機(jī)械GLC 283333 MC4 鋁、不銹鋼、鍍鋅板和滲鋁板專用焊機(jī)

1、先進(jìn)的德國克魯斯焊接技術(shù)世界焊接技術(shù)的領(lǐng)航者 GLC 283/333 MC4 鋁、不銹鋼、鍍鋅板和滲鋁板專用焊機(jī) 一款便攜式逆變 多功能焊接電源, 精湛的設(shè) 計(jì)、100多套豐富的數(shù)據(jù)庫 完美的無飛濺起弧,獨(dú)特的 U/I和I/I脈沖電流控制技術(shù) 人性化的操作界面 GLC283/333MC4人性化 操作界面、焊接參數(shù)一元 化調(diào)節(jié)、可存80條焊接程序, 操作界面上可顯示焊接規(guī)范、 焊接方法、操作模式等選擇 并可作為遙控器使用 典型材料的焊接效果cloos 獨(dú)有的無飛濺起弧技術(shù)特有的焊絲削尖去球功能,方便再次起弧 全數(shù)字化GLC 403/603 QUINTO氣體保護(hù)焊機(jī)的最高境界大屏幕的液晶顯示電腦化

2、操作界面可存儲(chǔ)20000條焊接參數(shù)內(nèi)置焊接專家系統(tǒng)一元化調(diào)節(jié)一元化調(diào)節(jié)在線編輯脈沖功能所有焊接參數(shù)可調(diào)強(qiáng)大的質(zhì)量監(jiān)控和學(xué)習(xí)幫助功能CLOOS獨(dú)有U/I脈沖電流調(diào)節(jié)方式 CLOOS獨(dú)有/I脈沖電流調(diào)節(jié)方式 銑床要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有

3、整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的

4、刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 銑床主要有：GB6477.9-86金屬切削機(jī)床術(shù)語銑床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜，GB3933-83升降臺(tái)銑床精度，JB/T2800-92升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，JB3696-84搖臂銑床精度，JB/T3697-96搖臂銑床技術(shù)條件，JB/T

5、2873-91、JB/T5600-91萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜，JB/T2874-94萬能工具銑床精度，JB/T2875-92萬能工具銑床技術(shù)條件，JB/Z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銑床精度，ZBJ54010-88數(shù)控床身銑床精度，JB/T3027-93龍門銑床參數(shù)，JB/T3028-93龍門銑床精度，JB/T3029-93龍門銑床技術(shù)條件，JB3311-83，JB/Z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銑床精度，JB/T3313-94平面銑床技術(shù)條件，ZBJ54013-88刻模銑床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形銑床參數(shù)，JB/G

6、Q1060-85立體仿形銑床精度，JB/GQ1061-85立體仿型銑床技術(shù)條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銑床精度，JB/T7414-94立式立體仿形銑床技術(shù)條件等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型： 銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM

7、5，6642H1，92001。 2雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，F(xiàn)XZ-001，462C1。 3單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。 5立體仿形銑床：6441，P-105，P-93。 6立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，

8、621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形銑床：490，6021BH1。 8回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。 3不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。 4工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。 普通銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H

9、81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。

10、 3數(shù)控立式銑床：XsK5040。 4鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定： （一）工作中認(rèn)真做到 1銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。 2在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。 銑床4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置

11、，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。 6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。 三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定 XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲(chǔ)運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。VDM管理軟件用戶管理：被授權(quán)

