大型儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

1、新能能源甲醇中間罐區(qū)儲(chǔ)罐制作安裝施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):新能能源工程項(xiàng)目部2007年11月20日 TOC o 1-5 h z 1、工程概況3L1工程簡(jiǎn)介32、編制說(shuō)明及編制依據(jù)31編制說(shuō)明3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備41施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 3. 2施工技術(shù)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 3. 3基礎(chǔ)驗(yàn)收4 HYPERLINK l bookmark17 o Current

2、 Document 3.4材料驗(yàn)收55施工順序64、儲(chǔ)罐的預(yù)制74.1預(yù)制技術(shù)要求7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2底板的預(yù)制7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2壁板的預(yù)制83固定頂頂板預(yù)制8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4構(gòu)件的預(yù)制9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5脹圈的制作9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 5、儲(chǔ)罐的起

3、升方式9 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2漲圈、吊裝柱的選擇與校核106.儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝111、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求11 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 2罐底安裝11 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3罐壁板的安裝12 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 4拱頂組裝13 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 5附件安裝147、儲(chǔ)罐的焊接15焊接技術(shù)

4、要求15 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 2焊接材料16 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3罐底板焊接：164罐壁板的焊接：18 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 5頂板的焊接198、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)191 .焊接檢驗(yàn)19 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 2焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)20 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 3充水試驗(yàn)219、質(zhì)量要求和保

5、證質(zhì)量的措施221質(zhì)量要求22 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 保證質(zhì)量的措施23 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃24 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施25 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施25 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 6機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施26 HYPERLINK

6、l bookmark85 o Current Document 7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施26 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施27 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施27 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 10文明施工措施2810、安全消防技術(shù)措施281安全技術(shù)要求 2811資源需求計(jì)劃291施工措施用料計(jì)劃29 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 2施工機(jī)具計(jì)

7、劃30 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 3消耗材料計(jì)劃32 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 4人力資源計(jì)劃33附附附附附附附附附質(zhì)安1235678910像倜 圖量全5968902343333344441、工程概況工程簡(jiǎn)介本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中，5 臺(tái)1000 m5, 1臺(tái)200臺(tái)一臺(tái)3 m3,設(shè)備總重約為303噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下：序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單重(Kg)容積(m3)備注1V8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐11500 x12000

8、Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計(jì)量槽11500 x12000Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400 x1990Q235B29 二34V8018雜醇油儲(chǔ)罐5500 x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醉溶劑罐11500 x12000Q235B716901245內(nèi)浮頂2、編制說(shuō)明及編制依據(jù)1編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程 的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù), 我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全

9、文明施 工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2編制依據(jù)V8001A/B 粗甲醇儲(chǔ)罐施工圖紙 T04008-680FE11-(0100-0403)；V8007A/B 精甲醇計(jì)量槽施工圖紙 T04008-680FE11-(0200-0203)；V8013A/B 堿液槽施工圖紙 T04008-680FE11-(0400-0402)；V8018A/B 雜醇油儲(chǔ)罐施工圖紙 T04008-680FE11-(0300-0303)；V8019A/B 甲醇溶劑罐施圖紙 T04008-680FE11-(0401-0404)；立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-

10、2005石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-93現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000鋼結(jié)構(gòu)程施匚質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001建設(shè)單位甲醇工程項(xiàng)目CCS（工程施工統(tǒng)籌控制）計(jì)劃3、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面圖進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。L 2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件：罐基礎(chǔ)周?chē)靥?、并夯?shí), 具備站車(chē)條件。1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相 應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證

11、書(shū)。1.4施工過(guò)程中所需的機(jī)具、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位。1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置整齊，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工 作。1. 6成品、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。1.7消防設(shè)施齊備。2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。2. 2施匚前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行 施工圖紙會(huì)市。2. 3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門(mén)審批 合格。2.4各專(zhuān)業(yè)工種經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成;2. 5施匚前由工程技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3. 3基礎(chǔ)驗(yàn)收3. 3.1

12、在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按 下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3. 3. 2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 3. 2. 1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大J*i20mm：中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大J 20mm；3. 3. 2. 2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高 差不得大Fl2mm；無(wú)環(huán)梁時(shí)：每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm：整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高 差不得大于20mm；3. 3. 2. 3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁

13、 內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3. 3. 2. 4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表 面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3. 3. 2. 5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M二范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10 點(diǎn)（小于100 W的基礎(chǔ)100 W按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。4材料驗(yàn)收4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū) 中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符 合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。4. 2建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，屈服點(diǎn)應(yīng)小于 390MPa,必須逐張進(jìn)行外觀

