高支模方案(專家論證定稿)

1、蘇州中天和景苑西地塊工程    高大模板專項(xiàng)安全施工方案 編制： 時(shí)間 審核： 時(shí)間 審批： 時(shí)間 浙江展誠(chéng)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司蘇州分公司 2013年11月30日 目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4（一） 工程簡(jiǎn)介4（二） 建筑結(jié)構(gòu)概況4三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路6（一）水平桿設(shè)置6（二）剪刀撐設(shè)置7（三）立桿支撐設(shè)置7（四）連墻件設(shè)置7（五）立桿下基礎(chǔ)處理8四、模板支撐體系施工總部署8（一）施工準(zhǔn)備8（二）施工流程說(shuō)明10（三）模板支撐體系設(shè)計(jì)10五、高支模施工方法12(一) 模板組拼精度要求12(二)模板定位13(三)模板

2、的支設(shè)規(guī)范要求13（四）滿堂架搭設(shè)14（五）剪刀撐的設(shè)置14（六）核驗(yàn)標(biāo)高15（七）柱模安裝15（八）梁模安裝15（九）板模安裝15（十）邊梁模板加固16（十一）高支模與非高支模部分整體性處理16（十二）高低強(qiáng)度砼交接處理16（十三）穿梁、板孔、洞口模板16（十四）高支模施工注意事項(xiàng)17六、高支模拆除的工藝要求17（一）高支模拆除工藝要求17（二）高支模拆除安全要求19七、施工組織管理及驗(yàn)收19（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理19（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收20（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收21八、安全、環(huán)境保障措施25（一）安全教育措施25（二）安全防護(hù)措施25（三）泵送砼安全措

3、施25（四）施工技術(shù)措施25（五）環(huán)境保護(hù)措施26（六）安全檢查26九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施26（一）危險(xiǎn)源預(yù)防措施26（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施26（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施27（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電及觸電事故預(yù)防措施27（4）機(jī)械傷害安全預(yù)防措施28（5）物體打擊安全預(yù)防措施28（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施28（二）危險(xiǎn)源應(yīng)急措施28（1）模板坍塌28（2）高處墜落29（3） 觸電29（4）機(jī)械傷害29（5）物體打擊29（6） 火災(zāi)30十、高支模支架監(jiān)測(cè)措施30（一）高支撐模板支架重點(diǎn)監(jiān)測(cè)措施30（二）高支撐模板支架搭設(shè)時(shí)監(jiān)測(cè)措施31（三）高支撐模板支架使用時(shí)監(jiān)測(cè)措施31（四）高支

4、撐模板支架拆除時(shí)監(jiān)測(cè)措施32十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文33十二、成品保護(hù)34十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案34(一)機(jī)構(gòu)設(shè)置34(二)人員職責(zé)表35(三)應(yīng)急救援工作程序36(四)救援方法36十四、模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算書38（一）5.0m高支模撐架計(jì)算書38（1）5.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書38（2）5.0m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書46（二）14.750m高支模撐架計(jì)算書53（1）14.750m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書53（2）14.750m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書62十五、高支模支撐系統(tǒng)附圖76（一）搭設(shè)高度為5.0m的高支模系統(tǒng)附圖76（二）搭

5、設(shè)高度為14.750m的高支模系統(tǒng)附圖76一、編制依據(jù) 相關(guān)國(guó)家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011；建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G

6、B50206-2002）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；建筑環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)范（GB15831-2002）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文；關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號(hào)文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；二、工程概況（一） 工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積(m2)總建筑面積114022.96m2地下室面積24074 m2占地面積6657.85m22層數(shù)（層）地上16+

7、131+1層地下2層3層高(m)地上2.9m地下2.153.75m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，厚6001300mm主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水P8、p6防水混凝土6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度400、450內(nèi)墻厚度200、250、300樓板厚度400、300、250、180、120、100、130梁截面高度800、900、1000、1850、2100、24007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻（二） 建筑結(jié)構(gòu)概況本工程位于蘇州市蘇蠡路和先鋒路交界口北側(cè)，建筑規(guī)模為一座B2#地下兩層車庫(kù)；兩棟商鋪： A1#樓四層、A2#樓兩層，其中A1#A2#樓

