脫鹽水裝置施工方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程施工目標4四、施工部署與施工協(xié)調(diào)4五、施工準備7六、施工方法14七、確保質(zhì)量的技術組織措施22八、確保安全施工的技術組織措施49九、確保文明施工的技術組織措施50十、確保工期的技術組織措施54十一、季節(jié)性施工措施56十二、風險評估及應急預案59十三、平面圖60十四、勞動力計劃安排及施工網(wǎng)絡計劃70一、編制依據(jù)本工程施工組織設計，根據(jù)全套施工藍圖和相關標準圖集，參照現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、安全施工規(guī)范，結合本公司綜合管理水平，機械設備狀況、技術力量裝備、周轉(zhuǎn)性材料的作用能力以及本工程的實際特點，在滿足設計要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下編制而

2、成。編制原則1、本工程投標施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場實際條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。主要編制依據(jù)有：1招標文件;2工程全套施工圖紙；1.3GB500682001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準;1.4建設單位提供的巖土工程勘察報告；1.5GB500092001建筑結構荷載規(guī)范；1.6

3、GB50011-2010建筑抗震設計規(guī)范；1.7GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范1.8GB50007-2011建筑地基基礎設計規(guī)范；1.9GB50003-2001砌體結構設計規(guī)范；1.10DBJT02-45-200505系列建筑標準設計圖集1.1104CJ01變形縫建筑構造；1.12JGJ181-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程；1、13GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范；二、工程概況1、工程簡介建設地點：河南省沁陽市紫嶺鎮(zhèn)宋寨村北工程概況：本工程為河南晉煤天慶煤化工有限責任公司18.30.5項目工程，該工程為600t/h脫鹽水裝置廠房、中和廢水池、中性廢水池。本工程基礎釆用柱下獨立

4、大方腳基礎，其中主廠房為鋼筋混凝土框架結構，屋頂為鋼屋架，建筑總高度為10.5m,其余均為構筑物。混凝土墊層為C15,除墊層外所有混凝土為C30。2、技術標準本工程為框架結構，建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為三級，抗震設防烈度為七度，設計基本地震加速度為0.10g,抗震等級為二級，設計使用年限為50年。3、工程特點、本工程主廠房為一般廠房，屬鋼筋混凝土框架結構，屋頂為鋼屋架。其余構筑物應特別注意混凝土溫度變化引起池壁開裂，釆用相對應保護措施。、本工程主廠房高度較高，垂直運輸釆用汽車吊運輸方式,以保證物質(zhì)供應及時到位，施工順利進行。、本工程安裝工程包括給排水、暖通、電氣等，工序交叉比較多，

5、各工種合理穿插，互相配合，并做好成品保護工作。三、工程施工目標1、質(zhì)量目標本著“百年大計，質(zhì)量第一的指導方針，為實現(xiàn)顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務要求，以最好的質(zhì)量和最高的效率保護企業(yè)的生命力，以顧客為注重焦點，實現(xiàn)我們對顧客的承諾，以實現(xiàn)公司科學管理、精心施工、持續(xù)改進、顧客至上的質(zhì)量方針，并能確保公司質(zhì)量目標的客觀，根據(jù)招標文件的要求我們確定該工程質(zhì)量目標為：確保工程質(zhì)量合格。2、安全目標施工過程符合各項安全標準規(guī)范，消滅一般事故，杜絕重大傷亡事故，確保安全生產(chǎn)。3、文明施工目標公司將本著“安全第一、文明施工”，創(chuàng)建文明工地的原則，嚴格執(zhí)行文明工地實

6、施標準，做好綜合治理。四、施工部署與施工協(xié)調(diào)按照我公司的管理體制，為保證全面履行工程合同，我公司將在河南沁陽晉煤18.30.5項目現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，配備精干、高效的專業(yè)管理人員。選派對本工程具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍承擔本工程的施工。項目經(jīng)理部對外代表公司全面履行工程合同，對內(nèi)負責整個工程的組織與管理。所有進入現(xiàn)場的施工隊伍均服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。1、項目管理人員職責項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是公司在本工程現(xiàn)場的授權代表，是我公司派在本工程現(xiàn)場的最高負責人，項目經(jīng)理享有公司所賦予的現(xiàn)場人事管理權、人力、資金、機械、材料調(diào)配權等，項目經(jīng)理對外代表公司全面履行工程合同，對內(nèi)負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)與管理，確

