無鉛雙波峰焊錫機(jī)說明書(豪華)350

1、感謝您使用諾斯達(dá)科技 生產(chǎn)的TW-350LF型全電腦控制雙波峰焊錫機(jī)！警告：本設(shè)備只能由專業(yè)維護(hù)及維修人員或培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作；通電之前，應(yīng)確認(rèn)外接輸入電源與該設(shè)備的額定電壓及電流相符；本設(shè)備內(nèi)含高溫裝置及機(jī)械傳動(dòng)，操作時(shí)應(yīng)注意人身安全；本設(shè)備所用助焊劑及清洗劑屬易燃品，須配備必要的防火設(shè)施。注意：操作本設(shè)備前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本用戶手冊(cè)；請(qǐng)不要把本設(shè)備安裝在電磁干擾源附近；請(qǐng)妥善保管本手冊(cè)，并按本手冊(cè)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)； 勿改變本設(shè)備電控箱內(nèi)的軟件及硬件設(shè)置，計(jì)算機(jī)為控制專用，禁做其他用途；波峰焊機(jī)兩端必須加強(qiáng)制抽風(fēng)，抽風(fēng)管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳。裝箱清單：(包裝箱內(nèi)除主機(jī)以外，

2、還包括以下附件，如有短缺請(qǐng)與諾斯達(dá)公司售后服務(wù)部聯(lián)系)抽風(fēng)過濾板二個(gè)，工具箱一個(gè)(內(nèi)裝專用扳手三支，內(nèi)六角板手一套，溫度表一支)；變頻器使用說明書一本； 本機(jī)用戶手冊(cè)一本。目 錄 1概述4 2主要技術(shù)參數(shù)5 3工作流程7 4機(jī)器安裝與調(diào)校841工作環(huán)境及條件842設(shè)備安裝843調(diào)校85機(jī)體主要組件說明951助焊劑噴霧系統(tǒng)952預(yù)熱器系統(tǒng)1153焊接系統(tǒng)1254傳輸系統(tǒng)1555洗爪器1656入口接駁裝置1657冷卻系統(tǒng)186操作系統(tǒng)1961設(shè)備的組成部分1962操作系統(tǒng)各部分功能及特點(diǎn)19621電源總開關(guān)19622操作箱19623指示信號(hào)19624急停按鈕20631時(shí)間制的使用方法20632變頻

3、器的設(shè)置227有關(guān)焊接方面的問題及對(duì)策248典型故障及排除259維修與保養(yǎng)2610用戶意事項(xiàng)2711注意事項(xiàng)2712軟件操作部分28 121操作前準(zhǔn)備28 122軟件介紹2813軟件操作說明29 131操作界面說明30 132曲線打印說明31 133關(guān)于界面32 134注意事項(xiàng)32 135故障與檢驗(yàn)3314電氣原理圖35 一.概 述NS系列全自動(dòng)雙波峰焊錫機(jī)包含NS-TW-350LF、NS-DW-350LF、NS-LF-350M及NS-TW-350N2四種機(jī)型。NS-LF-350M型全自動(dòng)雙波峰焊錫機(jī)能自動(dòng)完成PCB板從涂覆助焊劑、預(yù)加熱、焊錫及冷卻等焊接的全部工藝過程，主要用于表面貼裝元件、

4、短腳直插式元件及混裝型PCB板的整體焊接。該機(jī)以PC為控制核心，采用模塊化控制，設(shè)計(jì)上采用多重保護(hù)措施，自動(dòng)化程度高，可靠性強(qiáng)，性能優(yōu)異。本機(jī)的焊錫噴流系統(tǒng)根據(jù)目前國(guó)際先進(jìn)的波峰焊工藝技術(shù)設(shè)計(jì)，可以達(dá)到高質(zhì)量的焊接效果。本機(jī)主要特點(diǎn)： 整體機(jī)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，維修方便，可與其它相關(guān)設(shè)備進(jìn)行在線接駁；第一波峰及第二波峰均采用無級(jí)變頻技術(shù)，獨(dú)立控制，適用于各種類型的PCB板焊接；助焊劑涂覆采用帶自動(dòng)清潔的噴霧涂覆系統(tǒng)，維護(hù)簡(jiǎn)單，噴咀使用壽命長(zhǎng)；助焊劑與外界不接觸，無揮發(fā)，無污染，成份穩(wěn)定，無須維護(hù)；助焊劑噴涂的面積由PCB的大小自動(dòng)控制，也可人為選擇涂面積；預(yù)熱系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)均采用PID控

5、制模式，溫度控制精度高；預(yù)熱系統(tǒng)采用多段獨(dú)立控溫，確保焊接工藝；錫爐加熱元件采用高溫?zé)Y(jié)黑管，發(fā)熱均勻，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)輸系統(tǒng)采用無級(jí)電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定；調(diào)寬絲桿加有保護(hù)套，可防絲桿受力變形及污染；具有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能，最大限度減少焊錫的氧化量；具有超溫聲報(bào)警及緊急制動(dòng)系統(tǒng)，所有馬達(dá)均設(shè)有過載保護(hù)系統(tǒng)；可選配熱補(bǔ)償模塊，冷卻模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求；具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種運(yùn)行模式；可根據(jù)用戶的設(shè)定進(jìn)行全自動(dòng)開機(jī)；錫爐加熱具有二次保護(hù)功能。二.主要技術(shù)參數(shù)機(jī)器型號(hào)NS-LF-350M預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱器發(fā)熱絲220V 1000WX24預(yù)熱溫度室溫250預(yù)熱控溫方式PID模式預(yù)熱升溫時(shí)間15

6、MIN左右(設(shè)定溫度：150)焊接系統(tǒng)錫爐發(fā)熱管功率220V 1250WX9錫爐容量400KG錫爐溫度MAX：300焊接控溫方式PID模式波峰馬達(dá)1/4PX2 4P，380V調(diào)速方式無級(jí)變頻調(diào)速錫爐升溫時(shí)間150MIN左右(設(shè)定溫度：250)PCB傳輸系統(tǒng)PCB寬度MAX：350MMPCB傳輸速度02.1M/MIN傳輸馬達(dá)功率220V 90W 配1：100牙箱調(diào)速方式無級(jí)電子調(diào)速整機(jī)外形尺寸4675(L)X1350(W)X1700(H) 啟動(dòng)功率36KW正常工作功率12KW電源3P，380V 50A氣源0.5MPA重量約1700KG其它助焊劑容量18L噴霧氣壓0.25MPA0.4MPA排風(fēng)扇2

