yīng)由技術(shù)人員負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管預(yù)留并采用定位鋼筋網(wǎng)固定，定位后的管道誤差不大于0.5cm。預(yù)留孔道各點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)座標(biāo)要求予以校正。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑；波紋管采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管安裝后，不再進(jìn)行電氣、焊作業(yè)，以免燒傷波紋管，必要時(shí)要對(duì)波紋管進(jìn)行防護(hù)。(5)模板及鋼筋安裝綁扎完畢后要對(duì)其平面位置、頂部高差、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)幾何尺寸及預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查復(fù)核。3.2.2 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。(1)鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表3.2-1；表3.2-1 鋼筋

21、加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5(2)鋼筋安裝的允許偏差見(jiàn)表3.2-2；表3.2-2鋼筋安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度53.2.3 預(yù)應(yīng)力管道安裝(1) 預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，厚度不小于3mm，接頭長(zhǎng)度為30厘米,接頭位置用大管套小管的方式連接，用膠帶紙密封防止?jié)B漏。波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。特別要注意波紋管接頭位置。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位

22、置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，一定要保證波紋管位置準(zhǔn)確，定位后管道軸線偏差不大于5mm。波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置，坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段0.8m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在混凝土薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。波紋管安裝就位過(guò)程

23、中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷壁管。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管控制點(diǎn)的安裝偏差，垂直方向?yàn)?0mm，水平方向?yàn)?0mm，梁長(zhǎng)方向30mm波紋管間距同排為10mm，上下層為10mm。波紋管安裝偏差見(jiàn)表3.2-3；表3.2-3波紋管安裝偏差容許值檢測(cè)項(xiàng)目允許誤差備注垂直方向10mm水平方向20mm同排方向10mm梁長(zhǎng)方向30mm上下層方向10mm(2) 預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa，公稱直徑為15.24mm

24、，彈性模量Ey=1.9E5Mpa，級(jí)松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用先穿束后澆筑混凝土、再?gòu)埨氖┕すに?，因此在波紋管安裝完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝。即對(duì)所有鋼絞線應(yīng)先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等檢驗(yàn)，保證其無(wú)銹、無(wú)損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)合格，鋼絞線下料時(shí)，采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁氣割、電焊切割，并應(yīng)在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時(shí)散開。按要求下好的鋼絞線應(yīng)及時(shí)安裝，不允許長(zhǎng)時(shí)間暴露在露天。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工進(jìn)行穿束。先將鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1m用扎絲捆扎牢固。穿束時(shí)，束的前端應(yīng)排齊扎緊并裹膠布，

25、穿入特制的穿束器內(nèi)用人工推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^(guò)快使接頭損壞。混凝土澆筑時(shí)，在鋼絞線兩端派專人對(duì)其進(jìn)行短距離的往返拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道影響鋼束張拉?；炷翝仓昙按┦蠖急仨氂媚z帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用定位筋固定牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。3.3 模板安裝及拆除3.3.1 模板制作 (1)模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。 (2)側(cè)模、端模和內(nèi)模均采用定型鋼模板，按照設(shè)計(jì)要

26、求進(jìn)行廠加工，試拼裝檢測(cè)合格后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，正式施工前再進(jìn)行全面的檢查，保證結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)度、幾何尺寸等指標(biāo)滿足要求。為便于拆卸，內(nèi)芯模采用鉸鏈?zhǔn)浇M合鋼模拼裝方式。 (3)施工前對(duì)側(cè)模進(jìn)行調(diào)整、試拼, 模板板面必須平整、光潔，邊線順直.側(cè)模支立時(shí)要求通長(zhǎng)掛線調(diào).線形順直，接縫嚴(yán)密、平整。 (4)側(cè)支立后,要檢查絞縫預(yù)埋鋼筋,使其緊貼在側(cè)模板上,以方便扳出. (5)側(cè)模與砼底模間,及兩塊側(cè)模間夾膠條,以防止漏漿. (6)為了使支座保持水平受力狀態(tài),板端底面采用調(diào)平預(yù)埋鋼板.模板制作時(shí)允許的偏差見(jiàn)表3.3-1：表3.3-1 模板制作時(shí)的允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板

