幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施

1、精品文檔幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施！建筑幕墻是建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對主體可活動的完整的結(jié)構(gòu)體系，其裝飾、功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，建筑幕墻從設(shè)計(jì)到施工是一個很復(fù)雜的過程，今天小編就和大家分享一下幕墻工程在設(shè)計(jì)施工過程中常見問題及應(yīng)對措施。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對土建結(jié)構(gòu)偏差于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。1預(yù)埋件偏位預(yù)埋件放置時位置錯預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分誤；格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板預(yù)埋件固定不牢固， 澆上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在

2、梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進(jìn)行筑砼時跑位；復(fù)查。2后補(bǔ)埋件與結(jié)結(jié)構(gòu)面不平整；后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號構(gòu)接觸不緊密的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)；一、預(yù)埋后補(bǔ)埋件用脹結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接件3栓距結(jié)構(gòu)邊緣交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制（后交底不到位； 工人質(zhì)量小于 5cm在5，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)補(bǔ)埋意識低側(cè)，防止砼崩邊；件）后補(bǔ)埋件用錨交底不到位； 工人質(zhì)量按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆4栓外露長度不意識低孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；符合要求補(bǔ)充鋼板與后交底不到位； 工人質(zhì)量焊接人員要求有特殊工種上崗證

3、，正式焊接前，應(yīng)5補(bǔ)埋板間焊接意識低進(jìn)行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。不牢6后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實(shí)結(jié)構(gòu)打孔過多7螺母未擰緊工人遺漏， 檢查不到位交底中要明確規(guī)定，安排專人進(jìn)行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施二、（ 1）支座焊接質(zhì)1) 幕墻與主體結(jié)構(gòu)的（ 1) 幕墻設(shè)計(jì)時，要對安裝部位出詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖，對支座量差，有虛焊、連接處理沒有詳細(xì)節(jié)材料的規(guī)格、型號、焊縫等要求應(yīng)注明。安裝漏焊現(xiàn)象，焊縫點(diǎn)圖。（ 2) 連接件與預(yù)埋件焊接時， 應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要質(zhì)量1無防腐處理。（ 2) 焊縫未通過計(jì)算，求進(jìn)行；不符（ 2）有的破壞了焊工無上崗證。（ 3）焊縫應(yīng)通過計(jì)算確定

4、高度和等級，焊工應(yīng)持合要原鍍鋅防腐層而（ 3）沒按圖紙要求施證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、平整、不咬肉、無焊渣等缺求未加處理，導(dǎo)致工。陷。.精品文檔幕墻留下安全隱（ 4）安全質(zhì)量意識較（ 4）在隱蔽驗(yàn)收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆患，影響幕墻的差。和銀粉漆。安全使用支座節(jié)點(diǎn)未考慮（ 1）安裝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時（ 1）角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。沒有考慮三維方向微三維方向微調(diào)位（ 2）支座連接件和支座轉(zhuǎn)接件要開長孔，才能實(shí)調(diào)功能或節(jié)點(diǎn)表達(dá)不2置，使安裝過程現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注明開孔尺寸。夠詳細(xì)。中主梁無法調(diào)(4) 支座連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接（ 2）沒有支座加工圖，整。調(diào)整時， 焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、對規(guī)范不熟悉。1、未按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。2、設(shè)計(jì)圖鋼支座與立1、為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，不同金屬材料接柱之間節(jié)點(diǎn)沒有表達(dá)須在其接觸部位設(shè)置 12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)3觸處未設(shè)置絕緣清楚。材料墊片。防腐墊片3、施工人員沒按圖紙2、嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工。要求施工。4、偷工減料行為。序通病現(xiàn)象原因分析防治措施種類號（ 1）幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接， 引起支座節(jié)點(diǎn)松動或支點(diǎn)處螺栓松動。（ 1）施工時做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙、規(guī)（ 2）連接支點(diǎn)處螺栓過緊，在外力或范要充分領(lǐng)會，嚴(yán)格按圖施工和規(guī)范要求施工。1上得太緊， 上下立柱芯溫度變化作用下（ 2）在支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整完后，要對