7、20V 60W冷卻風(fēng)扇220V 40W抽風(fēng)管直徑200MM入口接駁尺寸及整機(jī)外形的詳細(xì)尺寸請(qǐng)參看下頁圖1(結(jié)構(gòu)示意圖).圖1(結(jié)構(gòu)示意圖)三.工作流程波峰焊機(jī)工作流程如圖2所示：已插上或貼完元器件的PCB電路板，首先由機(jī)器入口處的接駁裝置以一定的角度和速度送入波峰焊機(jī)內(nèi)，然后被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鈦?zhàn)A持，依次完成涂覆助焊劑、第一預(yù)加熱、第二預(yù)加熱、第一波峰焊錫、第二波峰焊錫及冷卻的工藝流程，最后由鈦?zhàn)ν湘湆⒁押附油甑腜CB板送出。在預(yù)加熱階段，助焊劑活化，揮發(fā)物被去除，PCB焊接部位被加熱到潤(rùn)濕溫度，同時(shí)，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時(shí)受到大的熱沖擊。預(yù)熱階段，PCB表面的溫度應(yīng)在8015

8、0之間為宜。第一波峰是由狹窄的噴口出的“湍流”波峰，流速快，對(duì)SMT元器件有較高的垂直壓力，使焊錫對(duì)尺寸小、貼裝密度高的焊點(diǎn)有較好的滲透性，并克服了元器件的復(fù)雜形狀及“陰影”效應(yīng)帶來的不良影響；同時(shí)，湍流波向上中噴射力可以使焊劑氣體順利排出，大大減少了漏焊、橋接及焊縫不充實(shí)等缺陷。第二波峰是一個(gè)“平滑”波，焊錫流動(dòng)速度慢，出口處的流速幾乎為零，所以它能有效去除端子上的過量焊錫，使所有的焊接面潤(rùn)濕良好，并能對(duì)第一波峰 所造成的拉尖和橋接進(jìn)行充分的修正。噴涂助焊劑 預(yù)加熱 浸波峰焊錫 冷卻圖2(焊接流程)四.機(jī)器安裝與調(diào)校工作環(huán)境及條件本設(shè)備應(yīng)放置在地面平坦、干燥通風(fēng)的廠房?jī)?nèi)；工作環(huán)境溫度應(yīng)在54

9、5之間；工作環(huán)境濕度應(yīng)在2095%之間；使用具有380V (60A) 穩(wěn)定電壓的三相四線制電源(保證接地良好)；使用經(jīng)過凈化處理的的工業(yè)氣源；波峰焊機(jī)端必須加強(qiáng)制抽風(fēng)，抽風(fēng)管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳。4.2設(shè)備安裝開箱后將本機(jī)落位，裝訂上入口接駁裝置(兩件應(yīng)分左右)；根據(jù)本機(jī)與前后工位設(shè)備的接駁情況，將其調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫簧卟⒄{(diào)整機(jī)架底部的固定腳杯，使機(jī)架成水平狀態(tài)；調(diào)整焊錫角度(詳見調(diào)校部分)，一般情況下以5為宜，但可根據(jù)PCB板的設(shè)計(jì)與焊錫要求等實(shí)際情況，靈活掌握；調(diào)整錫爐的高度(詳見調(diào)校部分)，一般為60mm80mm；接入電源(3P，380V,，50A)、氣源(將氣壓調(diào)至

10、0.5Mpa)；調(diào)整導(dǎo)軌的寬度，在電腦上直接輸入PCB板寬即可，使鏈爪能夾持PCB板，但不可太緊，用手推動(dòng)PCB板應(yīng)能沿運(yùn)輸方向滑動(dòng)自如；將整桶助劑放到壓力桶內(nèi)，蓋上蓋，調(diào)節(jié)壓力桶壓力到0.120.15kgf/cm2(注意：不要壓力調(diào)得太大，以免壓力桶沖開，并每天檢查安全閥)；將助焊劑倒入助焊劑箱內(nèi)，助焊通過泵由自動(dòng)移位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)入助焊劑小箱，靠自重式噴霧。4.3調(diào)校(參見圖1)手輪：順時(shí)針(或逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度，可在停電時(shí)把PCB板拿出；手輪：此手輪調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)導(dǎo)軌的傾斜度，從而使焊錫角度得到調(diào)節(jié)(注意：當(dāng)調(diào)低焊錫角度時(shí)，應(yīng)先將錫爐降低以免頂碰鏈爪而損壞機(jī)器)。五.機(jī)體主要組件說

11、明5.1助焊劑噴霧系統(tǒng) 5.1.1 系統(tǒng)作用 本機(jī)推薦使用免清洗助焊劑(用戶也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它助焊劑)，噴頭(見圖8)通過壓縮空氣，使助焊劑和空氣混合后噴出，并由壓縮空氣將助焊劑霧化成一定形狀。噴頭在步進(jìn)馬達(dá)的推動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地將助焊劑噴涂于PCB底部，形成一層均勻的薄膜。不工作時(shí)噴頭針閥關(guān)閉，使助焊劑與外界空氣隔離，減少揮發(fā)，助焊劑比重保持穩(wěn)定，且節(jié)約助焊劑消耗量。圖8(助焊劑噴咀)5.1.2 控制箱及其功能 在助焊劑噴霧系統(tǒng)部分可供調(diào)節(jié)的閥共有4個(gè)，集中裝在一個(gè)控制箱內(nèi)(見圖9)。圖9(噴霧系統(tǒng)控制箱)1. “噴霧大小”調(diào)節(jié)閥控制噴射氣體的流量，對(duì)助焊劑產(chǎn)生引射作用，調(diào)大時(shí)噴射