14、檢查，鋼板表 面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折盤(pán)、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量， 應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 3鋼板表而銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的 10%。4. 4不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。4. 5各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放， 材料存放整齊、平穩(wěn)。4、儲(chǔ)罐的預(yù)制1預(yù)制技術(shù)要求1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：L L 1弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1. 5m：1. 1. 2直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；1.1. 3測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m：

15、1.4樣板采用0. 5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；1.1. 5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開(kāi)必須進(jìn)行加固處理；1.1.6樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名 稱(chēng)、部位、規(guī)格,并妥善保管，以備檢杳。1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 1. 2. 1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工， 罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4. 1. 2. 2用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4. 1.2. 3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。

16、火焰切割 坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4. 1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16時(shí)，鋼板不得采用剪切加工：低合金鋼 工作環(huán)境溫度低于-12c時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。4.1. 3所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)使用弧形胎具，以防改變或損壞, 每臺(tái)罐制作4具弧形胎具（詳見(jiàn)附圖）o. 4我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，每 個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m X20m鋼平臺(tái)2座，做為各施匚隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油 道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。底板的

17、預(yù)制4. 2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4. 2. 2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0. 1%-0. 15%取值為40mm：4. 2. 3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm：長(zhǎng)度不得小于2000mm：與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4. 2. 5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm.4. 2. 6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4. 2壁板的預(yù)制4. 2.1壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：4. 2.1.1壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：1800*1800*30：4. 2.

18、1. 2卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防止板變形。4. 2.1. 3卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半， 同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲：低合金鋼工 作環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。4. 2. 3所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)實(shí)。4. 2. 4罐壁板寬度不得小于500mm：長(zhǎng)度不得小于1000mm。4. 2. 5壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：4. 2. 6壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不

19、得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3定頂頂板預(yù)制4. 3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4. 3. 2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm：4. 3. 3單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小 于 200mm。4. 3. 4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。4. 3. 5拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4. 4構(gòu)件的預(yù)制4. 4.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加匚成型后，用

20、弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于6m4. 2熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。4.5脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于L 5mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹 曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.K,且不得大于6mm。5、儲(chǔ)罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺(tái)儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。堿液槽在加工廠制作，技術(shù)要求 類(lèi)同。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即”內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線：吊裝時(shí)，一切

21、必須聽(tīng)從指揮人員指揮。做到吊裝的 高度和速度相一致。52漲圈、吊裝柱的選擇與校核2. 1.提升總重量V-8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐序號(hào)名稱(chēng)重量(Kg)1頂板67392壁板337083梯子平臺(tái)17144附件2765漲圈1000總計(jì)424372. 2.吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量P二K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=L2G為提升總重量。P=K. G=42437X1. 2=50925kg=50. 93t2. 3導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇每舍罐設(shè)置12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝，則：12X5t=60t50. 39to2.4脹圈規(guī)格選用槽鋼20B Q235-A L=18m,每個(gè)罐由2片組

22、成。脹圈間用2臺(tái)20T 的斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過(guò)程中脹圈變形。提升擋板 規(guī)格 h=200mm b= 100mm 6 =24mm Q235-B 每隔 L 5m 一塊 24 塊/臺(tái)2. 5吊裝柱選擇：吊裝柱選用無(wú)縫鋼管6 159X8 ,材質(zhì)20,，L=3. 8m , 12根/臺(tái)，在吊點(diǎn)設(shè)置處，每 處一個(gè)5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。 6,儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝1、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求6. 1. 1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6. 1.2拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材 有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：6. 1.2.

23、 1深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修 補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大F或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑：同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng) 施匚單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6. 1.2. 2組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過(guò)程 中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。6. 2罐底安裝6.2. 1罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng) 與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定， 焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長(zhǎng)度切除

24、，6. 2. 2中幅板與中幅板間采用對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng) 與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后 將露出底板的墊板保留10mm其余長(zhǎng)度切除。6. 2. 3罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見(jiàn)工程統(tǒng)一規(guī)定。罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大 于 50mm：底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0、90 180、270中心位置。先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm）,再 鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板

25、，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板, 直至整個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變 形。6. 3罐壁板的安裝6. 3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止 出現(xiàn)錘痕。6. 3. 2.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平 的允許偏差，不應(yīng)大于6mm：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；6. 3. 3組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為 13mm：6. 3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0. 3%：6. 3. 5各圈壁板的縱向焊縫宜向同

