WI-PD 02 生產(chǎn)過程控制作業(yè)指導(dǎo)書C-01

1、1.0目的為了規(guī)范本公司生產(chǎn)過程的控制，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，并符合要求。2.0范圍適用于本公司生產(chǎn)過程的控制。3.0職責3.1帶班長：負責監(jiān)督此作業(yè)標準的執(zhí)行及有效性。3. 2中車工：負責此作業(yè)的執(zhí)行。0生產(chǎn)過程操作準備工作.1.1確保過程規(guī)范清楚的在生產(chǎn)線上顯示。. 1.2儀器：溫度計、PH試紙及相關(guān)的設(shè)備。操作流程STEP1STEP2STEP3I一瓦一堿洗液 凝固劑 Q|清洗| 配制浸漬STEP4STEP5丁月青膠乳.瀝濾 混合料浸漬浸漬序號核心職能工作頻率1生產(chǎn)過程操作：手模清洗凝固劑浸漬丁月青膠乳混合料浸漬瀝濾浸漬卷唇硫化氯洗漂洗后隔離劑浸漬每天2開車作業(yè)：準備工作開車步驟說明每

2、天3停車作業(yè)：計劃停車臨時停車故障停車每天接，并迅速到料槽后端將牛角彎在手?？斩螐?fù)位，防止手模掉落副 軌，損壞手模。并依次將所有料槽架車。3.設(shè)備架車：手模空段運行到設(shè)備時依次將設(shè)備脫離手模，清理包 裝區(qū)現(xiàn)場，并將卸下手模定置存放3停止供料.配料室停止供料。.將料槽內(nèi)的混合料抽回靜放罐。4清臺收線.收線工將線上所有包裝好的產(chǎn)品和未包裝的包裝物撤出包裝區(qū)。.操作員將調(diào)整車速前未包裝的產(chǎn)品裝正常品筐，調(diào)整車速后未包 裝的產(chǎn)品裝待檢產(chǎn)品筐，產(chǎn)品由品管進行檢測分類。.以上操作在清臺記錄中記錄。5降溫操作.翻開烤箱門，關(guān)閉風(fēng)機，關(guān)閉電機。.關(guān)閉進油閥門，并關(guān)注其他生產(chǎn)線的溫度變化情況，出現(xiàn)異常及時匯報到

3、工段長；6料槽清理.料槽架車后依次將料槽放料閥門關(guān)閉。.所有料槽架完車后將料槽內(nèi)的丁睛混合料及凝固劑打靜放罐。.使用泥灰鏟將料槽周圍固體清理，使用鋼絲球進行刷洗，最后用 抹布沾水擦拭干凈，最后用水清洗一遍，使用干抹布擦干，并用塑 料膜進行防護7設(shè)備檢修.將需要維護的設(shè)備進行維護；需要潤滑的部位加潤滑油。.對存在隱患的部位進行修理或更換。8手模清理.對線上手模按照線上手模清洗操作指導(dǎo)書進行清洗。.對手模由質(zhì)檢部門進行全檢，不合格的由維護工更換。6. 2臨時停車STEP1 駕車停產(chǎn)6. 2.1操作流程STEP4降溫操作STEP4降溫操作STEP2STEP3U清臺收線1=料槽防護=6. 2. 2具體

4、步驟說明序號工程流程示范（圖片）1駕車停產(chǎn)L卸手模：將車速降至20支/分，維護工戴手套卸手?？粘?.5米左右空段（6-8支手模/面），注意防護手模，時間控制在1分 鐘內(nèi)；2料槽架車：維護工跟隨空段到料槽，在空段鏈條將架橋與副軌 對接，并迅速到料槽后端將牛角彎在手?？斩螐?fù)位，防止手模掉 落副軌，損壞手模。架車料槽：膠1槽一膠2槽f后隔離齊J槽。3.設(shè)備架車：手模空段運行到設(shè)備時依次將設(shè)備脫離手模，清理 包裝區(qū)現(xiàn)場，并將卸下手模定置存放2清臺收線.將在線包裝的物料隔離。.有品管進行檢驗后再進行包裝。3料槽防護.關(guān)閉膠、酸、堿、凝固劑的進料閥門。.使用塑料膜將膠槽蓋嚴。4降溫操作視停車時間決定是否翻