12、高度增加，調(diào)小時(shí)噴射高度降低。但調(diào)得太大，助焊劑噴射到線路板上會(huì)產(chǎn)生飛濺，不容易沾到線路板上；調(diào)得太小，引射出的助焊劑太少；2. “噴霧氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴射壓力(一般壓力值為為宜)；3. “針閥氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴頭內(nèi)部的針閥開閉，調(diào)大會(huì)增加助焊劑流量，反之則減少；調(diào)得太大助焊劑太多，顆粒大；太小助焊劑太稀薄(一般壓力值為為宜)；4. “隔離風(fēng)刀”調(diào)節(jié)閥控制隔離風(fēng)刀空氣流量，可防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)及把PCB板面的助焊劑吹得均勻分布。5.1.3 同步馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)式 圖10（同步馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）調(diào)節(jié)同步輪與張緊同步帶；調(diào)節(jié)感應(yīng)調(diào)節(jié)板，以便噴霧達(dá)到固定導(dǎo)軌邊；調(diào)節(jié)噴頭支架，以便噴頭與PCB板之

13、間的距離值為80120mm;根據(jù)PCB板的寬，電腦上改變不同板寬的數(shù)據(jù)，噴頭會(huì)自動(dòng)來回移動(dòng)。5.1.4 無桿氣缸噴霧系統(tǒng)調(diào)式。5.1.5 注意事項(xiàng)1 本機(jī)的噴霧系統(tǒng)具有自清潔功能：每次噴霧結(jié)束時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將助焊劑通道關(guān)閉，但壓縮空氣及助焊劑霧化系統(tǒng)仍保持開啟1秒鐘左右，以便把殘留在噴咀上的助焊劑吹干凈，保正噴咀上的針孔清潔暢通；2 計(jì)數(shù)用光電開關(guān)(位于噴霧箱前面)應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，每天下班后，用軟布浸少許酒精擦拭光電開關(guān)鏡頭表面，以免積垢太多，影響檢測(cè)；3 噴霧控制箱上的各個(gè)調(diào)節(jié)閥調(diào)好后不要隨意變動(dòng)，非本機(jī)操作人員不要操作機(jī)器，以免引起噴霧不良。4當(dāng)接水盤積有太多的助焊劑時(shí)，需每隔一段時(shí)

14、間用酒精清洗。5.2 預(yù)熱器系統(tǒng)5系統(tǒng)作用預(yù)熱器內(nèi)部是由耐高溫不銹鋼精制而成。中間用高溫保溫棉隔熱，使熱量損失減到最小，外用鋼板作護(hù)體，整個(gè)預(yù)熱箱總長(zhǎng)為1850mm，分五個(gè)溫區(qū)加熱，更適合不同的PCB板，當(dāng)通電后，發(fā)熱絲的熱量通過運(yùn)風(fēng)葉輪送到PCB板底面，使整個(gè)板面受熱塊均勻，熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)使用，使用電量達(dá)到最低，當(dāng)PCB板通過預(yù)熱箱時(shí)，使底部的助焊劑活化，除去焊點(diǎn)處金屬表面及元件腳上的污染物(氧化物、油污、沙塵等)，使助焊劑發(fā)揮到最佳助焊效果，同時(shí)將助焊劑內(nèi)所含水份蒸發(fā)、除去揮發(fā)溶劑，抑制焊錫時(shí)氣泡的產(chǎn)生。另外，PCB及元件溫度的提高，有助于減少PCB板焊接時(shí)的變形和元件因溫度提升過快而損壞。5

15、.2.2 預(yù)熱箱的調(diào)節(jié)預(yù)熱箱的位置在出廠產(chǎn)已固定，不可輕易變動(dòng)，預(yù)熱箱應(yīng)保證線路板底面的溫度在80180之間，預(yù)熱箱與錫爐間隙在3030mm之間，以保證最佳上錫效果。預(yù)熱箱的調(diào)節(jié)附：熱風(fēng)預(yù)熱優(yōu)點(diǎn)采用熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)預(yù)熱方式，預(yù)熱區(qū)曲線如圖所示。1熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)進(jìn)行駛基板預(yù)熱，它能很好地將助焊劑中水分蒸發(fā)；2熱風(fēng)溫差變化小，對(duì)基板的預(yù)熱均勻、可靠，溫度曲線平滑；3熱風(fēng)溫度設(shè)置低，對(duì)基板的材質(zhì)及其上元器件影響?。?熱風(fēng)預(yù)熱無明火，不會(huì)引起助焊劑起火；5預(yù)熱曲線設(shè)置方便，準(zhǔn)確。5.2.3系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng) 1經(jīng)常注意電源電壓是否正常，過高的電壓會(huì)引起發(fā)熱絲過熱而燒壞，燒斷的發(fā)熱絲會(huì)自動(dòng)接好； 2當(dāng)預(yù)熱器溫度

16、因異常而過高，控制制回路會(huì)自動(dòng)將預(yù)熱器電源切斷，并報(bào)警指示，以保護(hù)溫控及加熱器件； 3若運(yùn)行中，溫度控制表的顯示溫度值比設(shè)置的溫度值超過太多，不能趨于穩(wěn)定，則可能是無觸點(diǎn)開關(guān)已擊空穿，或者運(yùn)風(fēng)電機(jī)燒壞，應(yīng)給予更換，并檢查原因； 4定期用溫度測(cè)量?jī)x測(cè)試PCB基板底部的溫度，以保證最佳的焊錫效果； 5經(jīng)常清理沉積在預(yù)熱箱底部的雜質(zhì)(可將預(yù)熱器的活動(dòng)板從后部抽出進(jìn)行清理)； 6定期檢查電線是否老化，以防漏電。5.3焊接系統(tǒng) 5.3.1系統(tǒng)作用 雙波峰焊錫爐由波峰1錫泵、波峰2錫泵、焊錫爐膽及小車組成(見圖10)。)圖10(錫爐系統(tǒng)5.3.2 波峰的形成 波峰1錫泵噴出柱狀的紊流波，其作用主要是沖刷掉

17、PCB板底部貼片元件及各焊點(diǎn)元件引起腳因“遮蔽效應(yīng)”而滯留在其背后的助焊劑，讓焊點(diǎn)得到可靠的注潤(rùn)濕。 圖11(波峰1) 波峰2錫泵噴出平穩(wěn)的錫波進(jìn)一步修整已被潤(rùn)濕但形狀不規(guī)整的焊點(diǎn)，使之完美。波峰高度由控制錫泵電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)螺釘2可控制回流的大小，從而可方便的控制焊接質(zhì)量。圖12(波峰2)5.3.3 更換焊錫爐的發(fā)熱管 如果錫爐升到正常工作溫度的時(shí)間明顯變長(zhǎng)，則可初步斷定錫爐的發(fā)熱管已部分損壞，須按以下步驟進(jìn)行更換：1按下錫爐下降按鈕，使小車輪子落地，四根導(dǎo)向桿距離機(jī)回約510mm，再按下小車出按鈕，小車會(huì)自動(dòng)移出，當(dāng)整個(gè)小車移出后，切斷電源，并卸掉端頭擋板；2將錫爐兩側(cè)蓋板卸下，