27、端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.03.3.2模板安裝與拆除 (1)待鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行側(cè)模和端模安裝，側(cè)模與底模連接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，模板間夾海綿密封條以防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。模板安裝的精度要求。每次模板安裝完成后需通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。為了保證模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用之前要涂脫模劑。側(cè)模支撐必須牢固，側(cè)模之間用12拉桿螺栓緊固，間距1.5m，上下對(duì)稱。為防止波紋管上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋骨架加以固定。 (2)拆模好壞涉及預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的

28、周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致而因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除；側(cè)模拆卸選擇在梁頂部施力，使模扇繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模。模板安裝安裝允許偏差表3.3-2；表3.3-2 模板安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量軸線偏位10尺量模板相鄰兩板表面高差2塞尺量模板表面平整5三米直尺量預(yù)埋件中心線位置3尺量預(yù)留孔洞中心線位置10尺量預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量3.3.3模板安拆注意事項(xiàng) (1)外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對(duì)模板分

29、塊進(jìn)行編號(hào)。模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 (2)內(nèi)模是空心截面的關(guān)鍵，因此內(nèi)模除保證自身的剛度和尺寸外，安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性尤為重要。內(nèi)模下部采用架力板凳鋼筋支撐，用標(biāo)準(zhǔn)墊塊把模板隔開，確保保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模上部采用內(nèi)壓帶進(jìn)行加固。 (3)模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無(wú)污物。模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固。 (4)裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位，上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。 (5)鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。 (6)混凝土澆筑前檢查預(yù)埋件安裝施工，比如

30、欄桿預(yù)埋鋼筋、泄水管、伸縮縫預(yù)留槽等是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位。 (7)拆除模板宜在達(dá)到設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度后進(jìn)行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅(jiān)向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過(guò)大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)龍門吊將模板提開。四 混凝土施工4.1原材料選擇及性能要求20m空心板梁設(shè)計(jì)采用C50砼，根據(jù)其內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，并選用普通硅酸鹽水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，其原材料要求如下；(1)水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。(

31、2)粉煤灰：應(yīng)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-05）的規(guī)定。(3)細(xì)骨料：宜采用中粗砂。細(xì)度模數(shù)在2.63.0左右，砂含泥量必須小于2.5%，并無(wú)泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。(4)粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來(lái)源穩(wěn)定。入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過(guò)1.0%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。(5)外加劑：采用復(fù)合防腐阻銹劑，外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水

32、泥之間應(yīng)有良好的相容性、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無(wú)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。4.2混凝土拌合及輸送 20m空心板梁砼采用集中拌合站拌合，由本項(xiàng)目集中攪和的3#攪拌站采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距1000m左右。4.3混凝土澆筑(1)采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模，砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。(2)澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時(shí)配備發(fā)電機(jī)作為備用電源。澆筑時(shí)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)

33、現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)，及時(shí)處理。(3)砼澆筑順序：自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆筑從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。(4)振搗：砼振搗采用50型、30型插入式振搗棒配合進(jìn)行（梁端部位用30型振搗棒振搗）；砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工

34、要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。(5)注意事項(xiàng)砼澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無(wú)位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過(guò)程中防止出現(xiàn)砼過(guò)干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過(guò)稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。砼澆筑時(shí)注意邊梁橋面泄水管位置的預(yù)留。4.4養(yǎng)護(hù)20m空心板梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對(duì)空心板

35、梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)（連續(xù)注水采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)），用土工布將空心板梁頂面全部覆蓋上，然后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，空心板腔內(nèi)采用兩端封堵蓄水養(yǎng)護(hù)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4.5空心板梁成品保護(hù)由于空心板混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確?？招陌辶涸谑┕ね瓿蓵r(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。(1)不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(2)不得在混

36、凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(3)由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過(guò)時(shí)盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在梁附近堆存等。 (4)拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。 (5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。 (6)混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 (7)空心板梁壓漿采取有效措施防止?jié){液對(duì)鄰近成

