安徽淮廈建設項目管理有限公司-投標文件

1、.：.；正本淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程投 標 文 件工程編號： HBYZ2021-04招標人： 中國郵政集團公司淮北市分公司 工程稱號： 淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程 招標人： 安徽淮廈建立工程管理 蓋公章法定代表人或其委托代理人： 簽字或蓋章日 期： 2021年12月05日 副本淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程投 標 文 件工程編號： HBYZ2021-04招標人： 中國郵政集團公司淮北市分公司 工程稱號： 淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程 招標人： 安徽淮廈建立工程管理 蓋公章法定代表人或其委托代理人： 簽字或蓋章日 期： 2021年12月05日 、目 錄第一部分：技術標1、招標

2、函； 2、法人代表證明或授權委托書； 3、資質證明資料企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本、施工企業(yè)資質證書、平安消費答應證；4、工程管理機構及施工人員配備情況工程經理資歷證書及平安證書、施工員和平安員證書、電工證書；5、建立工程重難點施工分析第二部分：商務標與技術標合并裝訂： 1、報價錢式執(zhí)行2005“安徽省建立工程耗費量定額綜合單價，2005和2005；2、裝飾工程主要資料價錢表詳細詳見招標文件；第一部分技術標投 標 函致：中國郵政集團公司淮北市分公司1、根據他方招標工程工程為 淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程 的工程，經調查工程現場和研討工程招標文件的招標須知、圖紙、合同條款、相關技術要求及其他招標資料

3、后，我方情愿以人民幣大寫：伍拾玖萬貳仟壹佰元零玖分 (￥592100.09元 ) 的招標價，并按上述要求承包上述工程的施工、開工并承當任何質量缺陷保修責任。2、我方資質為 建筑工程總承包三級、市政公用工程總承包三級 。如我方中標，我方保證本工程不轉包、分包。3、如我方中標，我方擬派 王琛琛 為本工程工程經理，在本工程開工前不予變卦。4、如我方中標，我方保證按合同中規(guī)定的開工日期開場施工，在 45 日歷天內完工并交付全部工程，嚴厲執(zhí)行新規(guī)范和中國郵政集團公司淮北市分公司有關要求及相關行業(yè)規(guī)范和規(guī)范，確保該工程開工驗收時裝飾質量方面到達 合格 規(guī)范。 5、如我方中標，我方承諾全力做好工程平安保證及

4、售后效力任務。6、我方贊同所提交的招標書在招標文件中招標人須知規(guī)定的招標截止期開場和在招標人須知規(guī)定的招標有效期內有效，在此期間內如中標，我方將受此約束。我方了解他們將不受必需接受他們所收到的最低標價或其他任何招標書的約束。 7、他方的中標通知書及招標文件和本招標書將成為約束雙方的合同文件組成部分。招標人： 安徽淮廈建立工程管理 ( 蓋章 )單位地址： 淮北市泉山路與南黎路交口首府寫字樓12層 法人代表或委托代理人： 簽字或蓋章郵政編碼： 235000 ：：開戶銀行稱號： 建行淮北黎苑支行 開戶銀行帳號： 1302068809300178

5、516開戶銀行地址： 開戶銀行： 日期：2021年12月05日法定代表人資歷證明單位稱號： 安徽淮廈建立工程管理 地址： 淮北市泉山路與南黎路交口首府寫字樓12層 姓名： 劉忠明 性別： 男 年齡： 29歲 職務： 總經理 系 安徽淮廈建立工程管理 的法定代表人。為施工、開工和保修 淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程，簽署上述工程的招標文件、進展合同談判、簽署合同和處置與之有關的一切事務。特此證明。 招標人：安徽淮廈建立工程管理(蓋章) 日期： 2021 年 12月 05 日 授權委托書本授權委托書聲明：我 劉忠明 (姓名)系 安徽淮廈建立工程管理(招標人稱號)的法定代表人，現授權委托 安徽淮廈

