人造板作業(yè)指導(dǎo)書

1、江西信豐綠源人造板有限公司20020625批準 20020701實施 江西信豐人造板有限公司發(fā)布作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài) 文件名稱熱磨機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。01版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共3 頁1目的規(guī)定熱磨機安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對熱磨機按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013職責(zé)31 負責(zé)熱磨機及附屬設(shè)備、分流器操作與管理，為下道工序提供合格的纖維。32 負責(zé)本崗位設(shè)備的清潔保養(yǎng)，場地衛(wèi)生打掃。4操作程序4.1 開機條件4.1.1干燥機預(yù)熱時間已夠，干燥管道溫度已達到要

2、求。4.1.2熱磨機及各設(shè)備正常，水、電、潤滑、壓縮空氣、蒸氣等供應(yīng)正常。4.1.3制板工段正常，干纖維料倉允許進料，木片供應(yīng)充足。4.2 開機4.2.1啟動前檢查蒸汽壓力應(yīng)大于0.6Mpa；防反噴壓縮空氣壓調(diào)至0.20.4 Mpa；檢查潤滑油位應(yīng)正常。4.2.2啟動振動器和螺旋進料器并形成木塞，及時調(diào)節(jié)進料量，將料位調(diào)整到需要高度。4.2.3打開各水閥門、高壓水泵閥門，和熱磨機磨室體底部閥門。4.2.4啟動潤滑油泵其油壓調(diào)至0.100.25Mpa；啟動加壓油泵其油壓調(diào)至2.54.0 Mpa。文件名稱熱磨機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。01版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002

3、年7月修訂日期第2頁共3 頁4.2.5啟動高壓水泵，其水壓與磨室蒸汽壓力相對平衡。4.2.6啟動熱磨主電機；將分流閥撥至外排位置。4.2.7緩慢地開通蒸汽，使壓力逐漸升至所需壓力，并適時關(guān)閉球閥。4.2.8待料位形成后，調(diào)整好磨盤間隙。4.2.9開動運輸螺旋和撥料電機，并調(diào)整其速度。4.2.10調(diào)節(jié)排料閥門及主電機電流。43停機4.3.1 停止螺旋進料器和振動器電機。4.3.2 待主機工作電流值接近空載電流值時，停止撥料電機及運輸螺旋電機，當(dāng)磨片發(fā)出輕微的金屬磨擦聲時，搬動轉(zhuǎn)閥手柄，使磨盤分開。4.3.3 待轉(zhuǎn)動盤將退到極限時，將轉(zhuǎn)閥手柄撥回磨盤合攏位置，并用熱磨機大身的手輪轉(zhuǎn)動將磨盤后退幾圈

4、，合攏后關(guān)閉蒸氣閥，讓蒸氣通過預(yù)熱蒸煮器從熱磨機的排料閥排出。4.3.4 待汽壓降到0.10.2 Mpa時，將磨室體下面的球閥打開，排除磨室體內(nèi)全部蒸汽及殘留纖維。4.3.5 停止熱磨主電機。4.3.6 在主電機停止轉(zhuǎn)動后，即關(guān)閉高壓水泵、水閥。4.3.7 停止?jié)櫥捅煤图訅河捅秒姍C。4.3.8 切斷電源，待冷卻后關(guān)閉冷卻水及水源。4.4注意事項4.4.1 輻射源不能亂拆卸。4.4.2 高壓水泵必須在通入蒸汽前開動。文件名稱熱磨機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。01版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第3頁共3 頁4.4.3 運轉(zhuǎn)過程中必須檢查潤滑油箱、油位、油溫

5、和回油情況。4.4.4 隨時檢查料倉木片供應(yīng)和纖維料倉情況。4.4.5 注意檢查高壓密封水壓力，纖維粗細等情況。4.4.6 如突然停電或緊急停電時，應(yīng)立即切斷總電源。4.4.7 熱磨機運轉(zhuǎn)時有異常響，應(yīng)適當(dāng)分開磨盤立即停止主電機，同時停止運輸螺旋，撥料器和進料螺旋，然后報告班長，協(xié)助打開磨室檢查，待確認事故原因，并清除后方能再次開機。4.4.8 做好當(dāng)班記錄。文件名稱干燥機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。02版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共3頁1目的規(guī)定干燥機安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對干燥機按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件

