煙臺項目常規(guī)工藝控制說明

1、煙臺萊山自來水項目常規(guī)工藝控制程序說明1概述：本控制說明范圍為煙臺自來水項目整體控制控制程序說明，本項目主要采用混凝反應沉淀池+V 型濾池+雙膜法處理工藝，系統(tǒng)運行為全自動運行。系統(tǒng)主要流程為：廠外-廠內(nèi)流量調(diào)節(jié)井穩(wěn)壓配水井機械反應池折板反應池平流沉淀池濾站深度處理車間清水池送水泵房，輔助工藝加藥間，紫外消毒間，污泥處理系統(tǒng)等（詳見工藝流程圖）.結合工藝情況，全廠劃分為如下控制單體：0：鳥瞰圖1：工藝流程圖2：預處理系統(tǒng)（含流量調(diào)節(jié)井、穩(wěn)壓配水井、混合反應沉淀池）3：慮站系統(tǒng)4：回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含反沖洗紫外）5：深度處理系統(tǒng)6：清水紫外系統(tǒng)7：清水池（含清水池）8：送水泵房9：加氯加藥系統(tǒng)10：

2、污泥脫水系統(tǒng)一、一般控制要求對于系統(tǒng)內(nèi)所有電機、自控閥門、電動設置有“現(xiàn)場手動”、“停止或急?！?、“控制”等控制方式，當控制時，在上位機上設置“手動”“自動”“停止”等控制方式及顯示運行狀態(tài)，方便不同級別的控制需要和狀態(tài)顯示。具體單元設備、自動閥門、儀器儀表和工藝設計、自控設計請參照煙臺項目施工圖紙。二、上電（運行準備）“上電”為下列操作：動力系統(tǒng)通電，閉合控制柜上的總電源斷路器。閉合控制柜動力斷路器，向自控柜供電。閉合準備投入運行設備的動力回路的斷路器。閉合相應控制回路的斷路器。此時可通過現(xiàn)場控制盒對各個電機（泵）進行手動控制。閉合自控柜內(nèi)的斷路器后，將準備投入運行設備的主令選擇開關旋至“或

3、自動”位置，系統(tǒng)處于“備妥/停機”狀態(tài)。該狀態(tài)時，系統(tǒng)（或單元）所有機泵均備妥待機，其他自動閥門均處在常閉狀態(tài)。顯示所有機泵儀表閥門的運行狀態(tài)。所有儀表信號，在控制屏上顯示測量值；閉合自控柜內(nèi)的斷路器后，如果觸摸屏上有信號（高級別），則不進行運行操作，按 “故障復位”按鈕，信號后，方可進行運行操作。否則，先查找原因，排除，并按“故障復位”按鈕復位后，方可進行運行操作。上電后，系統(tǒng)中置于自動狀態(tài)的空壓機（C-101AB）根據(jù)設備設定開停（壓力）條件自動運行。2主要單元控制說明（一）、預處理系統(tǒng)1、流量調(diào)節(jié)井活塞式流量調(diào)節(jié)閥控制：現(xiàn)場手動模式：設備的現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/”開關選

4、擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開/關操作。模式：即手動控制方式?，F(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/” 開關選擇“”方式時，操作通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的畫面用鼠標器或鍵盤選擇“”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。設備運行狀態(tài)（閥門開度指示）、動作數(shù)據(jù)等2、穩(wěn)壓配水井1）攪拌器控制現(xiàn)場手動模式：設備的現(xiàn)場控制箱或 MCC控制柜上的“就地/”開關選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開/關操作。模式：即手動控制方式?，F(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/” 開關選擇“”方式時，操作通過操作面板或

5、中控系統(tǒng)操作站的畫面用鼠標器或鍵盤選擇“”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。設備運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)2）設置：PH、濁度、電導率、氨氮3、混合反應沉淀池1）攪拌器操作：設置現(xiàn)場/啟、停；設備運行狀態(tài)，（變頻，設置頻率調(diào)節(jié)控制），根據(jù)液位設定，自動控制低位停機保護。2）排泥操作：反應池采用重力排泥，排泥設備采用穿孔排泥管。反應池排泥為間歇排泥，按時間控制，8 小時排一次泥（可調(diào)），每個排泥閥間隔啟動，間隔時間 1030 分鐘可調(diào)；實際運行中可根據(jù)泥量多少來調(diào)節(jié)。排泥閥設置現(xiàn)場/啟、停；設備運行狀態(tài)，。根據(jù)時間設定，自動控制3）虹吸泥機操作：沉淀池采用虹吸排泥，排泥設備為虹吸式吸泥機。沉淀池排泥為

