炮泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控資料

1、 安全生產(chǎn)風險分級管控體系手冊武安市新晨耐火材料有限公司2019年9月1日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc28023 1、安全生產(chǎn)風險分級管控制度 PAGEREF _Toc28023 2 HYPERLINK l _Toc20209 2、設備設施及作業(yè)活動清單 PAGEREF _Toc20209 13 HYPERLINK l _Toc25601 2.1設備設施清單 PAGEREF _Toc25601 13 HYPERLINK l _Toc7815 2.2 作業(yè)活動清單 PAGEREF _Toc7815 13 HYPERLINK l _Toc29699 3、風險辨

2、識、分析評價記錄 PAGEREF _Toc29699 15 HYPERLINK l _Toc19932 3.1 安全檢查表分析及評價記錄（生產(chǎn)設備） PAGEREF _Toc19932 15 HYPERLINK l _Toc13593 3.2 安全檢查表分析及評價記錄（公輔設施及建筑物） PAGEREF _Toc13593 20 HYPERLINK l _Toc22009 3.3 作業(yè)危害分析及評價記錄（生產(chǎn)作業(yè)） PAGEREF _Toc22009 22 HYPERLINK l _Toc4292 3.4作業(yè)危害分析及評價記錄（檢維修作業(yè)） PAGEREF _Toc4292 25 HYPERL

3、INK l _Toc25741 4、風險點分級管控臺賬 PAGEREF _Toc25741 28 HYPERLINK l _Toc1890 4.1安全風險分級管控臺賬（設備設施） PAGEREF _Toc1890 28 HYPERLINK l _Toc1095 4.2安全風險分級管控臺賬（作業(yè)活動） PAGEREF _Toc1095 38 HYPERLINK l _Toc23969 5、較大以上風險等級清單 PAGEREF _Toc23969 481、安全生產(chǎn)風險分級管控制度1目的為明確本公司危害識別和風險評價的標準方法和過程，組織好危害識別和風險評價工作，全面識別我站生產(chǎn)經(jīng)營等活動中的危險、

4、有害因素和風險，制定切實可行的糾正及預防控制措施，將我站開采加工生產(chǎn)經(jīng)營等活動中的危險、有害因素和風險進行有效的控制，減少各種危害的發(fā)生，從根本上降低或消除危險、有害因素和風險，特制定本制度。2 適用范圍適用本公司范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務過程中的風險評價與控制。3定義3.1危險源可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。3.2危險源辨識識別危險源的存在并確定其分布和特性的過程。3.3風險點風險伴隨的設施、部位、場所和區(qū)域，以及在設施、部位、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。3.4風險評價依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標準和準則，評價

5、風險程度并確定其全過程是否在可接受的范圍。3.5事故造成死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的事件。3.6事件導致或可能導致事故的事情。4評價組織與職責站成立雙重預防體系領導小組，由經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，安全員、車間負責人為成員，負責站雙重預防體系建設工作，領導小組具體職責如下：（一）貫徹執(zhí)行國家、河北省關于雙重預防體系工作相關法律法規(guī)、地方標準，落實地方政府相關安全生產(chǎn)工作指示。（二）審議通過本公司雙重預防體系文件，并監(jiān)督執(zhí)行。（三）審議站級雙重預防體系實施目標及實施方案。（四）每季度組織雙重預防體系工作會議，總結、部署、評比、通報班組雙重預防體系開展執(zhí)行情況。（五）研究解決雙重預防體系開

6、展過程中存在的安全生產(chǎn)重大事項，對各項雙重預防體系費用使用情況進行監(jiān)督落實。（六）組織開展安全生產(chǎn)風險管控體系及隱患排查治理體系工作建立，并監(jiān)督各班組有效落實。（八）法律法規(guī)規(guī)定的其他職責。組長、副組長及各成員職責，具體見站雙重預防體系責任制。5工作方法和內(nèi)容5.1風險點確定1、風險點劃分原則1）設施、部位、場所、區(qū)域風險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，風險點可按照按照設備設施、部位、場所、區(qū)域等等進行劃分。2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分，應當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應進行重

7、點管控。2、風險點排查1）風險點排查的內(nèi)容按照風險點劃分原則，在生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，確定包括風險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事故類型及后果等內(nèi)容的基本信息，建立風險點統(tǒng)計表。2）風險點排查的方法風險點排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結合等進行。5.2危險源辨識1、辨識方法1）生產(chǎn)過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）。即：針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關的危險源，建立作業(yè)活動清單，工作危害分析評價記錄表。2)針對設備設施等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，建立設備設施