6、建立工程管理 單位稱號的 劉陽 (姓名)為我公司代理人，參與 中國郵政集團公司淮北市分公司 (招標人)的淮北市濉溪縣任集郵政支局翻建工程 的招標活動。代理人在招標、開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切文件和處置與之有關的一切事務，我均予以成認。代理人無轉委權。特此委托。代理人：劉陽 性別：男 年齡：50歲單位：安徽淮廈建立工程管理 部門： 運營部 職務： 經理 招標人：安徽淮廈建立工程管理(蓋章)法定代表人： (簽字或蓋章)日期： 2021 年 12月 05 日3.資歷證明資料 4、工程管理機構及施工人員配備情況工程經理資歷證書及平安證書、施工員和平安員證書、電工證書工程經理證書及平安證書施

7、工員平安員電工證建立工程重難點施工分析施工丈量一、定位放線1、現場點線交接：觀測之前，對所運用的經緯儀、程度儀、50米鋼尺等器具進展校驗，確認合格后運用。施工人員進點后，于開工之前與甲方做好施工現場的點線交接任務，并對原始點線加以維護，做好記錄，雙方簽證后予以保管。根據設計給定的規(guī)范坐標點和高程點測設建筑物矩形控制網，網線點布設在建筑施工基槽外15米范圍，并保證中線或軸線樁的準確性和長期穩(wěn)定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復中線或軸線的根據。2、引點布線：定位放線前，會同建立單位和設計單位到現場，進展驗樁，根據各點的坐標植、標高植校驗其間距、夾角和高差，經過現場實測校核，假設有不符請建立

8、單位妥善處置。思索到根據控制線精度較差，重新設置固定的和較高精度的控制樁，并得到建立單位確實認，詳細點線設置采用直角坐標法施測。施工放線之前仔細審核熟習圖紙，經檢查，數居閉和后，進展放線任務，標定出控制樁用混凝土加以維護。3、基坑定位：當墊層澆筑后，在墊層上測定復核建筑物各軸線、墻邊境限，根據建筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線的準確度，確認無誤后，根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀向根底上投測建筑物四大角，四廊軸線和主軸線，經閉和校核后，再詳細放出細部軸線，進展根底施工。根據根底圖，以各軸線為準，用墨線彈出根底施工中所需的中線、邊境限、柱、墻位置等。放線后及時檢查各軸線控制樁有無用錯或位移，

9、再用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角及各軸線的相對位置，以防止根底的整體位移，另外，驗線時還檢查基層頂面標高及平整度。驗線得到技術部門及建立單位確認后，交付正式施工用。4.施測方法：為了保證建筑物全高度精度的要求，在根底施工中留意準確地測設標高，為地面上的標高傳送打好根底。5、建筑物的豎向控制當建筑物施工到0.00后，隨著構造的升高，將首層軸線逐層向上投側，以作為各層放線和構造豎向控制的根據，以首層軸線為準，向上逐層投設。測前對經緯儀的軸線關系進展嚴厲的校核，觀測時精細的定盤，軸線延伸點準確，標志明顯準確，以首層為準，直接向各層投設，以防止誤差傳送和積累。豎向投測點的丈量，0.00

10、以上主體施工所需的控制軸線采用外控制法進展投測。細部放線，柱子控制，根據已彈出的細部軸線，分別彈出柱子外邊作為模板鋼筋的找正線，為方便曾經支好的模板檢查和找正，在柱子外邊線外側300*300處再彈出黑線作為檢查線。彈柱子線時彈出柱子的四條邊線并延伸300左右，作為柱模的輔助檢查線。在底層柱子上標出+1m標高線，以上每層由此標高線用鋼尺引測，引測點不少于2個，以便復核用，每樓層標高線由此引測點用水準儀進展抄平，抄完后再進展復核，復查無誤后，正式投入施工運用。裝飾階段的點線控制，每層平面現澆上中心線標定好后，把中心線引測到每根柱子上，標定出柱子的中心線及設計相對標高線，抹灰時以每排柱子中心線為準，

