PE管道施工方案作業(yè)方案

1、某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程PE管道專項施工方案編制人： 審核人：批準人：某某縣某某建設(shè)工程有限責(zé)任公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章 工程綜合說明 1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況2第三節(jié)工程地質(zhì)與環(huán)境條件2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章施工準備及工藝流程 3第一節(jié)施工準備3第二節(jié)施工工藝流程5第三章主要施工技術(shù)6第一節(jié)管道材料及管道布置6第二節(jié)管溝開挖7第三節(jié)PE管道安裝9第四節(jié) 井室、磚胎膜砌筑 12第五節(jié)鎮(zhèn)（支）墩14第六

2、節(jié)閥門安裝16第七節(jié)水壓試驗17第八節(jié)溝槽回填19第四章質(zhì)量標準與控制 20第一節(jié)質(zhì)量標準 20第二節(jié)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 21第三節(jié)原材料、半成品及成品質(zhì)量保證措施 21第四節(jié)季節(jié)性施工措施 22第五節(jié)半成品、成品保護措施 22第五章安全生產(chǎn)與文明施工22第一節(jié)安全管理目標 22第二節(jié)現(xiàn)場施工安全要求 22第三節(jié)安全技術(shù)措施 24第四節(jié)文明施工及治安消防 25第六章應(yīng)急救援預(yù)案26第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 26第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 26第三節(jié)明挖深基坑開挖存在的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施 27第四節(jié)應(yīng)急救援組織架構(gòu) 28第五節(jié)事故報告 29第一章 工程綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)編制原則（ 1

3、 ）嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制；（ 2 ）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和我單位類似工程項目施工經(jīng)驗進行編制；（ 3 ）充分理解設(shè)計意圖和設(shè)計對施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計總體大綱和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進行本標施工進度安排；（ 4 ）嚴格按我單位的施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性；（ 5 ）嚴格按照我單位的施工技術(shù)水平，詳細進行施工規(guī)劃，確保本施工進度計劃同技術(shù)力量保持一致，保證本施工計劃在技術(shù)上的可行性；（ 6 ）全面分析關(guān)鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關(guān)鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠；（ 7 ）

4、按期并力爭提前實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。編制依據(jù)（ 1 ）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-2008 ）；（2）給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50141-2008 ）；（ 3 ）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ 46-2005）；（ 4 ）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程施工圖設(shè)計；（ 5 ）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程地質(zhì)勘察資料；（ 6 ）企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度；（ 7 ）同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗；（ 8 ）現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情

5、況。第二節(jié) 工程概況工程名稱某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程。建設(shè)地點四川省某某縣大西街沿線。建設(shè)單位某某縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)局。設(shè)計單位某某西南勘察設(shè)計研究院有限公司?？辈靻挝凰拇衬硯r土工程有限公司施工單位某某縣某某建設(shè)工程有限責(zé)任公司工程簡介本工程PE管道施工為凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程中的分部工程，管道安裝區(qū) 域位于某某縣銅山大橋至某某縣大西街雞鴨市場。該段管道采用高密度聚乙烯管(簡稱PE管)，管徑dn450,管道壓力，連接方式為熱熔連接，安裝長度約為 640m ,管道埋深。該管線周邊環(huán)境較為復(fù)雜，其中部分管段位于河提外側(cè)，擬采用明管敷設(shè)，磚胎膜覆蓋，鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)壓的方式

6、確保管道安全穩(wěn)定。根據(jù)工程量清單結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)置排氣井1處，排泥井2處。井室內(nèi)徑，深度根據(jù)現(xiàn)場實際高程確定。排氣井及排泥井均采用240mm厚磚墻砌筑。第三節(jié)工程地質(zhì)與環(huán)境條件本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應(yīng)考慮地下水位變化的影響。施工地段沒有提供地下管道資料資料，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞， 弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現(xiàn)的未知管道， 應(yīng)及時通知業(yè)主，確認管道負責(zé)單位。第二章施工準備及工藝流程第一節(jié) 施工準備組織準備我司將陸續(xù)調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進場。進場工人數(shù)量按照臨時工程及各專業(yè)工程的施工強度進行確