8、清單，安全檢查分析記錄表。2、辨識范圍危險源的辨識范圍應覆蓋所有的作業(yè)活動和設備設施，包括：1）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；2）事故及潛在的緊急情況；3）所有進入作業(yè)場所的人員活動；4）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；5）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；6）工藝、設備、管理、人員等變更；7）地質、氣候及環(huán)境影響等。3、危險源辨識1）本公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。2）辨識時應依據(jù)GB/T 13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危

9、險源辨識時，在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，本單位采用生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分的方法。4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設備或設施等進行危險源辨識，將設備設施按功能或結構劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情況和后果。5.3風險評價1、風險評價方法本單位選擇風險矩陣分析法（LS）。對風險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結果按從嚴從高的原則判定評價級別。2、風險評價準則結合自身可接受風險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則的

10、制定應充分考慮以下要求：1）有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章；2）技術標準的強制性條款；3)設計文件；4)自身的安全管理、技術標準及對風險的承受能力。3、風險評價與分級根據(jù)確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價，判定風險等級。風險等級判定遵循從嚴從高的原則，將各評價級別劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險等風險級別，分別用“紅橙黃藍”四種顏色表示。D級4級藍色輕度危險：屬于低風險，班組、崗位管控。C級3級黃色顯著危險：屬于一般風險，車間級、班組、崗位管控，需要控制整改。B級2級橙色高度危險：屬于較大風險，站級、車間、班組、崗位管控，應制定建議改進措施進行控制管理。A級1級紅色極其危險：屬于

11、重大風險，站級、車間、班組、崗位管控，應立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當風險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。4、直判確定重大風險按照雙體系標準規(guī)范及風險分析，本公司直判的重大風險：有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、加熱爐。5、風險點級別確定按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。5.4風險控制措施的制定與實施1）制定風險控制措施時應從工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施這五類中進行選擇。2）風險控制措施的選擇應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術保證和服務。3）設備設施類危險源通常采用以下控

12、制措施：安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設備本身固有的控制措施和檢查、檢測、維保等常規(guī)的管理措施。4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員技術能力等方面。5）不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風險，應制定補充建議措施并實施，直至風險可以接受。6）風險控制措施在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低到可以接受的程度；是否產(chǎn)生新的風險；是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應用于實際工作中。5.5風險分級管控1、風險分級管控的要求1）風險分

13、級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。2）根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級，結合本單位組織機構簡單的實際情況，風險管控層級分為站級、車間級及班組級3級。2、編制風險分級管控清單在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清單，并按規(guī)定及時更新。3、風險告知1）建立安全風險公告制度，分別在站顯著位置設置重要風險點分級管控告知牌，各車間及區(qū)域設置本車間、區(qū)域的安全風險告知牌，

14、標明風險點、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及管控層級、責任人、報告方式等內(nèi)容。2）根據(jù)風險分級管控清單將設備設施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相關方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。6文件管理完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應包括風險分級管控制度、風險點統(tǒng)計表、危險源辨識與風險評價記錄，以及風險分級管控清單、危險源統(tǒng)計表等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大、較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。7分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，在以下方面有所改進：1）每一

15、輪危險源辨識和風險評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善；3）涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；4）員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高；5）保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強；6）根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。8持續(xù)改進1、評審每年12月對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審結果進行公示和公布。2、更新主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開展風險分析，

16、更新風險信息:1）法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關危險源的再評價；3）組織機構發(fā)生重大調(diào)整；4）風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整；5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設施以及其他變更情況等適時開展危險源辨識和風險評價。9溝通結合本公司安全生產(chǎn)會議、外來人員告知卡等形式，建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。10風險評價方法本單位風險評價方法采用風險矩陣分析法（L

17、S）風險矩陣分析法（簡稱LS），R=LS，其中R是風險值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風險大。表A-1 事故發(fā)生的可能性（L）判定準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），

18、或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表A-2 事件后果嚴重性（S）判定準則等級法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡100萬元以上部分裝置（2 套）或設備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級站或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1 套

19、裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工站及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表A-3 安全風險等級判定準則（R）及控制措施風險值風險等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25A/1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16B/2級高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C/3級顯著危險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理4-8D/4級輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理1

20、-3E/5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄表A-4 風險矩陣表后果等級5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險3輕度危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險1稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險123452、設備設施及作業(yè)活動清單2.1設備設施清單序號名稱類別位號/所在部位是否特種設備備注1全自動化配料系統(tǒng)專用設備耐火材料生產(chǎn)車間否22混碾機通用設備耐火材料生產(chǎn)車間否83炮泥成型機通用設備耐火材料生產(chǎn)車間否34口袋包裝機通用設備耐火材料生產(chǎn)車間否25焦油儲罐儲罐容器耐火材料生產(chǎn)車間否26蒽油儲罐儲罐容器耐

