4爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程修訂

1、#4爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程修訂1. #4爐脫硫工藝系統(tǒng)改造情況1.1煙氣系統(tǒng)改造 1.1.1取消旁路擋板門 取消脫硫煙氣旁路擋板，兩側(cè)物理封堵。 1.1.2設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)小旁路在增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置風(fēng)機(jī)小旁路，增壓風(fēng)機(jī)故障或檢修時(shí)，煙氣通過(guò)旁路進(jìn)入GGH，同時(shí)降低鍋爐負(fù)荷，不引起鍋爐MFT。 小旁路的流通面積按通過(guò)50%全流量來(lái)考慮。增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道安裝進(jìn)、出口擋板。同時(shí)，在增壓風(fēng)機(jī)出口煙道上設(shè)計(jì)增壓風(fēng)機(jī)出口擋板，在煙氣走小旁路時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板關(guān)閉。1.1.3原、凈煙道擋板門脫硫系統(tǒng)原煙道擋板仍然保留，更名為增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板保留。1.1.4擋板密封風(fēng)取消到原旁路擋板的密封風(fēng)

2、管道，增加到新設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)小旁路進(jìn)口/出口擋板及增壓風(fēng)機(jī)出口擋板的密封風(fēng)管道1.1.5原煙氣入口CEMS 現(xiàn)CEMS測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔向GGH方向移4.8米，位于現(xiàn)煙道補(bǔ)償器之后。開(kāi)孔數(shù)量及要求與原相同。1.2事故噴淋系統(tǒng) 吸收塔入口設(shè)置事故噴水系統(tǒng)，用于吸收塔入口煙溫超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，啟動(dòng)噴水裝置降溫，保護(hù)吸收塔內(nèi)噴淋層及防腐不被破壞。 此系統(tǒng)同時(shí)接入工藝水和除霧器沖洗水，在未掉電情況下，當(dāng)吸收塔入口煙氣超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，噴水系統(tǒng)啟動(dòng)，冷卻煙氣，保護(hù)吸收塔內(nèi)部件。同時(shí)接入消防水，作為此系統(tǒng)的備用水源，煙溫未及時(shí)冷卻時(shí)，用消防水作補(bǔ)充水源。 事故噴淋系統(tǒng)布置在GGH原煙氣入口處，在FGD正常運(yùn)行或開(kāi)啟小旁路時(shí)

3、，均可通過(guò)噴淋系統(tǒng)降低高溫?zé)煔狻？蓪?80的高溫?zé)煔饫鋮s到80，保證吸收塔內(nèi)部件不被破壞。1.3事故漿液箱改造 保留現(xiàn)有的事故漿液箱攪拌器。在事故漿液箱底部增設(shè)3臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，作為石灰石粉制漿時(shí)的攪拌，同時(shí)防止事故漿液箱內(nèi)漿液沉降。 在現(xiàn)有的事故漿液泵旁增設(shè)3臺(tái)事故箱石灰石供漿泵，2用1備，泵使用變頻控制，流量為22m3/h，揚(yáng)程30m，電機(jī)7.5kW。 1.4石灰石供漿管道改造 在現(xiàn)有的事故漿液泵旁增設(shè)3臺(tái)事故箱石灰石供漿泵，2用1備，泵使用變頻控制，分別接入#3、4爐吸收塔石灰石供漿管道。在泵出口管線上設(shè)置電磁流量計(jì)。在接入原石灰石漿液管道的地方設(shè)置氣動(dòng)蝶閥作為切換閥，并設(shè)置相應(yīng)的工藝水

4、沖洗管道。1.5吸收塔排空系統(tǒng)改造 在吸收塔液面下方設(shè)置一溢流管，將被污染的漿液從吸收塔排出至吸收塔集水坑。 1.6工藝水系統(tǒng)改造 將消防水接入工藝水箱中，在脫硫供水不足等情況下，消防水可臨時(shí)作為工藝水源。 原工藝水管路由母管制改為單元制。2.#4爐脫硫系統(tǒng)控制系統(tǒng)改造2.1鍋爐與FGD跳閘聯(lián)鎖保護(hù) 2.1.1 #4爐脫硫系統(tǒng)發(fā)生下列任一情況，發(fā)請(qǐng)求鍋爐MFT報(bào)警信號(hào) （1）吸收塔出口溫度65；（2 漿液循環(huán)泵全停；(3) 原煙氣檔板未全開(kāi)且小旁路未全開(kāi)，延時(shí)5s，或凈煙氣擋板打不開(kāi)，延時(shí)5s；(4) GGH跳閘；(5) 脫硫FGD入口原煙氣溫度（3選中）160，延時(shí)20分鐘；（6）增壓風(fēng)機(jī)入