26、一方向逐蝴開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小 于 300mm；6. 3. 6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；6. 3.7當(dāng)罐壁厚度大于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫 之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍.且不應(yīng)小于250mm:6. 3.8當(dāng)罐壁厚度小于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之 間的距離應(yīng)大于150mln,與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2. 5倍，且不小于 75mm.6. 3. 9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之 間的距離，不應(yīng)小于150mm:與罐壁環(huán)向焊縫交叉

27、時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超 聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.10壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：6. 3. 10. 1.縱向焊縫錯(cuò)邊量：壁板厚小于或等于10mm時(shí);不應(yīng)大于1. 0mm：當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0. 1倍，且不應(yīng)大于1. 5mm.6.3.10.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量 均不得大于1. 5mm：當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0. 2 倍，且不應(yīng)大于2mm。6. 3. 10. 3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合

28、下表的規(guī) 定：板厚3 (mm)角變形（mm）6 16MnR. SPV355等材質(zhì)6=6-48皿 工藝 評(píng)定。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。1.3焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為E4303。焊接方法選用：手工電弧焊。焊 工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。1.4焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污, 并充分干燥，露出金屬光澤。1. 5焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑， 多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.6所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開(kāi)，圓滑過(guò)渡。板厚 大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。1.7

29、罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和 多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。1.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1.8. 1環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)不得施焊：碳素鋼低于-2OC；低合金鋼低于 -10：1. 8. 2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8 m/s；1.8. 3相對(duì)濕度大于9 0 %：1.8. 4雨、雪、大霧環(huán)境。L 9如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐, 對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。1.10壁板厚度大于12mm時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻

30、，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。1.11壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。2焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械 性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2. 2焊材入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類(lèi)、型號(hào)、批號(hào)分類(lèi)存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、 通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于5,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的 距離不小于300mm,應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。2. 3焊接材料設(shè)專(zhuān)人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量。2. 4焊條烘干設(shè)專(zhuān)職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、 氣象記錄。

31、焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同 規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80M90%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。濕度小于80%時(shí), 使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不 超過(guò)2次。2. 5藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油 污、銹蝕等。2. 6對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。2.7焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J422150-1800. 5-lh1001503罐底板焊接:3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初

32、層焊接采用分段焊、分段倒退焊 或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。3. 2邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm部位的焊縫,在罐底與罐壁連接的角燧辨完后, 且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì) 接焊縫。3. 3罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊，收縮焊縫的第 一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。3. 4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向 分段對(duì)稱(chēng)焊接。3. 5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3. 6罐底板的焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣

33、板外側(cè)整 個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以 防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫, 初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固 定中幅板的長(zhǎng)縫，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之 間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì) 接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整 個(gè)底板的最后一道焊縫。3. 7罐底反變形措施3. 7.1邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使

34、用反變形龍門(mén) 夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門(mén)夾具的斜鐵預(yù)做6、8皿的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除3. 7. 2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè) 采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過(guò)程的施 工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。大腳縫防變形措施4罐壁板的焊接:4. 1罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤(pán)升降。4. 2氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。4. 3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。4. 3.1縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于lOiun時(shí)，不應(yīng)大于1. 0mm；當(dāng)

35、板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10,且不應(yīng)大于1. 5mmo4. 3. 2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均 不得大于1. 5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10, 且不應(yīng)大于2mmo4. 3. 3凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)的考試合格并有相應(yīng)項(xiàng)目和位置 焊工擔(dān)任。4. 3. 4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不 應(yīng)在刪&J浣成的焊道匕正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺、Jmm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素鋼4-550-70150-300低合金鋼4-5

36、50-70150-3007. 4. 4罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如:第一層：第一層：第二層： T.1 1 1IY 2t4. 5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱(chēng)，分段法施焊：如下圖：5頂板的焊接7.5. 1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分 段退焊。7. 5. 2罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng) 施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)分段倒退焊。7. 5. 3所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。8、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)1 .焊接檢驗(yàn)1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣

37、、飛濺處理干凈：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有 裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高 度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口 2mn.為宜。1. 1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0. 5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm, 焊縫兩惻咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%：標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底 圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。1. 1. 3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面 的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該 焊縫總長(zhǎng)度的10% O1.4焊縫寬度，應(yīng)按

38、坡口寬度兩側(cè)各增加1 -2mm。1. 1. 5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。L 1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或 磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。2焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板板對(duì)接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn) 行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級(jí)合格，充水試驗(yàn)1天 后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后， 還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行

39、射線探傷，每個(gè)焊工施焊 的焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于251nm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊 縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁 板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m 焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每301n焊縫 及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射 線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本

40、條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上項(xiàng) 目HI合格。環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3nl焊縫的任意部位 取3U。刖進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每601n焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射 線檢測(cè)，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完 后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100 200Kpa的壓 縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無(wú)滲漏為合格。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mli),應(yīng)在該端延伸300mm 作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。

41、2. 8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺 陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫表面 涂肥1a水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空 箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 0.053Mpa W，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即 作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面 進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8. 3充水試！8.3.