11、一致控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。第二節(jié) 主要施工流程一、施工程序 根據本工程的特點，為優(yōu)質高速地完本錢工程的施工義務，我們將充分利用有效的時間和空間，以根底主體施工為關鍵工序，其它分部分項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工義務的順利完成。 二、施工流水段的劃分 施工程序流水段的劃分，采取先地下后地上，先構造后裝修，先土建后設備的原那么進展組織施工，根據本工程特點，分四個階段組織施工，即以各單位工程或沉降縫自然分割，各施工階段流水交叉進展作業(yè)。 1、根底工程工藝流程 根據本工程特點，由于本工程根底采用鋼筋混疑土獨立根底，基低標高不在同一高程點，基坑開挖終了后，即進展混疑土根底和根底

12、梁、柱施工。 2、主體施工工藝流程 本工程分主體工程施工的工藝流程劃分三個施工流水段。同時嚴厲組織和控制各個流水段之間，施工中的技術間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程，施工階段的工期。 3、屋面防水、內外裝修施工工藝流程 為更好控制工期，確保工程開工時間，重點制定室內外裝修工藝流程。 室內裝修在主體二層完，中間驗收合格后進展從下而上組織施任務業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底層至頂層逐層進展，工藝流程為：抹灰天棚墻面刮膩子刷涂料油漆安裝木門油漆。 室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進展抹灰，室內外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線抹灰貼瓷磚。 4、水電衛(wèi)設備施工工藝流程 水電衛(wèi)設備工程，隨

13、主體工程的進展進展預留預埋，工程進入裝修階段，水電衛(wèi)全面展開進展布線，串管。第三節(jié) 根底工程一、根底工程施工順序：平整場地定位放線基坑開挖根底施工土方回填。二、根底工程施工預備任務 1、審查圖紙和資料能否齊全，核對平面尺寸和坑底標高；掌握設計內容及各項技術要求，審閱地基和根底設計；會審圖紙，明確各專業(yè)工序間的配合關系及施工工期要求，并搞好技術交底任務。 2、摸清工程場地情況，搜集施工需求的各項資料。 3、平整場地，作好排水設備。按設計要求搞好場地平整，平整場地后即可發(fā)掘機進場開工。 4、將施工區(qū)域內一切的妨礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來，并按施工平圖布置圖進展現場施工布置施工平面布置圖

14、見附錄。 5、根據給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區(qū)域設置丈量控制網，包括控制基線、軸線和程度準點，做好軸線控制、丈量、校核?？刂凭W要分開建筑物、土方任務范圍及運輸線路，并有維護標志，在各方控制點上做控制樁，并測出各控制樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量和施工控制丈量和校核的根據；進展土方工程的丈量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。控制軸線樁應分開坑緣1.52.0m，以利保管，灰線、標高和軸線應進展復核無誤后，方可進展場地整平和基坑開挖。 6、根據該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等，建筑簡易的暫時設備。 7、做好

15、設備調整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進展維修檢查，試運轉，并運至運用點就位。預備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。 8、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次，制定完善的技術崗位責任制和技術質量、平安、管理網絡；建立技術責任制和質量保證體系。三、土方開挖 1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取維護措施，挖方上邊緣至土堆放的間隔 不應小于1.2m。場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進展。 2、基坑開挖應先進展丈量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證平安操作。 3、基坑開挖程序普通是：丈

16、量放線分層開挖修坡整平留足預留土層。 四、土方回填 1、回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進展回填土。 2、回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進展土方夯實。填土土質應符合有關規(guī)范要求。 3、基坑槽回填應相對兩側或周圍同時進展回填與夯實。第四節(jié) 鋼筋工程根據該工程施工場地的實踐情況，鋼筋全部采用現場加工制造，其制造進度可按施工進度需求進展。 一、施工預備 1、 熟習施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、外形、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。做好抄平放線任務，即標明墻、柱、梁等部位的程度標高和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接