7、保合同的質(zhì)量、安全和工期，向用戶提交滿意的工程和優(yōu)質(zhì)的服務。項目經(jīng)理對公司總經(jīng)理負責并向其匯報工作。項目總工：負責現(xiàn)場施工技術及技術管理工作，是我公司在本工程現(xiàn)場的技術最高負責人。項目總工程師對項目經(jīng)理負責并向其匯報工作。施工經(jīng)理：負責現(xiàn)場施工的組織、計劃、調(diào)度、統(tǒng)計管理。施工經(jīng)理對項目經(jīng)理負責并向其匯報工作。2、各職能部門分工及管理職責以本工程的施工管理為中心，項目經(jīng)理部下設五部一室，其管理職責如下：施工部：負責本工程的施工技術、施工計劃、統(tǒng)計、調(diào)度及勞動力管理。安全部：負責本工程施工安全管理及現(xiàn)場文明施工管理。質(zhì)量部：負責工程質(zhì)量管理，計量管理及試驗檢測管理。經(jīng)營部：負責本工程的合同、預算

8、、財務管理。物資部：負責本工程設備及材料的供應管理。行政辦公室：負責項目部信息管理、文秘、公關接待、行政生活及后勤服務工作。3、脫鹽水廠房施工工藝4、施工協(xié)調(diào)由項目經(jīng)理負責對外同業(yè)主、監(jiān)理、各有關部門之間的協(xié)調(diào)，對內(nèi)同公司、各工程之間的配合與協(xié)調(diào)，施工中加強調(diào)度做到分工明確責任到人。協(xié)調(diào)的內(nèi)容：主要是與業(yè)主的協(xié)調(diào)，樹立一切為業(yè)主的思想,經(jīng)常積極主動向業(yè)主匯報工程情況，提合理化建議，求得業(yè)主的支持和幫助，按時向業(yè)主報各種計劃報表等。作好同監(jiān)理的協(xié)調(diào),施工中在加強我們自身專業(yè)檢查的基礎上，自覺接受監(jiān)理的檢查和驗收，并嚴格按監(jiān)理的要求進行認真負責的整改，直到符合標準。再進行下道工序，質(zhì)量問題，以監(jiān)理

9、為主，協(xié)調(diào)好各種關系，隨時向監(jiān)理匯報各種施工方法。提前取得共同看法，所有材料，成品半成品設備、機械等主動檢測，并向監(jiān)理遞交報告，對可能出現(xiàn)意見不一致的情況，應遵循先執(zhí)行監(jiān)理的通知、后予以跟著協(xié)商統(tǒng)一的原則，維護監(jiān)理的權威，支持他們的工作。其次還應作好同設計單位的協(xié)調(diào)，以及內(nèi)部之間的協(xié)調(diào)，上下級的協(xié)調(diào)，同社會的協(xié)調(diào)等。協(xié)調(diào)的方式：一是組織協(xié)調(diào)工作會議；二是登門請示匯報；三是文字書面洽商等，以便各有關單位及時了解工程動態(tài)，解決出現(xiàn)的問題。五、施工準備施工準備工作的內(nèi)容包括技術、現(xiàn)場、勞動力、機具、材料等方面，要求作到“四通一平”（水、電、路、通訊及場地平整）,六落實（技術、勞動力、材料、機具、構配

10、件、臨時設施）。1、技術準備1.1組織施工人員熟悉圖紙，參加會審，明確工程施工的重點與難點，詳細了解有關細部做法和質(zhì)量要求，并進行三級技術交底。（即項目負責人一專業(yè)負責人一施工班組）1.2編制各單項施工技術交底，使其具有合理性、適用性和可操作性。1.3編制施工預算，明確各分部分項的工程量、材料用量、人工用量、提出加工定貨單。現(xiàn)場準備2.1根據(jù)業(yè)主提供的坐標點的水準點進行測量定位，現(xiàn)場測設控制樁，并選擇有利于施工放線的測量控制點，以便作為建筑物水平、標高和沉降觀測之依據(jù)。施工放線釆用逐層投點法，高層控制釆用逐層傳遞、各層校核法，沉降觀測點的布設依設計及施工規(guī)范而定，沉降觀測釆用S1水準儀進行，工

11、程竣工后繪制出建筑物沉降曲線。2.2根據(jù)施工平面布置圖和現(xiàn)場實際情況進行場地平整，保證施工時排水時暢通。同時根據(jù)施工平面布置圖，充分利用現(xiàn)有地面，以解決路通。2.3根據(jù)業(yè)主提供的供水、供電條件和施工平面布置圖的要求，架設三相五線制施工供電線路，敷設臨時供應管道至施工所需位置。2.3.1本工程的施工用水主要為混凝土養(yǎng)護、砌筑磚、砂漿用水。2.3.2施工用電計劃序號用電設備名稱臺數(shù)單機功率1電焊機690Kw2對焊機250Kw3插入式振動器41.5Kw4平板式振動器12.2Kw5切割機12KW6照明及電動手持工具115Kw7鋼筋切斷機114.5Kw8鋼筋彎曲機14.5Kw9木工機械225Kw10蛙式