12、進(jìn)入QUINTO焊機(jī)， 編程需要密碼，數(shù)據(jù)受到保護(hù)單絲雙絲清槍專機(jī) 集全能為一身在線或離線編輯變極性MIG/MAG -GLC 353 QUINTO CP 采用冷焊技術(shù)進(jìn)行薄板焊接你想優(yōu)化焊縫質(zhì)量嗎？ 你想提高焊接速度嗎？ 你想顯著減少熱燒損？ 你想尋找薄板焊接新的解決方案嗎？ 你的公司進(jìn)行大量的薄板焊接嗎？CLOOS的新型冷焊CP技術(shù)可以滿足以上所有要求。冷焊工藝可應(yīng)用于 各種薄板焊接。 利用特殊的電流波型，QUINTO CP可以保證最佳的焊接效果，通過調(diào)整負(fù)基值電流的時(shí)間對(duì)焊接過程的熱輸入量進(jìn)行控制。在實(shí)際焊接中意味著：增加負(fù)基值電流時(shí)間可以顯著提高焊絲的熔敷和焊接速度，同時(shí)減少對(duì)母材的熱影

13、響（對(duì)母材的熱輸入）。 工作原理：冷焊工藝（CP）薄板焊接的技術(shù)突破冷焊工藝把脈沖弧焊接的速度提高到一個(gè) 新的紀(jì)錄。 該工藝針對(duì)不同材料帶來的極低的熱輸入 和絕佳的搭橋能力，大大加快了薄板焊接 的速度。 不論手工焊接或自動(dòng)焊接，GLC 353 QUINTO CP高端脈沖弧焊機(jī)均有最優(yōu)的表現(xiàn)。 清理母材 在正基值相時(shí)，清理母材表面 氧化膜破裂。熱量 接輸入至 母材 正基值相脈沖相熔滴過渡 在脈沖相時(shí)，熔滴無飛濺的過渡到熔池 負(fù)基值相熔滴形成 在負(fù)基值相，電弧包圍焊絲端部，熱量直接輸入至焊絲，熔池冷卻。CP(Cold process)冷焊優(yōu)點(diǎn)TSM（真實(shí)一元化模式） 在一元化操作時(shí)使用TSM可以

14、快速找到最合適的參數(shù) 較強(qiáng)的焊縫搭橋能力非常低的熱輸入很高的焊接速度SPAZ無飛濺起弧可使用更大直徑的焊絲 可靠的CLOOS送絲技術(shù) 可應(yīng)用雙脈沖功能焊接鋼材料 可實(shí)現(xiàn)脈沖與非脈沖工藝 強(qiáng)者從不懼怕挑戰(zhàn)鋁合金鍍鋅板材特種鋼P(yáng)LUSE 350/450/600全數(shù)字化焊機(jī) 焊接的創(chuàng)新時(shí)代來臨QINEO做為CLOOS焊機(jī) 最現(xiàn)代化的產(chǎn)品，擁有完 美的焊接工藝、在操作理念 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接和起弧特性 送絲系統(tǒng)、簡(jiǎn)便的維護(hù)等諸 多方面都擁有顯著的增強(qiáng)PLUSE脈沖電弧焊的核心QINEO脈沖系列焊機(jī)精密與靈活并存，操作面板個(gè)性化設(shè)計(jì)、 標(biāo)準(zhǔn)的一元化協(xié)同調(diào)節(jié)模式、送絲機(jī)的按需設(shè)計(jì)ECO版本適合手工焊接的各種要

15、求 獨(dú)特之處點(diǎn)焊和斷續(xù)焊時(shí)間多種操作模式和焊接方法選擇 弧長、電弧挻度一鍵調(diào)節(jié)可關(guān)閉一元化操作獨(dú)特的U/I和I/I脈沖電流調(diào)節(jié)銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置

16、、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購事項(xiàng) 銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購模具時(shí)，應(yīng)向廠商了解以下信息： 1機(jī)床型號(hào)確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)； 2機(jī)床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法； 3有無旋轉(zhuǎn)工位若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)； 4機(jī)床

17、上下轉(zhuǎn)盤間距以便確定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙； 6模具定位方向要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。 1厚轉(zhuǎn)塔型：AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)； 2簿轉(zhuǎn)塔型Strippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=31.75mm、32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和

18、國產(chǎn)螺紋兩種）；Murata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則 銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。 3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。 4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060