17、鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求，應進展處置。 2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴厲按照工程部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程一切鋼筋必需有出廠合格證及二次復檢報告，經檢驗合格后才干運用，檢驗各項性能必需滿足要求，嚴禁運用不合格鋼材。進場資料必需分批分類掛牌堆放整齊，其加工制造必需根據施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人擔任。 二、施工工藝1、鋼筋配料鋼筋專業(yè)工長根據設計圖紙、施工規(guī)范和設計變卦編制鋼筋料表，送技術部審核后，懇求加工。2、鋼筋加工鋼筋除銹：鋼筋的外表應干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在運用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈

18、。在除銹過程中發(fā)現鋼筋外表氧化鐵皮鱗落景象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如運用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；普通先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；B.級鋼筋末端做90或彎折時，級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應

19、小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：A.對焊前必應去除鋼筋端頭約150mm范疇圍內的鐵銹、油污等，如端頭彎曲，那么予以調直；B.當互換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和種類時，應先制造對焊試樣進展冷彎實驗，合格后才干成批焊接；C.焊接參數應根據鋼特性，氣溫高低、實踐電壓、焊接機性能等，詳細情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接終了后，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；F.焊接場地應有降風、防雨措施，以免接頭區(qū)

20、驟然冷卻，發(fā)生脆裂；G.焊接一批終了后，應進展焊接頭外觀檢查，發(fā)現外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭，應重新施焊。三、鋼筋綁扎1、預備任務核對廢品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數量能否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。預備控制混凝土維護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋維護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。2、柱鋼筋綁扎柱子放線終了后根據墨線對柱主筋進展校正。柱縱筋采用電渣壓力焊接長。根據柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在

21、四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上?？蚣芰骸⑴Ｍ蠕摻顟旁谥目v向鋼筋內側。箍筋綁扎終了后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。3、梁與板鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋梁柱接頭處柱箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊綁板底筋安放梁鋼筋支撐綁板上層鋼筋?？v向受力鋼筋受用雙層陳列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計間隔 。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布

22、置在兩根架立鋼筋上。柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋交叉非常稠密時，應特別留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。板周圍兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網那么須將全部鋼筋相交點扎牢。四、質量要求1、主控工程鋼筋的種類和質量，必需符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、外形、尺

23、寸、數量、錨固長度、接頭設置必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋外表應堅持清潔。鋼筋對焊接頭實驗結果,必需符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、普通工程缺扣、松扣數量不超越綁扣數的10%，不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數量及彎鉤方式均符合設計要求。鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五、施工質量保證措施1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據構造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超越質量規(guī)范允許

24、值，對于級鋼筋只能進展一次重新調直和彎曲，級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、維護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。澆筑混凝土時，遭到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋脫漏，間距不對時要及時調整好。六、施工平安保證措施1、人工搬運鋼筋時，要留意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周圍和上下方方向的電線。2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調一致，上肩卸料要留意平安。在吊運鋼筋時，應和高空電線維護2m以上的平安間隔 。3、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。4、機械必需設置維護安裝，每臺

25、機械必需一機一閘并設漏電維護開關。5、墻、柱高度超越2m時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。6、特殊工種人員必需持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程第五節(jié) 模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側模普通為2020mm，底模普通為4050mm。 2、拼制模板木板條寬度1工具式模板的木板不宜大于150mm；2直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；3梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 3、木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。 4、釘子長度應為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊

26、板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 5、混水模板下面高低差不超越3mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 二、施工預備及普通規(guī)定 1、按照工程設計的柱、梁、板進展模板設計和配套制造，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。 2、模板及其支架要符合以下規(guī)定：1保證工程構造和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。 2具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受新澆混凝土的分量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 3構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。 3、模

27、板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響構造或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。 4、對模板及其支架應定期維修。 三、現澆混凝土構造模板安裝 1、柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便撤除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側板普通厚2550mm，橫向側板厚2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，那么模板橫縫較少。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底

28、釘上襯口檔，襯口檔離缺口銜接間隔 即為梁側根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，普通不超越100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。 安裝柱模板時，應先在根底面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 構造柱柱模的支撐方法同上。 2、梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板普通用厚4050mm長條板，均加木