6、連續(xù)排泥，設備 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)（可根據(jù)設備廠家調(diào)整運轉(zhuǎn)方式，具體見廠家說明），運行中可根據(jù)泥量多少相應調(diào)節(jié)。虹吸泥機設置設置現(xiàn)場/遠、停；及控制設備運行、狀態(tài)及顯示。根據(jù)時間設定，自動控制4）防凍沖洗泵操作：設置現(xiàn)場/啟、停；設備運行狀態(tài)，報警（變頻，設置頻率調(diào)節(jié)控制）根據(jù)時間設定，自動控制。（二）、濾站系統(tǒng)1、濾池設計共2組，每組4池，單池過濾面積為84m，單池尺寸6.0*14.0m，濾池有效水深3.85m，其中支承梁（濾梁）高0.9米，濾板厚0.1米，承托層厚0.15米，濾料層厚1.2米，清水區(qū)高度1.5米。2、本濾池采用V型濾池，氣水反沖洗配合表面掃洗，單層均質(zhì)石英砂濾料，粒徑范圍0

7、.951.2mm，不均勻系數(shù)K=1.3，濾池配氣系統(tǒng)采用長柄濾頭小阻力配水配氣系統(tǒng)。3、濾池主要設計參數(shù)如下：1）設計流量4812m/h2) 總過濾面積8*84m3）設計濾速7.31m/h4) 強制濾速8.36m/h5）反沖洗強度：氣沖強度53m/h.m 時間2min氣水同時沖洗時水沖強度7.3m/h.m 時間4min單獨水洗時水沖強度18.0m/h.m 時間5min表面掃洗強度7.31m/h.m6）沖洗周期：24h36h.4、濾池運行采用()控制室集中自動控制和現(xiàn)場手動控制兩種方式，遠程控制時分為手動和自動控制運行，系統(tǒng)設置“系統(tǒng)啟動”和“系統(tǒng)停止”（需有確認界面），系統(tǒng)啟動后，所有處在“自

8、動”狀態(tài)的濾池進入正常過濾程序(濾池各閥門按過濾狀態(tài)開啟關閉)，濾池過濾控制工藝如下:1）沉淀池出水由先進入濾池總進水渠，經(jīng)進水閘（開啟）、進水堰進入二次配水渠，然后通過兩側的進水孔，由V型槽配水進入濾池，然后向下穿過濾池砂床、通過出水調(diào)節(jié)閥（開啟）、集水系統(tǒng)、出水堰進入清水，通過反沖洗泵房吸水井后由總出水管接入清水池。2）每組濾池在恒定液位下連續(xù)工作，通過濾池中液位計的數(shù)據(jù)信號與設定值的比較，自動調(diào)整單池清水出水氣動可調(diào)蝶閥的開啟度（作調(diào)節(jié)，使實際液位始終保持在設定值水位，即測定水位高時開大閥門，測定水位低時門），以使濾池整個系統(tǒng)水頭損失值恒定，從而保持濾池中的水位恒定。5、濾池采用自動反沖

9、洗，反沖洗程序根據(jù)濾池單池水頭損失或時間控制，也可進行手動控制，當過濾到過濾周期或濾池壓差水頭到設定值時，濾池提出反沖洗請求。準備反沖洗時先判斷反沖洗水池液位是否高于設定值， 如果低于設定值， 則發(fā)出信號并延長等待時間如果高于設定值則進行下一步工作；同時要求判斷回流調(diào)節(jié)池液位低于設定值（高于設定值警并延時等待）。申請反沖洗優(yōu)先級1）優(yōu)先級1(強制)手動沖洗2）優(yōu)先級2水頭損失達到設定值（設）3）優(yōu)先級3濾池連續(xù)運行時間達到設定值（是否可分開？）反沖洗排隊等候，任意時刻只允許一組進行反沖洗，具有最小優(yōu)先級號的濾池排在隊列前面，優(yōu)先進行反沖洗。具有相同優(yōu)先級號的濾池按反沖洗請求排隊。已進入隊列的濾