6、螺母和墊片加焊。三、支套連接過緊。（ 3）鋁產(chǎn)生異常響聲。（ 3）鋁立柱與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。座與立柱與支座連接件無立柱絕緣墊片分隔造成噪連接聲。不符（ 1）未按規(guī)范要求設(shè)合要計(jì)。求不同金屬材料接（ 2）設(shè)計(jì)圖紙鋼支座（ 1）為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，與立柱之間節(jié)點(diǎn)沒有須在其接觸部位設(shè)置 12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)2觸處未設(shè)置絕緣表達(dá)清楚。材料墊片。墊片。3）施工人員沒按圖 （ 2）嚴(yán)格按照圖紙要求施工。紙要求施工。4）偷工減料行為。序原因分析防治措施通病現(xiàn)象號四、龍主龍骨位置偏差， 幾何尺龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行1定位放線不準(zhǔn)；工人隨骨安寸不符合設(shè)計(jì)要求

7、施工主龍骨的垂直度、 橫龍骨意施工，質(zhì)量意識差對施工隊(duì)的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān), 做好龍骨裝2安裝技術(shù)交底 , 明確允許偏差范圍 .的水平度偏差較大.3同一標(biāo)高次龍骨安裝不未在主龍骨上按分格做在同一水平線上標(biāo)記，或放線錯誤4橫龍骨間距和標(biāo)高不滿放線不準(zhǔn)足要求5橫龍骨用電焊打眼， 且不交底不到位，工人偷工做防腐處理減料鋼龍骨焊接中防銹漆刷6不到位，鍍鋅層破壞后不施工人員偷工減料做防腐處理焊接長度和焊角尺寸不不按圖紙施工7符合要求工人技術(shù)水平差8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低鋁合金幕墻橫梁與立柱立柱分格大10接縫大橫梁短，半成品、工序驗(yàn)收不仔細(xì)不同金屬材料（鋼角碼

8、與11鋁立柱）接觸部位無防腐施工人員偷工減料墊片下料錯誤12插芯長度不夠因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ)料，施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺交底不到位，施工人員釘偷工減料16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑種類序號通病現(xiàn)象原因分析五、石1背栓松動不牢，墊片太鉆孔大或背栓上的墊片材幕?。幻撀渚肺臋n主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理 , 交底到位 , 嚴(yán)禁采用電焊吹眼 , 鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣

9、.按照施工圖紙要求焊接選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量；嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收按規(guī)定加設(shè)防腐墊片閉口型材插芯長度不小于 250 ，開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于 400 施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。插芯與立柱應(yīng)采用機(jī)械連接，按圖施工安排專人進(jìn)行檢查施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。防治措施按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭.精品文檔墻交底不詳

10、細(xì)， 背栓掛件與石材背拴有漏掛的現(xiàn)象豎龍骨相矛盾， 方案不明過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查確，施工人員安全、質(zhì)量意識差。石材進(jìn)場未驗(yàn)收或驗(yàn)收把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收走過場石材在搬運(yùn)、 存儲過程中石材在搬運(yùn)、存儲過程中應(yīng)注意成品受到硬物的磕碰；保護(hù)2石材缺棱掉角；石材開槽加工時不加軟在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后材不取出或取出破壞石及時取出材邊角；石材存在色差、暗裂、色石材進(jìn)場時未仔細(xì)驗(yàn)收，加強(qiáng)對石材的進(jìn)場驗(yàn)收工作，剔除超3且在安裝前，未進(jìn)行排過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝斑 / 色線等缺陷板；前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石