29、檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐又稱支柱，其立柱普通為100100mm的方木或直徑為120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面即支柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，普通為8001200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。 梁模板安裝后，要拉中線進展檢查，復核各梁模中心位置能否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂

30、撐之間要設程度撐或剪刀撐，以堅持頂撐的穩(wěn)定。 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的13。 3、現澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一概采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，普通用5075mm150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈程度線，程度線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按程度線釘上托木，托木上口與

31、程度線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 4、圈梁和雨篷模板 1圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支開。 2雨蓬木模板，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模。 5、樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段梯板和踏步平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構造與

32、上一樣，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。 梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由假設干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為1.01.2m，其下墊通長墊板

33、，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間運用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，假設梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。四、本卷須知1、為了保證梁板上口尺寸，必需根據控制標高和設計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道程度橫調整至需求位置。2、各樓層滿堂架必需按架子搭設，要求設置剪刀撐。3、當梁跨大于或等4m時，按13起拱，主次梁交

34、接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制造時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設樓板模(先鋪周圍，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必需加設襯枋頂緊。5、模板安裝前必需刷好脫模劑一遍。6、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上遷延或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。7、在接近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。8、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴厲按圖放樣，定位鉆孔，防止反復鉆眼。9、混凝土振搗前，模板必需閱歷收合格，振搗混

35、凝土時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土時采用快插慢拔。10、模板上施工荷載不得超越250kg/m2，防止發(fā)生平安事故。 五、模板的撤除 1、現澆構造的模板及其支架撤除時的混凝土強度，混凝土強度到達如下規(guī)定方能拆模：板： 2m 50%2 m 80m75%8m100%梁 8m75%8m100%懸臂構件：2m75%2m100%當設計無詳細要求時，應符合以下規(guī)定。1側模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后方可撤除。 2底模在混凝土強度到達有關規(guī)范要后方可進展拆模。 2、已撤除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后

36、，方可接受全部運用荷載；當施工荷載所產生的效應比運用效應更為不利時，必需經過核算，加設暫時支撐。 3、模板撤除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進展，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原那么。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 4、拆模時，操作人員應先站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片段模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳送，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。六、質量規(guī)范1、主控工程模板及其支架必需有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必需有足夠的支承面積。模板規(guī)格、種類、材質

37、必需符合設計要求。2、普通工程模板接縫不大于1.5mm。模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。七、廢品維護1、堅持每次運用后清理模板面，涂刷脫模劑。2、撤除模板時，必需根據其支撐方法按順序撤除，防止因拆模呵斥模板損壞。3、模板應按編號分類堆放，一致調配。4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意撤除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。八、主要平安措施1、吊裝模板時，應捆綁結實，不同規(guī)格材質不能混裝，吊運時有專人一致指揮，信號不明不得隨意操作。2、轉運，拆模時，不得上下拋擲，撤除外模時，必需有足夠的防護措施，并應有防止模板外側倒跌措施，防止高空落物傷人。3、拆模時有醒目的志，應有腳手架和平安防護，設專人

38、守護。4、不得在未搭設好的腳手架上堆放資料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超越允許的施工荷載。5、支模過程中，應將就位的支住，模板結合穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。6、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超越2m(堆放區(qū))。第六節(jié) 腳手架工程一、腳手架的根本要求1、原資料要求：外腳手架采用單排鋼管腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質應符合有關技術規(guī)范。 2、要有足夠的面積，能滿足任務操作，資料堆置和運輸的需求，腳手架要保證其鞏固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖擺。 3、搭設要求： 1架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿

39、接頭錯位不小于500mm，程度接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一跨內。大橫桿與立桿的交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上延續(xù)設置。每15m設置一道，斜桿與地面夾角在4560范圍。 2裝修施工用架子，立桿縱距不超越2m，步距不超越2m，立桿橫距不超越1.5m，橫向程度桿間距不超越1m。 3操作層腳手架板鋪設滿，離墻面120mm150mm，對接時設兩根橫向程度桿，搭接鋪設時，接頭在橫向程度桿上，搭接長度不小于200mm，腳手架操作層設置180mm高的擋腳板和1.2m的護身欄桿，從二層起腳手架外側全封鎖。 4、質量要求腳手架的制造安裝質量是保證適用、鞏固、穩(wěn)定、平安、節(jié)約的