21、火材料生產(chǎn)車間否17焦油高位槽儲罐容器耐火材料生產(chǎn)車間否18蒽油高位槽儲罐容器耐火材料生產(chǎn)車間否19空壓設備動力設備耐火材料生產(chǎn)車間否110門式起重機起重運輸耐火材料生產(chǎn)車間否111除塵器專用設備耐火材料生產(chǎn)車間、膨潤土生產(chǎn)否1212雷蒙磨通用設備膨潤土生產(chǎn)車間否613風機通用設備膨潤土生產(chǎn)車間否68膨潤土儲罐儲罐容器耐火材料生產(chǎn)車間否114供配電設施動力設備廠區(qū)、車間否/15消防設施其他廠區(qū)、車間否/16生產(chǎn)車間其他車間否317倉庫其他倉庫否22.2 作業(yè)活動清單序號名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點頻次1炮泥生產(chǎn)作業(yè)自動配料生產(chǎn)線配料，計量后提升至混碾機攪拌、加熱，經(jīng)炮泥擠泥機，擠出成型炮泥生產(chǎn)崗

22、位/耐火材料生產(chǎn)車間頻繁進行2澆注料生產(chǎn)作業(yè)物料使用攪拌機進行攪拌生產(chǎn)，袋裝，入庫攪拌工/耐火材料生產(chǎn)車間頻繁進行3保溫材料生產(chǎn)作業(yè)物料使用混碾機攪拌，袋裝，入庫攪拌工/耐火材料生產(chǎn)車間頻繁進行4膨潤土生產(chǎn)作業(yè)物料使用雷蒙磨粉碎，風力送只儲罐代瘦，袋裝，入庫膨潤土生產(chǎn)崗位作業(yè)/膨潤土生產(chǎn)車間頻繁進行5吊裝作業(yè)使用起重機進行吊裝吊裝工/吊裝區(qū)定期進行6油品卸車作業(yè)焦油、蒽油及燃料油，由油罐車卸入儲罐儲存卸車工/油罐區(qū)定期進行7裝卸車作業(yè)袋裝粉料、產(chǎn)品等裝卸車卸車工/倉庫定期進行8檢維修作業(yè)日常機電設備維護、保養(yǎng)檢維修人員/生產(chǎn)車間特定時間進行9臨時用電作業(yè)檢維修作業(yè)，臨時用電接電、布線等檢維修人

23、員/生產(chǎn)車間特定時間進行10高處作業(yè)檢維修作業(yè)中，2米以上平臺作業(yè)檢維修人員/生產(chǎn)車間特定時間進行11動火作業(yè)檢維修作業(yè)中，電焊、氣割等動火作業(yè)檢維修人員/生產(chǎn)車間特定時間進行12有限空間作業(yè)檢維修作業(yè)中，進入狹窄、封閉、半封閉空間作業(yè)檢維修人員/生產(chǎn)車間特定時間進行 PAGE 533、風險辨識、分析評價記錄3.1 安全檢查表分析及評價記錄（生產(chǎn)設備）序號檢查項目標準不符合標準情況及后果風險評價風險等級建議改進（新增）措施備注可能性嚴重性風險值評價級別1全自動化配料系統(tǒng)基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害2364低風險無2運轉自動化控制裝置正常其他傷害2364低風險3攪拌裝置運轉正常，無噪音、異常震

24、動機械傷害2364低風險4粉料傳送裝置運轉平穩(wěn)，無漏粉、漏料機械傷害、其他傷害2364低風險5焦油、蒽油輸送管路，無泄露火災、其他傷害25103一般風險6電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險7混碾機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害2364低風險無8運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害2364低風險9電機及主軸運轉正常，無噪音、異常震動、味道機械傷害2364低風險10攪拌裝置完好，運轉正常機械傷害2364低風險11電加熱裝置正常其他傷害2364低風險12高位槽、物料管路完好，無漏料其他傷害2364低風險13電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險14炮泥成型

25、機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害2364低風險無15運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害2364低風險16電機、擠出裝置運轉正常其他傷害2364低風險17電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險18口袋包裝機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害2364低風險無19運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害2364低風險20傳送裝置及封口裝置運轉正常機械傷害、其他傷害2364低風險21電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險22焦油儲罐整體罐體完好，無破損火災、其他傷害1445低風險無直判為較大風險23結構部件人孔蓋完好，密封良好、螺栓緊固齊全火災、其他傷害251