8、位于B2#地庫(kù)上部，功能為商業(yè)用房；四棟高層：其中1#樓16+1層、2#3#4#樓31+1層，功能為住宅。各單體高層和裙房與B2#地庫(kù)之間均設(shè)有后澆帶。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性：一是，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)的配電房從地下室負(fù)一層（-5.45m）至結(jié)構(gòu)頂板（-0.05m）部位施工支模高度為5.0米模板支撐體系，需要進(jìn)行高支模的結(jié)構(gòu)施工。二是,A1#樓中間通道在5-J5-K/5-25-4軸線區(qū)域從地下室結(jié)構(gòu)負(fù)一層（-5.45m，最深處自動(dòng)扶梯基坑底板面-6.55m）至地上三層結(jié)構(gòu)樓板面（8.32m）部位施工支模高度為13.65m（14.75m）模板支架，此施工區(qū)域?qū)儆诟叽竽０甯叨瘸^8米的高大模板支撐

9、體系。為此，經(jīng)過項(xiàng)目部仔細(xì)研究分析施工圖紙，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)的配電房在D-ED-D/D-14D-22軸線區(qū)域支模高度為5m的梁線荷載超過20KN/m，施工總荷載超過15KN/m2，按照建設(shè)部發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號(hào)文，均需進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算和論證。本方案主要包括模板的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、監(jiān)護(hù)、拆除等專項(xiàng)內(nèi)容，并按有關(guān)規(guī)定組織專家論證.（三）高支模概況針對(duì)本工程圖紙梁板設(shè)計(jì)情況，一、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的配電房層高5.4m，支模高度為5.0m，梁最大截面300*2400，最大跨度梁600*800達(dá)11.0m。典型梁截面有300&#

10、215;800、300×1850、300×1950、300×2400、600×800不等;頂板厚度400。地基為地下室負(fù)一層300厚樓板。二、A1#樓中間通道在三層軸線區(qū)域樓板支模高度為13.77m，局部加深處14.75m;梁最大截面300*700，最大跨度梁350*800達(dá)8.55m。典型梁截面有300×700、300×800、250×650、200×600、200×400不等;厚度120mm.為確保上部荷載支撐落在地下室負(fù)一層-5.45m 300厚樓板上的穩(wěn)定性，需對(duì)負(fù)一層樓板進(jìn)行相關(guān)的處理，在負(fù)一層

11、（-5.45m）至負(fù)二層（-9.20m）底板之間進(jìn)行鋼管縱橫間距0.7m的排架搭設(shè)，再將負(fù)一層樓板的承載力傳遞至地下室基礎(chǔ)大底板。本工程的高大模板支撐體系區(qū)域的主要樓層梁板分布：3.1 5-J5-K/5-25-4軸梁板層 次標(biāo) 高層 高最大梁截面最大柱截面板厚mm砼強(qiáng)度建筑面積三層8.32m4.128.32 m4.20m350*800600×600120柱梁板C35110平方米二層4.12 m-0.354.12 m4.47m300*700600×600120柱梁板C35一層-0.35m-0.355.45m5.10m450×2100600×600180柱梁

12、板C35負(fù)二層-5.45m-5.459.20m3.75m550×900600×600300柱梁板C35地庫(kù)基礎(chǔ)大底板-9.20m/800×1200600×600600柱梁板C35注：此部分滿堂架從地下室負(fù)一層樓板-5.450m（-6.55m）至8.32m，搭設(shè)高度為13.65m、最深處高度為14.75 按高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。3.2 D-ED-D/D-14D-22軸梁板層 次標(biāo) 高層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強(qiáng)度建筑面積地下室頂板-0.05m-5.450.05m5.40m300×2400600×600400柱梁板C35350平方

13、米負(fù)二層-5.45m-5.459.20m3.75m550×900600×600300柱梁板C35地庫(kù)基礎(chǔ)大底板-9.20m/450×2100600×600600柱梁板C35注：此部分滿堂架從地下室負(fù)一層-5.45m至-0.45m，搭設(shè)高度為5.0m，按高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。（4）本工程的高大模板支撐體系特點(diǎn)：1、高支架面積分別為110、350；2、跨度較大，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的梁最大截面600*800，最大跨度梁達(dá)11m，可供拉結(jié)的柱截面為600*600；A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線區(qū)域最大

14、跨度梁350*800達(dá)8.55m，可供拉結(jié)的柱截面為600*600；3、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的配電房頂板比較厚，厚度達(dá)400mm，且跨度達(dá)11m.4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為14.750m；本工程采用商品混凝土，澆搗時(shí)采用汽車泵或地泵進(jìn)行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底距300厚度樓板面150處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為1500，其余位置如圖所示。2、梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連

15、接，增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用48*2.7鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時(shí)，在支架中部再