11、材4石材開槽過寬或距板邊交底不到位， 工人質(zhì)量意安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求距離過小識低；石材開槽寬度控制在 67 之間；開槽有效長度短， 錨入深交底不到位， 工人質(zhì)量意做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長5度不小于 80mm，一般情況下，掛鉤錨度不夠識低；入深度在 1012 。6槽口內(nèi)的石粉未清理干工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，凈質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)石材安裝完成面不平整，石材安裝不掛鋼絲線、 魚石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格8分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，垂直度不符合要求絲線；以控制板材的平整度及板縫寬度9

12、板縫寬窄不一， 不滿足設(shè)安裝時未掛線， 工人質(zhì)量掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢計(jì)要求；意識差；驗(yàn)10掛件螺母擰緊程度不夠工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查且無彈墊加強(qiáng)對工人的成品保護(hù)意識；大面施11干掛膠和密封膠污染石操作不當(dāng)；膠不適合石工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使材表面材；用，密封膠要有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告12陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連交底不詳細(xì)， 施工隊(duì)偷工過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查接使用普通焊條焊接減料，質(zhì)量意識差。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施.精品文檔六、金屬幕墻連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定1板面不平整，接縫不

13、平碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位齊有錯臺金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作2鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片防腐墊片3金屬面板被劃傷保護(hù)措施不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施4用拉鉚釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲5進(jìn)場時未仔細(xì)驗(yàn)收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工金屬板存在色差選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色作，盡可能一個工程選用6卡出現(xiàn)偏差一個鋁板廠家其他同石材幕墻種類七、玻璃幕墻（框架幕墻）序號通病現(xiàn)象明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量1及長度不夠壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不2足扣蓋接口處錯臺面板平整度、垂直度不符合要4求幕墻分格縫

14、寬窄不一副框組角塊擠壓不牢或者型材6下料不規(guī)則玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面開啟扇開啟角度過大原因分析防治措施交底不到位，施工人員每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于 10 的硬質(zhì)橡偷工減料膠墊塊交底不到位，工人質(zhì)量按圖施工，且固定點(diǎn)間距不小于 3意識差00 ，距邊部不小于 180 施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗(yàn)收不嚴(yán)按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30 9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐

15、（鉸鏈）不配套，挑選配套的五金；扇框加工尺寸偏差大10開啟扇密閉性能差鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)配套11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。一個面上.精品文檔種類八、玻璃幕墻（大玻璃幕墻）種類九、點(diǎn)式幕墻（拉索、拉桿）12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符選用的材料不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料合要求（過大，或過?。?玻璃肋鋼槽位置偏差，上不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)下不在同一垂直面掛線安裝，隨時進(jìn)行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼交底不到位，工人質(zhì)量意識玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直支座位置不正確差，

16、圖省事大玻璃墊塊位置偏差，不4在 1/4 均分處且墊塊不合交底不到位，工人質(zhì)量意識施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量格，玻璃兩邊嵌入量及空差及其位置按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè)隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求大玻璃不在同一平面內(nèi)，施工前應(yīng)熟悉規(guī)范 / 圖紙，玻璃肋安玻璃肋與大玻璃不留 6 85對規(guī)范 / 圖紙熟悉程度不夠裝時應(yīng)保持肋與面板之間保留6的縫，而是直接將玻璃8 的縫隙，或按圖施工肋緊靠在面玻上6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光交底不到位，工人水平低，做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人潔驗(yàn)收松進(jìn)行操作7大玻璃底墊塊安置不平質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進(jìn)整，致使玻璃縫大小不一走過場行檢查調(diào)整吊掛橫梁

17、不平直且長孔位安裝過程中未拉線，材料進(jìn)吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進(jìn)場8時要加強(qiáng)驗(yàn)收，對于不合格的材料置偏差，開孔過大場驗(yàn)收不嚴(yán)嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求夾具緊固時用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)值11安裝夾片時玻璃板面不清交底不到位，工人質(zhì)量意識夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠差，圖省事12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或加強(qiáng)過程檢驗(yàn)墊塊不防腐處理序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施材料不合格或基座安裝、定按規(guī)范要求對爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大面1爪件角度偏差大位、焊