7、定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場所有職工加強管理，建立健全內(nèi)部約束激勵機制，充分調(diào)動廣大職工的積極性和自覺性，保證安全、高效、 優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。勞動力資源配備表序號工種數(shù)量1測量工1人2管道安裝工3人5機修工1人6電工1人7汽車司機1人8普工2人技術(shù)準備(1)會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位進行圖紙會審，聽取設(shè)計要求、意圖及施工工藝的 特殊要求。(2)施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖 紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解決施工現(xiàn)場與設(shè)計圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要

8、的返工。(3)按會審過的施工圖，編制材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應(yīng)。開工前制定材 料進場計劃，特殊材料進場和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。(4)提前進行原材料檢驗工作和砂漿的試配，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量，同時工程使用 的材料必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。(5)組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保 證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。設(shè)備準備一覽序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1熱熔對接焊機DFHJ-250套2PE管焊接2柴油發(fā)電機組50Kw臺1備用3雙排貨

9、車臺1運輸用4水準儀DS32臺1DS32施工現(xiàn)場準備(1)場地布置嚴格按照要求進行材料堆放及現(xiàn)場圍擋布置，力求減少占地，方便當?shù)孛癖?、方便施工、減少干擾、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省。(2)施工用電準備施工前，與附近商戶協(xié)商，就近接入施工用電，且現(xiàn)場備用50千瓦的柴油發(fā)電機組一臺，保證現(xiàn)場施工用電。(3)沿線管線及建筑物勘測保護根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計提供的沿線管線及建筑物分布情況，結(jié)合現(xiàn)場實際勘測的結(jié)果，對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據(jù)需要有針對性地避開或保護或遷移。對需進行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿 線管線及建筑物。(4)建立測量控制網(wǎng)絡(luò)按

10、照設(shè)計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第二節(jié)施工工藝流程管道工程施工流程圖施工工藝流程圖第三章主要施工技術(shù)第一節(jié)管道材料及管道布置材料及管件(1)材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位同意，并及時通知監(jiān)理。(2)材料、管件、設(shè)備到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收。證明其質(zhì)量的技術(shù)資料應(yīng)整理歸檔。(3)嚴禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。(4)設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準(規(guī)范)的規(guī)定提出復(fù)驗要求，經(jīng)業(yè)主批準，進行復(fù)驗，合格后方可使用。(5)材料、管

11、件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質(zhì)量的外界影響。(6)運至工地的材料、管件應(yīng)根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。(7)工程所用管材的材質(zhì)應(yīng)與管件相匹配。(8)管材、管件到貨時，應(yīng)進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內(nèi)、外的標記。(9)驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關(guān)規(guī)定處理。(10)管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40 c的庫房或簡易棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。管道布置(1)施工單位應(yīng)按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設(shè)的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有

12、始點、中點和末點控制樁及 10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設(shè)是以曲線段始點、中點和 末點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設(shè)的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應(yīng)實地上。(2)本工程所用的PE管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆 材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。(3)施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度測量誤差為1%。；角度測量誤差為：士 5;在1Km范圍內(nèi)，標高測量誤差為：士 50mm。第二節(jié)管溝開挖溝槽開挖參數(shù)(1)開挖深度本工程PE管道埋設(shè)段均采用淺埋方式，溝槽開挖深度約為。開挖方式擬采用機械開挖(反 鏟挖掘機)

13、，局部區(qū)域機械無法進入時，可采用人工開挖。(2)施工前，測量人員進行放線，將管道溝槽開挖中心線放樣出來。(3)管道溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)留取工作面，其寬度應(yīng)滿足下表要求。管道溝槽兩側(cè)工作面寬度表管道一側(cè)的工作面寬度(mm)備注管道結(jié)構(gòu)外緣寬度Di管道一側(cè)的工作面寬度b1槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當增加；如管道一側(cè)需要支撐時，b2可取150mm200mm 。有其它規(guī)范、文獻證實的，上述寬度 可酌情調(diào)整。混凝土管道 (柔性接口)金屬類呂道、化學(xué)建材管道D1W500400300500 V DK 10005004001000 DK 150050050015004)挖方段