40、關鍵。控制質量的主要環(huán)節(jié)是：料的規(guī)格和質量必需符合要求。2構造必需符合規(guī)定，同時要留意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。 3要有結實的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 4腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。 二、腳手架的平安設備和維護 1、平安網 為了保證施工平安，外腳手架應設平安網，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設平安網。 架設平安網時，其伸出長度不少于2m，外口要高于里口，兩網搭接應扎接結實，每隔一定間隔 ，運用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過程中要經常對平安網進展檢查和維修，嚴禁向平安網內扔各種雜物料和渣滓。平安網要隨樓層的上升逐漸上升平安網。 2、鋼管腳手架的防電措施鋼管腳手架不得

41、搭設在間隔 35千伏以上的高壓線路4.5m以內的地域，鋼管腳手架在架設和運用期間，要嚴防與帶電體接觸。在鋼筋腳手架上施工的電焊機，混凝土振動棒等，要放在枯燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過鋼管腳手架的電線要嚴厲檢查，并采取平安措施。電焊機、振動器外殼要采取維護性拉接地或接零措施。 3、腳手架的維護和管理腳手架大多露天運用，搭拆頻繁，耗損較大，必需加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、除銹等任務。依托職工，加強保以采用由架子工組擔任維護管理的方法，做到誰運用、誰維護、誰管理，盡量減少喪失，合理配合，提高腳手架的周轉運用效率。 三、腳手架撤除 1、首先制造撤除方案，撤除時設警

42、戒區(qū)，設置明顯標志，專人警戒，制止行人進入。 2、嚴厲遵守撤除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，普通是先拆平安網、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。 四、施工質量保證措施1、底立桿應按立桿接長要求選擇不同的長度的鋼管交錯布置。2、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得帶后超越兩步。3、在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)，不得多于兩步，否那么應每隔6跨加設一道撐拉措施。4、剪刀撐的斜桿與根本構架構造桿件之間至少有3道延續(xù)，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道延續(xù)。5、竹串片腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的

43、間距不得大于0.75m。五、施工平安保證措施1、在腳手架的外外表滿布竹籬笆和密目式平安網；作業(yè)應滿鋪腳手板，第一步架應滿鋪腳手板。2、外腳手架搭設和運用期時，要嚴防與帶電體接觸。腳手架需求穿過或接近380V以內的電力線路，間隔 在2m以內時，在架設和運用期間應斷電或撤除電源。3、在腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在枯燥木反上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過腳手架的電線要嚴厲檢查并采取平安措施。電焊機、振動器外觀要求采取維護性接地或接零措施。4、在施工期間，遇有雷擊或陰天密布將有大雷雨時，腳手架上的操作人員應立刻分開。5、五級以上的大風天氣不得進展高空腳手架的搭、拆作業(yè)；下雪天氣要

44、經常清洗腳手架，防止積雪超載打滑。6、外腳手架上嚴禁堆碼鋼筋、模板等重物。第七節(jié) 混疑土工程一、施工預備1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝終了，經檢查符合設計要求，經有關部門贊同，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設終了并經檢查合格。 2、混凝土的試配與選料混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進展試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的根底上加大砂率0.420.45，以保證混凝土易于振搗成型，外表光滑。按照能夠遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的預備?；炷吝\至澆注地點應不離

45、析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。 二、混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土保送泵泵送至澆注樓面。 1 、混凝土泵送前的預備任務1) 檢查泵與設置處能否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴展其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和保送管線，能否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對保送管道和泵體加水潮濕，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以光滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度實驗，如發(fā)現其坍落度過小，那么按照配合比向混凝土中參與同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后