5、口壓力大于（1.5kPa）或增壓風(fēng)機(jī)入口壓力小于（-1.5kPa），延時(shí)3s，聯(lián)鎖開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)小旁路并發(fā)鍋爐MFT跳閘報(bào)警信號(hào)。2.1.2 #4爐脫硫系統(tǒng)發(fā)生下列任一情況，鍋爐MFT （1）吸收塔出口溫度78且三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停，延時(shí)10s(具體時(shí)間待定)；（2）吸收塔出口溫度78且GGH主、輔電機(jī)均跳閘，延時(shí)15s(具體時(shí)間待定)。2.1.3 啟動(dòng)條件（1）引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件中，增加“增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行或增壓風(fēng)機(jī)小旁路進(jìn)、出口擋板已開(kāi)”的信號(hào)。（2）增加脫硫設(shè)備許可鍋爐允許點(diǎn)火聯(lián)鎖條件：即一臺(tái)循環(huán)泵已運(yùn)行信號(hào)，允許鍋爐點(diǎn)火條件。2.1.4增壓風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐RB增壓風(fēng)機(jī)跳閘觸發(fā)主機(jī)5070%R.B（具體試

6、驗(yàn)確定），聯(lián)鎖增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉強(qiáng)制全開(kāi)，并聯(lián)鎖增壓風(fēng)機(jī)及小旁路進(jìn)、出口擋板（6塊）全開(kāi)。2.2 事故噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)2.2.1下列任一條件滿足，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)（1）漿液循環(huán)泵全部停運(yùn)； （2）FGD入口煙氣溫度高高（160連鎖投用一層事故噴淋；170投用兩層事故噴淋；180發(fā)MFT報(bào)警，具體設(shè)定值按試驗(yàn)確定）； （3）GGH停轉(zhuǎn)； （4）鍋爐MFT。2.2.2滿足下列全部條件，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)停運(yùn)（1）至少1臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行； （2）FGD入口煙氣溫度小于（150，設(shè)定值按試驗(yàn)確定）；（3）GGH已運(yùn)行，延時(shí)2min； （4）無(wú)鍋爐MFT信號(hào)。 2.3 增壓風(fēng)機(jī)的邏輯修改2.3.1保留的增壓風(fēng)機(jī)

7、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯（1）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度100延時(shí)5S，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。（2）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度85（前/后軸承各二取高）延時(shí)5S，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。（3）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度130 （每相分別二取高）延時(shí)2S，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。(4) 增壓風(fēng)機(jī)液壓油壓低于700KPa ，延時(shí)20分鐘，增壓風(fēng)機(jī)跳閘（設(shè)軟壓板）。(5) 兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵跳閘延時(shí)10S，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。(6)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板或凈煙氣擋板未開(kāi)或增壓風(fēng)機(jī)出口擋板未開(kāi)延時(shí)60秒，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。（7）增壓風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板未開(kāi)，延時(shí)聯(lián)開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)旁路進(jìn)、出口擋板。2.3.2取消的增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯（1）增壓風(fēng)機(jī)失速與動(dòng)葉角度41%

8、延時(shí)120秒，增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)。（2）增壓風(fēng)機(jī)主軸承振動(dòng) 80m，延時(shí)1S，跳增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)。（3）FGD跳閘，跳增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)。（4）增壓風(fēng)機(jī)已停全開(kāi)旁路擋板邏輯，取消增壓風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，原煙氣擋板未開(kāi)，延時(shí)聯(lián)開(kāi)旁路擋板邏輯。 （5）增壓風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，凈煙氣擋板門未開(kāi)或增壓風(fēng)機(jī)出口擋板未開(kāi)，延時(shí)聯(lián)開(kāi)旁路擋板邏輯。（6）二臺(tái)循環(huán)泵在運(yùn)行方可啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)邏輯，修改為至少一臺(tái)循環(huán)泵在運(yùn)行方可啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)邏輯。（7）將凈煙氣擋板已開(kāi)的許可條件修改為凈煙氣擋板已開(kāi)且增壓風(fēng)機(jī)出口擋板已開(kāi)許可條件。FGD保護(hù)順控停止增壓風(fēng)機(jī)邏輯。（9）脫硫保護(hù)動(dòng)作，延時(shí)到限值，停止增壓風(fēng)機(jī)邏輯。2.4循環(huán)漿液泵控制邏輯修改（1）取