6、21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013職責(zé)3.1 負責(zé)操作干燥機及附屬設(shè)備，干燥旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)閥，防火螺旋，水平螺旋，熱水缸、熱水泵。3.2 保證纖維含水率符合工藝要求。3.3 注意前后工段運行情況，與熱磨、施膠人員密切配合互相協(xié)調(diào)。4操作程序4.1 開機前檢查4.1.1檢查干燥器及干燥風(fēng)管所有的人孔是否關(guān)閉。4.1.2檢查干纖維料倉料位情況。4.1.3檢查施膠、施蠟準備情況。4.1.4檢查熱磨準備情況。4.1.5檢查風(fēng)機風(fēng)門。4.2 開機4.2.1啟動星形轉(zhuǎn)閥，防火螺旋，水平螺旋電機。4.2.2關(guān)閉進風(fēng)風(fēng)門，啟動干燥鼓風(fēng)機，待風(fēng)機啟動正常（電流穩(wěn)定在230250A）打開進風(fēng)風(fēng)門。文件名

7、稱干燥機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。02版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共3頁4.2.3緩慢打開蒸氣總閥，同時啟動熱水泵，使第三組散熱器出口溫度升至100，預(yù)熱管道20分使第三組散熱器出溫度保持在140150之間，參與干燥管道尾部溫度達到6872之間，并穩(wěn)定后可通知熱磨和施膠人員向 管道輸送纖維和施膠。待料進入管道后，尾部溫度可能會適當(dāng)降低，應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)整。4.3正常運行中的操作和檢查4.3.1 檢查纖維含水率，含水率過高或過低時，可通過調(diào)節(jié)干燥機溫度，進風(fēng)量和減少纖維量來進行調(diào)節(jié)。4.3.2 觀察各組散熱溫度是否正常，第三組溫度嚴格控制在180以下

8、，瞬間正偏差3。4.3.3 干燥管道尾部溫度控制在72以下，短時間正偏差3。4.3.4 干燥器鼓風(fēng)機電流必須保證在230A250A，若低于230A必須停機檢查和清理管道。4.3.5 凡有20分鐘以下停機，不管清理時間長短，必須打開人孔檢查管道，必要時進行清理。4.3.6 檢查蒸氣和干燥管道密封情況。4.3.7 檢查熱水泵運轉(zhuǎn)情況和熱水罐冷凝水應(yīng)及時抽走。4.4停車4.4.1 通知熱磨、施膠停止進纖維、脲膠和乳化蠟。4.4.2 關(guān)閉第三組散熱器蒸氣電動調(diào)節(jié)閥。4.4.3 關(guān)閉蒸氣總閥門。文件名稱干燥機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。02版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修

9、訂日期第3頁共3頁4.4.4 待尾部出口溫度降到40以下，才能停止干燥鼓風(fēng)機。4.4.5 關(guān)閉進風(fēng)口風(fēng)門。4.4.6 視情況停止星形轉(zhuǎn)閥，防火螺旋、水平螺旋和熱水泵。4.5火警處理4.5.1 如發(fā)現(xiàn)火警，應(yīng)立即關(guān)閉干燥機風(fēng)機和生產(chǎn)線全部風(fēng)機。4.5.2 打開旋風(fēng)分離器和干纖維料倉滅火水管和滅火蒸汽管滅火。4.5.3 向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和保衛(wèi)科匯報，必要時求助119。4.5.4 做好當(dāng)班記錄。文件名稱熱壓機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。03版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共2頁1目的規(guī)定熱壓機安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對熱壓機按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高

10、效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013職責(zé)3.1 負責(zé)熱壓機的操作和工藝控制。3.2 對板的熱壓質(zhì)量負責(zé)。3.3 負責(zé)熱壓操作室清潔衛(wèi)生。3.4 協(xié)助壓機故障處理。3.5 做好熱壓記錄4.操作規(guī)程4.1 啟動條件4.1.1前后工序及裝卸機處于正常狀態(tài)。4.1.2電源系統(tǒng)正常，壓縮空氣壓力不小于0.4 Mpa，熱壓溫度在175200之間。4.1.3檢查各層熱壓板，熱壓板內(nèi)無異物且清潔。4.2 操作程序4.2.1打開加熱油總閥使熱壓板溫度升至工藝要求。4.2.2開通電源、先開啟控制油泵，然后逐臺開啟柱塞泵、變量泵、冷卻泵；文件名稱熱壓機安全操作規(guī)程文件編號XLY/W