42、1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：8. 3. 1.1罐底嚴(yán)密性；8. 3. 1.2罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；8. 3. 1.3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8. 3.1. 4內(nèi)浮盤(pán)的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性。8. 3. 1.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。8. 3. 2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8. 3. 2.1充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；8. 3. 2. 2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8. 3. 2. 3充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉 降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)；8. 3. 2. 4充水和放水過(guò)程中，應(yīng)

43、打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8. 3. 3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲 漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低3UOmm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按 照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。8. 3.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水 升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使 油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的大氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。8. 3. 5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水

44、到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降 壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)0.0003Mpa）,罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi) 部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8. 3. 6內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮 頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部份無(wú)滲漏。8. 3. 7水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于5C。.8. 3. 8基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8. 3. 8.1在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少 于4點(diǎn)。8. 3. 8. 2充水試驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。3. 9罐體兒何形狀和尺寸檢驗(yàn)3.9. 1罐壁組焊接后，

45、幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 9. 1. 1罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0. 5%,即82mm：3.9. 1.2罐壁鉛垂的允許偏差，不大于50mm:罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本 方案的規(guī)定；3.9. 1.3底圈壁板內(nèi)衣面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定：.9. 1.4罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平 滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3. 9. 2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大 于 50mm. o3. 9. 3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。9、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施1質(zhì)量要求單位匚程

46、交驗(yàn)合格率100樂(lè)安裝單位工程優(yōu)良率：92%：焊接工程一次合格率98%；分部、分項(xiàng)工程合格率100%：特殊匚種持證上崗率100%；材料正確使用率100%：管道封口率100%：設(shè)備及管道內(nèi)潔度100%；2保證質(zhì)量的措施2.1施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2. 2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格 把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。2. 3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)”，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。2. 4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián) 系。2. 5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書(shū)。2. 6嚴(yán)格執(zhí)行

47、業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工 文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。2. 7在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。2. 8建立完善的質(zhì)鼠保證體系（見(jiàn)附圖），并使之正常運(yùn)行2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、H檢三 級(jí)別，其中：2. 9. 1監(jiān)檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由項(xiàng)目質(zhì)量控制人員和監(jiān)理單位、 建設(shè)單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。2. 9. 2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)施工公司、項(xiàng)目部的質(zhì)控人員兩方 檢查確認(rèn)。2. 9. 3自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。9e 3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)mA檢驗(yàn)項(xiàng)目

48、質(zhì)量控制 點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢 查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn) 點(diǎn)監(jiān) .I良QW市 米1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件JVJ按 GB50128 第 二章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書(shū)、合格證 施工記錄 表格GB50128- 2005 及其它有 關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)收2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VJJ儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)VJ按 GB50128 第 三章有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行施工記錄 表格2.底板預(yù)制檢驗(yàn)VJ3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)VJ4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)JJ售組裝1.基礎(chǔ)檢查JJ按 GB50128 第 四章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐底組裝檢查JV3.罐壁組裝檢查VJJ4.固定頂組裝檢查JJ5.浮艙組裝檢查JJ6

49、.附件安裝檢驗(yàn)JJ四儲(chǔ)罐焊接1.焊接工藝評(píng)定及2.焊工資質(zhì)確認(rèn)VJJ按 GB50128128 第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝 評(píng)定報(bào)告 焊工合格 證2.焊接前及焊接順序檢查VJ3.焊接施工過(guò)程檢查JJ4.焊縫的外觀檢查VJ5.焊縫無(wú)損探傷檢查JVJ6.修補(bǔ)檢查JJ五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)L焊縫嚴(yán)宓性試驗(yàn)檢查JJJ按 GB50128 第 六章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查JJ.充水試驗(yàn)及基礎(chǔ).沉降觀測(cè)檢查VJJ5.除銹防腐質(zhì)量檢查JJ1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查VJJ按 GB50128 第 六章SH3503的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行P1002P100 4 P10052.交工技術(shù)文件檢查JJJ立式國(guó)筒形儲(chǔ)

50、罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃9.4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施4. 1編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。4. 2吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。4. 3當(dāng)風(fēng)速大于6m / s時(shí)不得起吊作業(yè)。.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。9. 4. 5所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò)6個(gè)月。9. 4. 6吊車(chē)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。9. 4. 7決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9. 4. 8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。9. 4. 9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。9. 4. 10所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.