18、接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，讓施確，施工技術(shù)水平低。工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進(jìn)入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝.精品文檔5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠序通病現(xiàn)象原因分析防治措施種類號1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母

19、未擰緊， 或無防脫措螺母按設(shè)計(jì)扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺施桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定安裝時拉出橫向魚絲線， 以控制板塊標(biāo)3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線高 , 采用水平儀器定位 , 以防魚絲線塌腰 , 水平儀跟蹤 .十、單元體幕墻4相鄰板塊插入深度不夠，板未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工縫不均勻5板面不平整加強(qiáng)半成品進(jìn)場驗(yàn)收工作 , 嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行調(diào)整 .止水板處打膠不嚴(yán)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理干在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清凈，泄水孔被堵塞理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠6漏

20、（滲）水粘膠，工藝孔未堵固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡加橡塑海綿塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好，板塊對接處未打膠，就安裝過程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁下層板塊，遺留收口部站位。已安裝板塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受交底不清，檢查不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上力作用8開啟扇通病同框架幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，挑選配套的五金；扇框加工尺寸偏差大一、墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下門、2掉角墊塊位置不對方和右側(cè)上方各墊一塊，以防止因窗傾斜力矩導(dǎo)致掉角.門窗框組角松動3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)4關(guān)閉

21、時密封不嚴(yán)密鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套密封不嚴(yán)無泄水孔5漏水組角處開裂連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵五金損壞（執(zhí)手，合葉質(zhì)量不合格6等）使用不當(dāng)上旋窗掛鉤處無限位措施風(fēng)撐（鉸鏈）位置不當(dāng)因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐7開啟扇脫落拉出技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。直接用連接片結(jié)構(gòu)或直8接用自攻釘與鋼附框相交底不清，檢查不到位固定時，間距超過 300mm，9鋼附框與鋁框之間間隙交底不細(xì)，加工鋼附框變形過大10鉸鏈、風(fēng)撐損壞固定位置不對稱本身質(zhì)量問題種類序通病現(xiàn)象原因分析號十1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)量意識低；二保溫、防2防火、保溫材料

22、固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢精品文檔半成品進(jìn)場時，一定要嚴(yán)格驗(yàn)收，對不合格的嚴(yán)禁在工程中使用交底到位，縫隙控制在0.3 之內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)與墻體交接處用建筑密封膏密封窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以確保其密封性能組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠螺釘應(yīng)沾膠固定材料進(jìn)場及使用時應(yīng)對其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置執(zhí)行首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面施工在型材內(nèi)加背襯作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計(jì)值，加強(qiáng)檢查間隙不能超過2mm按照總工辦文件關(guān)于提高幕墻開啟扇安全性的幾點(diǎn)措施中要求施工防治措施防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密

23、基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接.火、避雷345序號精品文檔托板固定不牢固避雷鋼筋焊接長度不符合要工人質(zhì)量意識低，偷工減求加強(qiáng)對工人的質(zhì)量教育料立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立銅索固定前， 應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)柱上的涂層未打磨處的涂層打磨掉避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收通病現(xiàn)象原因分析防治措施12十三、打膠（耐候密封膠）3密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠中硅油滲出，污染板面基層清理的不徹底、不干凈膠質(zhì)量差或超過有效期；打膠時溫度超過允許范圍；打膠過程中刮膠不實(shí)，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低膠縫深度過大，造成三面粘接頂部、層間部位防

24、水鐵皮與混凝土墻面連接處打膠時，墻面未清理干凈刮膠時手不穩(wěn)，刮刀面不平整；在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時的溫度宜控制在535 度之間正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接實(shí)行樣板首樣制，強(qiáng)調(diào)施工部位的重要性打膠前應(yīng)做小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)膠對石材無污染后，在大面進(jìn)行施工沒貼美紋紙或美紋紙貼打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要膠縫表面不光滑，縫的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施4內(nèi)滲；工前，應(yīng)著重交底，