焦化廠冷鼓工段崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；冷鼓工段平安技術(shù)操作規(guī)程消費(fèi)工藝流程概述 從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約入氣液分別器，煤氣與焦油氨水等在此分別。分別出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約冷卻到，循環(huán)水由升高至。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到，制冷水由升高到。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，上段冷

2、凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分別器前荒煤氣管。 從氣液分別器分別的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水廓清槽。廓清后分別成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分別的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需求清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤運(yùn)用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需求沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋運(yùn)用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分別少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)展蒸氨。分別的焦油至焦油中間槽儲存，其中分別的少量氨水進(jìn)入廢液搜集槽，定期用

3、焦油泵抽送至焦油槽儲存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽儲存外售。分別的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分別器前荒煤氣管。 電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分別器前荒煤氣管。 為維護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)延續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵延續(xù)抽送一部分送往生化處置。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需求排凈的廢

4、液均排入廢液搜集槽，用廢液搜集槽液下泵送回機(jī)械化廓清槽重新廓清分別。冷凝崗位平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍.規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。.本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患

5、。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.及時(shí)排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并平衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔保送合格的氨水。.不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。.泵在盤車不靈敏、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。.循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。.經(jīng)常檢查氨水槽

6、的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等景象發(fā)生。.循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵制止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必需切斷電源，掛“制止起動(dòng)或“制止合閘警示牌，未經(jīng)同意不得擅自送電。.非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。.崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防器具不得隨意挪動(dòng)。.上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。.嚴(yán)禁任何人將火種帶入任務(wù)崗位，嚴(yán)禁吸煙。. 操作前的檢查和預(yù)備.崗位上一切閥門用黃油光滑到位。.機(jī)械化氨水廓清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至。.檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵 引風(fēng)機(jī)

7、光滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈敏。.檢查崗位上一切溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。.檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。.通知調(diào)度及車間相關(guān)指點(diǎn)。. 正常操作.開泵操作.檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈敏，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。.手動(dòng)盤車應(yīng)靈敏。.檢查光滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。.翻開壓力表閥門，將泵的進(jìn)口閥門完全翻開，待液體充溢進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，翻開排氣孔循環(huán)氨水泵有排氣孔，等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并封鎖排氣孔閥門。.翻開一切的輔助管路冷卻、加熱、密封、沖洗和光滑液，并檢查流量。.翻開出口壓力表閥門并啟動(dòng)電源，待壓力表上壓力升高時(shí)，再緩慢翻開出口閥門。.運(yùn)轉(zhuǎn)正常

8、后，調(diào)理壓力到規(guī)定范圍。.崗位人員每天必需對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)展排污，并做好排污記錄。.停泵操作.封鎖泵出口閥門以及壓力表閥門。.按下停車按鈕。.封鎖泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。.如環(huán)境溫度低于，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。. 排氣洗凈塔的操作.操作前的預(yù)備和檢查. 檢查水封槽應(yīng)注滿水。.從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位到達(dá)液位指示的/處。. 翻開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。. 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈敏，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。. 檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈敏，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。. 翻開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。.正常操作.翻開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，啟動(dòng)洗凈泵，待

9、壓力表上壓力升高后，緩慢翻開洗凈泵出口閥門。調(diào)理好塔內(nèi)液位，并調(diào)理循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。.翻開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。.待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)翻開送生化水處置安裝閥門，適量排出洗凈污染液送生化處置安裝，并向塔內(nèi)等量注入新穎循環(huán)水，堅(jiān)持塔底液位穩(wěn)定。.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡檢.按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)參與班前會(huì)。.沿巡回檢查道路對以下內(nèi)容進(jìn)展重點(diǎn)檢查。.巡回檢查道路：設(shè)備巡檢每小時(shí)一次，工藝巡檢每小時(shí)一次儀表臺剩余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽剩余氨水槽凝結(jié)水槽凝結(jié)水泵廢液搜集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī).巡回檢查內(nèi)容 #、#循環(huán)