11、D751。01。03版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共2頁使蓄壓器壓強達到3.7Mpa方可進行以下工作。4.2.3調(diào)整好熱壓參數(shù)，待裝機將板坯送入壓機、推板架退到位后，再以自動方式將壓機閉合，如一切正常，方可進行連續(xù)自動工作。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。4.3停機程序4.3.1 待壓機張開后，將自動方式轉(zhuǎn)換為手動方式。4.3.2 較長時間停車時，將各泵停止，切斷電源，關(guān)閉熱壓總閥。4.4緊急停機處理4.4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱壓板中有異物或板壞漏裝或發(fā)生意外事故，且壓機處于上升階段，應(yīng)立即按急停按扭，然后將壓機以手動方式張開。4.4.2 將異物排除或重裝板坯，排除故障后再重新工作。

12、4.5運行中的檢查4.5.1 隨時觀察設(shè)備運行情況。4.5.2 認真觀察操作臺批示燈及各儀表是否正常。4.5.3 及時檢查毛坯板的質(zhì)量。4.5.4 做好當(dāng)班記錄。文件名稱施膠安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。04版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共1頁1目的規(guī)定施膠安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對施膠按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013職責(zé)3.1 負責(zé)脲醛樹脂膠和石蠟（或乳化蠟）的施放與調(diào)配。3.2 負責(zé)管理膠運送泵、施膠泵、石蠟溶化槽。3.3 負責(zé)所管理設(shè)備的清潔保養(yǎng)、場地衛(wèi)生打掃。4操作程

13、序4.1 在熱磨機向干燥管道送入纖維約30秒鐘后，方可向管道送入脲膠和石蠟（或乳化蠟）。4.2 根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)施膠量和石蠟（或乳化蠟）施放量。4.3 在施膠過程中，應(yīng)與熱磨、干燥、熱壓經(jīng)常聯(lián)系生產(chǎn)量及生產(chǎn)情況的變化，以便及時調(diào)整施膠蠟量。熱磨停機時，應(yīng)先停止膠泵并關(guān)閉閥門。4.4 應(yīng)時常檢查膠槽和石蠟槽及膠泵，石蠟泵工作情況，觀察施膠管道是否暢通。4.5 做好當(dāng)班記錄。文件名稱上料安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。05版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共1頁1目的規(guī)定上料安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引

14、用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013職責(zé)3.1 保證料倉的木片能滿足生產(chǎn)。3.2 負責(zé)上料設(shè)備的啟停操作。3.3 負責(zé)上料設(shè)備范圍20米以內(nèi)鐵件、雜物和木屑的清理。4操作規(guī)程2.1 啟動時應(yīng)啟動電磁吸鐵器，樓層皮帶運輸機然后啟動斗式提升機和地皮帶運輸機。2.2 停機時必須將設(shè)備上的木片送完，然后逐臺停止各臺設(shè)備。電磁可鐵器必須在皮帶運輸機確定停穩(wěn)定后，才可必須清掃吸鐵器。2.3 每次停機或停電時應(yīng)及時清理吸鐵器上的廢鐵。在正常工作時也應(yīng)及時將吸鐵器上廢鐵取去。2.4 上料時木片應(yīng)勻均地運送，不得上的太多太快，以免損壞提升斗。2.5 應(yīng)及時檢查運輸帶、傳動鏈、提升帶等運轉(zhuǎn)是否正常