12、打夯機412Kw合計216.7Kw3、勞動力準備工程所需勞力在公司范圍內(nèi)通過擇優(yōu)錄用，競爭上崗并能隨址調(diào)配勞力，以保證勞力的數(shù)量與質(zhì)量，滿足工程施工的需要。4、材料、機具準備（設備機具配置計劃表如下）4.1施工機具根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配、按造本工程所提出的機具需用量進入施工現(xiàn)場。4.2各種周轉(zhuǎn)材料由工程專職釆購人員，按進度計劃保質(zhì)、保量供應。4.3各種施工用材料由釆購員按材料使用計劃分期、分批釆購進場，對施工影響較大的材料一次性釆購分期進場。保證現(xiàn)場有必要的儲備量，確保不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。設備機具配置計劃表序號機械或設備名稱單位數(shù)量1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺23水準儀臺24反鏟挖掘機臺25振動打夯機臺4

13、6混凝土插入式振動器根47平板式振動器臺18鋼筋切斷機臺19鋼筋彎曲機臺110鋼筋調(diào)直機臺1序號機械或設備名稱單位數(shù)量11木工機械臺112電焊機臺613套絲機臺114對焊機臺115裝載機臺116磁力電鉆臺117汽車吊16T輛14.4項目部人員組織機構為實現(xiàn)本工程的施工總目標，公司對本工程實行“縱向到底,橫向到邊的全方位管理體系，以技術管理、工程質(zhì)量管理、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工為內(nèi)容，公司對項目部、項目部對班組、班組對作業(yè)人員形成全過程、全方位的管理網(wǎng)絡，具體詳下圖。施工組織機構圖質(zhì)量管理體系安全管理體系六、工程技術管理1、工程技術管理1.1管理程序1.1.1編制施工組織設計和施工方案。1

14、.1.2施工準備工作。組織準備：組建領導班子，組織勞動力，建立健全質(zhì)保體系及其它管理機構、體制。機具材料準備。現(xiàn)場施工條件準備。按照施工組織設計的規(guī)劃安排臨建設施。熟悉施工圖紙、技術文件及水文地質(zhì)資料。調(diào)查了解施工區(qū)域內(nèi)地上障礙和地下埋設情況(如電纜、水、汽管道等)。學習與掌握技術規(guī)范、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。組織特殊工種或具有特殊技術要求的技術培訓工作。1.1.3進行施工圖紙會審。1.1.4進行技術交底工作。1.1.5編制施工預算。1.1.6編制、上報、審批開工報告，正式開工。1.1.7施工管理。簽發(fā)施工任務單、質(zhì)量單、限額領料單。（2）準確及時執(zhí)行各種技術文件（如設計變更單、技術問題聯(lián)絡單

15、、材料代用單等），必要時開展“QC”小組活動，處理存在的技術問題。（3）準確填寫施工日志及各種施工記錄，并與施工同步進行。（4）及時對工程進行自檢、專檢，按要求進行工序交接、中間交接，并及時填寫記錄。（5）進行“三查四定”。1.1.8中間交接和工程交接。1.1.9交工技術資料存檔。1.2施工管理規(guī)定1.2.1單項、單位工程開工前，必須作好施工準備工作，不具備施工條件，不許開工。1.2.2違反施工程序，應停止施工。如強行施工，造成事故或損失時，應追究有關施工人員的責任。1.2.3施工管理工作應貫穿在施工過程的始終，特別應搞好綜合安排交叉作業(yè)，做好各分項工程和工序之間銜接的準備工作與冬雨季施工準備

16、工作，確保施工順序進行。1.2.4按總圖布置，設置施工用水、用電、消防設施、道路和臨建，保證合理使用場地以及現(xiàn)場交通和供排水的暢通及用電安全。建立良好的施工程序。1.3施工技術管理控制點施工階段序號主要控制點施工準備階段1施工組織設計編寫與審批2圖紙會審3配齊相關施工標準規(guī)范及技術資料4施工方案編制與審批5施工技術培訓6確定單位、分部、分項工程劃分及A、B、C三級質(zhì)量控制點明細7施工機具、檢測設備和周轉(zhuǎn)材料的準備8確定交工文件表格式樣施工階段9施工前技術交底10A、B、C三級質(zhì)量控制11技術問題處理，QC活動12同步積累施工資料、填寫施工日志13土建、安裝、儀電、防腐、保溫等專業(yè)之間的交接交工

17、驗收階段18質(zhì)量評定19交工驗收20施工技術總結，工作總結，技術資料歸檔1.4圖紙會審1按集團公司CCESCC/WI-C-01“設計交底與圖紙會審管理規(guī)定”執(zhí)行。1.4.2X程項目的劃分與管理為統(tǒng)一合同預算，計劃統(tǒng)計、定額管理、成本考核、質(zhì)量評定、交工驗收等的管理口徑，在工程開工前，應對承包的所有工程進行單位、分部、分項工程劃分。工程項目的劃分由工程管理部組織，有關單位參加，劃分結果須經(jīng)質(zhì)安部、經(jīng)營部等單位會簽并征求業(yè)主意見。同意后，編制成正式文件，分發(fā)有關單位。未經(jīng)許可，不得更改。建筑工程按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的第二章進行劃分。安裝工程按工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢

18、驗評定統(tǒng)一標準(GB50252-94)的第3條和附錄A進行劃分。1.5施工組織設計管理1施工組織設計經(jīng)批準下達后，應認真組織交底和學習，并貫徹落實。1.5.2各相關單位須按施工組織設計的安排進行實施，各級生產(chǎn)和技術領導應督促各項工作的落實，保證正確實施。1.5.3在施工過程中，如施工條件有較大變化必須修改施工組織設計時，應及時修改補充并經(jīng)原審核單位批準，按修改后的施工組織設計執(zhí)行。1.6施工方案管理1按集團公司CCESCC/WI-C-04“施工方案編制與技術交底規(guī)定”執(zhí)行。1.6.2施工技術方案編制完后，應進行標準化審查。1.6.3應符合公司管理手冊以及程序文件、管理規(guī)定的要求。1.6.4對特

19、殊（難、新、重）的施工方案有必要時可報公司復審。1.7技術交底1按集團公司CCESCC/WI-C-04“施工方案編制與技術交底規(guī)定”執(zhí)行。1.7.2及時向有關人員進行技術交底，做好交底記錄。1.8開工報告及審批1單位工程開工報告（1）單位工程開工報告旨在通知有關部門該單位工程正式開工日期，促使各部門對施工單位進行有力的配合，同時申明現(xiàn)場已具備了開工條件。（2）開工報告申請條件：a、施工圖已發(fā)至施工單位并進行了設計交底和圖紙會審；b、施工組織設計和施工方案經(jīng)審核批準并已交底；c、現(xiàn)場做到“三通一平”；d、完好的施工機具已進入現(xiàn)場；e、現(xiàn)場施工管理與勞動組織（包括質(zhì)量保證體系）已經(jīng)建立,有完整的施

20、工指揮系統(tǒng);f、設備材料到貨滿足施工進度要求；g、必要的臨建設施已搭設完畢，并能保證施工順利進行；h、永久性、半永久性坐標和水準點已經(jīng)設置；i、單位工程已列入施工計劃，并已明確了施工進度。1.8.2施工總平面圖管理按決公司CCESCC/WI-C-02施工總平面圖管理細則”要求執(zhí)行。1.9設計變更與材料代用L9.1在施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工圖紙有差錯需要修改時，必須嚴格執(zhí)行設計變更簽證制度。1.9.2因為設計不合理，根據(jù)合理化建議需要修改原設計時，須經(jīng)原設計部門核定同意后，才能變更；若業(yè)主參與設計管理時,還需征得業(yè)主技術負責人的同意；國外引進項目，還需有外方現(xiàn)場代表的認可。1.9.3由施工單位引起的

21、設計變更，如施工條件變化等需要修改施工圖時，由工號技術員提出技術問題聯(lián)系單，經(jīng)工管部責任工程師或負責人校核后，報原設計單位批準后才能變更。1.9.4因為材料供應（業(yè)主）引起的變更，如材料的規(guī)格、品種、材質(zhì)等原因需要修改施工圖時，需要有有關部門的聯(lián)系單，承包方才可實施。1.9.5由業(yè)主和監(jiān)理提出的非設計、施工原因的變更項目，應由提出單位發(fā)聯(lián)系單，經(jīng)業(yè)主該項目主管部門簽字認可后承包方才能執(zhí)行。1.9.6未經(jīng)設計單位（或業(yè)主）批準的設計變更（技術變更）不得下發(fā)執(zhí)行。1.9.7X程管理部責設計變更（技術問題聯(lián)絡）的管理。1.9.8施工圖換版后，在發(fā)放新圖的同時應收回舊圖。1.9.9設計修改單位的持單人

22、要逐份登記（施工班組的由工號工程師負責），并在施工圖樣的相對應部位作出醒目的修改標記，單線圖要重新編制。修必項目已經(jīng)施工完畢的修改單及時消號。1.10施工技術問題處理1.10.1處理施工技術問題應以設計文件、施工圖紙和施工驗收規(guī)范為依據(jù)。1.10.2施工技術問題處理分工，按分級管理的原則進行，一般技術問題由工號工程師處理；疑難性技術問題，由工號工程師和有關專業(yè)工程師共同處理。對于重大疑難性技術問題由項目部工程管理科組織有關專業(yè)人員處理。1.10.3對重大施工技術問題處理以后，要寫出總結，上報公司工程部。1.11隱蔽工程記錄與自檢隱蔽工程記錄是隱蔽工程質(zhì)量檢驗的重要文件，也是交工的重要資料之一，

