水泥穩(wěn)定土施工方案

1、水泥穩(wěn)定土施工方案一、水泥穩(wěn)定土定義：在經過粉碎的或原來松散的土中，摻入足量的燧和水，經拌和得到的混合料在壓實和養(yǎng)生后,當其抗壓強度符合規(guī)定的要求時，稱為水泥穩(wěn)定土。用水泥穩(wěn)定細粒土得到的強度符合要求的混合料，視所用的土類而定，可簡稱為水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土得到的強度符合要求的混合料，視所用原材料而定，可簡稱為水泥碎石、水泥砂礫等。1、準備工作(1)準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后,方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭

2、破壞，則必須作如下處理：a、對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗(壓34遍)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。頃對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段,必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。c、底基層上的低洼和坑洞,應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。d、逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松

3、散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離(510m)應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排岀路基積水。(2)測量首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標岀水泥穩(wěn)定土層邊緣的設計高。(3)確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個

4、作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。(4)備料在采備集料前，應先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應在預定采料深度范圍內自上而下進行，不應分層采集，不應將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應予篩除。對于粘性土,可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。(5)計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2、對土質的要求對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石、砂顆粒,不包括土塊和土團)的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：細粒土：顆粒的最大粒徑小于9.5mm,且其中小于2.36m

5、m的顆粒含量不小于90%（如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：顆粒的最大粒徑小于26.5mm,且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。粗粒土：顆粒的最大粒徑小于37.5mm,且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。水泥穩(wěn)定土結構層的施工：水泥穩(wěn)定土結構層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應在5。（2以上,在有冰凍的地區(qū)，并應在第1次重冰凍（-3-5C）到來之前半個月到一個月完成。在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結構層時,應特別注意氣候變化，勿使水泥和混

6、合料遭雨淋。降雨時應停止施工，但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過度潮濕。3、拌和(1)攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距,用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥理應日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應有防雨設備。打開水泥袋,將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后,表面應沒有空白，但也不過度集中。(2)干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和

7、。拌和深度應達穩(wěn)定層底。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。應略破壞(約1cm左右)下承層的表面，以利上下層粘結。通常應拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前,必要時可先用多錚犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應避免素土夾層。在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農用旋轉耕作機與多錚犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多錚犁(4錚犁或5錚犁)將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻,同時機械應慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側翻,接著用旋轉耕

8、作機拌和兩遍再用多錚犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴禁在底部留有素土”夾層，也應防止過多破壞下承層的表面，通常應翻犁兩遍，接著再用旋轉耕作機拌和兩遍，用多鋒犁或平地機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的情況下，還能夠用缺口圓盤耙與多錚犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機或多錚犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和,即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。(3)灑水的濕拌干拌過程結束時,特別是在用農業(yè)機

9、械進行拌和的情況，如果混合料含水量不足，灑水車的數量應視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應在后面改接一根050mm.長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，04mm的孔眼。灑水車不應使灑水中斷,灑水距離應長些，水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2m以上。灑水車不應在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水

10、量?；旌狭系淖罴押恳材軌蛟诂F(xiàn)場人工控制。最佳含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并應參考室內擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應較最佳含水量大0.5%1.0%,穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%2%,不應小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延退時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過度潮濕或過度干燥之處。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒窩，且水分合適。4、攤鋪和碾壓混合料運到現(xiàn)場后，應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。在攤

11、鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象?；A分兩層施工時，在鋪筑上層前應在下層頂面先灑水濕潤?；旌狭厦繉訑備伜穸葢鶕雺簷C具體類型確定。用12t-15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過15cm;用18t-20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm;采用能量大的振動壓路機碾壓時，經過試驗可適當增加每層的壓實厚度。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層最小壓實厚度為lOcm。水泥穩(wěn)定土混合料的密實度(重型擊實法)上基層不得少于98%;底基層不得小于97%。水泥穩(wěn)定土施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。當混合料的含水量達到最佳含水量時，應立即用輕型兩輪壓路機并配合12t

12、以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寛，后輪應超過兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時為一遍，一般需壓6-8遍，直到達到要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7km/h為宜，以后逐漸增加到2.02.5km/h。為保證穩(wěn)定土層表面不受損壞,嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上調頭或急剎車。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤,如水份蒸發(fā)過快，應及時補灑適量的水份。)碾壓過程中,如有彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應采取有效措施處理，達到質量要求。水泥穩(wěn)定土應盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應超過2ho宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內完

13、成碾壓,達到要求的密實度。碾壓結束之前，其縱橫坡度應符合設計要求。用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應設置橫向接縫。設置橫向接縫時，攤鋪機應駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側應支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機將混合料碾壓密實。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。(14)宜采用多臺攤鋪機前后相距5m-8m并排同步向前推進攤鋪混合料，以減少縱向接縫數量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴禁斜面搭接。縱縫的設置,在前一幅攤鋪時，靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穏定土層的壓