15、。文件名稱砂光機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。06版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共3頁1目的規(guī)定砂光機安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013.操作規(guī)程31開機前準備工作3.1.1檢查壓縮空氣的壓力是否有0.4mbar,排除壓縮空氣冷凝水，壓縮空氣控制閥門是否打開及漏氣。3.1.2減速器和油箱的油位是否正常，氣動元件是否靈敏。3.1.3潤滑系統(tǒng)加潤滑油，手動旋轉(zhuǎn)各砂架及輥筒，有無異常。3.1.4檢查各設(shè)備上的限位開關(guān)、光電開關(guān)、吸塵壓縮空氣系統(tǒng)是否有異常

16、。3.1.5對砂光機的檢查：通過工件厚度，預(yù)調(diào)砂光機，安裝并調(diào)好砂帶。手動調(diào)整壓帶器、調(diào)整工件、通過實際開度和各砂帶削量。檢查砂帶是否跑偏。檢查電氣是否正常。檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3.1.6檢查設(shè)備上的零部件有無松動。3.1.7用叉車將摶板放在堆垛輥上。文件名稱砂光機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。06版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共3頁3.1.8將升降臺上毛板升至適當(dāng)位置。3.2開機3.2.1接通開關(guān)室內(nèi)動力電源、控制電源。3.2.2開啟吸塵風(fēng)機星形閥和吸塵風(fēng)機。3.2.3從第三級成品升降臺至毛板升降臺按順序啟動驅(qū)動電機。3.2.4砂光機的啟動：按順

17、序號逐個啟動砂帶電機。開動輥臺輸送機送入工件，在出料端測量其厚度。加快速度連續(xù)送入工件，注意速度與工藝參數(shù)接近。3.2.5當(dāng)手動正常運轉(zhuǎn)后，將手動變?yōu)樽詣印?.3停機3.3.1設(shè)備上沒有工件時，可任意關(guān)機。3.3.2砂光機關(guān)閉時注意：逐個關(guān)閉砂帶驅(qū)動電機。砂帶完全停止后，關(guān)掉砂帶軸向竄動開關(guān)。退回張緊輥，放松砂帶。停吸塵系統(tǒng)和刷輥電機。3.3.3關(guān)掉總開關(guān)，關(guān)電源。3.3.4檢查壓帶的石墨布磨損情況，檢查聯(lián)接件是否松動，液壓系統(tǒng)的管道文件名稱砂光機安全操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。06版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第3頁共3頁有無松動和泄漏。3.3.5關(guān)閉壓縮

18、空氣。注：1. 非緊急情況，不得使用緊急按鈕關(guān)閉砂光機。2上表面砂削量比下表面稍多。3板材砂光后光滑平整。4控制砂光速度，不宜過快，確保板面光滑平整。文件名稱備料工段操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。07版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共3頁1目的規(guī)定備料工段安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013.操作規(guī)程3.1開機前準備工作3.1.1檢查機械設(shè)備是否完好，部件是否松動。3.1.2檢查液壓系統(tǒng)是否完好、泄漏，壓力表指示是否正常。3.1.3檢查皮帶運輸機的皮帶是否

19、跑偏。3.1.4檢查皮帶運輸機的電動滾筒、減速器的油位是否正常，軸承是否加油。3.1.5清除上料、喂料系統(tǒng)、木片輸送系統(tǒng)皮帶的異物。3.1.6檢查設(shè)備潤滑是否良好。3.2開機啟動3.2.1啟動前，確保沒有人碰到危險情況。3.2.2先啟動斗式提升機、滾篩出料皮帶運輸機、滾篩。3.2.3開啟削片機控制面板電源開關(guān)，檢查批示燈是否正常，檢查液壓表指示是否正常，正常后，啟動主電機。3.2.4主電機平穩(wěn)后，開啟滾篩進料皮帶運輸機和木片皮帶運輸機及喂料系統(tǒng)。文件名稱備料工段操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。07版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共3頁3.2.5啟動原料皮帶運

20、輸機。3.3開機過程中的注意事項3.3.1開機中，盡量保證連續(xù)平穩(wěn)進料。3.3.2密切注意送料時不能有腐爛變質(zhì)原料、雜物混入。3.3.3開機過程中保證上料、喂料、木片輸送線路暢通。3.3.4密切注意儀表的批示情況，出現(xiàn)異常查明原因。3.3.5巡查設(shè)備零部件是否松動、發(fā)熱、異響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.6機器或人出現(xiàn)危險情況，按“緊急停止”按鈕。3.4停機過程3.4.1根據(jù)生產(chǎn)安排或工藝要求決定停機。3.4.2停機前，把送料皮帶上的原料全部切完后再停。3.4.3正常的停機順序和開機順序相反。3.5換刀注意事項3.5.1換刀時要待機器停穩(wěn)時，主開關(guān)打在“關(guān)”位置，用兩個以上扣鎖固定。3.5.2換