18、取出隔熱棉； 3拆下已損壞的發(fā)熱管的高溫連線，從接線的另一端出發(fā)熱管； 4換上新的發(fā)熱管，恢復(fù)連線，裝回隔熱棉，裝上蓋板；5接上電源線，按下小車進(jìn)按鈕，小車會(huì)自動(dòng)到位；6將錫爐及PCB傳輸導(dǎo)軌調(diào)節(jié)到正常的工作位置。圖15(焊錫爐結(jié)構(gòu))5.3.4 更換焊錫 如果錫爐內(nèi)雜質(zhì)過多或使用到一定的期限，需更換焊錫，請(qǐng)按以下步驟操作： 1先將錫爐溫度升到約270，然后切斷電源； 2將放錫嘴打開，放出錫液； 3放完錫后，在焊錫還未凝固前，關(guān)緊放錫嘴(注意關(guān)緊時(shí)用力不可太大，稍用力即可)，以防流錫； 4放入新鮮的錫液。5.3.5 維護(hù)與保養(yǎng) 1錫爐底部有一放錫嘴，用于清理錫爐時(shí)將錫液排出爐外，應(yīng)經(jīng)常檢查是束有

19、滴漏； 2經(jīng)常觀察錫爐內(nèi)錫面高度，其液面(指錫泵不工作時(shí)的狀態(tài))不得低于爐面15mm; 3經(jīng)常用水銀溫度計(jì)測(cè)量焊錫溫度，防止顯示溫度與實(shí)際錫液溫度差別太大，影響焊接質(zhì)量； 4及時(shí)清除錫爐內(nèi)的氧化物，補(bǔ)充防氧化蠟； 5每半年對(duì)錫爐電源線進(jìn)行一次檢查，對(duì)老化的電線應(yīng)及時(shí)更換； 6當(dāng)錫爐溫度因異常而過高時(shí)，控制回路會(huì)自動(dòng)將加熱電源切斷，并報(bào)警指示，以保護(hù)溫控及加熱部件。若動(dòng)行中，溫度控制表的顯示溫度與設(shè)置的溫度值偏差太多，不能趨于穩(wěn)定，這有可能是無觸點(diǎn)開關(guān)已被擊穿，或者發(fā)熱管已被燒斷，應(yīng)給予更換，并檢查原因。5.4 傳輸系統(tǒng) 5系統(tǒng)作用 傳輸系統(tǒng)由傳輸馬達(dá)、鏈條和控制部分組成。其作用是平穩(wěn)地輸送PC

20、B，完成焊接的一系列工藝過程?？刂撇糠钟烧{(diào)速器、測(cè)速部件、PC等組成，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸鏈速度的調(diào)整及監(jiān)測(cè)功能。5.4.2日常維護(hù) 1每月給傳輸拖鏈及導(dǎo)軌涂一次潤(rùn)滑脂； 2傳輸系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，切勿將手或雜物等放、落入鏈條中，以影響正常運(yùn)輸； 3遇到緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急摯”按鈕，終止運(yùn)行，以防危險(xiǎn)事故。5.4.3鏈爪的更換 從傳輸導(dǎo)軌的PCB輸送裝置部位卸下鏈條護(hù)罩，啟動(dòng)傳輸馬達(dá)，等要更換鏈爪轉(zhuǎn)到您方便操作的部位時(shí)，關(guān)閉傳輸馬達(dá)。 1卸下彈簧片，取下更換的爪，換上新的爪； 2再依次裝回彈簧片，調(diào)整運(yùn)輸鏈； 3裝上鏈條護(hù)罩。5.5 洗爪器5洗爪器的作用洗爪器由水泵、洗爪盒和酒精箱組成。其作用是將傳輸鏈

21、爪上沾污的助焊劑清洗干凈。當(dāng)水泵將酒精儲(chǔ)箱內(nèi)的酒精抽入洗爪箱。當(dāng)鏈爪經(jīng)過時(shí)，滲入灑精的毛刷鏈爪洗刷干凈。洗爪箱中的酒清經(jīng)過濾后再回到儲(chǔ)液箱中循環(huán)再用。警告：酒精乃易燃品，請(qǐng)謹(jǐn)慎使用，防止火災(zāi)！5.5.2日常維護(hù) 1經(jīng)常檢查洗爪箱內(nèi)的酒精量，少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，以保證爪鏈的有效清洗。補(bǔ)充時(shí)，一般應(yīng)在加到4/5位置，若少于1/3，應(yīng)給以補(bǔ)充； 2當(dāng)洗爪毛刷磨損后應(yīng)及時(shí)更換。5.6 入口接駁裝置 5.6.1入口接駁裝置的作用入口接駁裝置位于波峰焊機(jī)的前端。分左右對(duì)稱兩部分，其主要作用是上工位機(jī)器(插件線、插件機(jī)或切腳機(jī)等)在線接駁，并將PCB以一定的角度和速度引入波峰焊機(jī)。與本機(jī)配套的入板機(jī)構(gòu)有平皮帶傳

22、動(dòng)和鏈傳動(dòng)兩種。用戶可根據(jù)其不同特點(diǎn)并結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選配。1平皮帶傳動(dòng)方式(見圖16) 該方式具有傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需潤(rùn)滑等特點(diǎn)/ 平皮帶傳動(dòng)入口接駁裝置主要由傳輸平皮帶、固定角鐵、皮帶導(dǎo)軌、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪及皮帶張緊輪組成。 2鏈傳動(dòng)方式(見圖17) 該方式具有強(qiáng)度高，承重大，不打滑，同步性好及不跑邊等特點(diǎn)/ 鏈條傳動(dòng)入口按駁裝置主要由傳輸鏈條、固定角鐵、鏈條導(dǎo)軌、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪及鏈條張緊輪等組成。 5.6.2日常維護(hù)與保養(yǎng) 圖16入口接駁裝置(平皮帶傳動(dòng)) 圖17入口接駁裝置(鏈條傳動(dòng))無論是平皮帶傳動(dòng)還是鏈條傳動(dòng)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定順暢，直接關(guān)系到整機(jī)性能的