9、消脫硫漿液循環(huán)泵少于兩臺(tái)運(yùn)行聯(lián)動(dòng)脫硫保護(hù)動(dòng)作。（2）取消脫硫漿液循環(huán)泵三臺(tái)均已停，聯(lián)動(dòng)脫硫保護(hù)動(dòng)作，改為向單元機(jī)組報(bào)警，即發(fā)出請(qǐng)求鍋爐MFT報(bào)警信號(hào)。（3）取消吸收塔液位低于低低限值（三取二）保護(hù)停止循環(huán)泵，改為報(bào)警。 （4）取消吸收塔循環(huán)泵進(jìn)口壓力30KPa延時(shí)1S，保護(hù)停止循環(huán)漿泵。修改為循環(huán)漿泵入口壓力低報(bào)警。2.5脫硫系統(tǒng)煙氣擋板的邏輯2.5.1原煙氣擋板邏輯修改（1）取消脫硫具備投入允許后，允許打開(kāi)原煙氣擋板。（2）取消旁路擋板已開(kāi)，允許關(guān)閉原煙氣擋板；（3）取消原煙氣、凈煙氣擋板全部聯(lián)鎖條件，修改為允許關(guān)與MFT信號(hào)閉鎖，即鍋爐MFT跳閘時(shí)，方允許運(yùn)行人員手動(dòng)關(guān)閉；（4）取消在增壓

10、風(fēng)機(jī)已停，且旁路擋板已開(kāi)、脫硫保護(hù)動(dòng)作聯(lián)鎖關(guān)閉原煙氣擋板及許可條件。2.5.2 凈煙氣擋板門邏輯修改（1）取消脫硫具備投入允許后，允許打開(kāi)凈煙氣擋板。（2）取消在增壓風(fēng)機(jī)已停，且旁路擋板已開(kāi)，且排空蝶閥已開(kāi)，允許關(guān)閉凈煙氣擋板許可條件，修改為允許關(guān)與MFT信號(hào)閉鎖，即鍋爐MFT跳閘時(shí)，方允許運(yùn)行人員手動(dòng)關(guān)閉（4）取消脫硫保護(hù)動(dòng)作或煙氣順控停聯(lián)鎖關(guān)閉凈煙氣擋板門邏輯。 2.5.3排空蝶閥邏輯修改（1）#4爐凈煙氣擋板已關(guān)且增壓風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)或#4爐增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板已關(guān)，且增壓風(fēng)機(jī)小旁路進(jìn)、出口擋板均未開(kāi)，聯(lián)鎖開(kāi)排空蝶閥。（2）取消#4爐凈煙氣擋板已關(guān)且#4爐原煙氣擋板已關(guān)或FGD保護(hù)動(dòng)作，聯(lián)鎖

11、開(kāi)排空蝶閥保護(hù)。修改為#4爐凈煙氣擋板已關(guān)，且增壓風(fēng)機(jī)小旁路進(jìn)、出口擋板均已關(guān)，且增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板任一已關(guān)，聯(lián)鎖開(kāi)排空蝶閥。（3）取消#4爐脫硫煙氣系統(tǒng)順啟指令關(guān)排空蝶閥。3. 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）鍋爐等離子點(diǎn)火系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。（2）鍋爐啟動(dòng)期間選用較好的煤質(zhì)，盡量減少投油時(shí)間。（3）檢查電除塵器出口濁度儀準(zhǔn)確。（4）聯(lián)系電氣專業(yè)，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況適時(shí)調(diào)整#4爐電除塵器各電場(chǎng)電壓。3.2 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)3.2.1 煙氣走增壓風(fēng)機(jī)小旁路的啟動(dòng)步驟3.2.1.1鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)投入電除塵絕緣子加熱、灰斗加熱。3.2.1.2向#4爐脫硫吸收塔內(nèi)注水，使水位保持在9米左右

12、。3.2.1.3 鍋爐點(diǎn)火前，完成下列操作（1）確認(rèn)脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板開(kāi)啟。(2) 開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)旁路進(jìn)、出口擋板。（3）關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板。（4）關(guān)閉吸收塔排空閥。（5）啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。(6)投入#4爐電除塵器一、二電場(chǎng)，調(diào)整電壓在30KV左右。 3.2.1.4確認(rèn)鍋爐、脫硫煙氣通道暢通，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，鍋爐點(diǎn)火。3.2.1.5 在鍋爐啟動(dòng)期間，完成下列操作（1）連續(xù)對(duì)脫硫除霧器進(jìn)行沖洗，保持吸收塔低位溢流狀態(tài)。不間斷對(duì)GGH進(jìn)行吹灰。(2) 監(jiān)視吸收塔入口煙塵濃度不超過(guò)200mg/m3，否則，應(yīng)增投第三電場(chǎng)或適當(dāng)調(diào)整電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)。(3) 鍋爐啟動(dòng)3-4小時(shí)后，開(kāi)啟石膏排出泵，對(duì)吸收