37、品梁的污染。4.6 預(yù)應(yīng)力施工4.6.1預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作 (1)設(shè)備、材料的檢效：在進(jìn)行空心板預(yù)制前，我部將投入使用的張拉設(shè)備以及錨具、鋼絞線、波紋管等送至相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)施工中所需的材料，我部將在工程開工前對(duì)其配合比、原材料及其外加劑檢驗(yàn)進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)。 (2)張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作，先將金屬波紋管預(yù)先安放在構(gòu)件鋼筋骨架內(nèi)，管道按照施工圖紙坐標(biāo)進(jìn)行安裝，施工前可臺(tái)座兩側(cè)標(biāo)明管道高度。 (3)預(yù)留孔道注意事項(xiàng)： 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于

38、模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距為0.5m。對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 混凝土澆筑之前，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷。 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm和標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道在模板內(nèi)安

39、裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 (4)孔道檢查制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過(guò)，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對(duì)僅能通過(guò)小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來(lái)回拉孔）；對(duì)不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其它接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)置孔器，修補(bǔ)缺口。4.6.2預(yù)應(yīng)力筋安裝

40、(1)張拉前將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；保證孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物，孔道應(yīng)完整無(wú)缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束長(zhǎng)度和孔拉編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的還可借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，一般不超過(guò)24小時(shí)。對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須

41、將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。4.6.3預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，采用智能張拉機(jī)。張拉之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的90%，因此張拉前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)張拉順序：預(yù)制空心板混凝土的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后且混凝土齡期不小于7d,方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋篘1N2N3。(3)后張預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲應(yīng)滿足每束不得超過(guò)1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。鋼絞線張拉流程見(jiàn)圖4.6-2。

42、 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。3、啟動(dòng)千斤頂張拉鋼絞線，此時(shí)應(yīng)依照 4、完成后缸張拉程序后，啟動(dòng)千斤頂前缸設(shè)計(jì)拉力張拉。5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千 斤頂，準(zhǔn)備灌漿作業(yè)。 圖4.5-2 鋼絞線張拉流程圖（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）A 將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫构艿?、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。B 設(shè)置初始張拉值，兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力（約為控制力的1020%）。C 逐漸加荷，兩端同時(shí)張拉

43、至控制應(yīng)力，持荷5min，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。鋼絞線采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意，00.1k 的伸長(zhǎng)量采用推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為00.1k的伸長(zhǎng)量。當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量相差不能超過(guò)6%，當(dāng)超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)查找原因，按照下列步驟進(jìn)行：a校驗(yàn)張拉設(shè)備；b測(cè)定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。如引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取灌中性肥皂水減少預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈。張拉完畢后，在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切割，切割時(shí)用濕布包裹錨頭并不斷注入

44、清水降溫。4.6.4張拉力和伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。(1) 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算： PP=P（1-e-（kL+）/(kL+) 式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算 計(jì)算公式：L=PL（1-e-(kL+)）/

45、AyEg(kL+) 式中：Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，Mpa； Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2其他符號(hào)意義同上平均張拉力計(jì)算中符號(hào)所代表的意義。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時(shí)（=0）：計(jì)算公式：L=P（1-e-kL）/kAyEg對(duì)由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長(zhǎng)量應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡(jiǎn)化法計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)設(shè)計(jì)單位的測(cè)試資料表明，取Eg=1.95105預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過(guò)最大張拉能力要求。(3) 伸長(zhǎng)量的測(cè)量及計(jì)算預(yù)應(yīng)力

46、筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，可取控制應(yīng)力的10%，再開始張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測(cè)。量得的伸長(zhǎng)值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值：L=L1+L2對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中的彈性壓縮一般可省略L1 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)應(yīng)以實(shí)際伸和值與實(shí)測(cè)應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù)其20m預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算詳見(jiàn)附件伸長(zhǎng)量計(jì)算表。4.6.5液壓千斤頂(1) 工作條件 液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵處于同一油路中,對(duì)油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50運(yùn)動(dòng)粘度為12N/mm260Nmm2、雜質(zhì)直徑不大于137m、具有一定