19、立式數(shù)控銑床 銑床銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 1清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條； 2檢查、調(diào)整離合器； 3清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔； 4檢查油路，加注各部潤滑油； 5緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1拆卸清洗各部油毛氈墊； 2擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走

20、刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架； 3擦拭各部死角。 二、潤滑 1各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 2各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油； 3檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。 三、扭緊 1檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲； 3檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。 四、調(diào)整 1檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞； 2停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別 銑床銑床：是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削

21、平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。 牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工

22、作臺(tái)帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。 由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。MASTER版本更細(xì)致的 焊前、焊中、焊后參數(shù)調(diào)節(jié) 更廣的焊絲直徑選擇 更細(xì)致的焊接規(guī)范

23、選擇 更多的操作模式與焊接方法 電流、弧長電弧挻度 的無級(jí)調(diào)節(jié) JOB功能存儲(chǔ)999條焊接程序 使用者分級(jí)管理，授權(quán)修改成為任意手工與自動(dòng)焊接任務(wù)的最佳選擇點(diǎn)焊與斷續(xù)焊時(shí)間獨(dú)特的內(nèi)置雙脈沖技術(shù) 可配遙控器Premium增強(qiáng)版 帶有功能按鈕的大屏幕液晶顯示更易編輯參數(shù) 可編輯特殊的焊接曲線（特殊材料）用戶管理：被授權(quán)進(jìn)入QINEO焊機(jī)， 焊接數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控與學(xué)習(xí)模式 自動(dòng)焊接的高等焊機(jī) 可滿足更高要求的焊接編程需要密碼，數(shù)據(jù)受到保護(hù) 所有的輸出參數(shù)可細(xì)致微調(diào)內(nèi)置雙脈沖功能 人性化設(shè)計(jì)的送絲機(jī)送絲機(jī)內(nèi)的參數(shù)調(diào)節(jié)自動(dòng)焊送絲機(jī)無飛濺起弧技術(shù)雙脈沖電弧 應(yīng)用于表面焊縫、良好 的搭橋能力，可應(yīng)用于 所有的鋼

24、和鋁材料 引起電弧變化， 形成一致的魚鱗紋控制焊接利用混合氣體或CO2進(jìn)行薄板焊接可控短弧、低熱輸入、良好搭橋多樣性焊接 應(yīng)用于鋼、鋁、鉻鎳、MIG釬焊 脈沖弧易調(diào)節(jié)、良好的可控 焊接熔池與極低飛濺的熔滴 過渡，保證穩(wěn)定的電弧 速度焊接 焊接中厚板，多用于自動(dòng)焊 在高速焊接時(shí)利用高能束的脈沖電弧 達(dá)到良好的熔深和焊縫成形 應(yīng)用于大厚度材料焊接 高度收縮的噴射電弧和高速的送絲 實(shí)現(xiàn)大熔深和高熔敷率 高速焊接 多種工藝類型 精密設(shè)計(jì)、節(jié)省空間、堅(jiān)固防護(hù)全新的理念將成為新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可與氣冷焊槍配套使用易于維護(hù)步進(jìn)式 350/450/600適合于大電流焊接協(xié)同控制、筒單操作、優(yōu)良焊接焊機(jī)與送絲機(jī)按需設(shè)

25、計(jì)堅(jiān)固防護(hù)、鋼質(zhì)機(jī)殼、抗干擾能力強(qiáng)精密設(shè)計(jì)所有步進(jìn)式QINEO焊機(jī)都以一元化操作為標(biāo)準(zhǔn)極其簡(jiǎn)單的操作每項(xiàng)焊接參數(shù)的特征曲線都可存儲(chǔ)一鍵輕松調(diào)節(jié)堅(jiān)固的構(gòu)造堅(jiān)固的外殼配有鋁邊保護(hù)重要的零部件經(jīng)久耐用對(duì)于灰塵敏感性的無件放在隱蔽的地方濾網(wǎng)防護(hù)完美的起弧與焊接特性QINEO 步進(jìn)焊機(jī)的顯著特點(diǎn)為：絕妙的起弧、安靜穩(wěn)定的電弧與 完美的焊接質(zhì)量。我們客戶最為 受益的是焊機(jī)的短弧、低飛濺與 卓越的焊接特性 材料與氣體組合選擇人性化的送絲機(jī)構(gòu)QINEO送絲機(jī)的顯著特點(diǎn)：堅(jiān)固性、機(jī)動(dòng)性并存 大功率四輪送絲，保證送絲順暢 用戶可自由進(jìn)入預(yù)選一元化曲線 MINI GL155/175/245 DC TIG 輕便易操作