26、03一般風險24液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險25接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害25103一般風險26其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害2484低風險27周圍無火種或明火火災、25103一般風險28蒽油儲罐整體罐體完好，無破損火災、其他傷害1445低風險無直判為較大風險29結構部件人孔蓋完好，密封良好、螺栓緊固齊全火災、其他傷害25103一般風險30液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險31接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害25103一般風險32其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害2484低風險33周圍無火種或明火火災、

27、25103一般風險34焦油高位槽整體罐體完好，無破損火災、其他傷害1445低風險無35結構部件液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險36液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險37接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害25103一般風險38其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害2484低風險39周圍無火種或明火火災、25103一般風險40蒽油高位槽整體罐體完好，無破損火災、其他傷害1445低風險無41結構部件液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險42液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害25103一般風險43接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害

28、25103一般風險44其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害2484低風險45周圍無火種或明火火災、25103一般風險46空壓設備儲氣罐完好，無破損、變形，無泄漏，排污閥通暢容器爆炸、其他傷害25103一般風險無47空壓機控制正常，按鈕、儀表靈敏、準確觸電、其他傷害25103一般風險48設備運轉正常，無異常噪音、振動情況容器爆炸、機械傷害25103一般風險49電氣系統(tǒng)各元件完好，電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電、其他傷害2484低風險50管道及閥門管道、閥門完好，無泄漏容器爆炸、其他傷害2364低風險51安裝及支撐架設牢固 ，各螺母完好緊固其他傷害1224低風險52門式起重機整體橫

29、梁、支架、鋼軌等結構完好，無變形等現(xiàn)象起重傷害、其他傷害2364低風險無53各螺栓完好，緊固起重傷害、其他傷害2364低風險54吊具鋼絲繩磨損不超標，無斷絲，繩端未裝卡牢固 起重傷害、其他傷害25103一般風險55吊鉤、吊具及滑輪完好，符合要求起重傷害、其他傷害2364低風險56運轉控制正常，各按鈕、顯示完好，控制靈敏、準確起重傷害、其他傷害2364低風險57起吊、移動運轉正常，無異常響聲和其他異常現(xiàn)象起重傷害、其他傷害25103一般風險58電氣電機正常，電纜完好，無破損、裸露等情況觸電2484低風險59除塵器整體安裝牢固，整體及機構部件無損壞其他傷害1225低風險無60運轉控制柜完好，按鈕靈

30、敏、準確觸電、機械傷害2364低風險61完好，無泄漏，內(nèi)部無過多積塵其他傷害2364低風險62電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險63電氣系統(tǒng)各元件完好觸電2484低風險64雷蒙磨基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害2364低風險無65運轉主機及附屬設備運轉正常，無噪音、異常震動、味道機械傷害2364低風險66主軸、磨輥、磨環(huán)、鏟刀完好，正常機械傷害2364低風險67電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電2364低風險68電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風險69風機安裝風機安裝牢固、無損壞其他傷害1225低風險無70運轉風機扇葉、風輪完好其他傷害2364低風險7

31、1設備運轉正常，無異常情況機械傷害、其他傷害2364低風險72電氣電氣線路完好，電氣裝置正常觸電2484低風險73膨潤土儲罐整體支撐架設牢固可靠 ，各螺母連接牢固，無裂紋、破損其他傷害1225低風險無74罐體完好，無破損、銹蝕、變形等情況其他傷害2364低風險75附屬設施鋼梯及平臺完好，護欄無缺失、損壞高處墜落2364低風險76輸料管路等完好，無堵塞泄露其他傷害2364低風險3.2 安全檢查表分析及評價記錄（公輔設施及建筑物）序號檢查項目標準不符合標準情況及后果風險評價風險等級建議改進（新增）措施備注可能性嚴重性風險值評價級別1供配電設施配電室門窗設置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈

32、工作正常。電纜敷設符合要求。變壓器運行正常觸電、其他傷害25103一般風險無2低壓電氣線路線路的敷設符合要求。線路完好，無破損、裸露，絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物觸電、其他傷害2484低風險3配電箱內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線正確觸電、其他傷害25103一般風險4消防設施滅火器滅火器配置符合要求，放置合理火災、其他傷害2364低風險無5消防通道消防通道設置合理火災、其他傷害2484低風險6消防栓完好，正?；馂摹⑵渌麄?484低風險7車間建筑結構墻體、屋頂及鋼結構等完好，無破損、變形等