14、的挖方放坡應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)結(jié)合下表采用不同的放坡系數(shù)。如圖二所示(溝槽頂 部開挖寬度 E=B+2 (HXm);溝槽底部開挖寬度B=D+2(b1+b2)。溝槽邊坡坡度表溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度(高：寬)1:1:中密的砂土1:1:1:中密的碎石類土 (充填物為砂土)1:1:1:硬塑的輕亞粘土1:1:1:中密的碎石類土(充填物為黏性土)1:1:1:硬塑的輕亞土、粘土1:1:1:老黃土1:1:1:軟土(經(jīng)井點降水后)1:-溝槽開挖相關(guān)要求(1)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200 300mm 土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。(2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，

15、宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。(3)槽底土層為腐蝕性土、淤泥質(zhì)土或其他因素導(dǎo)致承載力低下時，則須按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至要求的標高。(4)槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。井室開挖及支護(1)施工前，測量人員進行放線，將井室位置放樣出來。(2)井室的開挖寬度等技術(shù)指標嚴格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及施工規(guī)范的要求進行。(3)井室的開挖機械采取小型反鏟，底部留20cm左右，人工清挖，基礎(chǔ)底高程允許偏差士20mm。(4)基底素土采用小型機具夯實，壓度不小于95%。基底土質(zhì)不良，應(yīng)采用砂礫石等材料斤進行換填，確?；讐簩嵍仍O(shè)計要求。(5)如果出現(xiàn)大量地

16、下水時，采用抽水機及時將基礎(chǔ)內(nèi)的水排出，保持基底處于無水狀態(tài)。土方堆放及清運(1)在管道溝槽和井室開挖過程中，挖出的土采用就近堆放，且堆土距離溝槽不小于1m,堆載高度不超過。施工堆土決定不允許堆放在征地范圍外的農(nóng)田菜地，防止產(chǎn)生糾紛。(2)對于回填后剩余的土，采用反鏟或者挖機裝在拖拉機或自卸汽車里，運至指定的棄土地溝槽驗收標準(1)直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底 應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物件，管溝驗收標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。管溝檢驗標準檢驗項目允許偏差(mm)管溝中心偏移& 100管溝標高+50100管溝寬度士 100溝槽邊坡不

17、陡于規(guī)定第三節(jié)PE管道安裝管材和管件驗收(1)管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。(2)管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕 紋、凹陷。、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%;管材端口必須平整并垂直于管軸線。、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。、管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%;管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚。、管材和管件的承插粘接面必須表面平

18、整、尺寸準確。管材和管件驗收(1)管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50Kg;管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱。(2)搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和 管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40c的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上。(3)管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不應(yīng)小于 75mm,間距不大于1m,管子兩端外懸不超過，堆放高度不得超過。管件逐層碼放，不得疊輅過高。管材運輸(1)根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境及周邊情況，本工程PE管道安裝位于凱江河河堤下方，地勢較為復(fù)雜，運輸機械及運輸車輛

19、無法將管道運輸至管道安裝位置，僅能將管道卸載至大西街雞鴨市場空地， 因此需要進行二次及三次轉(zhuǎn)運。(2)管道進場驗收通過后，采用吊車將管道運輸至大西街雞鴨市場空地。(3)管道溝槽開挖完畢后，采用人力推車將管道人工轉(zhuǎn)運至沿線河堤上方。(4)因河堤較為陡峭，地形復(fù)雜，人力推車無法推行，在安裝前，需人工將管道及管件抬運至 河堤下方。管道熱熔連接(1)材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。(2)夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。(3)切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。(4)對中：兩