21、刀時同時把2把刀一起更換，每把刀重量應(yīng)基本相等。3.5.3換刀時先調(diào)節(jié)飛刀的定位螺釘來調(diào)正飛刀寬度尺寸，從而確定飛刀與底刀間隙。3.5.4待轉(zhuǎn)子刀輥停穩(wěn)后，才能打開罩蓋，并用固定銷固定。文件名稱備料工段操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。07版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第3頁共3頁3.5.5刀片緊固時，用專用扭力扳手緊固到規(guī)定扭矩時到位。3.5.6按作業(yè)指導(dǎo)書換好后，一定用手轉(zhuǎn)動刀輥一周以上，確保沒有碰撞、刮擦等異常聲音才可關(guān)上罩蓋。3.6維護保養(yǎng)3.6.1保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。3.6.2保證潤滑點良好潤滑。3.6.3注意液壓油箱油位，保持液壓油的油路暢通。3.6.4

22、保護電機及各電器不受潮和清除灰塵。文件名稱成型線操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。08版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共3頁1目的規(guī)定成型線安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013.操作規(guī)程3.1開機前準備工作3.1.1檢查壓縮空氣的壓力是否有0。4Mbar,清除壓縮空氣冷凝水，壓縮空氣控制閥門是否打開、漏氣。3.1.2檢查各氣動元件動作是否靈敏、正常。3.1.3檢查預(yù)壓機油箱、減速器、風(fēng)機軸承的油位是否正常。3.1.4檢查潤滑部位是否有潤滑油。3.1.5檢查預(yù)壓

23、機液壓油冷卻水是否打開。3.1.6檢查直流電機冷卻過濾器是非否堵塞。3.1.7檢查鋪裝網(wǎng)帶是否堵塞。3.1.8檢查所有設(shè)備上是否有雜物可其它工作件，使設(shè)備處于正常。3.1.9檢查所有輸送皮帶是否跑偏。3.1.10檢查風(fēng)送系統(tǒng)風(fēng)機是否開啟，是否堵塞。3.1.11檢查干燥纖維料倉和鋪裝料倉是否清潔和漏水。3.1.12檢查安全門、檢測門是否關(guān)閉且密封。文件名稱成型線操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。08版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共3頁3.1.14檢查操作臺控制電源是打開，并排除警報。3.1.15檢查板坯含水率測定儀和重量稱是否開啟正常。3.1.16根據(jù)線材厚度

24、檢查預(yù)壓機開口度是否合適。3.2成型線起動3.2.1當(dāng)熱磨機開始預(yù)熱時開啟物料輸送風(fēng)機星形閥和風(fēng)機。3.2.2當(dāng)鋪裝料倉料位達到30%、干燥纖維倉料位達到20%，在手動下啟動成型線加速皮帶、抬起板坯回收器、同步皮帶、板坯橫切鋸、齊邊鋸、掃平輥和鋪裝機以適當(dāng)速度進行鋪裝循環(huán)。3.2.3鋪裝板坯合格時轉(zhuǎn)為自動，板坯送入裝板機。3.2.4檢查板坯鋪裝和掃平輥是否正常。3.2.5觀察板坯重量的設(shè)定值及實際重量是否在要求范圍內(nèi)。3.2.6監(jiān)視板坯的含水率，如不符合工藝要求通知干燥人員。3.2.7運行中檢查干燥纖維料倉和鋪裝料倉的料位，各輸送帶和鋪裝網(wǎng)帶、預(yù)壓皮帶是否跑偏。3.2.8生產(chǎn)中隨時檢查光電傳感