46、再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中恣意加水以添加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。三、混凝土的澆筑 1、在澆筑根底梁及承臺混凝土時，應去除於垢和雜物，并應有排水措施。 2、對模板及支撐，鋼筋和預埋件必需進展檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。 3、在澆筑混凝土時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水潮濕，但不得有積水。 4、混凝土的自在傾落高度不超越2m，在澆筑豎向構造前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分一樣的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析景象。 5、混凝土應延續(xù)澆筑，當必需間歇時，其間歇時

47、間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑終了。 6、采用振動器搗實混凝土應符合以下規(guī)定： 1每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落。 2采用插入式振動器，振搗混凝土的挪動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的間隔 ，不應大于其作用半徑的0.5倍，并在防止碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于50mm。 3現澆平板混凝土采用外表振動器，其挪動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 7、在澆筑混凝土時，要經常察看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現變形移位時，應及時

48、采取措施。 四、混凝土的自然養(yǎng)護 對已澆筑終了的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規(guī)定： 1應在澆筑終了后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。 2混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據所用水泥種類不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d。 3澆水的次數應能保證混凝土處于調溫形狀。 4混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。 五、混凝土的質量檢查 1、混凝土在拌制和澆筑過程上按以下規(guī)定進展檢查。 1檢查拌制混凝土所用原資料的種類、規(guī)格和用量，每一任務班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一任務班至少二次。 2在每一任務班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應

49、及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。 2、在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。 3、按要求進展試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制造，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。 1取三個試件的平均值。 2當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超越中間值的15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經度評定的根據。 4、現澆混凝土構造的偏向，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 六、混凝土缺陷修整 1、如發(fā)現混凝土外表存在缺陷需進展修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工程師建立單位擔任人檢查同意處置意見后進展，修整應符合以下規(guī)定。 1面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用1：2-1：

50、2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。 2較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。 2、對影響混凝土行不通缺陷的，必需會同設計等有關單位研討處置。 七、施工縫的設置及處置 由于施工技術和施工組織上的緣由，不能將構造整體澆筑完成，應選擇適當的位置，設置施工縫。設置施工縫應嚴厲按照規(guī)定進展。假設位置不當或處置不好，會引起質量事故，輕那么開裂滲漏，影響壽命；重那么危及構造平安，影響運用。為此，施工縫的留置應符合以下要求。 1、施工縫留置在構造受剪

51、力較小且便于施工的部位。 2、柱子施工縫留置在根底頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。 3、和板達成一體的梁，留置在板底面積以下2030mm處。 4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 5、在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，應去除渣滓、水泥薄膜，外表上松動砂石和脆弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，普通不宜少于24h，殘留在混凝土外表的積水應予去除。 6、留意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在去除。 7、施工縫處開場澆筑時，要留意防止直接接近縫邊下料，機械振搗前，宜向

52、施工縫處逐層推進，并距80100mm處停頓振搗，但應加強對施工縫處的搗實任務，使其嚴密結合。第八節(jié) 磚砌體工程 1、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水潮濕透。 2、在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿皮中選桿間距不超越15m，過長應在中間加上，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 3、磚墻的灰縫應符合有關施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 4、磚墻中留置施工洞時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部要設置過梁，其過梁預埋程度拉結筋，洞口凈寬不應超越1m，暫時施工洞口補砌時，洞口周圍磚外表應清理干凈，

53、并澆水潮濕，再用與原墻一樣的資料補砌嚴密。 5、磚墻任務段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰任務段的砌筑高度差，不得超越一步腳手架的高度。 6、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。 7、磚墻每天砌筑高度不超邊1.8m為宜。第九節(jié) 裝飾裝修工程一、木門框安裝 1、木框安裝前應校正，釘好斜拉條不少于兩根，無下坎門的門框應加釘程度拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。 2、在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻同的木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距不大于1.2m。 3、門的小五金安裝應齊全，位置適宜，固定可靠，合頁距門框上、下端宜取立挺高度的1/1