20、焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。(5)加熱：對接溫度一般在210-230 C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。(6)切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期 越短越好。(7)熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。(8)冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到 熱為準。(9)對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量

21、進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時 間)未按規(guī)定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。、由于熔接設(shè)備較重，搬運設(shè)備時，需至少 4人搬運，避免磕碰，影響焊接質(zhì)量。 冷卻時間焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)

22、氣候條件、管件大小等確定，詳細冷卻時間應(yīng)參考下表。管道冷卻時間表規(guī)格冷卻時間(S)環(huán)境溫度(C )51011161722232829343540De50751234De 9014023De 1602502345De 3155003456第四節(jié) 井室、磚胎膜砌筑 井室墊層、底板澆筑(1)墊層混凝土澆筑前應(yīng)將基層上的雜物和浮土清理干凈。(2)施工前將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈，混凝土澆筑時振搗應(yīng)充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦及泛漿現(xiàn)象為止。（ 3 ）混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生。（ 4 ）混凝土墊層澆筑施工過程中嚴格按

23、照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作 業(yè)。（ 5 ）底板采用斜面分層的澆筑方法且砼澆筑由遠及近。（ 6 ）在砼澆筑過程中為了使上下層不產(chǎn)生冷縫上層砼振搗實應(yīng)在下層砼初凝前完成且振搗棒下插 5cm 。（ 7 ）振搗要采取陜插慢拔的原則防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出且振搗棒略微上 下抽動使振搗密實。砌筑工藝（ 1 ）放樣：根據(jù)施工圖紙的邊坡、高程、砌磚放樣，在不同斷面設(shè)立樣架。（ 2 ）砌筑材料 漿砌磚用用磚必須規(guī)則，無裂紋。磚表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。其天然 密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學(xué)指標均須符合施工詳圖的規(guī)定。砌筑砂漿使用材料包括水泥、 砂、 水

24、等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 砂漿須符合施工詳圖的強度等級與和易性的要求，并具有良好性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。 砂漿 的配合比，須經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意。必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水2min 。等有機塑化劑， 但不28d 齡期每 200m3 砌體取每泥、水及外加劑溶液不得超過2%；砂不得超過3%。砂漿應(yīng)采用機械拌和。拌和時間，自投料完算起，不得小于為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香得采取增加水泥用量的方法。現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，成型試件一組 6 個，設(shè)計齡期每400m3 砌體取每成型試件一組6 個。3 ）

25、砌筑漿砌磚砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為 46cm 。砌筑時砌體磚宜分層臥砌， 上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪砌灰漿之前，磚塊須灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度宜為2030mm ，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實。軸線位移不得超過 50mm ， 基礎(chǔ)和頂面標高不得超過砌體基礎(chǔ)的第一層磚應(yīng)座漿。漿砌磚體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：20mm ，墻面坡度不得超過%H， 2m 長度上表面平整度不得超過 30mm 。砌體外露面宜在砌筑后1218h 之內(nèi)及時養(yǎng)護， 經(jīng)常保護外露面的濕潤。 養(yǎng)護時間一般為 14天。當最低氣溫05時， 砌筑作業(yè)須注意表面保護， 當最低氣溫在 0以下或最高氣溫超

26、過 30 時， 須停止砌筑。 無防雨棚的倉面， 遇大雨應(yīng)立即停止施工， 妥善保護表面； 雨后須先排除積水， 并及時處理受雨水沖刷部位。（ 4 ）抹面抹面砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1： 1 至 1 ： 2 之間。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應(yīng)分層填實補平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，砌體表面宜保持濕潤。 打巴時，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度， 打巴間距一般為左右。抹底糙灰時要用力抹壓， 將砂漿擠入墻縫中， 達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 抹 中層灰時，應(yīng)用長趕尺趕平，陰陽角處應(yīng)用陰角尺通直， 然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平