25、器和空氣過濾器，以免纖維擋信傳感器和堵塞過濾器。3.2.9每半小時巡視一次設(shè)備運行情況。3.2.10做好設(shè)備運行記錄。3.3停機文件名稱成型線操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。08版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第3頁共3頁3.3.1停機前將料倉纖維用光，不足一車可保留。3.3.2先停干燥纖維料倉底部鏈條和拋料輥，再停裝料倉底部出料皮帶、拋料輥。3.3.3纖維全部送預(yù)壓機后，再按順序從預(yù)壓機到裝板機方向停止各臺電機 。3.3.4停機后檢查旋風(fēng)分離器、星形閥、風(fēng)管是否清潔。3.3.5及時打掃設(shè)備，保持清潔。文件名稱干燥系統(tǒng)操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。09

26、版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共2頁1目的規(guī)定干燥系統(tǒng)安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013.操作規(guī)程3.1開機前準備工作3.1.1檢查導(dǎo)熱油和油溫。3.1.2檢查干燥管道清潔門是否關(guān)好，導(dǎo)熱油閥門是否完好。3.1.3檢查干燥風(fēng)機空氣過濾器的清潔情況。3.1.4檢查電氣系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。3.1.5檢查含水率測定儀是否正常。3.1.6檢查防火皮帶是否跑偏。3.1.7檢查防火皮帶取樣口是否關(guān)閉及漏水情況。3.2開機3.2.1打開系統(tǒng)電源開關(guān)。3.2.2啟動水平螺旋、防

27、火皮帶和干燥風(fēng)分離器形閥。3.2.3熱磨機蒸汽壓力達到4BAR時，開啟干燥風(fēng)機和熱油泵。3.2.4啟動干燥風(fēng)機前把風(fēng)機風(fēng)門關(guān)至0%，待電流穩(wěn)定后，開至100%3.2.5緩慢打開加熱器閥門調(diào)整干燥室溫度130-150間，通知熱磨和施膠員文件名稱干燥系統(tǒng)操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。09版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第2頁共2頁向干燥管道輸送纖維和施膠。3.2.6纖維進入干燥管道后，尾部溫度在52-55度（夏季，冬季為58-60度）具體以纖維干燥含水率在10-12間為準。3.3生產(chǎn)3.3.1隨熱磨機出料螺旋轉(zhuǎn)速的增減調(diào)整干燥室的溫度，確保尾部溫度恒定，纖維干燥含水

28、率符合要求。文件名稱鍋爐車間操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。10版本I修訂次數(shù)制定部門生效日期2002年7月修訂日期第1頁共2頁1目的規(guī)定鍋爐車間安全操作規(guī)程及程序標準，使作業(yè)人員對上料按照規(guī)范正確操作，高品質(zhì)、高效率完成作業(yè)。2引用文件21生產(chǎn)過程控制程序XLY/PD751.013.操作規(guī)程3.1司爐工必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)持證上崗，熟悉整個熱能中心各系統(tǒng)運行原理，正常操作，緊急處理。3.2先啟動循環(huán)油泵、爐排冷卻水泵、砂光粉冷卻水開后，方可升溫，風(fēng)機啟動前須先關(guān)閉風(fēng)門，爐膛保持負壓燃燒。3.3各電柜電器儀表動作顯示正常，現(xiàn)場一次儀表顯示正常。3.4刮板式上料、出渣輸送機軸套有無磨損，鏈帶有無卡或松動，須先啟動電機，運行幾分鐘后才能進料。3.5突然停電要采取緊急措施，打開爐排排水閥，通自來水進行爐排冷卻，熱油爐濕煤壓火與冷油轉(zhuǎn)換相結(jié)合。3.6每班要清除爐排風(fēng)室內(nèi)灰，余熱爐下端清灰口和除塵器清灰，以免堵塞，如發(fā)現(xiàn)哪個班沒清灰的，追究本班班長責(zé)任。3.7啟動砂光粉輸送風(fēng)機前，應(yīng)調(diào)整好風(fēng)門以防堵塞。3.8往復(fù)式爐排為液壓傳動，要檢查液壓油、液壓泵、爐排動作正常。3.9各傳動部件要定時加注潤滑油或潤滑脂。文件名稱鍋爐車間操作規(guī)程文件編號XLY/WD751。01。10版本I修訂次數(shù)制定