停車場房建工程施工質(zhì)量保證措施

1、第 頁停車場房建工程施工質(zhì)量保證措施7.5.1 水平標(biāo)高、軸線的放線（1）本工程對軸線的準(zhǔn)確度要求高，施工過程中要經(jīng)常檢查經(jīng)緯儀，如有誤差，要調(diào)校后要經(jīng)質(zhì)安人員復(fù)核才能使用。（2）利用現(xiàn)場軸線基點(diǎn)放線時(shí)，要先行后視檢查，證實(shí)基點(diǎn)無變動(dòng)后才能使用。7.5.2 垂直及沉陷觀測（1）竣工前用經(jīng)緯儀再觀測一次垂直度，并作記錄。（2）施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定，設(shè)置沉陷觀測點(diǎn)，同時(shí)在原有建筑物處設(shè)置相應(yīng)對比觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，竣工前再觀測一次?？⒐ず髣t按規(guī)定的周期進(jìn)行觀測，第一年每三月觀測一次，第二次每半年觀測一次；第三年每年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。并記錄于沉降觀測表。7.5.3 鋼筋工程的質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼

2、筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上。（3）下柱伸出柱頂部分鋼筋應(yīng)加一道箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接。（4）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱縱筋搭接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。框架柱頂部節(jié)點(diǎn)的縱向鋼筋錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時(shí)，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。（5）梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，控制上、下排鋼筋的間距。（6）現(xiàn)澆樓蓋主次梁、板的

3、節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋的布置：主梁鋼筋在最下面，次梁鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點(diǎn)外的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點(diǎn)，不得在支座或節(jié)點(diǎn)內(nèi)截?cái)嘟宇^。框架梁端節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點(diǎn)中心線，需要彎折時(shí)要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。（7）所有應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個(gè)箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊緣不大于50mm。7.5.4 模板工程質(zhì)量保證措施（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），對柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。

4、柱邊中部加對拉螺栓。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。（2）梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定。（3）樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（4）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除支撐或梁上口的拉桿。（5）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁

5、模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板。（6）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。7.5.5 混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90 秒。（2）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。（3）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土，并采用機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。（4）振動(dòng)混凝土?xí)r振動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半

6、徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右。（5）在混凝土澆搗12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7 天。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置，還應(yīng)保持有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準(zhǔn)確以及混凝土保護(hù)層控制，設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)校正。7.5.6 預(yù)埋件施工（1）預(yù)埋件加工、焊接嚴(yán)格按施工規(guī)范要求。技術(shù)、質(zhì)量人員要認(rèn)真檢查，核對錨板及錨筋的規(guī)格尺寸、錨固長度，檢查焊縫長度、厚度，保證準(zhǔn)確無誤。（2）測量人員依據(jù)控制線定出預(yù)埋件位置，用紅漆標(biāo)出；也便于拆模時(shí)找尋方便。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部門嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求對預(yù)埋件固定把關(guān)。預(yù)埋工作的

7、質(zhì)量好壞將直接影響到裝修階段中吊。7.5.7 砌體工程質(zhì)量保證措施（1）操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。（2）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進(jìn)行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于25mm 以上。（3）框架填充墻和隔墻砌筑時(shí)基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直砌入墻體，其頂面與上部

8、結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。7.5.8 抹灰工程質(zhì)量保證措施（1）抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。 墻面預(yù)留孔洞必須用1:3 水泥砂漿堵塞，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，應(yīng)事先處理。太光滑的混凝土表面要用水泥漿拋毛。 砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。（2）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)810mm 左右?；炷粱鶎游实?，澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 如果抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對底層面澆水濕潤，防止后抹的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以控制。抹灰砂漿

9、必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為57mm 左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67 成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。7.5.9 樓地面工程質(zhì)量保證措施（1）臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正，使踏級(jí)的高度和寬度盡可能一致。（2）在抹踏級(jí)面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)坡線，然后根據(jù)踏級(jí)步數(shù)，將斜線劃等分，每個(gè)等分點(diǎn)，就是踏級(jí)的陽角位置。根據(jù)斜線各點(diǎn)尺寸，抹灰前對踏級(jí)進(jìn)行

10、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級(jí)寬與高尺寸的一致。（3）踏級(jí)抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進(jìn)行灑水濕潤。抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層。踏級(jí)平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。（4）樓地面的板塊材料（如面磚）要嚴(yán)格按彈線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10 天左右，再進(jìn)行擦縫嵌實(shí)。7.5.10 窗安裝工程質(zhì)量保證措施（1）鋼塑型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時(shí)要注意保護(hù)，應(yīng)在組裝場地上鋪兩層草墊。鋼塑窗框與水泥砂漿結(jié)合處要事先刷瀝青漆以便隔離。（2）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三

11、塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)。（3）窗框錨固鐵腳間距應(yīng)不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。（4）窗框排水槽應(yīng)有一定深度，保證能排除槽內(nèi)積水。窗框邊角拼接嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象。窗框與墻面交接處應(yīng)用砂漿填滿。7.6 重點(diǎn)部位質(zhì)量通病防治本工程施工過程中要加強(qiáng)對重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制，盡量減少工程竣工后的整改。為此，一方面更好地學(xué)習(xí)規(guī)范，應(yīng)用規(guī)范控制施工質(zhì)量；另一方面則是改進(jìn)施工工藝，我公司在編制了相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，并將進(jìn)行技術(shù)交底，以利于對質(zhì)量通病的防治。7.6.1 外墻裝飾的質(zhì)量通

12、病防治措施（1）面磚切割量較大防治措施：在施工前即對外墻面磚的排列進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，并作出外墻面磚裝配圖，必要時(shí)應(yīng)洽商設(shè)計(jì)單位對外墻的洞口、橫豎線腳等影響面磚排列的相關(guān)尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而達(dá)到方便施工，降低成本，提高觀感質(zhì)量的效果。（2）外墻面磚勾縫不一致防治措施：認(rèn)真對待面磚勾縫，采用統(tǒng)一的勾縫工具來施工，保證勾縫的深淺和寬窄一致、順直、密實(shí)和光滑。7.6.2 主體部分的質(zhì)量通病防治措施分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病造成原因防治技術(shù)措施模板構(gòu)件尺寸變形、漏漿、蜂窩麻面A模板系統(tǒng)剛度不足B支撐間距過大C模板底口加固不牢固A適當(dāng)加密對拉螺桿。B 支模前應(yīng)將構(gòu)件位置兜方找中。C底部焊外包框。鋼筋A(yù)露筋B.插筋移位C板面負(fù)筋塌落A鋼筋保護(hù)層墊塊太少。B插筋底口加固不牢固。C成品保護(hù)措施不到位。A梁、柱鋼筋墊塊應(yīng)最少每側(cè)布置兩行，每行的墊層間距不大于80cm。B插筋底口應(yīng)加焊一道箍筋，使之與其下部縱筋焊牢。C在已綁扎成型的鋼筋面鋪人行走道板。混凝土A蜂窩B掉皮C踩塌A商品混凝土和易性低。B拆模時(shí)間過早。C混凝土養(yǎng)護(hù)不足。強(qiáng)度不足，人員走動(dòng)損壞混凝土。A商品混凝土塌落度應(yīng)滿足要求。B嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。C加強(qiáng)成品保護(hù)措施，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 后，才允許上人操作磚砌體A砂漿厚薄不一。B灰縫不飽滿