23、發(fā)揮。所以對(duì)入口接駁裝置的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作應(yīng)給予必要的重視。5.6.2.1平皮帶傳動(dòng)入口接駁裝置的日常維護(hù)與保養(yǎng) 1應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶與帶輪之間是否有打滑現(xiàn)象。若出現(xiàn)打滑，兩條接駁皮帶就會(huì)不同步，造成PCB不能順暢進(jìn)入波峰焊機(jī)。甚至出現(xiàn)阻塞而使整條生產(chǎn)線不能正常運(yùn)行。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因?yàn)槠чL(zhǎng)期使用被子磨損或被拉長(zhǎng)所致，這時(shí)只要調(diào)節(jié)“皮帶張緊輪”，適當(dāng)增大皮帶張力即可解決。如果還是不能，就應(yīng)該考慮更換新皮帶； 2應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶是否跑偏。皮帶跑偏會(huì)使皮帶與帶輪脫開，造成機(jī)器不能正常工作，這種故障的原因主要是皮帶輪軸松脫或帶輪被磨損所致。只要重新緊定帶輪呀更換新帶輪即可解決； 3皮帶導(dǎo)軌不平行。這種情

24、況如果嚴(yán)重也將造成PCB入板不暢或卡板。調(diào)整時(shí)先松開“拉緊螺釘”，然后仔細(xì)調(diào)整“調(diào)節(jié)螺釘”使兩邊導(dǎo)軌平行。 4皮帶導(dǎo)軌與PCB寬度不合適時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡板掉板現(xiàn)象?？筛鶕?jù)PCB的寬度，松開“固定螺釘”，移動(dòng)“固定角鐵”，兩邊配合調(diào)節(jié)，使導(dǎo)軌寬度比PCB寬1mm(由PCB尺寸公差大小確定)為宜。5.6.2.2鏈傳動(dòng)入口接駁裝置的日常維護(hù)與保養(yǎng) 1鏈輪與鏈條之間嚙合時(shí)出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象。這種情況一般是由于鏈條張緊力度不夠或鏈輪與鏈條磨損嚴(yán)重所致。只要調(diào)整“張緊輪”，適當(dāng)增大張力(但也不可太緊)或更換鏈輪與鏈條即可； 2鏈條導(dǎo)軌不平行或?qū)挾扰cPCB寬度不合適時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡板掉板現(xiàn)象。調(diào)整方法與平皮帶傳動(dòng)入口接駁裝置

25、的日常維護(hù)與保養(yǎng)第3項(xiàng)、第4項(xiàng)類似。每?jī)商旖o鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸注一滴機(jī)油。5.7 冷卻系統(tǒng) 采用專用壓縮機(jī)對(duì)PCB板進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，由冷氣板出來的冷卻氣體道過分流板，對(duì)PCB板下底面進(jìn)行冷卻，如出來的冷氣對(duì)錫爐有影響需用適當(dāng)調(diào)節(jié)分流板，已改變風(fēng)向角度，分流板的使用角度一般為4560之間。 5.7.1冷卻系統(tǒng)常用維護(hù) 5不制冷，需注意以下三個(gè)方面的問題：過濾網(wǎng)布滿灰塵，此時(shí)需對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理；運(yùn)風(fēng)機(jī)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，檢查電機(jī)是否被卡住或被燒壞；零件耗盡，確認(rèn)后需添加零件六、操作系統(tǒng) 6.1本設(shè)備采用了先進(jìn)的數(shù)字化儀表和高品質(zhì)電器構(gòu)成完成完善的及可靠性操作它主要由電源總開關(guān)、電源開關(guān)、操作面板、指示信號(hào)和緊

26、急制等四大部分組成。電源總開關(guān)3P60A進(jìn)口富士空開用來切斷及接通設(shè)備整個(gè)電氣系統(tǒng)的供電電源，該開關(guān)具有電流過載和短路保護(hù)功能，其動(dòng)作靈敏、性能可靠。如設(shè)備因意外而出現(xiàn)過載或短路時(shí)，將自動(dòng)跳閘切斷供電電源，使故障限制在最小范圍內(nèi)。操作箱獨(dú)立設(shè)置于設(shè)備的左側(cè)，可使各控制儀表不受設(shè)備內(nèi)高溫氣流及助焊劑揮發(fā)物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內(nèi)，操作更加靈活方便。設(shè)備的側(cè)控儀表及主要控制按鈕均集中布置于操作箱面板上。由于對(duì)操作空間進(jìn)行合理的劃分，使得監(jiān)控、操作一目了然。 對(duì)設(shè)備的控制主要分為程序控制（自動(dòng)準(zhǔn)備程序），定時(shí)控制（定時(shí)自動(dòng)啟停設(shè)備）、溫度控制（錫爐、預(yù)熱）、速度控制（印制板傳送速度）、

27、工作調(diào)整轉(zhuǎn)換控制以及啟?？刂频攘箢愋汀?a.程序控制：程序控制為本公司突破現(xiàn)有控制模式，推出的最新設(shè)計(jì)成果是NS波峰錫錫焊系列產(chǎn)品所具特有性能之一。該自動(dòng)準(zhǔn)備程序摒棄了原有的人工準(zhǔn)備過程，而只需按一下時(shí)間制“自動(dòng)”按鈕，程序?qū)⒃谧罴褧r(shí)刻將預(yù)熱器自動(dòng)投入升溫階段，使預(yù)熱器與錫爐的溫度在各自最短的準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定值。從而縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，降低電力消耗，提高了設(shè)備的利用率。同時(shí)，也減免了操作人員在準(zhǔn)備期間需高度集中，頻繁讀取有關(guān)溫度數(shù)據(jù)之辛苦，有效地防止了由于人為因素的影響。b.定時(shí)控制：定時(shí)控制采用德國(guó)超小型時(shí)間制，具有7天記憶程序，每日可定時(shí)啟停各6次，鎮(zhèn)定、清零復(fù)原等諸多功能的配備，足以滿足