33、情況物體打擊、坍塌2484低風險無8器具位置車間實行定置擺放；工位器具、料、箱擺放符合要求物體打擊、其他傷害2364低風險9安全通道設置合理，無積油積水，無絆腳物，雜物保持通暢車輛傷害、其他傷害2364低風險10地面地面符合要求，平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物其他傷害2364低風險11鋼梯及平臺完好，無破損、銹蝕及變形高處墜落2484低風險12倉庫建筑結構墻體、屋頂及鋼結構等完好，無破損、變形等情況物體打擊、坍塌2484低風險無13堆放定置存放、料、箱擺放符合要求物體打擊、其他傷害2364低風險14安全通道設置合理，無積油積水，無絆腳物，雜物保持通暢車輛傷害、其他傷害2364低

34、風險15地面地面符合要求，平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物其他傷害2364低風險16其他鋼梯及平臺完好，無破損、銹蝕及變形高處墜落2484低風險3.3 作業(yè)危害分析及評價記錄（生產(chǎn)作業(yè)）序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果風險評價風險分級建議改進（新增）措施備注可能性嚴重性風險值評價級別1炮泥生產(chǎn)作業(yè)配料錯誤操作，接觸運轉部位機械傷害2364低風險無2油品管路泄露，未及時處理火災2364低風險3設備存在缺陷、故障運行機械傷害、觸電2364低風險4混料、擠出錯誤操作，接觸運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險5故障未處理，設備帶病運行觸電2484低風險6袋裝錯誤操

35、作，接觸封口或運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險7設備存在缺陷、故障運行機械傷害、觸電2364低風險8作業(yè)區(qū)域雜亂機其他傷害2364低風險9澆注料生產(chǎn)作業(yè)準備誤操作，接觸運轉部位觸電、機械傷害2364低風險無10攪拌錯誤操作，接觸運轉部位其他傷害2364低風險11故障未處理，設備帶病運行火災、觸電2484低風險12袋裝錯誤操作，接觸封口或運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險13設備存在缺陷、故障運行機械傷害、觸電2364低風險14作業(yè)區(qū)域雜亂機其他傷害2364低風險15停止未斷電觸電2364低風險16保溫材料生產(chǎn)作業(yè)準備誤操作，接觸運轉部位觸電、機械傷害2364低風險無17攪拌錯誤操

36、作，接觸運轉部位其他傷害2364低風險18故障未處理，設備帶病運行火災、觸電2484低風險19袋裝錯誤操作，接觸封口或運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險20設備存在缺陷、故障運行機械傷害、觸電2364低風險21作業(yè)區(qū)域雜亂機其他傷害2364低風險22停止未斷電觸電2364低風險23膨潤土生產(chǎn)作業(yè)準備誤操作，接觸運轉部位觸電、機械傷害2364低風險無24磨粉錯誤操作，接觸運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險25進入雷蒙機轉動區(qū)域機械傷害、其他傷害2484低風險26故障未處理，設備帶病運行火災、觸電2484低風險27風送錯誤操作，接觸風機運轉部位機械傷害、其他傷害2364低風險28風機存

37、在缺陷、故障運行機械傷害、觸電2364低風險29停止未斷電觸電2364低風險30吊裝作業(yè)準備誤操作，接觸運轉部位觸電、機械傷害2364低風險無31吊裝錯誤操作，貨物捆綁不牢起重傷害、其他傷害2364低風險32吊物或吊具掉落起重傷害25103一般風險33吊物或吊具撞人起重傷害2484低風險34故障未處理，設備帶病運行觸電、起重傷害2484低風險35停止未斷電觸電2364低風險36油品卸車作業(yè)車輛駛入車輛超速，停車后滑動車輛傷害2364低風險無直判為較大風險37卸車錯誤操作，造成油品泄漏火災、其他傷害25103一般風險38油泵設備存在缺陷、故障運行觸電、火災25103一般風險39結束錯誤操作，拉斷

38、管線等火災25103一般風險40車輛撞人等車輛傷害25103一般風險41裝卸作業(yè)車輛駛入車輛超速，停車后滑動車輛傷害2364低風險無42裝車貨物不牢掉落物體打擊2364低風險43違規(guī)駕駛叉車車輛傷害2364低風險44叉車架或貨堆上站人高處墜落2364低風險45叉車架下站人物體打擊、起重傷害2484低風險46車上碼垛貨物堆放過高或不牢，掉落物體打擊2364低風險47違規(guī)堆放，踩空高處墜落、其他傷害2364低風險48裝車結束錯誤操作車輛傷害2364低風險3.4作業(yè)危害分析及評價記錄（檢維修作業(yè)）序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果風險評價風險分級建議改進（新增）措施備注可能性嚴重性