27、，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后， 砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈， 在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水， 使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。（ 5 ）井蓋井蓋安裝施工過程中嚴格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。第五節(jié) 鎮(zhèn)（支）墩及包管本工程PE管道安裝的位置為凱江河河堤下方，均靠近河流，現(xiàn)場道路狹窄，無機械作業(yè)面，因此，模板、混凝土等工序中存在的材料運輸均需采用人工二次搬（裝）運，由雞鴨市場至橋亭街沿線，運至河堤下方。模板工程（ 1 ）模板材料 本工程擬選用木模板進行施工。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)需要加工成不同尺寸。（ 2 ）模板安裝要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和

28、相互位置的正確。 構(gòu)造簡單， 裝拆方便， 并便于模板的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板的拼（接）縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；（ 3 ）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除， 應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后， 方可拆除。 混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求， 并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。 經(jīng)計算和試驗復(fù)核， 混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模?；炷翝仓?1 ）由于現(xiàn)場道路狹窄，機械設(shè)備無法進入，因此混凝土運輸均采

29、用人工轉(zhuǎn)運（斗車二次搬運），混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm ，卸料離澆筑砼面高度不超過2m ，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑的連續(xù)性，若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)，且迅速組織人員進行搶修。（ 2 ）在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋， 以避免造成內(nèi)部蜂窩； 不合格的砼嚴禁入倉， 已入倉的不合格的砼必須 清除；禁止在倉內(nèi)加水。（ 3 ）砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振

30、；振搗器移動距離不超過其有效半徑地倍， 并插 入下層硅510cm順序依次方向一致，以保證上下層硅結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高程后，按要求進行收面。（ 4 ）現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷?；炷琉B(yǎng)護本工程混凝土采用灑水養(yǎng)護，硅表面在澆筑完畢后，1224小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d ，養(yǎng)護期應(yīng)安排專人進行。第六節(jié) 閥門安裝（ 1 ） 閥門安裝前核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符， 檢查閥門的外觀， 察看閥桿

31、是否歪斜、靈活等。（ 2 ） 按照管道工程施工規(guī)范， 對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。 強度試驗按工作壓力的 倍進行試驗，試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（ 3 ）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“ O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好， 用手將螺母全部上緊， 再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一

32、次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉(zhuǎn)不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當，不過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（ 5 ）閥門有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。（ 6 ）在閥門安裝過程中應(yīng)配備專業(yè)的施工技術(shù)人員進行安裝。對于閥門較重的情況，安裝時合理安排施工人員， 準確將閥門安放至設(shè)計位置， 必要時采取機械配合施工， 保證每一個閥門的安裝質(zhì)量達到設(shè)計使用要求。第七節(jié) 水壓試驗試驗參數(shù)及計劃本工程PE管道設(shè)計壓力。水壓試驗的距離一般

33、不超過，水壓試驗計劃分為2次進行，具體試驗次數(shù)視現(xiàn)場情況而定。灌水前， 在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥。 管道末端封堵后， 應(yīng)從下游緩慢灌水。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、 不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10min 。每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1 小時。當壓力降低，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在名勺10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗壓力（即工作壓力 + MPa）,保

34、持恒壓10min,檢查接口、管 身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度實驗為合格。水壓試驗方法復(fù)合管管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。（ 1 ）預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：步驟 1 、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min 。期間應(yīng)確?？諝獠贿M入管道。步驟2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min ，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓， 并 查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3、停止注水補壓并穩(wěn)定60min 。當 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時，則預(yù)試

35、驗階段的工作結(jié)束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再在組織試壓。（ 2 ）主試驗階段，分步如下：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應(yīng)準確計量降壓所泄的水量，設(shè)為V（L）。并按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（L）A Vmax=A P1/ Ew+di/（enEp）式中V一試壓階段總?cè)莘e（L）; P-降壓量（MPa）;Ew一水的體積模量，與水溫有關(guān)；Ep管材彈性模量（MPa）,與水溫及試壓時間有關(guān)；di一管材內(nèi)徑（m）;en一管材公稱壁厚（m）。當AV大于 Vmax,應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過