28、各種復(fù)雜的不同的使用場(chǎng)合。c.溫度控制：溫度控制采用西門子PLC專用測(cè)溫模塊，對(duì)錫爐和預(yù)熱器的溫度進(jìn)行精確地調(diào)節(jié)控制和顯示。d.速度控制：速度控制采用日本松下電子調(diào)整器來實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸鏈爪的無級(jí)調(diào)速，其調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。本機(jī)設(shè)有控制電源指示、啟停指示、故障指示、工作指示等指示信號(hào)。分別以儀表、燈光、聲響等不同形式全面地直觀反映出設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。6.2.4急停按鈕在設(shè)備印制板進(jìn)口與出口兩處各設(shè)有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。（注：開機(jī)前必須打開急停制開關(guān)） 1時(shí)間制時(shí)間制的使用方法采用電子式全功能計(jì)時(shí)器，該時(shí)間制具有時(shí)鐘、校時(shí)、定時(shí)（可一周內(nèi)定時(shí)預(yù)置），每日可定時(shí)啟停各7次及鎖定、清零功能，其

29、面板布置及各部名稱如下示：若時(shí)間制電池開關(guān)ONOFF原置于OFF時(shí)，將開關(guān)置于ON，此時(shí)顯示屏全屏自檢，自檢完畢后進(jìn)入時(shí)間顯示狀態(tài)，此時(shí)可進(jìn)行時(shí)間校對(duì)或定時(shí)預(yù)置。若電池開關(guān)ON/OFF已置于ON，則可直接對(duì)其進(jìn)行時(shí)間校對(duì)或定時(shí)預(yù)置。 若原已把時(shí)間校正，此時(shí)定時(shí)器處于何種狀態(tài)（校時(shí)、定時(shí)）只需按下時(shí)鐘按鈕“CLOCK”顯示器即顯示當(dāng)前的星期時(shí)間定時(shí)狀態(tài)，例如：當(dāng)前時(shí)間為星期一18時(shí)41分07秒定時(shí)為AUTO狀態(tài)。星期MO18:41:07 AUTO如下圖示：顯示時(shí)間定時(shí)狀態(tài)若時(shí)鐘所顯示時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不符，可通過時(shí)間校對(duì)功能進(jìn)行校準(zhǔn)。其步驟如下：a.校對(duì)星期：先按“CLOCK”鈕不放，再點(diǎn)按“DAY

30、”鈕，星期符（MO、TU、 WE、TH、FR、SU）依次循環(huán)跳變。b.校對(duì)小時(shí)：先按“CLOCK“鈕不放，再點(diǎn)按“HOUR”扭，小時(shí)從023之間依次循環(huán)跳變。c.校對(duì)分鐘：先按“CLOCK“鈕不放，再點(diǎn)按“IN”鈕，分鐘從59之間循環(huán)跳變。 如要快速進(jìn)入數(shù)字，可同時(shí)按下二個(gè)按鈕不變，相應(yīng)的數(shù)據(jù)將連續(xù)跳變。本時(shí)間制實(shí)現(xiàn)一周內(nèi)定時(shí)預(yù)置以及一天24小時(shí)內(nèi)預(yù)置啟停設(shè)備可次。具體操作如下：a.若原時(shí)間制在時(shí)鐘狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)按“PROG”鈕后便進(jìn)入定時(shí)功能，此時(shí)顯示屏顯示如下圖：星期符MO TU WE TH FR SA SU10N 18：41：07 LOCK ON定時(shí)符分鐘校對(duì)/預(yù)置時(shí)間LOCK ON AUT

31、O LOCK OFFDAYMINHOURCLOCK定時(shí)預(yù)置之不理小時(shí)校對(duì)/預(yù)置校對(duì)電源指示開關(guān)選擇ON/OFFRST/RCTPROGPOWERON OFF 一周定時(shí)預(yù)置清零/復(fù)位顯示開關(guān)b.定時(shí)序號(hào)的選擇時(shí)間制在一天內(nèi)有次啟停，用定時(shí)序號(hào)表示如“ON ”表示第一次開,“OFF”表示第一次關(guān)。通過“PROG”鍵操作次數(shù)來實(shí)現(xiàn)。如下圖：序號(hào)：ON 表示第一次按“PROG”出現(xiàn)第一次。序號(hào)：OFF表示第二次按“PROG”出現(xiàn)第一次。序號(hào)：2ON表示第三次按“PROG”出現(xiàn)第二次。序號(hào)：2OFF表示第四次按“PROG”出現(xiàn)第二次。c.星期的選擇.時(shí)間進(jìn)入定時(shí)狀態(tài)后，每按“DAY”鈕一次，星期數(shù)依次顯示

32、一次。如：.時(shí)間進(jìn)入定時(shí)狀態(tài)后，每按“DAY”鈕一次，星期數(shù)依次顯示一次。如：MO TU WE TH FRMO TU WE TH FR SA SUMO TU WE TH FR SA SUSA SU 例如要對(duì)星期三，一定要實(shí)行定時(shí)。具體操作如下：時(shí)鐘狀態(tài) 按“PROG”選定時(shí)“WE” 選擇定時(shí)時(shí)序分別輸入一天內(nèi)定時(shí)內(nèi)容。.定時(shí)時(shí)間的輸入 時(shí)間制進(jìn)入定時(shí)預(yù)置功能并選定定時(shí)序號(hào)后可通過“HOUR”與“MIN”來實(shí)現(xiàn)小時(shí)分鐘的設(shè)定。.清零與復(fù)位 當(dāng)時(shí)間制進(jìn)入定時(shí)預(yù)置功能并選定某一時(shí)序號(hào)預(yù)置了內(nèi)容，若要對(duì)其修改或清除可選用RST/RCT鍵，此時(shí)按RST，時(shí)間被清零另外預(yù)置新的內(nèi)容，若需要恢復(fù)原有設(shè)定再按

33、一次RCT即可恢復(fù).定時(shí)狀態(tài)開關(guān)選擇 按下ON/AUTO/OFF鍵可選擇定時(shí)現(xiàn)行狀態(tài)，有三種狀態(tài)LOCK/ON/AUTO/LOCK/OFF/要特別注意時(shí)間制必須設(shè)定在“AUTO”狀態(tài)時(shí)才有效，另外二種狀態(tài)均無效。6變頻器的設(shè)置6波峰高度的設(shè)定第一波峰和第二波峰的馬達(dá)均用變頻器調(diào)速器調(diào)速，變頻調(diào)速器的參數(shù)在出廠前已設(shè)置好，用戶不用重新設(shè)置。6若因異常情況使變頻器數(shù)據(jù)丟失，請(qǐng)參照下表恢復(fù)原數(shù)據(jù)，具體步驟如下：按下變頻器控制面板上的“STOP”鍵，馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；接下變頻器控制面板上的“MODE”鍵，進(jìn)入編程狀態(tài)，屏幕顯示以“P”開關(guān)的功能序號(hào)；按“”鍵及“”鍵，選擇要修改的功能；按“ENTER”鍵，