39、風險值評價級別1機電檢維修作業(yè)準備作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災、其他傷害2364低風險無2誤操作，接觸運轉或帶電觸電、機械傷害2364低風險3維修帶電作業(yè)觸電、其他傷害2484低風險4接觸運轉、帶電部位觸電、機械傷害2484低風險5作業(yè)過程中，誤送電觸電、其他傷害2484低風險6工具使用不當；未使用絕緣工具觸電、其他傷害2484低風險7電氣絕緣失效；線路負荷超限觸電、其他傷害2484低風險8停止錯誤操作機械傷害、觸電、其他傷害2484低風險9接觸帶電部位觸電2364低風險10臨時用電作業(yè)準備作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災、其他傷害2364低風險無11誤操作，接觸運轉或帶電觸電、機械傷害2364低

40、風險12維修帶電作業(yè)觸電2484低風險13電線接頭、接線柱等裸露帶電觸電3393一般風險14作業(yè)過程中，誤送電觸電3393一般風險15工具使用不當；未使用絕緣工具觸電、其他傷害2484低風險16電氣絕緣失效；線路負荷超限觸電3393一般風險17停止錯誤操作觸電、其他傷害2484低風險18接觸帶電部位觸電3393一般風險19高處作業(yè)準備及搭設作業(yè)平臺誤操作，踩空高處墜落3393一般風險無20作業(yè)平臺、梯子等不穩(wěn)高處墜落2484低風險21工器具等墜落物體打擊2484低風險22錯誤操作、踩空高處墜落3393一般風險23停止錯誤操作，踩空物體打擊、高處墜落3393一般風險24平臺、工器具掉落物體打擊2

41、484低風險25動火作業(yè)準備接觸帶電部位觸電2364低風險無直判為重大風險，部門級管控26焊接及熱割接觸帶電部位觸電2484低風險27火花飛濺火災、灼傷2484低風險28存在可燃物火災25103一般風險29錯誤操作觸電、灼傷2484低風險30工具絕緣失效觸電、其他傷害2484低風險31氣瓶、氣管漏氣火災、爆炸25103一般風險32線路破損觸電2484低風險33停止接觸帶電部位觸電2484低風險34可燃氣體泄漏火災、爆炸2364低風險35有限空間作業(yè)準備及清理錯誤操作，踩空高處墜落2484低風險無直判為重大風險，部門級管控36進入空間作業(yè)超時作業(yè)中毒窒息25103一般風險37發(fā)生事故，盲目施救中

42、毒窒息25103一般風險38停止錯誤操作，踩空高處墜落、其他傷害2484低風險4、風險點分級管控臺賬 4.1安全風險分級管控臺賬（設備設施）序號名稱檢查項目標準不符合標準情況及后果風險等級現(xiàn)有管控措施管控層級責任部門責任人備注工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1全自動化配料系統(tǒng)基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，車間每周檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設置了“小心火災”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.制定應急預案，定期演

43、練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.火災發(fā)生時，切斷物料來源，使用滅火器進行滅火車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員運轉自動化控制裝置正常其他傷害低風險1.采用集中自動控制，有緊急停機裝置。危險部位設置防護罩。攪拌裝置運轉正常，無噪音、異常震動機械傷害低風險粉料傳送裝置運轉平穩(wěn)，無漏粉、漏料機械傷害、其他傷害低風險焦油、蒽油輸送管路，無泄露火災、其他傷害一般風險電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電低風險2.設置漏電保護裝置。電機進行了接地2混碾機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備

44、檢查，車間每周檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防護手套等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害低風險1.采用集中控制，有緊急停機裝置、溫控裝置。危險部位設置防護罩。電機及主軸運轉正常，無噪音、異常震動、味道機械傷害低風險攪拌裝置完好，運轉正常機械傷害低風險電加熱裝置正常其他傷害低風險高位槽、物料管路完好，無漏料其他傷害低風險電氣電氣線路完好，無破損、

45、裸露等情況觸電低風險2.設置漏電保護裝置。電機進行了接地3炮泥成型機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，車間每周檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防護手套等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害低風險1.采用集中控制，有緊急停機裝置。危險部位設置隔離欄、防護罩。電機、擠出裝置運轉正常其他

46、傷害低風險電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電低風險2.設置漏電保護裝置。電機進行了接地4口袋包裝機基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，車間每周檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、防護手套等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設備運行。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、其他傷害低風險1.采用集中控制，有緊急停機裝置。危險部位設置隔離欄