10、氨水槽 #、#剩余氨水槽 廢液搜集槽 凝結(jié)水槽排氣洗凈塔檢查本體有無滲漏處；檢查管線有無滲漏，能否暢通；檢查各點(diǎn)溫度顯示能否正常；檢查液位計(jì)顯示能否正常，液位能否符合工藝要求；檢查氨水槽底部能否有積油。循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵 引風(fēng)機(jī)檢查泵體有無雜音及振動(dòng)能否有異常情況；檢查泵軸承光滑能否正常，泵體及電機(jī)溫升能否正常；檢查泵填料漏液能否成線狀；檢查所屬管線能否暢通；檢查閥門開關(guān)能否靈敏，有無損壞；檢查各點(diǎn)壓力表能否正常。.按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。.及時(shí)處置消費(fèi)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，對本崗位設(shè)備進(jìn)展維護(hù)。. 特殊操作.換泵操作.按開泵步驟檢查并啟

11、動(dòng)備用泵至正常。.同時(shí)開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡能夠一樣。.運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部封鎖后按停泵步驟操作。.調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常形狀。.忽然停泵操作.忽然停電或泵體忽然發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展停泵操作。.根據(jù)停車時(shí)間，控制系統(tǒng)氨水外流量。.停泵步驟均與上述操作一樣。.處置終了具備開泵條件時(shí)馬上開泵，并向調(diào)度及車間指點(diǎn)匯報(bào)。. 交接班任務(wù)交接班任務(wù)一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班任務(wù)必需在崗位上進(jìn)展。交班者必需提早小時(shí)做好交班預(yù)備任務(wù)，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必需做好以下任務(wù)：.必需將本崗位及設(shè)備清掃干凈。.各工藝目的必需符合

12、要求。.做好當(dāng)班消費(fèi)記錄。.各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。.各種儀器儀表完好，具備運(yùn)用條件。.各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備光滑油液位正常。 冷凝崗位工藝技術(shù)目的循環(huán)氨水泵出口壓力.MPa，并保證焦?fàn)t氨水末端壓力達(dá)標(biāo)；剩余氨水泵出口壓力.MPa；循環(huán)氨水溫度；循環(huán)氨水槽液面高度：.m；剩余氨水溫度；各泵電機(jī)溫度不大于，軸承溫升不大于；高壓氨水泵泵出口壓力.MPa；廢液搜集槽液面：.m報(bào)警；排氣洗凈泵出口壓力.MPa。初冷器崗位平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍.規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。.本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需

13、經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班氣液分別器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.嚴(yán)厲按照工藝技術(shù)目的操作，嚴(yán)防超溫、

14、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。.在初冷器上作業(yè)時(shí)，要站好、站穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)系好平安帶。.初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。.上下段冷凝液循環(huán)槽液位堅(jiān)持正常，下段冷凝液循環(huán)槽制止溢流、抽空。.上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油光滑，做好維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)。.非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。.崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防器具不得隨意挪動(dòng)。.上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。.嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。.嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休憩。.嚴(yán)禁任何人將火種帶入任務(wù)崗位，嚴(yán)禁吸煙。.每班至少班前、班中、班后吹

15、掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。初冷器的開車和停車操作.初冷器的開車操作.初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，假設(shè)是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到左右。.一切閥門都用黃油光滑到位。.翻開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。.檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。.通知廠調(diào)度及車間相關(guān)指點(diǎn)。.檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。.檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)光滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈敏，全部儀表應(yīng)正常，啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵。.同時(shí)翻開初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部翻開。.調(diào)理初冷器循環(huán)水和制冷

16、水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在-。.初冷器的停車操作.同時(shí)封鎖初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部封鎖。.將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門封鎖。.封鎖初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。.初冷器停用后，應(yīng)及時(shí)做好停用記錄。. 正常操作. 與循環(huán)水操作工堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)調(diào)理冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在-。. 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在-范圍內(nèi)。.經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時(shí)及時(shí)處置。.經(jīng)常檢查初冷器排液管能否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。. 每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)工藝目的。.初冷器清掃作業(yè)規(guī)程每次清掃只能