47、防銹能力（通常用20號(hào)機(jī)械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時(shí)用10號(hào)機(jī)械油，夏季酷暑或使用油壓較高時(shí)用30號(hào)機(jī)械油，或相應(yīng)的液壓用油）。油液應(yīng)注意清潔，經(jīng)常精細(xì)過(guò)濾，防止在安裝油管時(shí)把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時(shí)切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。(2) 千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。(3) 使用液

48、壓千斤頂時(shí)注意事項(xiàng)：油管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。千斤頂在工程過(guò)程中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應(yīng)將活塞回程到底。閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。搬動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。定期

49、進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，分析原因，必要進(jìn)應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。4.6.6滑絲和斷絲的預(yù)防在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：(1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具的檢查 千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。

50、(2)嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 楔緊鋼束的夾片其打緊程序務(wù)求一致。 千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。4.6.7孔道壓漿和封端 (1)壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)3。封錨。壓漿之前調(diào)制砂漿封堵錨具與夾片間隙，以

51、免冒漿而損失灌漿壓力，達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。 (2)水泥漿的拌制孔道壓漿采用專用壓漿料，采取智能控制壓漿，拌制時(shí)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可過(guò)隨意加水并要在壓漿時(shí)二次拌制。采用灰漿泵拌制，流入儲(chǔ)漿筒時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。 (3)壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水

52、?？椎缐簼{機(jī)械采用活塞式壓漿機(jī)，在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.7 MPa時(shí)，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實(shí)。壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒(méi)有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端漿補(bǔ)壓。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊。壓漿時(shí)相關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后

53、認(rèn)真填寫施工記錄。(4)封端：孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實(shí)，將外露鋼絞線和錨具封閉密實(shí)，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長(zhǎng)必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa后，拆除模板。4.7空心板的移梁、存放4.7.1移梁、存放注意事項(xiàng)(

54、1)空心板堆放的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；(2)堆放時(shí)應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)；(3)空心板采用水平分層堆放時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不宜超過(guò)3層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上并保持穩(wěn)定；(4)雨季時(shí)應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成空心板折裂破壞。4.7.2吊裝鋼絲繩驗(yàn)算以20m空心板梁最大梁重計(jì)算，內(nèi)邊板混凝土數(shù)量為：預(yù)制C50混凝土=12.439m3，鋼筋混凝土容重取，最大梁重為：G=12.43926=323.414KN。鋼絲繩拉

55、力計(jì)算式中：N每根鋼絲繩索具的受拉力；G梁板最大質(zhì)量一半；n吊索根數(shù)；吊索鋼絲繩與板梁水平夾角；P吊索鋼絲繩的破斷拉力；K1吊裝時(shí)動(dòng)載系數(shù)，取1.2；K2吊索鋼絲繩的安全系數(shù)，取6。取60N=K1*G/n*1/Sin=1.2*323.414/2/2*1/Sin60=112.034KN，擬選用6*37絲，鋼絲繩34.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度2000N/mm2，破斷拉力總和為=892KN。式中SP 鋼絲繩的破斷拉力，KN；Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，KN；鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)637繩，=0.82。SP=0.82*892=731.44KNN=112.034KNP/K=112.034

56、731.44/6=112.034121.907KN滿足吊裝要求。五、空心板的運(yùn)輸與安裝5.1 施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真閱讀圖紙，全面熟悉掌握有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、吊裝方案有關(guān)技術(shù)資料，核對(duì)預(yù)制空心板的空間就位尺寸和相互的關(guān)系，掌握好預(yù)制空心板的高度、寬度，預(yù)制空心板的型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸，預(yù)制空心板的重量及預(yù)制空心板與支座間的連接方法。（2）運(yùn)輸?shù)缆芬约暗跹b場(chǎng)地推平并壓實(shí)，以保證運(yùn)輸與吊裝施工的順利進(jìn)行。（3）吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備的狀況是否正常；各種吊裝工具是否備齊。（4）安裝前應(yīng)充分了解氣象資料，將吊裝期盡可能安排在無(wú)風(fēng)、無(wú)雨期進(jìn)行。（5）板安裝前檢查預(yù)制板的上緣、端部