16、加設(shè)一道水平剪刀撐；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設(shè)置1、搭設(shè)高度為5.0m時(shí)立桿設(shè)置a、300×2400截面梁：枋木間距200，梁支撐立桿的縱向間距650，橫向間距650。為了安全起見，在梁底沿縱向設(shè)置三道承重立桿并與水平橫桿連牢，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長(zhǎng)度不得超過200）。b、400厚樓板：枋木間距200，立桿的縱距b=650，立桿的橫距l(xiāng)=650，為能滿足安全施工要求，結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。2、搭設(shè)高度為13.65（14.75）m時(shí)立桿設(shè)置a、350&

17、#215;800截面梁：枋木間距300，梁支撐立桿的縱橫間距800。為了安全起見，在梁底沿縱向設(shè)置兩道承重立桿，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長(zhǎng)度不得超過200）。b、120厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=800，立桿的橫距l(xiāng)=800，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。c、立桿支撐布置詳附圖。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個(gè)固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附

18、圖連墻件布置圖所示；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理標(biāo)高為-0.05m配電房頂板和標(biāo)高為8.32 m三層樓板高支模搭設(shè)架體立桿下均為300mm厚C35混凝土樓面，安裝高支架體時(shí)負(fù)一層（-5.45m）樓板下至基礎(chǔ)底板搭設(shè)的支撐排架不允許拆除，直至上部澆搗完成高支模砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。為保證地下室負(fù)一層樓面承載力的荷載安全，我公司采用如下加固方案：在負(fù)一層至地下室達(dá)底板之間采用鋼管（48×2.7）搭設(shè)滿堂腳手架架（支撐面與上層模板支撐支架對(duì)應(yīng)設(shè)置）,把地下室頂板上的荷載

19、傳至地下室底板以滿足結(jié)構(gòu)安全施工要求。滿堂架搭設(shè)時(shí)采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木（50×100mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設(shè)寬度為高支模支架寬度每邊加寬0.5米。立桿間距650mm，底部墊方木，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于200mm。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工，如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，確保施工荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對(duì)應(yīng)。四、模板支

20、撐體系施工總部署（一）施工準(zhǔn)備1、主材模板：1830×915×15木膠合板。鋼管：48×2.7鋼管主要扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50×100×4000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100長(zhǎng)鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能用到現(xiàn)場(chǎng)。不合格的必須退場(chǎng)處理。本工程模板支架至少抽驗(yàn)一次，檢測(cè)方式須委托第三方進(jìn)行檢測(cè)。（2）對(duì)鋼管、扣件檢測(cè)的內(nèi)容a、鋼管檢測(cè)的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)。b、扣件檢測(cè)的內(nèi)容：直角扣件檢測(cè)：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及

21、鋼度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測(cè)：抗滑性能、抗破壞性能；對(duì)接扣件檢測(cè)：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（5）構(gòu)配件的允許

22、偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工機(jī)具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺(tái)鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動(dòng)扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。3、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程高支模面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進(jìn)行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。具體進(jìn)度計(jì)劃如下：a、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線梁板總面積為110，計(jì)劃20人施工3天完成高支撐系統(tǒng)施工；b、A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線三層梁板總面積為350，計(jì)劃25人施工4天完成高支撐系統(tǒng)施工；為使高支系統(tǒng)能

23、夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。4、人力資源計(jì)劃木工工長(zhǎng)1人、質(zhì)安員1人、木工25人，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進(jìn)度要求。5、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程地下室高支模施工需要，模板系統(tǒng)所用材料均為新購(gòu)置的合格材料，在施工前提前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)到位，以滿足施工進(jìn)度要求。6、作業(yè)條件a、材料進(jìn)場(chǎng)，機(jī)具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時(shí)，高支撐區(qū)對(duì)應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊及相關(guān)隱蔽

24、驗(yàn)收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時(shí)，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級(jí)安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。交底人由何慶東、杜福厚對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，由黃文猛、董良維進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。（二）施工流程說(shuō)明地下室頂板砼澆筑完成后，A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線三層梁板處的高支模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后直接在樓板板面支模。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測(cè)量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測(cè)安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗(yàn)收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋

25、檢查驗(yàn)收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗(yàn)收。（三）模板支撐體系設(shè)計(jì) 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架搭設(shè)方式：（1） 砼樓板120mm厚，梁截面350mm×800mm，

26、搭設(shè)高度為13.65（14.75）m，按14.75m進(jìn)行計(jì)算（后附計(jì)算書）排架形式：采用48´2.7鋼管搭設(shè)排架，立桿間距800 mm ´800mm，大梁底立桿間距為900 mm×900 mm水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊15mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個(gè)扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m