23、必須認真準確填寫、簽字齊全，自檢記錄是工序交接的重要文件，也必須實事求實認真填寫。12施工工序配合與工序交接1.12.1施工工序配合（1）凡由兩個以上（包括兩個）的專業(yè)、工種、施工作業(yè)組相互配合施工的工程部位，施工前應進行圖紙會審明確分工協(xié)作要求，按施工方案或施工進度計劃，作好施工配合。（2）工序施工結束后，必須進行自檢、專檢，合格后才能轉(zhuǎn)序，否則下道工序不得進行施工。1.12.2X序交接（1）專業(yè)內(nèi)部工序交接以“工程質(zhì)量單”為依據(jù)。（2）專業(yè)間進行工序交接時，必須填寫工序交接記錄。（3）工序交接記錄由交工單位填寫，交接雙方負責人和質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場對工程實體質(zhì)量進行確認，作好記錄，并有必要的簡

24、圖。（4）必要時，交工單位應提供施工質(zhì)量記錄或簡圖。（5）工序交接記錄必須有雙方負責人簽字方為有效。L13施工資料的積累與施工日志1.13.1施工資料的匯集和整理工作應從施工準備開始，直到工程交工。并與施工同步進行。1.13.2施工中，工號工程師要按業(yè)主和公司交工資料整理要求及公司技術檔案管理規(guī)定的要求，如實填寫并簽證各類施工記錄。1.13.3工號工程師應以“工程質(zhì)量單”為主要依據(jù)整理施工資料，并保證施工資料的準確、完整。1.13.4施工日志自工程開工之日起至竣工之日止，由工號工程師填寫。1.13.5施工日志應妥善保存，直至工程竣工驗收、交工資料驗收合格為止。七、主要施工方法1、土方工程1.1

25、基礎部分采用履帶式單斗反鏟挖掘機大開挖，自卸汽車運土運至甲方指定地點，人工配合清底找平。工作面按每邊300mm,放坡為1：0.67。土方開挖后，不能使用的雜填土及有機含量較大的土方運出場外指定地點，能利用的土堆在場內(nèi)空地上。1.2土方開挖及基礎施工過程中，基坑邊緣1.8m范圍內(nèi)不得棄土，或行走大型機械及施加施工重荷，以保證邊坡穩(wěn)定，如遇特殊情況必須采取加固措施。1.3機械開挖過程中，為不破壞基底土層結構，應在基底標髙以上預留100mm左右的土層用人工清理。1.4土方回填應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收。1.5填方的土料，盡量選用基礎挖出的土，回填土中不得含有機物和雜質(zhì)。1.6填方應

26、分層回填，釆用蛙式打夯機和壓路機壓實，每層虛鋪厚度不大于300mm,壓實遍數(shù)不小于4遍。1.7填土前應根據(jù)設計壓實系數(shù)，請化驗室試配填料含水量控制范圍，施工時嚴格按照最佳含水量控制。2、測量工程0.00以下采用外控和內(nèi)控兩種。外控法就是利用規(guī)劃給定的縱線、橫線、坐標控制點分別引進6條控制線進行閉合，這幾條控制線分別作護樁，用砕加固樁，作為永久控制樁。內(nèi)控法就是利用6條控制線將各軸線引至基坑邊坡上，作為實際操作控制線，分軸線排尺寸，均從外向里排，在允許范圍內(nèi)將排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)，層與層間不得錯臺，標高利用基礎準點引至基礎內(nèi)作好標高樁，結構抄平按500線控制，施工按300線控制，測量精

27、度均按I級控制，沉降觀測點在-0.03結構上設置。0.00以上的施工測量放線及偏差調(diào)整：軸線控制采用外控和內(nèi)控兩種方法，外控法就是利用規(guī)劃局給定的縱線和橫線、控制點、分別引出6條控制線，形成閉合控制網(wǎng)，利用此控制網(wǎng)對外墻大角進行控制，內(nèi)控法就是利用規(guī)劃局給定的縱軸和橫軸結構引測6個控制點，形成閉合內(nèi)控網(wǎng)。在各層樓板相對應位置留成孔洞，下層施工時用激光經(jīng)緯儀引測到各層，彈出墻300控制線和墻體邊線，門窗洞口控制線，內(nèi)控網(wǎng)主要是控制內(nèi)墻軸線，配合外控網(wǎng)控制整個建筑物垂直度。高程控制：利用已給定的水準基點，將標高引至0.00結構上，利用平臺洞口用鋼尺向上引點共設4點，結構施工按300線控制，建筑施工