36、量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min 。當 30min 內(nèi)管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時， 則應(yīng)再持續(xù)觀察60min 。 當在整個 90min 內(nèi)壓力下降不大于，則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段如兩條均不能滿足， 則水壓試驗結(jié)果為不合格。 若同時滿足， 則水壓試驗結(jié)果合 格。試壓前的準備（ 1 ）試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于，不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。（ 2 ）當管道最后一個焊接接頭焊完24 小時以上，方可注水進

37、行壓力試驗。（ 3 ）管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計排水疏導(dǎo)措施安全措施（ 4 ） 后背應(yīng)設(shè)在原狀土上， 土質(zhì)松軟時應(yīng)采取胛骨措施。 后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。（ 5 ）當采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于級，最大量程宜為試驗壓力的倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ，使用前應(yīng)校對。（ 6 ）水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進水管上。水壓試驗注意事項（ 1 ）管道水壓試驗分段長度不大于，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。（ 2 ）管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源

38、引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（ 3 ）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段終的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（ 4 ）加壓宜采用待計量裝置的機械設(shè)備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于級，量程范圍宜為試驗壓力的倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm 。（ 5 ）水壓試驗時應(yīng)分級加壓，每升一級應(yīng)檢查鎮(zhèn)（支）墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（ 6 ）管道升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（ 7 ）試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。第八節(jié) 溝槽回填水壓試驗合格完成后，進行管道及井室的回填施工。管道回填施工：安裝后的

39、管道經(jīng)檢查，接頭安裝合格和管線位置偏差符合規(guī)范要求后，方可進行回填作業(yè)。回填前必須清除溝槽內(nèi)的積水和有機雜物、 污泥和碎石等硬物； 管線溝槽回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層回填夯實， 基槽回填嚴禁單側(cè)回填或用推土機一側(cè)向溝內(nèi)推填， 防止管道中線發(fā)生偏移和接頭變形； 回填土至管子的胸腔處采用人工夯實， 兩側(cè)同時回填， 每層鋪土厚度不大300mm ,密實度95%；管頂500mm以上至地面的覆土也要分層夯實。井室回填：井室周圍的回填應(yīng)與溝槽回填同時進行， 當不便同時回填時， 應(yīng)留臺階形連茬； 井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。管道在回填過程中，嚴禁

40、將樹木、草根、大塊石等不符合回填標準的土質(zhì)回填至溝槽中，導(dǎo)致回填壓實度達不到設(shè)計標準進而出現(xiàn)返工的情況發(fā)生。回填時，我司安排專人進行負責(zé)，嚴格控制回填質(zhì)量，出現(xiàn)回填料不合格情況，立即制止，直至回填料滿足要求，及時碾壓，至回填碾壓完成為止。第四章質(zhì)量標準與控制第一節(jié)質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗標準按標書要求并參照有關(guān)工程施工及驗收有關(guān)規(guī)定進行施工及驗收， 并應(yīng)達到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標準。管道安裝質(zhì)量要求第二節(jié) 質(zhì)量保證的技術(shù)措施（ 1 ）管道施工前編制管道組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。（ 2 ）管道施工前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開

41、工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施， 使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。（ 3 ）認真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。（ 4 ）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。（ 5 ）認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。（ 6 ）水壓試驗過程中，應(yīng)嚴格控制壓力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。（ 7 ）作好試驗檢測及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同段落的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利安裝。第三節(jié) 原材料、