26、 調(diào)整精度高堅(jiān)固耐用 高頻起弧 精湛的德國制造技術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度穩(wěn)定的電弧GLW 191 AC/DC PLUSE TIG 可以設(shè)定電流上升、下降時(shí)間 主參數(shù)、結(jié)束電流、延時(shí)送氣有正弧波和方波兩種選擇脈沖頻率設(shè)定、高頻起弧最新微處理器控制的逆變技術(shù)，氣體和高頻起弧自動(dòng)關(guān)閉功能。數(shù)字顯示焊接電流、電壓、峰值電流和基值電流可配CWS100數(shù)字化脈沖發(fā)生器，最高頻率可達(dá)3000HZ，編輯存儲(chǔ)焊接參數(shù)。接口可供遙控、自動(dòng)或機(jī)器人操作非常柔順的接觸起弧正極性引弧，根據(jù)鎢極直徑自動(dòng)配置起弧規(guī)范具有2步/4步操作方式，手工電弧焊，具有防粘條功能交流電弧具有靜音（正弦波）/方波兩種選擇通過精確的半波穩(wěn)弧，可

27、使用更高的交流頻率更有效的屏蔽，免受其它焊機(jī)或電網(wǎng)的影響焊接電流可進(jìn)行正+/-極性轉(zhuǎn)換，溫控風(fēng)扇，內(nèi)置水冷系統(tǒng)擁有高頻、提升起弧；起弧、收弧的電流可調(diào)；上升、下降的時(shí)間可調(diào)； 滯后送氣時(shí)間可調(diào)，交流頻率30200HZ;半波平衡比2080%GL270/350/500 and GLW270/350/500 I-H-PR 擁有強(qiáng)大功能的控制面板技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)GL/GLW270GL/GLW350GL/GLW500輸入電源3*380V3*380V3*380V空載電壓100V100V100V電流范圍5-270A5-350A5-500A暫載率60%270A350A500A暫載率100%220A270A42

28、0A鎢極直徑1.5-5.0mm1.5-6.0mm1.5-8.0mm外形尺寸950*435*980mm950*435*980mm950*435*980mm重量110KG120KG130KG注：GL為直流，GLW為交流 CLOOS脈沖焊機(jī)的優(yōu)良共性雙脈沖SPAZ無飛濺起弧一元化調(diào)節(jié)曲線次級(jí)逆變焊機(jī)循環(huán)的工作原理 交流電變壓器晶體管整流器 濾波器電弧回?zé)デ蚬δ艿聡鳦LOOS數(shù)字化焊機(jī)展示培訓(xùn)中心 珠海市金寶熱融焊接技術(shù)有限公司德國CLOOS數(shù)字化焊機(jī)中國總代理德國CLOOS數(shù)字化焊機(jī)售后服務(wù)中心 1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn) 2、高性能矢量控制 3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高 4、減速停車速度快 5、

29、抗干擾能力強(qiáng)編輯本段維護(hù)保養(yǎng)鏜床的日常維護(hù)保養(yǎng)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個(gè)階段進(jìn)行： 1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。 2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級(jí)保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行

30、。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。 1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。 2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。 3)工作臺(tái)及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。 4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。 5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通

31、。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。 6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動(dòng)機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。 操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 銑床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床就是用

32、銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會(huì)越來