28、按500線控制。（3）沉降觀測：在外墻-1.Im外，據(jù)結構變化設置沉降觀測點，每施工完一層，觀測一次，直至交付使用為止。（4）測量儀器的管理：經(jīng)緯儀、水準儀，激光經(jīng)緯儀，鋼尺及其它儀器，每年校驗至少一次，未經(jīng)檢驗，不允許投入使用，儀器用完后，應經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點應干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。（5）測量精度：按I級水準測量精度控制，所有構件的軸線、標高都控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3、基礎工程3.1按照已驗收測試合格后的基礎進行開挖，人工清理邊緣，防止超挖。3.2注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。2.3基礎挖到標高后，認真清槽，及時驗收，做好灰土基礎的回填、澆筑素砕墊層，綁扎

29、鋼筋，澆筑基礎，盡量縮短亮槽時間。3.4基礎及基礎梁施工基礎支模采用木模板定型，支撐采用腳手鋼管；模板在安裝前應涂刷隔離基礎梁模板應拉線校正，保證模板位置正確。獨立基礎支模示意圖（平面）獨立基礎支模示意圖（立面）3.5澆灌好絵后，要及時養(yǎng)護。3.6基礎施工完畢，及時請有關部門驗收合格后，抓緊基坑四周的回填工作。4、砌體工程1施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、磚、水泥、石、石灰的熟化時間很多7天，砌筑前，應彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過20nun時用細石砕找平。4.2施工方法CD砌磚前，首先進行測量放線

30、，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度,門窗洞口及墻頂標髙。C2）粘土磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。（3）砌墻內(nèi)架釆用馬凳。一磚墻釆用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。（4）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。C5）內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構造柱位置，按圖紙設計要求置墻拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。6）磚墻

31、與構造柱連續(xù)處砌成馬牙搓，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。（7）砌磚時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑漿不利于清理。（8）墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一此磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少役跑漿現(xiàn)象。（9）磚墻砌筑時對一些常見的質(zhì)量通病，要針對性地加以克服。（10）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平縫砂漿飽滿度不得低于80%,豎縫釆用擠漿或加漿使其飽滿。施工中嚴格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，釆用加漿法，改善砂漿和易性，嚴禁干磚

32、上墻。（11）砂漿強度：要滿足設計強度要求。嚴禁使用含泥量大的砂，嚴格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在2%,石灰膏控制在土3%,不使用過期水泥、砂漿、灰膏。（12）不留直槎。C13）馬牙槎的留置特別指出先退后進。5、模板工程1施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：CD進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。

33、另外在柱子部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準：釆用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。5.2模板的支設安裝為了提高施工效率，柱模板的支設方法釆用單塊就位組拼和預組拼相結合兩種方法。（1）單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，安裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)

34、校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。（2）柱子安裝時，應注意以下事項：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。照現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范澆筑混凝土的自由傾高度不得超過2m,所以當柱模超過2m以上時應釆取相關措施。3梁模板：（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模安裝就位并與支架固定，再分別安裝兩側模板與底模拼接后設斜撐固定、然后按設計要求起拱。（2）梁模板安裝時應注意以下事項梁口與柱頭模板的連接

35、特別重要，一定要做好處理；梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下釆用雙支柱時，間距以60-100cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均勻按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于4m0釆用扣件鋼管腳步手架用支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設計要求設置。釆桁架支模時，要按事行設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5.4樓板模板：鋼木組合早拆模板支拆工藝（1）支撐工藝根據(jù)各層標高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板將托板升起，并用楔片楔緊。根

36、據(jù)模板設計平面布置圖，立第一根立柱。將第一棉模板主梁安裝在第一根立柱子上。將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁安裝好，按模板設計平面布置圖將立柱就位，并依次再次安裝第一根模板主梁,然后用水平撐和連接作臨時固定。依次照模板設計布置圖完成第一個格構的立柱和模板梁的支設工作，當?shù)谝粋€格構完全架好后，隨即安裝模板塊。依次架立其余的模板的立柱；調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度；安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊。5.5柱模板安裝工藝流程：5.6梁模板安裝工藝流程：5.7樓板模板安裝工藝流程：6、拆模工藝用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下；逐塊卸下模板塊；卸下模板主梁；拆除水平撐

37、及斜撐；將卸下的模板塊、模塊主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用；待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。7、池壁施工模板池壁對拉螺栓選用616圓鋼，縱橫間距500mm,對拉螺栓為止水螺栓。模板選用竹膠板，豎向內(nèi)楞選用60X80方木(松)，間距300mm,模板外楞選用48鋼管雙根，間距500mmoC3)圓弧形水池鋼楞釆用鋼管壓弧器進行壓制。8、模板的拆除、保管模板側模應以能合混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承后果部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴

38、禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支撐離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，部件要裝箱和袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。9、鋼筋工程購置標準墊塊，保證墊快的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、

39、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，鋼筋下料前認真分析結構圖，編制好鋼筋下料單，作為下料依據(jù)。鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可釆用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。9.1鋼筋的配料CD鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后編制出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在

40、滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工依據(jù)，以便在安裝時區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。2鋼筋制作CD鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對露天堆放在施工現(xiàn)場、存放過長銹蝕的鋼筋通過以下兩下途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵現(xiàn)象嚴重已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或不使用。（2）鋼筋的彎曲成型彎鉤彎折的有關