51、4.11吊車(chē)站位及行走路線地面需壓實(shí)。9. 4. 12吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施5. 1作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作 業(yè)，禁止安全帶下掛上用。5. 2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。5. 3垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。5. 4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。5. 5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。5. 6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5. 7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5. 8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。5. 9嚴(yán)禁向下拋投雜物。機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)

52、消減措施9. 6.1施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9. 6. 2工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況, 確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9. 6. 3操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。9. 6. 4施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源或動(dòng) 力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。9.6.5施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全 防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車(chē)檢查和加注潤(rùn)滑劑。9. 6. 6固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪 子用墊塊擋住或?qū)?/p>

53、底座固定牢靠。9. 6. 7機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、 離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9. 6. 8除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳 動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。9.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.7. 1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9. 7. 2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。9. 7. 3線路送電必須通知，嚴(yán)禁私自停送電。9. 7.4線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè) 備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且

54、有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。9. 7. 5配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一 閘多用（即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開(kāi)關(guān)）o9. 7. 6在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安仝行燈，電壓不能超過(guò)直流24V。9. 7. 7電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲 目合閘。9. 7. 8手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接 地保護(hù)。9. 7. 9線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過(guò)路或有可能載重車(chē)輛碾壓的地方 必須加穿鋼管保護(hù)。9. 8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施9. 8.1射線探傷人員必須具有合

55、格的放射線操作資質(zhì)。9. 8. 2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù) 措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。9. 8. 3射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。9. 8.4射線作業(yè)前應(yīng)通知安全環(huán)保部和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方作業(yè)。9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施9. 1進(jìn)入的季，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方案，對(duì)雨季施工措施做 出明確規(guī)定。9. 2施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。9. 3雨季施工時(shí): 使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。9. 4雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電源，避免觸

56、電事故。9. 5所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫(kù)房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木 方墊起。9. 6設(shè)專(zhuān)職檢查員、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 解決。9. 7電焊條嚴(yán)格按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。9. 8雷雨天氣嚴(yán)禁在高處施工作業(yè)。9. 10文明施工措施10. 1施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。10. 2施工材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專(zhuān)區(qū)堆放。10. 3保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備狀況良好。10. 4半成品按平面布置圖撰放。10. 5有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。10. 6施工作業(yè)符合安全、消防要求10、安全消防技術(shù)措施安全

57、技術(shù)要求1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加三級(jí)安全教育， 并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。2嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽” 或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專(zhuān)人看火，備滅 火器材。電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電 傷人。使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。6嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火10.1. 8根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)

58、人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施， 備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。10.1.9執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，必須采取防護(hù) 措施。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙塊瓶的安全距離不得小于5米， 氧氣瓶和乙烘瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙塊瓶不能倒放。10不了解動(dòng)火周?chē)陌踩珷顩r時(shí)不得動(dòng)火。按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門(mén)申請(qǐng)辦理 動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。電氣開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查

59、者填寫(xiě)隱患整改通知書(shū) 下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并由檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。11資源需求計(jì)劃11. 1施工措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼32aQ235-A米802槽鋼16aQ235-A米303槽鋼12aQ235-A米205無(wú)縫鋼管*89X420#米1206無(wú)縫鋼管小 57X420#米157無(wú)縫鋼管*159X920#米1508無(wú)縫鋼管巾 76X420#米109角鋼75X6Q235-A米7010角鋼75X8Q235-A米30011角鋼63X6Q235A米23012角鋼50X5Q235-A米12013角鋼128X80X8Q235-A米12014工字鋼140aQ235-A米3015工字鋼工20a

60、Q235-A米2016鋼板5 =12mmQ235-Anf2517鋼板6 =10mmQ235-Am:1018鋼板5 =30mmQ235-Am220019鋼板S =16mmQ235-Am22520鋼板6 =24mmQ235-Am:821鋼板6 =20mmQ235-Am1022螺紋鋼6 24Q235-Am2523螺紋鋼4)16Q235-Am1024道木塊4525腳手架2 m木根10026腳手架4m木根120027腳手架6m木根50028跳板4m鐵塊18029跳板3m鐵塊12030橡膠管DN20米9031正反螺栓套1632斜鐵對(duì)3033無(wú)縫管*108X4m120IL 2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、型