5、開烤箱門，臨時降溫保護手模。6. 3因設(shè)備故障造成生產(chǎn)線緊急停車3.1操作流程STEP1STEP2STEP3降溫= 料槽處理產(chǎn)品處理6. 3. 2具體步驟說明序號工程流程示范（圖片）1降溫.立即開啟烤箱門，并停止所有風(fēng)機。.工段長判斷停車時間超過5分鐘，發(fā)布關(guān)小單生產(chǎn)線主油路閥 門的指令，降低油路溫度，并通知鍋爐進行計劃降溫；2料槽處理.停車時間超過10分鐘，將浸在凝固劑槽、膠槽的手模卸下在 安裝上，防止手模浸在料槽中破壞原料。.將料槽用塑料膜遮蓋。3產(chǎn)品處理.如停車時間較長，手套顏色改變，那么脫模人員將手套全部脫下， 所有手套 脫入廢品筐做廢品處理。.如手套顏色沒有明顯改變，那么脫下的手套全

6、部落入待檢框，由 品管人員進行外觀檢驗填寫包裝檢驗記錄，同時做物性測試 填寫過程檢驗記錄。該批手套不能做醫(yī)療級處理，如檢驗合格可做工業(yè)級處理，如不合格那么做廢品.0相關(guān)文件生產(chǎn)過程控制技術(shù)參數(shù)0相關(guān)記錄停機記錄表包裝檢驗記錄表過程檢驗記錄表設(shè)備維護記錄表生產(chǎn)過程記錄表9. 0文件變更歷史記錄序號編號版本號變更內(nèi)容修訂者日期1W-PD 02C-01文件新增2017-3-1STEP7STEP8STEP9STEP10STEP6硫化n 氯洗 n 漂洗 M后隔離劑浸漬4. 3具體步驟說明序號工程操作標準示范（圖片）.1手模清洗.浸漬槽溫度、PH值范圍必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持；通過調(diào)整冷熱水 比例或料槽內(nèi)的

7、熱油盤管加熱器閥門來完成。需要升溫就調(diào)高熱水進 水比例降低冷水進水比例或開大加熱器閥門，反之，調(diào)低熱水進水比 例或關(guān)小加熱器閥門。.液位水平必須到達所標水平；酸堿槽液位通過調(diào)整浮球閥高低來完 成，液位調(diào)高將浮球閥調(diào)高，反之，將浮球閥調(diào)低。水洗槽液位通過 調(diào)整進水閥門開關(guān)大小來完成。.舀出臟污，酸堿槽發(fā)現(xiàn)液面有臟污，要用專用勺舀出。.水洗槽發(fā)現(xiàn)液面有臟污，開大進水閥門，加大溢流，使臟污溢流走。.輻盤刷保持開啟，噴淋保持開啟。通過調(diào)整噴淋閥門來調(diào)整噴淋大 小。.預(yù)干烘箱溫度必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整換熱器熱油閥門 開關(guān)大小來完成，升溫開大熱油閥門，反之，關(guān)小熱油閥門。.風(fēng)機保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。.每

8、小時檢查各處溫度表讀數(shù)，并填寫在生產(chǎn)過程記錄表，以便 更好的控制。凝固劑.凝固劑槽的溫度范圍需要依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整凝固劑槽 夾套水溫來完成，調(diào)高凝固劑槽溫度，關(guān)小夾套進水閥門，開大夾套 換熱器進油閥門；反之，開大夾套進水閥門，關(guān)小夾套換熱器進油閥 門。.液位控制：手動控制凝固劑供應(yīng)入口閥門大小，使凝固劑從靜放罐 流入凝固劑槽。進料量到達70-80%；當液位下降時，旁路自動控制 閥翻開，使進入凝固劑槽的來料加大；反之，旁路自動控制閥關(guān)閉，2浸漬減少進入凝固劑槽的來料。3.在凝固劑槽進料口加100目鋼絲過濾網(wǎng)、200目尼龍過濾網(wǎng)及脫脂 棉紗布；出口加100目鋼絲過濾網(wǎng)及脫脂棉紗布。進料口