27、；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時(shí)拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當(dāng)外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時(shí)，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同時(shí)拆除高支模與外架臨時(shí)增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁(yè)模板構(gòu)件尺

28、寸一覽表。 梁取350mm×800mm作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面350×800mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木250mm梁底縱向主楞兩道，48×2.7鋼管橫向間距900mm梁立桿48×2.7鋼管沿梁長(zhǎng)方向間距900mm，垂直梁長(zhǎng)方向間距900mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50×100mm枋木250mm取120厚樓板作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm厚膠合板板底擱柵50×100mm枋木300m

29、m立桿48×3.5鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托（2） 砼樓板400mm厚，梁截面300mm×2400mm，搭設(shè)高度5m,按5m米計(jì)算并設(shè)計(jì)高支模（后附計(jì)算書）排架形式：采用48´2.7鋼管搭設(shè)排架，立桿間距650´650mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m處設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣

30、件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，為保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有結(jié)構(gòu)柱外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時(shí)，高支排架與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)，形成整體受力，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同時(shí)拆除高支模與外架臨時(shí)增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁(yè)梁模板構(gòu)

31、件尺寸一覽表：梁取400mm×1200mm作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面300mm×2400mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木200mm梁底縱向主楞兩道，48×2.7鋼管橫向間距800mm梁立桿48×2.7鋼管沿梁長(zhǎng)方向間距800mm垂直梁長(zhǎng)方向間距800mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50mm×100mm枋木250mm取110厚樓板作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度400mm板底模15mm厚膠合板板底擱柵50mm×

32、100mm枋木200mm立桿48×2.7鋼管橫向間距650mm，縱向間距650mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托五、高支模施工方法(一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 (二)模板定位根據(jù)定位樁點(diǎn)

33、，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測(cè)放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測(cè)出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的

34、模板高度，計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測(cè)量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗(yàn)無(wú)誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員核查控制線，無(wú)誤后，木工才能進(jìn)場(chǎng)施工。 (三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

35、長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對(duì)角線/612插筋中心線位置55尺

36、量外露長(zhǎng)度+10，-0+10，-0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時(shí)應(yīng)先在鋼管底部墊300×300膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對(duì)直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500處，中間步距按1500設(shè)置最上一步不一定剛好為1500但應(yīng)滿足小于1500；同時(shí)，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時(shí)應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長(zhǎng)。（五）剪刀撐的設(shè)置整個(gè)鋼管

37、支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實(shí)際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時(shí)核查正誤。并由木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員核驗(yàn)收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見

38、柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長(zhǎng)度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50×100×4000方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50×100枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部

39、（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750時(shí)，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè) 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長(zhǎng)40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，模

40、板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立

41、桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計(jì)的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對(duì)邊梁模板加固。按照軸線控制

42、好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個(gè)高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項(xiàng)：1、 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、 在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、 在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。（十二）高低強(qiáng)度砼交接處理在砼強(qiáng)度等級(jí)改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，在其兩

43、邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時(shí)可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500長(zhǎng)，同時(shí)應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時(shí)， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收?；炷翝矒v時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和

44、預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（十四）高支模施工注意事項(xiàng)（1）具體布置立桿時(shí)，需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個(gè)方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長(zhǎng)除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接，并確保立桿的對(duì)接端頭平整；且立桿和水平桿

45、的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長(zhǎng)木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)

46、能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）拆除模板前，由木工工長(zhǎng)填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對(duì)未拆除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2.高支

47、撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場(chǎng)地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場(chǎng)清理和成品保護(hù)工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

48、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項(xiàng)的如下規(guī)定：主控項(xiàng)目1、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項(xiàng)目1、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（二

49、）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。（6）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時(shí)歸堆清理的同時(shí)要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗(yàn)收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）

50、嚴(yán)格按支撐架設(shè)計(jì)書進(jìn)行操作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測(cè)量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計(jì)砼澆筑方案：澆筑砼時(shí)，泵車停放在大門洗車臺(tái)，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要

51、材料在進(jìn)場(chǎng)堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗(yàn)收的要求，逐一進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴(yán)格控制實(shí)際荷載不超過設(shè)計(jì)荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實(shí)際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載（3kN/²）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形情況，及時(shí)予以解決。（9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì) 量 員施 工 員材 料 員瓦 工 班木 工 班鋼 筋 班架 子 班水 電 班機(jī) 修 班后

52、勤 班（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項(xiàng)目a、安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項(xiàng)目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （3）實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長(zhǎng)度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)高大模板支架的驗(yàn)收按