10、池也可通過改變優(yōu)先權改變在隊列中的位置?？刂七^程（8格濾池設定系統(tǒng)啟，停；單個濾池設計啟、停功能）1）關閉濾池進水閘板，停止進水；2）待濾站水面降至中間排水渠頂面以下時（液位設置控制），開啟反沖洗排水閘板閥，待水面降至濾層面以上100200mm時（液位設置控制），關閉慮后水控制閥，停止過濾。3）開啟兩臺鼓風機（一臺一臺啟動、設置中間開啟間隔可調(diào)時間、），打開濾池空氣反沖洗進氣閥（泵啟動后設置延遲可調(diào)時間，打開閥門），濾池開始空氣反沖洗約2分鐘（時間可設置）；4）開啟一沖洗水泵，延時開啟反沖洗進水閥，同時打開進水閘板，開始氣水同時沖洗加表面掃洗約4分鐘（時間可設置），然后關閉兩臺鼓風機和進氣閥；

11、（鼓風機再停止過程中和開啟過程相反，）5）開啟排氣閥，排出系統(tǒng)余氣后關閉排氣閥；（設置可關閉時間）6）開啟第二沖洗水泵，濾池單獨水洗加表面掃洗約5分鐘（時間可設置）后關閉反沖洗進水閥及反沖洗水泵；（先關泵，再關閥）7）關閉反沖洗排水閘板，開啟進水閘板，待濾池水位上升至砂面以上設定值時再開啟清水閥，濾池恢復過濾。（以上設置倒計時，最后一步關閉排水閥檢測到上一步結束后，要延遲幾秒）8）濾池在每次完成反洗后，濾池恢復正式過濾前，先打開初次慮閥門（設置開啟時間，可調(diào)）隨后再開啟過濾閥門。鼓風機的控制1）反洗鼓風機二用一備，設置時間控制，順序切換（考慮故障切換）反洗泵的控制1）反洗泵二用一備，設置時間控

12、制，順序切換（考慮故障切換）濾池清水出水調(diào)節(jié)閥門故障狀態(tài)下為常開狀態(tài)。（留應急處理時間）各閥門有手動/自動轉(zhuǎn)換指示，出水調(diào)節(jié)閥手動狀態(tài)下有開度輸入各閥門有狀態(tài)顯示顏色（三）、回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）攪拌器操作：回流池設液位計，監(jiān)視池內(nèi)液位，低液位聯(lián)鎖停攪拌器；運行：現(xiàn)場、設置手動/自動控制，自動時根據(jù)液位啟動低為停止。2）潛水泵操作：回流池設液位計，監(jiān)視池內(nèi)液位，潛水泵控制如下：（三用一備，二臺變頻）低液位聯(lián)鎖停（液位可設置）中液位啟一臺泵高液位啟一臺泵中液位停一臺泵運行：現(xiàn)場、設置手動/自動控制，自動時根據(jù)液位啟動低為停止。自動時按運行時間自動切換，每臺泵設運行時間累積1） 反沖洗紫外設備操作：紫外

13、線系統(tǒng)為成套設備，設置現(xiàn)場/啟、停；及控制、設備運行狀態(tài)，與聯(lián)鎖。（四）、深度處理車間詳細見深度處理工段工藝說明。（五）、清水紫外系統(tǒng)操作：紫外線系統(tǒng)為成套設備，設置現(xiàn)場/啟、停；及控制設備運行。狀態(tài)，與聯(lián)鎖。具體詳見廠家說明。（六）、清水池清水池液位：高低位清水池液位（七）、送水泵房1）送水泵控制吸水井的液位在泵房的PLC 控制站有點，當吸水位達到最高水位和消防水位時，兩個液位均有，靠信號燈顏分高低（或文字提示等）。清水池設有液位變送器，液位變送器輸出的 420mA信號送往送水泵房的PLC 控制站，PLC 控制站有功能，當液位達到最高水位和消防水位時，兩個液位均能自動，用信號燈顏分高低。送水

14、泵工作過程：可以手動控制或自動控制。手動控制：在現(xiàn)場的就地按鈕箱進行。自動控制時根據(jù)出水總管的壓力控制送水泵的起動和停止。開泵的順序為先開泵后開閥，停泵的順序是先關閥后關泵?？刂颇Ｊ浆F(xiàn)場手動模式：設備的現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/”開關選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開/關操作。模式：即手動控制方式。現(xiàn)場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/” 開關選擇“”方式時，操作通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的畫面用鼠標器或鍵盤選擇“”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。自動模式：現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/”開關選擇“”方式，且現(xiàn)場控制

15、站的“自動/”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各PLC 根據(jù)凈水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。控制方式設計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎上，設置和自動控制?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、控制、自動控制。手動干預是操作的專利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止狀態(tài)下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權。（八）、加氯加藥間加氯系統(tǒng)操作：加氯系統(tǒng)為成套設備，設置現(xiàn)場/啟、停；監(jiān)控與自動控制設備運行，狀態(tài)，與聯(lián)鎖。前后加氯點控制：前加氯控制方式一般采用原水流量配比加氯方式，其控

16、制原理為：加氯控制器根據(jù)原水流量的變化以及設定的投加率自動調(diào)節(jié)加氯量。后加氯常采用復合環(huán)自動加氯方式，即根據(jù)濾后水流量及出廠水余氯反饋控制方式復合環(huán)控制。其控制原理為：加氯控制器根據(jù)原水流量以及投氯后取樣水中余氯值和設定的余氯值，通過 PLC 中的(比例、積分、微分)調(diào)節(jié)控制加氯量，輸出一個控制量來控制加氯機的投加裝置(如控制閥門開啟度調(diào)節(jié))形成一個閉環(huán)控制，使余氯值向設定值近，確保出廠水余氯指標。詳細控制參考廠家說明（九）、污泥脫水系統(tǒng)操作：脫水機系統(tǒng)為成套設備,自帶控制系立運行。設置現(xiàn)場/啟、停；廠內(nèi)總 PLC進行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)，可開停系統(tǒng)與控制設備運行。詳細控制參考廠家自控說明3其他設備

17、控制說明其他設備控制說明詳見廠家資料或產(chǎn)品使用說明書。4運行、故障說明及處理一、運行：系統(tǒng)所有運行操作動作及相應狀態(tài)等。二、系統(tǒng)設置：“設置”所有數(shù)據(jù)按工藝要求設定數(shù)據(jù)范圍，超出正常值需，報警按級別分類，一般需有顏色或閃爍提示需增加有聲光；“歷史”按生產(chǎn)需要保留 3 個月以上的，可按日期時間查詢；三、常規(guī)如下：1、 液位控制說明：表：液位計統(tǒng)計表（按工藝情況定）2、 流量計說明：表：流量檢測儀表統(tǒng)計表3、 壓力計說明：序號位號名稱安裝位 置原因聯(lián)鎖動 作處理方法序號位號名稱安裝位置原因聯(lián)鎖動作處理方法表：壓力變送器檢測儀表統(tǒng)計表4、 所有機泵電氣故障或繼電器過熱：安裝位置：見平面圖原因：相應機

18、泵（）電機過流及其他故障處理方法：相應機泵退出運行，啟動備用機泵在顯示屏上顯示相應的“XX 機泵”（顯示故障狀態(tài)顏色）。查找電氣原因并排除，復位熱繼電器，并按“故障復位”按鈕后，解除。5、 所有的氣動蝶閥開關限位原因：所有的氣動蝶閥在打開和關閉時都要檢測閥門開關位，如果在510 秒內(nèi)檢測不到閥門開關信號則對該閥進行。處理方法：顯示相應的“氣動閥”（顯示故障狀態(tài)顏色），停止該閥相關操作；閥門除了有聲光輸出之外在畫面上要有故障復位按鈕供操作員排除故障后復位用。6、 其他設備、儀表及工藝控制需要的根據(jù)相應工藝確定。序號位號名稱安裝位 置原因聯(lián)鎖動 作處理方法5數(shù)據(jù)顯示、及打印一、數(shù)據(jù)顯示及所有分析儀表、過程儀表在相應安裝位置顯示測量值，同時系統(tǒng)設置“運行參數(shù)一覽表”集中全廠