41、規(guī)定：I級鋼筋未端需作180彎鉤，其圓孤彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；II級鋼筋未端直徑需作90?；?35。彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。質(zhì)量要求：I、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；II、鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；III、鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭時再彎回來；IV、鋼筋成型后的允許偏差為：全長10MM,彎起鋼筋起彎點位移土20MM,彎起鋼筋的彎起高度5MM,箍筋全長5曲。（3）鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋釆用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋釆用直螺紋套絲

42、連接。鋼筋對焊對焊注意事項I、對焊前應清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或是切除。II、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格的口種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。III、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。IV、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，,應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。V、焊接完畢后以免引起接頭彎曲。VI、不同直徑的鋼筋能夠?qū)?，但其截面比不宜大?.5。此汙，除應

43、按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)時，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。VII、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較因難，宜事先對螺絲端桿進行預熱?；蜻m當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。VIII、焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部分可適當用保溫材料予以保溫。3鋼筋綁扎與安裝：（1）準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。（2）

44、基礎底板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)上設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（3）柱鋼筋：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45,圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入工振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15o鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時扎相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以和上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（4）梁與板：

45、縱向受力鋼筋釆用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑N25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板；要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋上。10、砕工程本工程絵全部釆用商品泵送混凝土。1混凝土的澆筑和振搗（1）本工程按分層分段施工，水平方向向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土

46、應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短,并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定。當超過規(guī)定時間時必須設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑終至的允許時間WC30砕V25CW120分鐘。C3）澆筑砕時，要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻娉Z土振實而與下面砕發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使徑能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砕，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。C4）絵分層灌筑時，每層砕厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5

47、cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砕時，要在下層絵初凝之前進行。C5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起絵產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砕尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S,使用髙頻振搗器時，最短不應少于10S,但應視砕表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（6）振動棒插入要均勻排列，可釆用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cmo（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、

48、預埋件等。10.2砕澆筑過程中，要分批做好坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應及時告知商品混凝土站。在絵澆搗過程中，要保證砕保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。10.3在豎向結構中澆筑砕時，應遵守下列規(guī)定：（1）柱子應分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5mo凡柱斷面在40cmX40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應在柱模板側面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5-10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砕內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂

49、窩現(xiàn)象。在澆筑立柱時，為避免砕澆筑到一定高度后，因為積聚大量漿水可能造成砕強度不勻的現(xiàn)象，宜役澆筑到適當髙度時，適量減少砕的配合比用水量。10.4當澆筑柱梁及主次梁叉處的砕時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，所以既要防止絵下料困難，又要注意鋼筋擋住石子下不去，必要時這個部分可改用細石絵進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。10.5構筑物結構砕施工順序本工程構筑物一般為薄壁長大結構特點，具有體積大，校方量大的特點。(1)、底板砕施工柱施工時，按“同時澆筑分段推進，一次到頂，循環(huán)漸進的施工工藝，校接縫時間不超過終凝時間，校振搗時應注意兩頭，校流淌最近點和最遠點都要及時

50、振搗，不能漏振，厚高為700mm砕，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砕的密實度?；炷帘砻嬗闷桨逭衿鱽砘卣駝觾纱危炷帘砻嫣幚?，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木楔打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。底板混凝土施工注意事項：因為底板砕易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從施工配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況多方面進行控制。保證澆搗砕的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，進行二次振搗，減少泌水引起的水份和孔隙，保證澆搗砕的密實性。（2）、池壁砕施工砕運輸采用泵送，為方便施工砕澆筑，沿池壁盡力量沿一個方向前進。砕壁板施工縫設置處

51、理底板施工時與墻板相交好，在墻板上設置一道水平施工縫（做法見下圖），其位置距底板上頂面500mm。池壁垂直施工縫設在伸縮縫處，伸縮縫通過橡膠止水帶連結。釆用止水鋼板處理水平施工縫，其作業(yè)圖如下?；炷潦┛p做法（鋼板止水）澆筑上部墻體前，應鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，充分顯潤后，用減半石子或同比例的砂漿接縫，再澆上部砕。10.6施工縫的留設及處理(1)施工縫的留設位置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定：柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030響處。當板下有梁托時，留置在梁托下部；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板

52、，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中三分之一范圍內(nèi)。10.7混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，釆用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護。膜布養(yǎng)護在有條件的情況，可釆用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應保持薄膜布內(nèi)有凝結水。蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫于+5C自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列條件：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝

53、土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對釆用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5C,不得澆水。10.8絵工程應意以下質(zhì)量問題：CD避免砕強度不穩(wěn)定。應嚴格按照配合比進行精確計量。嚴禁釆用不符合規(guī)定的建筑材料。C2）避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。澆筑過程中一定要由專業(yè)砕工操作，攪拌均勻、振搗密實。模板不準漏漿。11、腳手架工程本工程主要釆用滿堂腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。11.1滿堂腳手架立桿縱距1.5