13、塔進(jìn)行漿液置換。(4) 機(jī)組并網(wǎng)后，投入電除塵三電場(chǎng)，調(diào)整電壓在30KV左右。(5) 啟動(dòng)第二臺(tái)漿液循環(huán)泵，調(diào)整吸收塔PH值，使脫硫率不低于90%。(6) 鍋爐斷油后，投運(yùn)四電場(chǎng)，調(diào)整電除塵各電場(chǎng)電壓到正常值。（7）脫硫煙道系統(tǒng)壓力大于 Pa（具體值，試驗(yàn)后確定）,啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)旁路進(jìn)、出口擋板。（8）調(diào)整除霧器沖洗和GGH吹灰為正常方式。3.2.2 煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟3.2.2.1在鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)投入電除塵絕緣子加熱、灰斗加熱。3.2.2.2向#4爐脫硫吸收塔內(nèi)注水，使水位保持在9米左右。3.2.2.3 鍋爐點(diǎn)火前，完成下列操作（1）確認(rèn)脫硫系統(tǒng)凈煙氣擋板開(kāi)啟。(2)

14、 開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)旁路進(jìn)、出口擋板。（3）關(guān)閉吸收塔排空閥。（4）啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。(5) 投入#4爐電除塵器一、二電場(chǎng)，調(diào)整電壓在30KV左右。（6）確認(rèn)鍋爐煙氣通道暢通。（6）開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)出口擋板，啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。（7）調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力在0Pa左右。3.2.2.4啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，鍋爐引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)旁路進(jìn)、出口擋板。3.2.2.5鍋爐點(diǎn)火。3.2.2.6 在鍋爐啟動(dòng)期間，完成下列操作（1）連續(xù)對(duì)脫硫除霧器進(jìn)行沖洗，保持吸收塔低位溢流狀態(tài)。不間斷對(duì)GGH進(jìn)行吹灰。（2）監(jiān)視吸收塔入口煙塵濃度不超過(guò)200mg/m3，否則，應(yīng)增投第三電場(chǎng)或適當(dāng)調(diào)整電場(chǎng)

15、運(yùn)行參數(shù)。（3）鍋爐啟動(dòng)3-4小時(shí)后，開(kāi)啟石膏排除泵，對(duì)吸收塔進(jìn)行漿液置換。（4）機(jī)組并網(wǎng)后，投入電除塵三電場(chǎng)，調(diào)整電壓在30KV左右。（5）啟動(dòng)第二臺(tái)漿液循環(huán)泵，調(diào)整吸收塔PH值，使脫硫率不低于90%。（6）鍋爐斷油后，投運(yùn)電除塵四電場(chǎng)，調(diào)整電除塵各電場(chǎng)電壓到正常值。（7）調(diào)整除霧器沖洗和GGH吹灰為正常方式。3.3 脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)（1）接到值長(zhǎng)命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)準(zhǔn)備工作。（2）降低吸收塔液位至9米左右，加強(qiáng)對(duì)除霧器沖洗，連續(xù)對(duì)GGH進(jìn)行吹灰。（3）鍋爐投油時(shí)，調(diào)整電除塵各電場(chǎng)電壓至30KV左右。（4）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及煙道壓力 Pa（具體值，試驗(yàn)后確定）

16、，開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)。（5）鍋爐熄火后，保持一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，降低吸收塔入口溫度。（6）當(dāng)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停運(yùn)電除塵各電場(chǎng)，停運(yùn)漿液循環(huán)泵，對(duì)吸收塔進(jìn)行漿液置換，加強(qiáng)對(duì)GGH沖洗。（7）開(kāi)啟煙道疏水閥，對(duì)原、凈煙道排水。4 脫硫系統(tǒng)故障處理4.1 增壓風(fēng)機(jī)跳閘4.1.1 現(xiàn)象 （1）DCS發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。（2）增壓風(fēng)機(jī)電流指示到“0”。4.1.2 原因（1）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度100。（2）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度85。（3）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度130。(4) 增壓風(fēng)機(jī)液壓油壓低于700KPa。(5) 兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵跳閘。（6）原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開(kāi)或增壓風(fēng)機(jī)出口擋板未開(kāi)。（7）電