9、過濾網(wǎng)，每 8小時取出清洗一遍；出口過濾網(wǎng)每小時清洗一次，由中車工將過濾 網(wǎng)從凝固劑槽內(nèi) 端卷起，防止過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物再次落入槽內(nèi)，然后 緩慢將過濾網(wǎng)移至槽子一邊取出。將干凈的過濾網(wǎng)慢慢加入槽中，用 開口銷或夾子固定好。取出的過濾網(wǎng)由中車工清洗干凈后備用。過濾 網(wǎng)加好后，使凝固劑有波浪型溢流，并在擋板處浸入液面一下2cm。.凝固劑烘箱溫度必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整換熱器熱油閥 門開關(guān)大小來完成，升溫開大熱油閥門，反之，關(guān)小熱油閥門。.風(fēng)機保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。6每小時檢查各處溫度表讀數(shù)，并填寫在生產(chǎn)過程記錄表，以便 更好的控制。3丁晴膠 乳混合 料浸漬1.膠槽的溫度范圍需要依據(jù)生產(chǎn)要求來保持。是通

10、過調(diào)整膠槽夾套內(nèi) 的冷凍水來完成。當膠槽溫度升高時，開大冷凍水控制閥門，使進入 夾套的冷凍水增大，或降低進入夾套冷凍水的溫度；反之關(guān)小冷凍水 控制閥門，使進入夾套的冷凍水減少，或升高進入夾套冷凍水的溫度。 2,液位控制：手動控制丁月青膠乳混合料供應(yīng)入口閥門大小，使丁月青膠 乳混合料從靜放罐流入膠槽。進料量到達70-80%；當液位下降時， 旁路自動控制閥翻開，使進入膠槽的來料加大；反之，旁路自動控制 閥關(guān)閉，減少進入膠槽的來料。3.在膠槽進料口加100目鋼絲過濾網(wǎng)及200目尼龍過濾網(wǎng)；膠槽夾套 處加100目鋼絲過濾網(wǎng)；出口加100目鋼絲過濾網(wǎng)。進料口過濾網(wǎng)， 每8小時更換一次；出口過濾網(wǎng)每2小時

11、清洗一次，由中車工將過濾 網(wǎng)從膠槽內(nèi) 端卷起，防止過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物再次落入槽內(nèi)，然后緩慢 將過濾網(wǎng)移至槽子一邊取出。將干凈的過濾網(wǎng)慢慢加入槽中，用開口 銷或夾子固定好。取出的過濾網(wǎng)由中車工清洗干凈后備用或根據(jù)丁庸 膠乳混合料干凈程度更換新的過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)加好后，使混合料有波 浪型溢流，并在擋板處浸入液面一下2cm。4.膠烘箱溫度必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整換熱器熱油閥門開關(guān)大小來完成，升溫開大熱油閥門，反之，關(guān)小熱油閥門。.風(fēng)機保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。.每小時檢查各處溫度表讀數(shù)，并填寫在生產(chǎn)過程記錄表，以便 更好的控制。4瀝濾 浸漬.瀝濾槽水溫需要根據(jù)生產(chǎn)要求來保持。通過調(diào)整冷熱水比例或料槽 內(nèi)的熱油