54、m,步距2.0m,立桿橫距1.5m,水平間距1.0m,要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗合格后方可使用。11.2雙排腳手架根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，管架釆用普通雙排鋼管腳手架，其構造要求如下：（1）外腳手架構造尺寸1.5m（立桿間距）X1.2m（立桿橫距）XI.8m（橫桿步距）或者1.8mXl.2mXl.8mo（2）組架構造斜桿設置斜桿可增強腳手架穩(wěn)定強度，合理設置斜桿對提高腳手承載力，保證安全。斜桿與立桿的連接和與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配用相對應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設置斜桿的面積為整架立面面積的1/2-1

55、/3；對于高度在30m以上的高層腳手架；設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2O在拐角邊緣及端部必須設置斜桿；中間間隔均勻布置。腳手架的塌壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，所以，在橫向框架內(nèi)設置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，增勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義，應每隔35步設置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪力撐。豎向剪力撐的設置應與斜桿的設置相配合，每隔46跨設置一組沿全髙連續(xù)搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越57根立桿。腳手板的設置在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。地基處理腳手架組架

56、前應首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理方法，立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應釆取加固措施。12、鋼結構工程施工方法12.1型鋼結構框架的施工原則上在地面進行分片預制，進行分片吊裝，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進度。進行地面預制應選擇平整的場地搭設組裝平臺，預制梁要有相對應的防變形措施，做好梁的焊接變形校正工作，吊裝時應做好預制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，吊裝機械根據(jù)鋼結構的重量和場地情況采用公司不同等級的汽車吊來完成。12

57、.2鋼結構的制作與安裝主要施工步驟及方法施工總體步驟為：材料驗收一下料一除銹、防腐一構件制作f結構安裝。1基礎驗收檢查建筑標高和預埋柱腳螺栓是否滿足安裝要求，核查建筑軸線偏差并做好中間交接記錄。2材料驗收12.2.3X程所有用料必須具備質(zhì)量證明書。12.2.4核對到場材料外型尺寸是否符合標準。12.2.5鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差的1/2O12.3下料構件組對制作1以施工圖為指導，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸下料。利用現(xiàn)場制作平臺下料組對制作。所有構件制作前必須按圖示尺寸按1：1比例放樣下料加工，利用吊車按每兩個柱子軸線組成一棉鋼框架，并將各柱上節(jié)點板按圖組對到位。每

58、楊鋼框架間聯(lián)系梁應同時制作完畢。12.3.2氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈，氣割后應清除蜂渣和飛濺物。12.3.3氣割下料的允許偏差為：1長度、寬度土3.Omm2局部缺口深度1.0mm12.3.3.3切割面平面度0.05S且2.0mm（5為鋼材厚度）12.4矯正、成型12.4.1產(chǎn)生變形的鋼材使用前須進行冷、熱矯正12.4.2矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo12.4.3矯正后的允許偏差須符合以下標準：1工字鋼、H型鋼緣板對腹板的垂直度Wb/100且W2.0mmo度)。12.5構件制作1為減少和防止鋼結構的焊接變形和焊接應力，施工時須選擇合理

59、的焊接順序，當變形超過規(guī)范規(guī)定時，必須予以矯正。12.5.2C級螺栓孔屬II類孔，孔壁表面粗糙度Ra25um,螺栓孔尺寸允許偏差為：直徑l.Omni,圓度2.Omm,當螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時，不得釆用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼構件的釘孔必須釆用鉆成孔，高強度螺栓必須采用鉆模鉆成，嚴禁使用氧割成孔。永久螺栓的螺母下應該放置1-2個墊片。12.6鋼結構安裝1鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行矯正處理。12.6.2利用汽車吊、卷揚機，另外配置導向滑輪組對鋼構件進行拖運、提升。當構件提升至一定高度時，釆用繩拉至需要位置。為方便施

60、工，安裝順序應為：先框架，后聯(lián)系梁。12.6.3為使結構能良好的共同工作，各接觸面以及梁的橫向加強肋的上端與翼緣之間均應預緊后焊接。12.6.4結構安裝就位后，應按設計要求及時安裝支撐及其他聯(lián)系構件，以保證結構的穩(wěn)定性。12.6.5鋼結構安裝的允許偏差為：12.6.5.1梁的偏差：水平度WL%。（L為跨度），主梁預次梁表面高差2.Ommo6.5.2標高偏差Wh%o且W30mm,中心偏差5.0mmo12.7焊接要求1施焊前，焊工應復查焊件接頭情況和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。12.7.2所有焊縫應按施工圖要求焊滿，焊縫長度除注明者外均滿焊，焊縫厚度不得小于5mmo柱梁