42、半成品及成品質(zhì)量保證措施（ 1 ）所有直接進入工程實體中的原材料、半成品和成品采購必須限制在公司的“合格供方名單”所列的供貨商內(nèi)，公司對合格供方進行動態(tài)管理，隨時抽查其材料質(zhì)量，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。（ 2 ）對所采購的原材料、半成品和成品，必須按規(guī)定抽檢合格后方可進入施工現(xiàn)場使用。鋼材、水泥、管材等必須是經(jīng)湖南省建委登記備案的產(chǎn)品。（ 3 ）對業(yè)主供應(yīng)的材料、產(chǎn)品、設(shè)備等，我司同樣必須把好質(zhì)量驗收關(guān)，嚴格執(zhí)行市建委的建筑材料設(shè)備登記備案制度，按規(guī)定索取質(zhì)保書，同業(yè)主、監(jiān)理方、檢測方見證抽樣、復(fù)檢，檢驗合格后方可入場使用。（ 4 ）各種不同類型，不同規(guī)格的材料分類堆放

43、整齊，水泥在運輸途中和庫房不能受潮，鋼材不能受到油污的污染，管材等在運輸中應(yīng)防止碰撞損壞。第四節(jié) 季節(jié)性施工措施雨季施工措施，本工程正值雨季高峰期。（ 1 ）雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷等問題，防止水泥等原材料經(jīng)雨淋、水泡變質(zhì)。（ 2 ）準備好塑料薄膜，必要時對新澆筑砼加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。（ 3 ）密切注視天氣預(yù)報，六級以上風(fēng)和暴雨時停止施工。（ 4 ）對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭防雨棚。（ 5 ）模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖掉。第五節(jié) 半成品、成品保護措施（ 1 ）合理安排施工工序，減輕成品保護任務(wù)。（ 2 ）凡是本工序施工，應(yīng)做好對前工序的

44、成品保護工作，不得任意接觸本工序范圍以外的成品，不得采取不負責(zé)任的態(tài)度。加強對職工的思想教育，樹立自覺維護別人產(chǎn)品的良好風(fēng)氣。第五章安全生產(chǎn)與文明施工第一節(jié)安全管理目標（ 1 ）本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。（ 2 ）本工程項目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。（ 3 ）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)單項法規(guī)中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（ JGJ59 99）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構(gòu)， 確定分管安全生產(chǎn)的項目負責(zé)人， 規(guī)定職責(zé)和權(quán)限， 對項目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責(zé)

45、和權(quán)限。第二節(jié)現(xiàn)場施工安全要求施工過程安全（ 1 ）所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（ 2 ）施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（ 3 ）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（ 4 ） 場內(nèi)施工要做到符合行車要求， 對于頻繁交叉路口， 派專人指揮， 危險地段要掛 “危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。（ 5 ）施工運輸?shù)缆芬脑O(shè)計，精心施工，確保機械和人員安全通過。（ 6 ）施工區(qū)內(nèi)的地下電纜和供、排水管道

46、必須事先查明走向，與有關(guān)部門聯(lián)系并處理妥當，才破土動工。（ 7 ）土方開挖自上而下進行，未經(jīng)安全技術(shù)論證和主管部門批準，嚴禁采取自下而上的開挖方法。（ 8 ）設(shè)計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。(9)嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)逗留和休息。(10)全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。(11)搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。(12)遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業(yè)。(13)不得在架空電力線正下方施工、

47、搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。(14)不能保證與架空電力線間安全操作距離時，應(yīng)采取增設(shè)絕緣屏障、遮攔等防護隔離，并懸掛醒目警示標志。(15)電工、焊工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操 作證，方準獨立操作。施工過程安全記錄現(xiàn)場安全記錄的內(nèi)容有：安全會議、安全檢查情況、事故及其處理、安全教育、安全知識考 試等施工過程安全記錄，由安全員負責(zé)。第三節(jié)安全技術(shù)措施照明安全由電氣專業(yè)的技術(shù)人員， 根據(jù)業(yè)主提供的供電接線點和負荷量，根據(jù)施工進度和用電設(shè)備在各個時期的使用情況編制臨時用電施工組織設(shè)計，在潮濕和易帶電體場所的照明供電不應(yīng)大于 36V,并作專項的安全交底和技