47、、防護罩。傳送裝置及封口裝置運轉正常機械傷害、其他傷害低風險電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電低風險2.設置漏電保護裝置。電機進行了接地5焦油儲罐整體罐體完好，無破損火災、其他傷害低風險1.專門儲罐區(qū)，設置圍堰1.制定了日常檢查、維護等管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.定期對設備進行檢維修，確保設備處于正常狀態(tài)。1.新員工三級安全教育。2.油品安全知識、裝卸操作規(guī)程等教育培訓/1.制定應急預案，定期進行演練。2.火災事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，切斷電源。用滅火器進行滅火。封鎖現(xiàn)場，嚴重泄露，較大火災事故發(fā)生時，立即拔打“119”，撤離現(xiàn)場。 公司級公司主要負責人、安全員、崗位作業(yè)人員直判為較大風險

48、結構部件人孔蓋完好，密封良好、螺栓緊固齊全火災、其他傷害一般風險2.液位計有防碰裝置，接口密封良好液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害一般風險其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害低風險3.管線材質符合要求周圍無火種或明火火災、一般風險6蒽油儲罐整體罐體完好，無破損火災、其他傷害低風險1.專門儲罐區(qū)，設置圍堰1.制定了日常檢查、維護等管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.定期對設備進行檢維修，確保設備處于正常狀態(tài)。1.新員工三級安全教育。2.油品安全知識、裝卸操作規(guī)程等教育培訓/1.制定應急預案，定期進行演練。2.火災事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，切斷電源

49、。用滅火器進行滅火。封鎖現(xiàn)場，嚴重泄露，較大火災事故發(fā)生時，立即拔打“119”，撤離現(xiàn)場。 公司級公司主要負責人、安全員、崗位作業(yè)人員直判為較大風險結構部件人孔蓋完好，密封良好、螺栓緊固齊全火災、其他傷害一般風險2.液位計有防碰裝置，接口密封良好液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害一般風險其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害低風險3.管線材質符合要求周圍無火種或明火火災、一般風險7焦油高位槽整體罐體完好，無破損火災、其他傷害低風險1.專門儲罐區(qū)，設置圍堰1.制定了日常檢查、維護等管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.定期對設備進行檢維修，確保設備處于

50、正常狀態(tài)。1.新員工三級安全教育。2.油品安全知識、裝卸操作規(guī)程等教育培訓/1.制定應急預案，定期進行演練。2.火災事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，切斷電源。用滅火器進行滅火。封鎖現(xiàn)場，嚴重泄露，較大火災事故發(fā)生時，立即拔打“119”，撤離現(xiàn)場。 車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員結構部件液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險2.液位計有防碰裝置，接口密封良好液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害一般風險其他管線及法蘭完好，無破損、泄漏火災、其他傷害低風險3.管線材質符合要求周圍無火種或明火火災、一般風險8蒽油高位槽整體罐體完好，無破損火災、其他傷

51、害低風險1.專門儲罐區(qū)，設置圍堰1.制定了日常檢查、維護等管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.定期對設備進行檢維修，確保設備處于正常狀態(tài)。1.新員工三級安全教育。2.油品安全知識、裝卸操作規(guī)程等教育培訓/1.制定應急預案，定期進行演練。2.火災事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，切斷電源。用滅火器進行滅火。封鎖現(xiàn)場，嚴重泄露，較大火災事故發(fā)生時，立即拔打“119”，撤離現(xiàn)場。 車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員結構部件液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險2.液位計有防碰裝置，接口密封良好液位儀完好，安裝牢固火災、其他傷害一般風險接口密閉良好，密封膠墊良好火災、其他傷害一般風險其他管線及法蘭完好，無破損、

52、泄漏火災、其他傷害低風險3.管線材質符合要求周圍無火種或明火火災、一般風險9空壓設備儲氣罐完好，無破損、變形，無泄漏，排污閥通暢容器爆炸、其他傷害一般風險儲氣罐設置壓力表、安全閥1.有安全檢查、設備維護管理，嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期對壓力容器及壓力表、安全閥等進行檢測1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格/1.制定應急預案，定期演練。2.發(fā)生爆炸事故，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員空壓機控制正常，按鈕、儀表靈敏、準確觸電、其他傷害一般風險采用了集中控制設備運轉正常，無異常噪音、振動情況容器爆炸、機械

