球墨鑄鐵管安裝技術交底大全

1、-. z.技術交底記錄施工單位：中鐵一局集團建筑安裝工程工程名稱市軌道交通3 號線一期工程風、水、電機電設備安裝第二標段交底部位分部分項工序名稱球墨鑄鐵管安裝交底提要：球墨鑄鐵管、膠圈接口交底容：依據(jù)1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002。 2、給水排水工程埋地鑄鐵管管道構(gòu)造設計規(guī)程CECS 142-2002。3、給排水及消防施工圖。管道連接方式本工程中室外給水管道均采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接。施工工藝1.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2.溝槽開挖1溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地

2、下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。2溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)要求來確定溝槽開挖的形式。 1)槽幫坡度確實定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； 2)槽底工作面確實定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道構(gòu)造外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D15003003)溝槽斷面形式見下列圖 溝槽開挖斷面開挖方法 1)土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物現(xiàn)況管纜的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進展，以利排水。 3)挖槽土方處置，按

3、現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進展。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進展堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配方案，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4)開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格前方可進展下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進展下道工序。 3.下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可

4、能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5.清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)將承口腔及插口端外外表的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。(3)上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或8字形(見圖8)。2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，假設到位則抹上潤滑劑如濃皂

5、水，假設不到位則重新安裝。5)在距離端面100110mm插口外外表涂上潤滑劑如濃皂水。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對制止使用油類物質(zhì)潤滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進展校正，移動插口，將前端少許插入承口。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要去除。7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。8插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止見下列圖16、17。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子別離后，再重新安裝。6.清理插口外表插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈外表和插

6、口外表涂刷潤滑劑洗滌靈，潤滑劑均勻刷在承口已安裝好的橡膠圈外表，在插口外外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。7.接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 8.檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝考前須知1管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口外

7、表，不然會導致接口失敗。10.井室砌筑1磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： 1)井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用二分棗砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。3磚砌采用三一法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。假設采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。4磚砌體水平灰縫砂漿

8、飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。6井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設結(jié)實，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進展座漿。8勾縫 1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。去除墻面雜物，灑水濕潤。 2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。 3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11.溝槽回填 1水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上2管道兩側(cè)回填高差

9、不超過20cm。 3回填分層進展。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 6回填壓實度標準: 胸腔局部95 管頂以上50cm圍 85 其余部位 90 12.水壓試驗1進展水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。2管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三

10、通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。3水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。4冬季進展水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。5水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停頓升壓時進展。13.沖洗、消毒1管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應

11、連續(xù)進展,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。2沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進展。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14.勾頭1勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接收必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。2挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。3勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15.質(zhì)量標準1橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定：公稱直徑mm100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度50505050404040302檢查井允許偏差表序號工程允許偏差mm1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長103管道安裝允許偏差見下表工程允許偏差檢測頻率工序槽底高程mm1510m一點開槽砂墊層高程mm 510m兩點砂墊層對口高程mm+510m兩點管道安裝對口中線位移mm +205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa