4爐脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程修訂

1、#4爐脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程修訂1. #4爐脫硫工藝系統(tǒng)改造情況1.1煙氣系統(tǒng)改造 1.1.1取消旁路擋板門 取消脫硫煙氣旁路擋板，兩側物理封堵。 1.1.2設置增壓風機小旁路在增壓風機進出口設置風機小旁路，增壓風機故障或檢修時，煙氣通過旁路進入GGH，同時降低鍋爐負荷，不引起鍋爐MFT。 小旁路的流通面積按通過50%全流量來考慮。增壓風機旁路煙道安裝進、出口擋板。同時，在增壓風機出口煙道上設計增壓風機出口擋板，在煙氣走小旁路時，增壓風機進、出口擋板關閉。1.1.3原、凈煙道擋板門脫硫系統(tǒng)原煙道擋板仍然保留，更名為增壓風機進口擋板。脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板保留。1.1.4擋板密封風取消到原旁路擋板的密封風

2、管道，增加到新設置的增壓風機小旁路進口/出口擋板及增壓風機出口擋板的密封風管道1.1.5原煙氣入口CEMS 現CEMS測點開孔向GGH方向移4.8米，位于現煙道補償器之后。開孔數量及要求與原相同。1.2事故噴淋系統(tǒng) 吸收塔入口設置事故噴水系統(tǒng)，用于吸收塔入口煙溫超過設計值時，啟動噴水裝置降溫，保護吸收塔內噴淋層及防腐不被破壞。 此系統(tǒng)同時接入工藝水和除霧器沖洗水，在未掉電情況下，當吸收塔入口煙氣超過設計值時，噴水系統(tǒng)啟動，冷卻煙氣，保護吸收塔內部件。同時接入消防水，作為此系統(tǒng)的備用水源，煙溫未及時冷卻時，用消防水作補充水源。 事故噴淋系統(tǒng)布置在GGH原煙氣入口處，在FGD正常運行或開啟小旁路時

3、，均可通過噴淋系統(tǒng)降低高溫煙氣?？蓪?80的高溫煙氣冷卻到80，保證吸收塔內部件不被破壞。1.3事故漿液箱改造 保留現有的事故漿液箱攪拌器。在事故漿液箱底部增設3臺側進式攪拌器，作為石灰石粉制漿時的攪拌，同時防止事故漿液箱內漿液沉降。 在現有的事故漿液泵旁增設3臺事故箱石灰石供漿泵，2用1備，泵使用變頻控制，流量為22m3/h，揚程30m，電機7.5kW。 1.4石灰石供漿管道改造 在現有的事故漿液泵旁增設3臺事故箱石灰石供漿泵，2用1備，泵使用變頻控制，分別接入#3、4爐吸收塔石灰石供漿管道。在泵出口管線上設置電磁流量計。在接入原石灰石漿液管道的地方設置氣動蝶閥作為切換閥，并設置相應的工藝水

4、沖洗管道。1.5吸收塔排空系統(tǒng)改造 在吸收塔液面下方設置一溢流管，將被污染的漿液從吸收塔排出至吸收塔集水坑。 1.6工藝水系統(tǒng)改造 將消防水接入工藝水箱中，在脫硫供水不足等情況下，消防水可臨時作為工藝水源。 原工藝水管路由母管制改為單元制。2.#4爐脫硫系統(tǒng)控制系統(tǒng)改造2.1鍋爐與FGD跳閘聯鎖保護 2.1.1 #4爐脫硫系統(tǒng)發(fā)生下列任一情況，發(fā)請求鍋爐MFT報警信號 （1）吸收塔出口溫度65；（2 漿液循環(huán)泵全停；(3) 原煙氣檔板未全開且小旁路未全開，延時5s，或凈煙氣擋板打不開，延時5s；(4) GGH跳閘；(5) 脫硫FGD入口原煙氣溫度（3選中）160，延時20分鐘；（6）增壓風機入

5、口壓力大于（1.5kPa）或增壓風機入口壓力小于（-1.5kPa），延時3s，聯鎖開增壓風機小旁路并發(fā)鍋爐MFT跳閘報警信號。2.1.2 #4爐脫硫系統(tǒng)發(fā)生下列任一情況，鍋爐MFT （1）吸收塔出口溫度78且三臺漿液循環(huán)泵全停，延時10s(具體時間待定)；（2）吸收塔出口溫度78且GGH主、輔電機均跳閘，延時15s(具體時間待定)。2.1.3 啟動條件（1）引風機的啟動條件中，增加“增壓風機運行或增壓風機小旁路進、出口擋板已開”的信號。（2）增加脫硫設備許可鍋爐允許點火聯鎖條件：即一臺循環(huán)泵已運行信號，允許鍋爐點火條件。2.1.4增壓風機跳閘鍋爐RB增壓風機跳閘觸發(fā)主機5070%R.B（具體試

6、驗確定），聯鎖增壓風機動葉強制全開，并聯鎖增壓風機及小旁路進、出口擋板（6塊）全開。2.2 事故噴淋系統(tǒng)聯鎖保護2.2.1下列任一條件滿足，事故噴淋系統(tǒng)自動投運（1）漿液循環(huán)泵全部停運； （2）FGD入口煙氣溫度高高（160連鎖投用一層事故噴淋；170投用兩層事故噴淋；180發(fā)MFT報警，具體設定值按試驗確定）； （3）GGH停轉； （4）鍋爐MFT。2.2.2滿足下列全部條件，事故噴淋系統(tǒng)自動停運（1）至少1臺循環(huán)泵運行； （2）FGD入口煙氣溫度小于（150，設定值按試驗確定）；（3）GGH已運行，延時2min； （4）無鍋爐MFT信號。 2.3 增壓風機的邏輯修改2.3.1保留的增壓風機

7、聯鎖保護邏輯（1）增壓風機軸承溫度100延時5S，增壓風機跳閘。（2）增壓風機電機軸承溫度85（前/后軸承各二取高）延時5S，增壓風機跳閘。（3）增壓風機電機繞組溫度130 （每相分別二取高）延時2S，增壓風機跳閘。(4) 增壓風機液壓油壓低于700KPa ，延時20分鐘，增壓風機跳閘（設軟壓板）。(5) 兩臺潤滑油泵跳閘延時10S，增壓風機跳閘。(6)增壓風機運行，增壓風機進口擋板或凈煙氣擋板未開或增壓風機出口擋板未開延時60秒，增壓風機跳閘。（7）增壓風機已運行，增壓風機進口擋板未開，延時聯開增壓風機旁路進、出口擋板。2.3.2取消的增壓風機聯鎖保護邏輯（1）增壓風機失速與動葉角度41%

8、延時120秒，增壓風機跳閘保護。（2）增壓風機主軸承振動 80m，延時1S，跳增壓風機保護。（3）FGD跳閘，跳增壓風機保護。（4）增壓風機已停全開旁路擋板邏輯，取消增壓風機已運行，原煙氣擋板未開，延時聯開旁路擋板邏輯。 （5）增壓風機已運行，凈煙氣擋板門未開或增壓風機出口擋板未開，延時聯開旁路擋板邏輯。（6）二臺循環(huán)泵在運行方可啟動增壓風機邏輯，修改為至少一臺循環(huán)泵在運行方可啟動增壓風機邏輯。（7）將凈煙氣擋板已開的許可條件修改為凈煙氣擋板已開且增壓風機出口擋板已開許可條件。FGD保護順控停止增壓風機邏輯。（9）脫硫保護動作，延時到限值，停止增壓風機邏輯。2.4循環(huán)漿液泵控制邏輯修改（1）取

9、消脫硫漿液循環(huán)泵少于兩臺運行聯動脫硫保護動作。（2）取消脫硫漿液循環(huán)泵三臺均已停，聯動脫硫保護動作，改為向單元機組報警，即發(fā)出請求鍋爐MFT報警信號。（3）取消吸收塔液位低于低低限值（三取二）保護停止循環(huán)泵，改為報警。 （4）取消吸收塔循環(huán)泵進口壓力30KPa延時1S，保護停止循環(huán)漿泵。修改為循環(huán)漿泵入口壓力低報警。2.5脫硫系統(tǒng)煙氣擋板的邏輯2.5.1原煙氣擋板邏輯修改（1）取消脫硫具備投入允許后，允許打開原煙氣擋板。（2）取消旁路擋板已開，允許關閉原煙氣擋板；（3）取消原煙氣、凈煙氣擋板全部聯鎖條件，修改為允許關與MFT信號閉鎖，即鍋爐MFT跳閘時，方允許運行人員手動關閉；（4）取消在增壓

10、風機已停，且旁路擋板已開、脫硫保護動作聯鎖關閉原煙氣擋板及許可條件。2.5.2 凈煙氣擋板門邏輯修改（1）取消脫硫具備投入允許后，允許打開凈煙氣擋板。（2）取消在增壓風機已停，且旁路擋板已開，且排空蝶閥已開，允許關閉凈煙氣擋板許可條件，修改為允許關與MFT信號閉鎖，即鍋爐MFT跳閘時，方允許運行人員手動關閉（4）取消脫硫保護動作或煙氣順控停聯鎖關閉凈煙氣擋板門邏輯。 2.5.3排空蝶閥邏輯修改（1）#4爐凈煙氣擋板已關且增壓風機出口擋板已關或#4爐增壓風機進口擋板已關，且增壓風機小旁路進、出口擋板均未開，聯鎖開排空蝶閥。（2）取消#4爐凈煙氣擋板已關且#4爐原煙氣擋板已關或FGD保護動作，聯鎖

11、開排空蝶閥保護。修改為#4爐凈煙氣擋板已關，且增壓風機小旁路進、出口擋板均已關，且增壓風機進、出口擋板任一已關，聯鎖開排空蝶閥。（3）取消#4爐脫硫煙氣系統(tǒng)順啟指令關排空蝶閥。3. 脫硫系統(tǒng)的啟動3.1啟動前的準備工作（1）鍋爐等離子點火系統(tǒng)具備投運條件。（2）鍋爐啟動期間選用較好的煤質，盡量減少投油時間。（3）檢查電除塵器出口濁度儀準確。（4）聯系電氣專業(yè)，根據機組運行情況適時調整#4爐電除塵器各電場電壓。3.2 脫硫系統(tǒng)的啟動3.2.1 煙氣走增壓風機小旁路的啟動步驟3.2.1.1鍋爐點火前24小時投入電除塵絕緣子加熱、灰斗加熱。3.2.1.2向#4爐脫硫吸收塔內注水，使水位保持在9米左右

12、。3.2.1.3 鍋爐點火前，完成下列操作（1）確認脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板開啟。(2) 開啟增壓風機旁路進、出口擋板。（3）關閉增壓風機進、出口擋板。（4）關閉吸收塔排空閥。（5）啟動一臺漿液循環(huán)泵運行。(6)投入#4爐電除塵器一、二電場，調整電壓在30KV左右。 3.2.1.4確認鍋爐、脫硫煙氣通道暢通，啟動引風機，鍋爐點火。3.2.1.5 在鍋爐啟動期間，完成下列操作（1）連續(xù)對脫硫除霧器進行沖洗，保持吸收塔低位溢流狀態(tài)。不間斷對GGH進行吹灰。(2) 監(jiān)視吸收塔入口煙塵濃度不超過200mg/m3，否則，應增投第三電場或適當調整電場運行參數。(3) 鍋爐啟動3-4小時后，開啟石膏排出泵，對吸收

13、塔進行漿液置換。(4) 機組并網后，投入電除塵三電場，調整電壓在30KV左右。(5) 啟動第二臺漿液循環(huán)泵，調整吸收塔PH值，使脫硫率不低于90%。(6) 鍋爐斷油后，投運四電場，調整電除塵各電場電壓到正常值。（7）脫硫煙道系統(tǒng)壓力大于 Pa（具體值，試驗后確定）,啟動增壓風機，關閉增壓風機旁路進、出口擋板。（8）調整除霧器沖洗和GGH吹灰為正常方式。3.2.2 煙氣經過增壓風機的啟動步驟3.2.2.1在鍋爐點火前24小時投入電除塵絕緣子加熱、灰斗加熱。3.2.2.2向#4爐脫硫吸收塔內注水，使水位保持在9米左右。3.2.2.3 鍋爐點火前，完成下列操作（1）確認脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板開啟。(2)

14、 開啟增壓風機旁路進、出口擋板。（3）關閉吸收塔排空閥。（4）啟動一臺漿液循環(huán)泵運行。(5) 投入#4爐電除塵器一、二電場，調整電壓在30KV左右。（6）確認鍋爐煙氣通道暢通。（6）開啟增壓風機進口擋板，關閉增壓風機出口擋板，啟動增壓風機。（7）調整增壓風機進口壓力在0Pa左右。3.2.2.4啟動引、送風機，鍋爐引、送風機啟動正常后，關閉增壓風機旁路進、出口擋板。3.2.2.5鍋爐點火。3.2.2.6 在鍋爐啟動期間，完成下列操作（1）連續(xù)對脫硫除霧器進行沖洗，保持吸收塔低位溢流狀態(tài)。不間斷對GGH進行吹灰。（2）監(jiān)視吸收塔入口煙塵濃度不超過200mg/m3，否則，應增投第三電場或適當調整電場

15、運行參數。（3）鍋爐啟動3-4小時后，開啟石膏排除泵，對吸收塔進行漿液置換。（4）機組并網后，投入電除塵三電場，調整電壓在30KV左右。（5）啟動第二臺漿液循環(huán)泵，調整吸收塔PH值，使脫硫率不低于90%。（6）鍋爐斷油后，投運電除塵四電場，調整電除塵各電場電壓到正常值。（7）調整除霧器沖洗和GGH吹灰為正常方式。3.3 脫硫系統(tǒng)的停運（1）接到值長命令后，根據主機停運時間和停運類型，及時做好脫硫系統(tǒng)的停運準備工作。（2）降低吸收塔液位至9米左右，加強對除霧器沖洗，連續(xù)對GGH進行吹灰。（3）鍋爐投油時，調整電除塵各電場電壓至30KV左右。（4）根據機組負荷及煙道壓力 Pa（具體值，試驗后確定）

16、，開啟增壓風機旁路擋板，停運增壓風機。（5）鍋爐熄火后，保持一臺漿液循環(huán)泵運行，降低吸收塔入口溫度。（6）當引風機停運后，停運電除塵各電場，停運漿液循環(huán)泵，對吸收塔進行漿液置換，加強對GGH沖洗。（7）開啟煙道疏水閥，對原、凈煙道排水。4 脫硫系統(tǒng)故障處理4.1 增壓風機跳閘4.1.1 現象 （1）DCS發(fā)出聲光報警信號。（2）增壓風機電流指示到“0”。4.1.2 原因（1）增壓風機軸承溫度100。（2）增壓風機電機軸承溫度85。（3）增壓風機電機繞組溫度130。(4) 增壓風機液壓油壓低于700KPa。(5) 兩臺潤滑油泵跳閘。（6）原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開或增壓風機出口擋板未開。（7）電

17、氣保護動作（過流、過負荷等）。4.1.3 處理（1）主機運行立即確認RB動作正常，否則快速手動降負荷至300MW。（2）確認增壓風機旁路擋板開啟，否則手動開啟，檢查增壓風機動葉全開至100%，保持增壓風機進、出口擋板開啟。（3）檢查脫硫系統(tǒng)煙道壓力不大于 Pa（具體值，試驗后確定）,否則機組繼續(xù)降負荷。（4）立即查明增壓風機跳閘的原因。（5）待故障消除，匯報值長，重新啟動增壓風機。4.2 GGH跳閘4.2.1現象（1）GGH主、輔電機跳閘。（2）主機DCS系統(tǒng)發(fā)GGH跳閘請求MFT報警信號。4.2.2原因（1）GGH卡澀。（2）轉速低。（3）軸承溫度85。4.2.3處理（1）如果跳閘前主、輔電

18、機電流正常，重新啟動一次GGH。 （2）如果啟動不成功，立即匯報值長。（3）投入脫硫兩組事故噴淋，啟動第三臺漿液循環(huán)泵，嚴密監(jiān)視吸收塔進、出口煙氣溫度。 （4）投入除霧器沖洗。（5）檢查噴淋系統(tǒng)投運后入口煙溫降低，確認吸收塔出口溫度低于78。（6）如果吸收塔出口溫度大于78，降低機組負荷至滿足要求。（7）聯系檢修處理GGH跳閘問題。處理期間，需手動盤動GGH，防止熱變形。（8）待處理好后，重新投入GGH運行，停事故噴淋系統(tǒng)。4.3吸收塔漿液循環(huán)全停4.3.1 現象（1）三臺漿液循環(huán)泵處于停運狀態(tài)。（2）主機DCS系統(tǒng)發(fā)三臺漿液循環(huán)泵全停請求MFT報警信號。（3）運行漿液循環(huán)泵電流指示到“0”。

19、4.3.2 原因 （1）6kV電源中斷。（2）漿液循環(huán)泵軸承溫度超過95。（3）漿液循環(huán)泵電機定子線圈溫度超過135。4.3.3 處理（1）立即匯報值長，做好降負荷準備。投入脫硫兩組事故噴淋系統(tǒng)。（2）開啟除霧器沖洗，嚴密監(jiān)視吸收塔進、出口煙氣溫度。（3）立即啟動備用漿液循環(huán)泵。 （4）如果是非電氣故障保護動作，對跳閘的漿液循環(huán)泵可重新啟動一次。（5）如果漿液循環(huán)泵啟動不成功，立即降低機組負荷。（6）檢查噴淋系統(tǒng)投運后入口煙溫降低，確認吸收塔出口溫度低于78。（7）如果吸收塔出口溫度大于78，降低機組負荷至滿足要求。（8）待故障處理好后，重新投入漿液循環(huán)泵運行，停事故噴淋系統(tǒng)。（9）若6kV電源中斷，按4.6條處理。4.4 脫硫入口煙氣溫度高4.4.1 現象（1）脫硫系統(tǒng)入口溫度超過160。4.4.2原因（1）機組排煙溫度高。（2）空氣預熱器跳閘。（3）鍋爐尾部煙道二次燃燒。4.4.3 處理（1）通過鍋爐燃燒調整，降低排煙溫度，如果無法調整，降低機組負荷。(2) 檢查事故噴淋系統(tǒng)自動投入。（3）監(jiān)視脫硫系統(tǒng)入口煙溫變化，如果煙溫沒有降低，檢查噴水壓力和噴水流量。（4）如果煙溫繼續(xù)升高，立即投入第二層噴淋系統(tǒng)。（5）如果煙溫到達170，降低機組負荷至溫度低于160。4.5 脫硫吸收塔出口煙氣溫度高4.5.1 現象脫硫吸收塔出口煙氣溫度超過65。4.4.2原因（1）機組負荷