54、0，并避開上、下帽頭，安裝后應開關靈敏。 4、不宜在帽頭與立挺的結合處安裝門鎖。 二、鋁合金門窗安裝要點： 1、鋁合金門窗框與墻的固定方法，是用一種專門制造的鐵個將門窗框與墻體相銜接，其做法是先將鋁合金門窗放入門窗洞口內，找平對中后用木楔暫時固定，然后將固定的門窗框型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。 2、確定銜接點的數量，必需防止鋁合金門窗在溫度應力，風壓及其它靜荷載作用下產生的變形。 3、框與墻縫間隙處置，運用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框周圍的內外接縫運用密封資料嵌填嚴密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。 4、嵌填、密封完成后，就可以進展墻面抹灰。

55、 三、玻璃門窗安裝 玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封與固定。 1、玻璃裁割：根據門窗扇固定扇那么為框的尺寸計算下半尺寸，要求玻璃側面及上、下都應于金屬面留出一定的間隙。 2、玻璃就位：當玻璃單位塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，假設單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。 3、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定，密封固定作法為：將橡膠條壓入凹槽的中間，內外兩側的間隙不應小于2mm，但也不宜大于5mm，否那么膠條擠不緊。玻璃的下部運用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。 四、清理 1、門窗工程交工前，應將型材外表的塑料膠紙撕掉，假設塑料膠紙在型材

56、外表有膠痕，可采用香蕉水清洗干凈。 2、玻璃運用清水先洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部去除干凈。 3、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷調出，并插入定位銷孔中。五、墻體及頂棚裝飾墻體及頂棚裝飾工程總的施工程序：先室內后室外，上下交叉施工，先粗裝修，后精裝修，先做樣板，再大面積施工。 內裝修：在墻體進進展驗收后，開場插入內墻裝修，可先進展底層，然后隨著砌體工程的進度自上而下進展，并應先做樣板，經各方共同檢查確定后方可大面積施工，樓地面裝修安排在室內管線安裝完后進展，以每道工序不污染，不影響前道工序質量為原那么。 1、墻面抹灰工程 1、抹灰前先進展清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決議抹

57、灰厚度，最薄處普通不小于7mm，接著在墻面上做一個規(guī)范灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決議。然后根據這兩個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.21.5m上下加做灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進展底抹灰。 2、磚墻、混凝土基層外表凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補平，外表太光的要剔毛。 3、墻面的腳手洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道經過的墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必需用1：3水泥砂漿堵嚴。 4、磚墻抹灰前要將墻水潮濕透，抹灰基層為混凝土時，抹前應先刮素

58、水泥漿一道。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。 5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰外表掃毛或劃出紋道，面層應留意接槎，外表壓光不得少于兩遍，罩面后次日進展灑水養(yǎng)護。 6、抹灰外觀質量應做到外表光滑、干凈、均勻、無抹紋、明晰美觀。 2、頂棚抹灰 1、抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕外表并刷素水泥漿一道。 2、在周圍的墻上應彈出程度線，并以程度線為根據，先抹頂棚周圍，再圈邊找平。抹底灰時，抹子運轉方向應與板條方向垂直，待底灰6-7成干時，分三遍壓光。 3、頂棚外表應壓光、壓平、壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處

59、的交線應成一條直線。 3、涂料工程 1、基層外表必需鞏固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等景象?；鶎油獗淼幕炷粒覊m、油污、油漆等雜物臟跡，必需清洗干凈。 2、基層要求含水率10%以下，PH值在10以下，墻面養(yǎng)護期普通為：現抹砂漿墻面夏季7天以上，否那么會出現粉化或色澤不均勻景象。 3、基層要求平整，但又不應太光滑，孔洞和不用要的溝槽應提早修補。太光滑外表對乳膠漆的粘結性能有影響。 4、在噴刷涂料前，普通要先刷一道與涂料相順應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液浸透才干強，可使基層堅實、干凈、粘結性好并節(jié)省涂料。 5、面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步進展，刷槎最好甩在線條或陰角處，涂刷時首尾延續(xù)，涂刷方向長短一致。第一遍涂料涂刷完后，顏色恢復正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，要求涂層粘