57、及其他部位是否有裂紋；預(yù)制板的上拱度鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠。（6）預(yù)制板吊裝前要檢查構(gòu)件質(zhì)量，并在臺(tái)帽蓋梁和預(yù)制板上用墨斗彈上安裝軸線，并標(biāo)明預(yù)制板重心點(diǎn)位臵，并提前將橡膠支座固定在蓋梁上，檢查支座墊板是否焊牢，檢查電焊設(shè)備是否準(zhǔn)備就位。（7）了解已選定的起重、運(yùn)輸及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。（8）進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真、全面的方案和作業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。（9）安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收并進(jìn)行安全技術(shù)交底；組織工程技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備由關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具進(jìn)行安全、技術(shù)檢查驗(yàn)收，確保作業(yè)能安全順利地進(jìn)行，并對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)的交底工作。（10）清點(diǎn)預(yù)制空心板的型號(hào)、數(shù)量。

58、按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求認(rèn)真復(fù)核軸線，水平標(biāo)高，預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，如有較大誤差應(yīng)及時(shí)處理。（11）帽梁混凝土的強(qiáng)度，支座墊石砼的強(qiáng)度、支座的質(zhì)量要求，預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、平面位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并于其上畫上安裝軸線及預(yù)制梁輪廓線。（12）檢查預(yù)制空心板的實(shí)際尺寸，預(yù)埋鋼筋，吊孔的位臵及預(yù)制空心板混凝土的外觀質(zhì)量。（13）按順序組織施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)主要吊裝設(shè)備進(jìn)行必要的檢查、維修、試車。（14）準(zhǔn)備吊裝用的繩索、吊具、及常用的起重工具。（15）吊裝前應(yīng)將吊機(jī)，半拖掛汽車行走路線的地方應(yīng)平整壓實(shí)，確保吊機(jī)、半拖掛汽車行走順利及確保預(yù)制空心板在運(yùn)輸途中不損壞。（1

59、6）盡量在白天施工，但也要準(zhǔn)備好夜間施工的一切措施，以備趕工。（17）支墩要搭設(shè)簡(jiǎn)易上落梯，以便吊裝施工，預(yù)先做好橡膠板式支座。（18）合理安排施工計(jì)劃，做到隨裝隨運(yùn)，隨運(yùn)隨卸，隨卸隨吊。（19）回填地面應(yīng)填平壓實(shí)，確保半拖掛汽車及吊機(jī)安全通過(guò)。（20）為保證在橋梁施工及吊裝的過(guò)程中不影響正常的交通，我們需要在橋梁的左幅邊上設(shè)臵臨時(shí)道路，并做好相應(yīng)的圍蔽及足夠的警示標(biāo)志，以保證行車安全、方便。由于場(chǎng)內(nèi)地面承載力尚不能滿足吊裝要求，需要對(duì)地面進(jìn)行換填等處理，保證運(yùn)梁車順利進(jìn)入及吊裝安全。5.2 空心板的運(yùn)輸 本橋梁空心板預(yù)制場(chǎng)位于本項(xiàng)目互通B匝道2#橋橋頭，沿已完成填筑的B匝道路基運(yùn)輸即可，運(yùn)輸

60、線路長(zhǎng)度560m左右，采用HL160型運(yùn)梁拖車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，為防止運(yùn)輸過(guò)程中因顛簸和傾斜造成位移，裝車后，必須進(jìn)行捆扎緊固。每車選用直徑19.5毫米的鋼絲繩兩付，每車配備5噸倒鏈8只，包角8只，鋼絲繩打圍，包角墊在鋼絲繩與梁體結(jié)合處，保護(hù)梁體不受損傷，梁體與車體之間用硬木支墊，梁體與硬木之間加墊軟質(zhì)墊板，防止污損梁體。運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查倒鏈的緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。5.3空心板的安裝 楊州大橋拼寬段橋20m空心梁共103片，最大吊裝重量為32.34t，橋墩高為2.5m4.8m，右幅第26跨至36跨共59片，利用橋旁水泥路作為起吊場(chǎng)地，采用兩臺(tái)50T汽車吊安裝，左幅第16跨至第29跨共44片