34、屏幕顯示該功能的當(dāng)參數(shù)；按“”鍵及“”鍵，改變當(dāng)前參數(shù)，并按“ENTER”鍵確認(rèn)；按上述上法修改所有要改變的參數(shù)；按“MODE”鍵，退出編程狀態(tài)。序號(hào)功能說明變頻器原始設(shè)定諾斯達(dá)公司出廠設(shè)定P00主頻率輸入設(shè)置D00D02P01運(yùn)轉(zhuǎn)指令設(shè)置D00D01P02馬達(dá)停止方式選擇 D00D01P03最高頻率設(shè)定P04最大電壓頻率設(shè)定P10第一加速時(shí)間選擇P14D00D07P26加速中過電流檢出位D170D120P27運(yùn)轉(zhuǎn)中過電流檢出位D170D100P36輸出頻率上限設(shè)定D400D50(第一波峰) D50（第二波峰） P52馬達(dá)額定電流設(shè)定D100D80P60過轉(zhuǎn)矩檢功能選擇D00D02七.有關(guān)焊接

35、方面的問題及對(duì)策焊 接 問 題原 因?qū)?策沾錫不良銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件助焊劑比重不對(duì)重新調(diào)配助焊劑元件可焊性差檢查元件質(zhì)量助焊劑與銅箔發(fā)生化學(xué)反應(yīng)檢查助焊劑有無問題助焊劑變質(zhì)更換助焊劑浸錫不足調(diào)整波峰高度線路板翹曲調(diào)整波峰高度及其溫度有錫柱助焊劑氧化影響其流動(dòng)性檢查助焊劑及溫度PCB板預(yù)熱不夠調(diào)整預(yù)熱溫度助焊劑比重不對(duì)檢查助焊劑焊錫溫度低檢查調(diào)整錫爐溫度傳送速度太低調(diào)整傳送速度PCB板浸錫過深調(diào)整波峰高度銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計(jì)元件可焊性差避免元件長(zhǎng)期存放連 錫PCB板浸錫時(shí)間短調(diào)整波峰或運(yùn)輸速度PCB板預(yù)熱不足調(diào)整預(yù)熱溫度助焊劑比重不對(duì)檢查助焊劑電路板設(shè)計(jì)不良改善PC

36、B板設(shè)計(jì)焊點(diǎn)光澤差焊錫中雜質(zhì)過多檢查焊錫純度銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑焊錫溫度不合適檢查調(diào)整錫爐溫度虛焊、氣泡錫爐溫度低檢測(cè)助焊劑助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑傳送速度過快調(diào)整傳送速度PCB板受潮產(chǎn)生氣泡干燥PCB板銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計(jì)線路板翹曲錫爐溫度過高檢查調(diào)整錫爐溫度運(yùn)輸速度過慢調(diào)整運(yùn)輸速度八.典型故障及排除故 障造成故障的原因如何排除故障機(jī)器狀態(tài)電源輸入燈不亮主電源接駁處空氣開關(guān)未打開；主電源供給出現(xiàn)故障；燈有故障。打開電源空氣開關(guān)；重?fù)Q開關(guān)；更換指示燈。停止?fàn)顟B(tài)開機(jī)后波峰焊機(jī)不能起動(dòng)控制箱保險(xiǎn)管絲熔斷；限流器(熱繼電器)跳開；空氣開關(guān)斷開。更換

37、保險(xiǎn)管；將限流器復(fù)位；合上空氣開關(guān)。停止?fàn)顟B(tài)加熱區(qū)溫度升不到設(shè)置溫度加熱器損壞；熱電偶有故障；固態(tài)繼電器故障。更換保險(xiǎn)管；檢查或更換熱電偶；更換固態(tài)繼電器。加熱區(qū)溫度上限超溫太多1.在加熱器操作不良時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2.溫度控制操作失誤；3.溫度上限報(bào)警值設(shè)置不當(dāng)；4.熱電偶有故障；5.固態(tài)繼電器擊穿短路。人工重新開機(jī)；檢查或更換溫度控制器；重新設(shè)定溫度上限報(bào)警值；檢查或更換熱電偶；更換固態(tài)繼電器。信號(hào)燈塔常亮傳送電機(jī)不正常傳送馬達(dá)超載或卡住；傳送馬達(dá)的熱繼電器跳開。檢查傳輸系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)部分；復(fù)位熱繼電器。波峰馬達(dá)不正常馬達(dá)超載或卡?。粺崂^電器測(cè)出電機(jī)超載或卡?。粺崂^電器設(shè)定值被人為改變；變頻器故

38、障。檢查錫泵相關(guān)零件，排除故障；排除馬達(dá)故障，復(fù)位熱繼電器；對(duì)照附錄重新設(shè)定熱繼電器電流限值。根據(jù)變頻器顯示值，對(duì)照功能表,查出該值所對(duì)誤碼的故障類型(如：超載、漏電等)，排除故障。有明顯的噪音；馬達(dá)停轉(zhuǎn)；無波峰或波峰小。應(yīng)急停機(jī)不正常緊急摯開關(guān)未彈起；緊急摯開關(guān)出現(xiàn)故障。重新進(jìn)行應(yīng)急停止操作；檢查或更換緊急摯開關(guān)。信號(hào)燈塔經(jīng)燈亮；所有驅(qū)動(dòng)停止。噴霧氣缸工作不正常氣源壓力不在指定的范圍內(nèi)；氣缸的兩個(gè)限位傳感器松動(dòng)；氣缸的兩個(gè)限位傳感器損壞。檢查氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥；檢查并將傳感器固定；更換傳感器。計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確計(jì)數(shù)傳感器的感應(yīng)距離不合要求；計(jì)數(shù)傳感器損壞。調(diào)節(jié)計(jì)數(shù)傳感器的感應(yīng)距離；更換計(jì)數(shù)傳感器。噴霧