53、傷害一般風險有溫度、壓力檢測，超壓保護裝置置。旋轉部位設置防護罩電氣系統(tǒng)各元件完好，電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電、其他傷害低風險接入短路及過載保護裝置管道及閥門管道、閥門完好，無泄漏容器爆炸、其他傷害低風險有壓力表安裝及支撐架設牢固 ，各螺母完好緊固其他傷害低風險/10門式起重機整體橫梁、支架、鋼軌等結構完好，無變形等現(xiàn)象起重傷害、其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)，定期檢測。4.現(xiàn)場設置了“當心起重作業(yè)”、“注意安全”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行

54、年度安全教育培訓，考核合格。3.作業(yè)人員持證上崗配備安全帽、防護手套等勞動防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.起重傷害、物體打擊事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員各螺栓完好，緊固起重傷害、其他傷害低風險吊具鋼絲繩磨損不超標，無斷絲，繩端未裝卡牢固 起重傷害、其他傷害一般風險吊具有防脫落裝置吊鉤、吊具及滑輪完好，符合要求起重傷害、其他傷害低風險運轉控制正常，各按鈕、顯示完好，控制靈敏、準確起重傷害、其他傷害低風險有緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置。行程限位裝置。電機轉動部位設置防護罩起吊、移動運轉正常，無異常響聲

55、和其他異常現(xiàn)象起重傷害、其他傷害一般風險電氣電機正常，電纜完好，無破損、裸露等情況觸電低風險接入短路及過載保護裝置11除塵器整體安裝牢固，整體及機構部件無損壞其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩等防護用品1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉控制柜完好，按鈕靈敏、準確觸電、機械傷害低風險1.采取了集中控制完好，無泄

56、漏，內(nèi)部無過多積塵其他傷害低風險電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電低風險設置漏電保護裝置。進行了靜電接地電氣系統(tǒng)各元件完好觸電低風險12雷蒙磨基礎安裝牢固、螺栓緊固其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。減速機定期加油潤滑。4.現(xiàn)場設置了“小心觸電”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.事故發(fā)生時，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)崗位級

57、生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉主機及附屬設備運轉正常，無噪音、異常震動、味道機械傷害低風險1.采用集中自動控制，有機械連鎖保護及緊急停機裝置。危險部位設置防護罩。主軸、磨輥、磨環(huán)、鏟刀完好，正常機械傷害低風險電氣電氣線路完好，無破損、裸露等情況觸電低風險2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電低風險13風機安裝風機安裝牢固、無損壞其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護保養(yǎng)。1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格配備防護服、口罩、

58、防護手套等防護用品1.立即停止作業(yè)及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。2.制定應急預案，定期演練崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員運轉風機扇葉、風輪完好其他傷害低風險/設備運轉正常，無異常情況機械傷害、其他傷害低風險1.采取了集中控制，有緊急停機裝置。危險部位設置防護罩電氣電氣線路完好，電氣裝置正常觸電低風險2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地。14膨潤土儲罐整體支撐架設牢固可靠 ，各螺母連接牢固，無裂紋、破損其他傷害低風險/1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行。2.班前設備檢查，車間每周檢查。3.定期維護保養(yǎng)1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教

59、育培訓，考核合格/1.制定應急預案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，將受傷轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)崗位級生產(chǎn)車間崗位作業(yè)人員罐體完好，無破損、銹蝕、變形等情況其他傷害低風險附屬設施鋼梯及平臺完好，護欄無缺失、損壞高處墜落低風險平臺設置護欄、踢腳板輸料管路等完好，無堵塞泄露其他傷害低風險15供配電設施配電室門窗設置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作正常。電纜敷設符合要求。變壓器運行正常觸電、其他傷害一般風險1.配電室門向外開，設置擋鼠板。窗戶設置隔離網(wǎng)。配電柜設置絕緣腳墊。有漏電保護裝置。電纜進出口有保護。電纜井、溝保持封堵和干燥1、制定了檢查、維護等管理制度及電工作業(yè)操

60、作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、專人管理，每天3次巡檢。公司每季度進行檢查。每半年進行電氣專業(yè)檢查，定期維護保養(yǎng)。3、設備、按鈕及保護器件進行了標識。5、設“小心觸電”、“禁止進入”等警示標志1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗配置有絕緣棒、絕緣靴和絕緣手套，狀況良好，定期送檢。佩戴絕緣靴和絕緣手套1、有緊急斷電裝置。2.觸電事故發(fā)生時，將受傷者轉移至安全區(qū)域進行搶救并就醫(yī)。3.有應急預案，定期進行應急演練車間級生產(chǎn)車間車間負責人、崗位作業(yè)人員低壓電氣線路線路的敷設符合要求。線路完好，無破損、裸露，絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。線路排列整齊、無影響