12、盤管加熱器閥門來完成。需要升溫就調(diào)高熱水進水比例降低 冷水進水比例或開大加熱器閥門，反之，調(diào)低熱水進水比例或關(guān)小加 熱器閥門。.確保進水閥門翻開著，水不斷流入瀝濾槽，并保持溢流狀態(tài)。.根據(jù)化驗室水質(zhì)檢測結(jié)果，對溢流大小進行調(diào)整或?qū)r濾水進行更 換。當數(shù)據(jù)保持在范圍內(nèi)但偏大時，開大進水閥門加大溢流，反之， 關(guān)小進水閥門減小溢流；當檢測數(shù)值大于標準上線，那么更換瀝濾水。 更換瀝濾水時，翻開放水閥門，排空瀝濾水并對瀝濾槽進行清理，完 畢后，關(guān)閉放水閥門，翻開進水閥門，將新水注入瀝濾槽。.瀝濾烘箱溫度必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整換熱器熱油閥門 開關(guān)大小來完成，升溫開大熱油閥門，反之，關(guān)小熱油閥門。

13、.風(fēng)機保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。.每小時檢查各處溫度表讀數(shù)，并填寫在生產(chǎn)過程記錄表，以便 更好的控制。5卷唇1.卷唇的調(diào)整需要根據(jù)生產(chǎn)要求來保持。2,手套半成品進入卷唇前要處于半干狀態(tài)，不能有明顯的水漬。3.成品卷唇有氣泡時，升高瀝濾烘箱溫度；成品卷唇有余料時，降低 瀝濾烘箱溫度。6硫化.硫化烘箱溫度必須依據(jù)生產(chǎn)要求來保持，通過調(diào)整換熱器熱油閥門 開關(guān)大小來完成，升溫開大熱油閥門，反之，關(guān)小熱油閥門。.當手套拉力升高，延伸率降低時，要適當調(diào)低硫化溫度；反之調(diào)高 硫化溫度。烘箱溫度應(yīng)保持一致，如發(fā)現(xiàn)波動，要檢查風(fēng)機是否正常 運轉(zhuǎn)和來油溫度是否到達標準。.當處于夏季，環(huán)境濕度較大時，翻開硫化排濕門。處于其它季

14、節(jié)， 環(huán)境濕度較小時，關(guān)閉硫化排濕門。4.風(fēng)機保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5每小時檢查各處溫度表讀數(shù)，并填寫在生產(chǎn)過程記錄表，以便 更好的控制。7氯洗L氯含量需要根據(jù)生產(chǎn)要求來保持。當手套內(nèi)面發(fā)澀、發(fā)粘時調(diào)高氯 含量。氯含量的調(diào)整是通過流量計的開關(guān)來實現(xiàn)，需要調(diào)高氯含量就 開大流量計閥門，反之，就關(guān)小流量計開關(guān)。.氯洗槽的溫度控制是通過板式換熱器來實現(xiàn)的，當氯洗槽溫度升高 時翻開板式換熱器降溫。.氯洗槽液位控制要高于手套卷唇，并保持溢流。8后隔離劑浸漬1.隔離劑槽溫度需要根據(jù)生產(chǎn)要求來保持。2每小時必須檢查一次臟污情況，如有要用專用勺舀出。3.當停產(chǎn)時，手模必須架副軌道上。5. 0開車作業(yè)5. 1準備工作序

15、號部位工程檢查標準示范（圖片）1手模清洗槽添加清洗水及藥品前，干凈液位1 .腕部以下lOcmo2.堿洗液面高于酸洗液面1cm滲漏.槽壁、管路無滲漏。.熱油換熱器無滲漏。藥品添加依據(jù)化學(xué)藥品作業(yè)指導(dǎo)書添加。水溫到達開產(chǎn)要求刷洗1.開啟。2 .有效刷洗手模。2凝固劑浸漬槽液位確保槽中料的液面到達要求（槽上有標記）。外觀1.無臟污。2.無氣泡。滲漏1.槽壁無滲漏。2.管路無滲漏。.接料板無滲漏。.油路無滲漏。料溫501檢驗（到達化驗室出具的標準）1.PH 值。2.硝酸鈣含量。3.脫模劑含量。循環(huán)泵1 .正常運轉(zhuǎn)。2 .使槽內(nèi)凝固劑循環(huán)。過濾1 .隔板高度處于液位以下2cm.2.濾網(wǎng)有效過濾通過的凝固