48、術(shù)驗收。現(xiàn)場電工要每天對用電設(shè)備進行檢查，按規(guī)定對接地電 阻進行定期測試。其照明度應(yīng)不低于下表的規(guī)定：序號作業(yè)內(nèi)容及地區(qū)照明度Lx1一般地區(qū)、開挖和棄硝場、場內(nèi)交通道路、料堆場、運輸裝運平臺302硅澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504一般施工輔助廠110接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置。所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電應(yīng)有防雨措施，主電纜采用鎧裝電纜，埋地鋪設(shè)的電纜應(yīng)設(shè)電纜走向標志。其他(1)火工材料、油料等易燃易爆物品， 嚴格按國家頒布的安全規(guī)程采購、運輸、保管和發(fā)放,嚴格遵守國家有關(guān)爆破器材的

49、管理規(guī)定。(2)嚴格按批準的爆破作業(yè)安全措施文件規(guī)定的要求進行爆破作業(yè)，保證施工安全。(3) 一切建筑施工器具、材料等都應(yīng)按照施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。(4)施工區(qū)處要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”安全牌和其他警示標志。(5)施工現(xiàn)場的安全措施，如安全網(wǎng)、護欄等，必須安全有效，并且不得擅自拆除或移動， 因施工需要移動時，須經(jīng)工地負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)安全措施，完工后立即恢復(fù)。(6)硅澆筑時搭設(shè)的支架及平臺必須牢固可靠，必要時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(7)施工中，經(jīng)常檢查設(shè)備、施工架、工作平臺等，電動設(shè)備、照明等都必須進行

50、檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳?。凡不符合?guī)定的都將被更換和重新裝置。(8)進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備均要有經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設(shè)專人維護保養(yǎng)。第四節(jié) 文明施工及治安消防施工現(xiàn)場的各類設(shè)施布置隔離及設(shè)置護欄施工現(xiàn)場各類設(shè)施將按施工組織設(shè)計平面圖布置，凡以上設(shè)置涉及到大型設(shè)備、交通道路地段，必須設(shè)置隔離欄桿。沉井和工作區(qū)域外沿米四周封閉布置米高的鋼制護欄。施工現(xiàn)場的材料堆放施工現(xiàn)場的材料堆放要有明確的位置，水泥、磚塊堆放要成垛， 土方要有圍護措施。 各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現(xiàn)場設(shè)置廢料堆放點，確保施工現(xiàn)

51、場的零星材料、廢料能夠規(guī)范的定點堆放。設(shè)備管理現(xiàn)場的機械設(shè)備機容、機貌整齊，機械停放按照施工要求布置。中小型機械設(shè)備在室外施工的均應(yīng)配置防曬棚，做到定機、定人?，F(xiàn)場的機械設(shè)備安裝使用將按照建設(shè)工程現(xiàn)場安全標準化 管理標準中的施工機械標準嚴格執(zhí)行。大型機械設(shè)備必須填寫機械設(shè)備運行記錄，其他設(shè)備須填寫一般設(shè)備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。設(shè)備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設(shè)備方能使用。消防消防設(shè)備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防器材應(yīng)有專人負責(zé)維護管理。焊割作業(yè)點與氧氣瓶的距離不得少于10m,易燃易爆物品距離不得少于30m,使用時兩瓶距離不少于 5m,氧氣

52、瓶和乙烘瓶的安全附件完整有效。第六章應(yīng)急救援預(yù)案第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損 失，防止事故擴大。第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序圖第三節(jié) 明挖深基坑開挖

53、存在的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施危險因素q 編制應(yīng)急預(yù)案(1)違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車講行評宙、修訂（ 2 ）受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起。（ 3 ）高空墜物、機械傷害。（ 4 ）缺氧窒息和有毒氣體中毒應(yīng)急搶險方案基坑坍塌滑坡（ 1 ）預(yù)防措施嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。如果遇到特殊情況， 需要基坑停工較長時間， 應(yīng)在平臺、 基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡頂嚴禁堆積荷載，基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝； 分層開挖， 層間設(shè)臺階， 每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。（ 2 ）應(yīng)急措施：出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。盡量減