17、氣保護(hù)動(dòng)作（過(guò)流、過(guò)負(fù)荷等）。4.1.3 處理（1）主機(jī)運(yùn)行立即確認(rèn)RB動(dòng)作正常，否則快速手動(dòng)降負(fù)荷至300MW。（2）確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板開(kāi)啟，否則手動(dòng)開(kāi)啟，檢查增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉全開(kāi)至100%，保持增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板開(kāi)啟。（3）檢查脫硫系統(tǒng)煙道壓力不大于 Pa（具體值，試驗(yàn)后確定）,否則機(jī)組繼續(xù)降負(fù)荷。（4）立即查明增壓風(fēng)機(jī)跳閘的原因。（5）待故障消除，匯報(bào)值長(zhǎng)，重新啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。4.2 GGH跳閘4.2.1現(xiàn)象（1）GGH主、輔電機(jī)跳閘。（2）主機(jī)DCS系統(tǒng)發(fā)GGH跳閘請(qǐng)求MFT報(bào)警信號(hào)。4.2.2原因（1）GGH卡澀。（2）轉(zhuǎn)速低。（3）軸承溫度85。4.2.3處理（1）如果跳閘前主、輔電

18、機(jī)電流正常，重新啟動(dòng)一次GGH。 （2）如果啟動(dòng)不成功，立即匯報(bào)值長(zhǎng)。（3）投入脫硫兩組事故噴淋，啟動(dòng)第三臺(tái)漿液循環(huán)泵，嚴(yán)密監(jiān)視吸收塔進(jìn)、出口煙氣溫度。 （4）投入除霧器沖洗。（5）檢查噴淋系統(tǒng)投運(yùn)后入口煙溫降低，確認(rèn)吸收塔出口溫度低于78。（6）如果吸收塔出口溫度大于78，降低機(jī)組負(fù)荷至滿足要求。（7）聯(lián)系檢修處理GGH跳閘問(wèn)題。處理期間，需手動(dòng)盤動(dòng)GGH，防止熱變形。（8）待處理好后，重新投入GGH運(yùn)行，停事故噴淋系統(tǒng)。4.3吸收塔漿液循環(huán)全停4.3.1 現(xiàn)象（1）三臺(tái)漿液循環(huán)泵處于停運(yùn)狀態(tài)。（2）主機(jī)DCS系統(tǒng)發(fā)三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停請(qǐng)求MFT報(bào)警信號(hào)。（3）運(yùn)行漿液循環(huán)泵電流指示到“0”。

19、4.3.2 原因 （1）6kV電源中斷。（2）漿液循環(huán)泵軸承溫度超過(guò)95。（3）漿液循環(huán)泵電機(jī)定子線圈溫度超過(guò)135。4.3.3 處理（1）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，做好降負(fù)荷準(zhǔn)備。投入脫硫兩組事故噴淋系統(tǒng)。（2）開(kāi)啟除霧器沖洗，嚴(yán)密監(jiān)視吸收塔進(jìn)、出口煙氣溫度。（3）立即啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵。 （4）如果是非電氣故障保護(hù)動(dòng)作，對(duì)跳閘的漿液循環(huán)泵可重新啟動(dòng)一次。（5）如果漿液循環(huán)泵啟動(dòng)不成功，立即降低機(jī)組負(fù)荷。（6）檢查噴淋系統(tǒng)投運(yùn)后入口煙溫降低，確認(rèn)吸收塔出口溫度低于78。（7）如果吸收塔出口溫度大于78，降低機(jī)組負(fù)荷至滿足要求。（8）待故障處理好后，重新投入漿液循環(huán)泵運(yùn)行，停事故噴淋系統(tǒng)。（9）若6kV電源中斷，按4.6條處理。4.4 脫硫入口煙氣溫度高4.4.1 現(xiàn)象（1）脫硫系統(tǒng)入口溫度超過(guò)160。4.4.2原因（1）機(jī)組排煙溫度高。（2）空氣預(yù)熱器跳閘。（3）鍋爐尾部煙道二次燃燒。4.4.3 處理（1）通過(guò)鍋爐燃燒調(diào)整，降低排煙溫度，如果無(wú)法調(diào)整，降低機(jī)組負(fù)荷。(2) 檢查事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)投入。（3）監(jiān)視脫硫系統(tǒng)入口煙溫變化，如果煙溫沒(méi)有降低，檢查噴水壓力和噴水流量。（4）如果煙溫繼續(xù)升高，立即投入第二層噴淋系統(tǒng)。（5）如果煙溫到達(dá)170，降低機(jī)組負(fù)荷至溫度低于160。4.5 脫硫吸收塔出口煙氣溫度高4.5.1 現(xiàn)象脫硫吸收塔出口煙氣溫度超過(guò)65。4.4.2原因（1）機(jī)組負(fù)荷