16、劑。3膠浸漬槽液位.確保槽中料的液面到達要求（槽上有標記）。.膠一液位高于膠二液位l-2cmo.膠的液位低于凝固劑液位1cm以上。外觀1.無臟污。2.無氣泡。3.無膠皮。滲漏L槽壁無滲漏。.管路無滲漏。.接料板無滲漏。料溫1.301冷卻系統(tǒng)正常運行。檢驗（到達化驗室出具的標準）LPH 值。2.固形份。循環(huán)泵1.正常運轉(zhuǎn)。2 ,使槽內(nèi)膠混合料循環(huán)。過濾.隔板高度處于液位以下2cm.濾網(wǎng)有效過濾通過的膠混合料。4卷唇卷唇毛刷L完好，到達生產(chǎn)需求。2 .正常運轉(zhuǎn)。傳送皮帶完好挺桿上下運動自如5瀝濾槽 漂洗槽 氯前清洗 稀釋槽 中和槽槽添加清洗水前，干凈。液位1 .手模座以下lOcmo2.高于溢流槽，

17、處于溢流狀態(tài)。溫度到達正常生產(chǎn)要求滲漏L槽壁無滲漏。.管路無滲漏。.接水板無滲漏。.油路無滲漏。6后隔離劑槽液位.確保槽中料的液面到達要求（槽上有標記）。.液面低于手套卷唇2cm。外觀無臟污。料溫常溫循環(huán)泵1.正常運轉(zhuǎn)。2 .使槽內(nèi)膠混合料循環(huán)。藥品添加依據(jù)化學(xué)藥品作業(yè)指導(dǎo)書添加。滲漏1.槽壁無滲漏。.管路無滲漏。.接料板無滲漏。7烘箱溫度1.油路閥門翻開。2 ,烘箱溫度到達生產(chǎn)要求。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，無雜音。衛(wèi)生干凈，無臟污、無破損手模。8氯洗槽液位.手套卷唇以上2cm。.大溢流。溫度355外觀無臟污。槽添加氯水前，干凈。氯回收風(fēng)機開啟，回收系統(tǒng)正常運行。藥品添加依據(jù)化學(xué)藥品作業(yè)指導(dǎo)書添加。滲漏

18、槽壁、管路無滲漏9生產(chǎn)線主、副軌道、彎道、護圈干凈、完好。鏈條1.運行平穩(wěn)。2 .松緊度適宜。3.潤滑油適中。10脫膜、包裝區(qū)衛(wèi)生干凈箱、盒到位脫膜點數(shù)機運行正常15. 2操作流程STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5啟動主傳動 =料槽粘料 =調(diào)整卷唇= 回查條件 = 檢驗5. 3具體步驟說明序號工程流程示范（圖片）1啟動主傳動逐漸提高速度，確保鏈條平滑運行。至少80只手模/分鐘， 后方可粘膠。2料槽粘料.確保手模通過料槽的順序為凝固劑槽、膠槽、濕漿槽，不 可顛倒順序；浸漬凝固劑15-20分鐘后，待浸漬凝固劑手模 通過膠槽后，再翻開膠槽副軌道開始浸漬膠。.開始浸漬前再次檢查料槽，如有無結(jié)皮現(xiàn)象、氣泡現(xiàn)象， 那么去掉。.手模通過料槽前，翻開副軌道，開始在料槽中浸漬手模， 停產(chǎn)口寸，確保手模通過副軌道。3調(diào)整卷唇手模通過卷唇時，檢查卷唇過程，如需要那么進行調(diào)整。4回查條件等待手套從烘箱中出來進入脫模過程時檢查所有的操作條 件，確保操作工按作業(yè)指導(dǎo)書操作。5檢驗L