39、系統(tǒng)故障測(cè)速盤上的U型傳感器偏位；測(cè)速盤上的U型傳感器損壞；噴霧氣缸無氣壓供給；PCB傳輸入口處的傳感器損壞。檢查并將傳感器固定；更換傳感器；檢查氣源。冷卻或排氣馬達(dá)停轉(zhuǎn)馬達(dá)損壞；保隊(duì)管熔斷。更換馬達(dá)；更換相應(yīng)的保險(xiǎn)管。出口處PCB過熱；廢氣排除不暢，有明顯異味。九.維護(hù)與保養(yǎng)序 號(hào)項(xiàng) 目操作方法時(shí) 間1錫爐系統(tǒng)清理噴錫口上的氧化物1次/周2更換錫爐內(nèi)的焊錫1次/年3保持防氧化油遮蓋整個(gè)錫面1次/4小時(shí)4清理噴錫口周圍的錫渣1次/天5用溫度計(jì)檢查錫爐溫度1次/天6檢查錫爐內(nèi)的發(fā)熱管連線1次/半年7檢查錫泵軸承是否有明顯震動(dòng)及噪音1次/周8檢查第一波峰噴口是否有堵塞1次/4小時(shí)9預(yù)加熱系統(tǒng)拉開預(yù)

40、熱箱底盤，去除沉積的雜物1次/周10檢查設(shè)定溫度是否與指示溫度相符1次/小時(shí)11檢查預(yù)加熱箱內(nèi)的發(fā)熱管連線1次/半年12噴霧系統(tǒng)轉(zhuǎn)換酒精/助焊劑開關(guān)，清理噴咀內(nèi)部1次/天13將噴霧系統(tǒng)上方的過濾網(wǎng)浸泡在酒精中清洗1次/天14所有傳感器檢查所有傳感器是否松動(dòng)或正常感應(yīng)1次/月15冷卻及排氣檢查冷卻及排氣風(fēng)扇，確保其正常工作1次/天16傳輸系統(tǒng)給所有軸承加潤(rùn)滑脂1次/月*本手冊(cè)給出的只是常規(guī)保養(yǎng)時(shí)間周期，用戶可根據(jù)各自的具體實(shí)際情況加以修改！十.用戶注意事項(xiàng)警告：本設(shè)備只能由專業(yè)維護(hù)及維修人員或培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作；通電之前，應(yīng)確認(rèn)外接輸入電源與該設(shè)備的額定電壓及電流相符；本設(shè)備內(nèi)含高溫裝置及機(jī)

41、械傳動(dòng)，操作時(shí)應(yīng)注意人身安全；本設(shè)備所用助焊劑及清洗劑屬易燃品，須配備必要的防火設(shè)施。十一.注意事項(xiàng)：操作本設(shè)備前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本用戶手冊(cè)；請(qǐng)按本手冊(cè)第9章(第22頁)對(duì)本設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)；請(qǐng)不要把本設(shè)備安裝在電磁干擾源附近；勿改變本設(shè)備電控箱內(nèi)的軟體及硬體設(shè)置；請(qǐng)妥善保管手冊(cè)，以便維護(hù)保養(yǎng)及檢修時(shí)查閱；波峰焊機(jī)兩端必須加強(qiáng)制抽風(fēng)，抽風(fēng)管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳；通電前，請(qǐng)按5.1 節(jié)(第9頁)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查；如焊接效果不佳，請(qǐng)參照第7章(第20頁)進(jìn)行改善處理；如機(jī)器出現(xiàn)故障，請(qǐng)參照第8章(第21頁)進(jìn)行處理，或與諾斯達(dá)公司售后服務(wù)部聯(lián)系。01 檢查電源供電是否為指定額定電壓

42、，額定電流的三相四線制電源02 檢查電源是否接到機(jī)器上03 檢查設(shè)備是否良好接地04 檢查位于出入口端部的急停開關(guān)是否彈起05 電控箱內(nèi)各接線插座是否插接良好06 保證電腦，電控箱的連接電纜與兩頭插座連接正確07 保證電腦，電控箱的連接電纜接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象08 檢查面板電源開關(guān)處于中間狀態(tài)09 保證電腦內(nèi)的支持文件齊全出廠前，所配工控機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)已安裝好。本系統(tǒng)為Microsoft Windows2000操作平臺(tái)，要求分辨率在800*600或800*600以上，本系統(tǒng)開機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)加載。該套軟件運(yùn)行環(huán)境為Window2000 Sp4 或 WindowXP 。(綠色版)免安裝，拷備該文件夾到

43、你的計(jì)算機(jī)的任意路徑下，使用前先雙擊運(yùn)行 RUN 文件。然后運(yùn)行 波峰焊控制軟件 ，進(jìn)行注冊(cè)使用。注冊(cè)時(shí)請(qǐng)將 Get Serial Key Code :后面的9位或10位字符串，通過 或手機(jī)短信發(fā)送給我們。舉例演示說明首先，運(yùn)行控制軟件，出現(xiàn) 注冊(cè)提示窗口 ，如下圖要發(fā)送的字符串。請(qǐng)將提示中 “Code:” 后邊的 字符串 如：”8VCCHDEZGCGB” 發(fā)送給我們。然后，將我們發(fā)送給你們的 字符串 如：” VCCHDEZGCGB” 輸入到下面提示窗口中在這里輸入注冊(cè)碼。點(diǎn)擊，確定，進(jìn)行注冊(cè)。最后，打開控制軟件，開始使用。進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置前，請(qǐng)先用系統(tǒng)默認(rèn)的或管理人員分配的的用戶登陸。(以下是系統(tǒng)默認(rèn)的用戶和密碼)管理員 ：Manager01, 密碼：01.工程師 ：Engineer01, 密碼：01.操作員 ：User01, 密碼：01.(Manager) 管理員級(jí)用戶：擁有最大的權(quán)限包括:(基本的控制操作，系統(tǒng)級(jí)參數(shù)的設(shè)置，用戶管理權(quán)限等)(Engineer) 工程師級(jí)用戶：擁有中等的權(quán)限包括:(基本的控制操作，系統(tǒng)級(jí)參數(shù)的設(shè)置等)(User) 操作員級(jí)用戶：擁有最小的權(quán)限包括:(基本的控制操作等)管理員級(jí)用戶也可以調(diào)整系統(tǒng)默認(rèn)的權(quán)限范圍，給指