17、清掃一臺初冷器.初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：.預(yù)備任務(wù)：初冷器阻力大于Pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的預(yù)備任務(wù)。安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進(jìn)展檢查。確保閥門完好，管道暢通。.清掃任務(wù)通知廠調(diào)度和車間，預(yù)備清掃初冷器。依次封鎖待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。封鎖一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，翻開循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門封鎖，保證上、下段冷凝液回液暢通。稍開初冷器蒸汽閥門，翻開待清掃初冷器頂部放散閥門。逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。清掃期間，應(yīng)不定期翻開氨水噴灑閥門進(jìn)展噴灑沖洗。清掃過

18、程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通，留意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。.終了任務(wù)逐漸封鎖初冷器蒸汽閥門。稍開清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破實(shí)驗(yàn)合格后，封鎖初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。封鎖清掃后初冷器氨水噴灑閥門。封鎖清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門。初冷器處于備用形狀，當(dāng)初冷器投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按照初冷器開車操作進(jìn)展。通知調(diào)度初冷器清掃終了。對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢查、清掃，確保全部暢通。投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，由專人對煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。.初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：.預(yù)備任務(wù)：初冷器阻力大于Pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的預(yù)備任務(wù)。安排專人檢查初冷器

19、上段、下段冷凝液排液管路，堅(jiān)持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。.清掃任務(wù)通知廠調(diào)度和車間，預(yù)備清掃初冷器。依次封鎖待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。封鎖循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門封鎖，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。翻開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進(jìn)展熱氨水清掃。根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長普通為分鐘左右。清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通。.終了任務(wù)清掃終了后，封鎖初冷器熱氨水噴灑閥門。初冷器處于備用形狀，當(dāng)初冷器投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按照初冷器開車操作進(jìn)展。通知廠調(diào)度室初冷器清掃終了。對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢

20、查，確保暢通。此初冷器投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，由專人對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。.初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：.預(yù)備任務(wù)：初冷器阻力大于Pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的預(yù)備任務(wù)。安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，堅(jiān)持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。.清掃任務(wù)通知廠調(diào)度和車間，預(yù)備清掃初冷器。封鎖待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門封鎖，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)小。清掃期間，應(yīng)不定期翻開氨水噴灑閥門進(jìn)展噴灑沖洗，并調(diào)理初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。

21、根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長普通為分鐘左右。熱煤氣清掃時(shí)，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時(shí)調(diào)理其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于。清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液，保證暢通。.終了任務(wù)清掃終了后，通知調(diào)度及車間。將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門封鎖，此初冷器處于完好備用形狀。對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢查，確保暢通。此初冷器投用時(shí)按照初冷器開車操作。初冷器投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，由專人對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡檢.巡回檢查道路設(shè)備巡檢每小時(shí)一次，工藝巡檢每小時(shí)一次：操作室上下段水封槽上下段冷凝液循環(huán)槽上下段冷凝液循環(huán)泵初冷器.巡回檢查內(nèi)容

22、.初冷器 檢查本體有無滲漏處；檢查各管線有無走漏處；檢查氣液分別器有無走漏處；檢查初冷器水封槽能否暢通；檢查煤氣進(jìn)出口管道下液能否暢通；檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水能否正常；檢查初冷器上、下段冷凝液回液管能否暢通；檢查各部位溫度表，壓力表，流量計(jì)和液位計(jì)能否正常；檢查蒸汽管線能否暢通。.上下段冷凝液循環(huán)泵 檢查泵體有無雜音及振動(dòng)能否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)能否漏氣；檢查泵體油位能否正常；檢查泵填料漏液能否成線狀；檢查所屬管線能否暢通；檢查閥門開關(guān)能否靈敏，有無損壞；檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位能否正常；檢查上、下段冷凝液質(zhì)量能否符合要求；檢查各點(diǎn)壓力表能否正常。. 特殊操作.當(dāng)初冷器前吸力到達(dá)

23、Pa以上,并有上升趨勢時(shí),那么立刻匯報(bào)廠調(diào)度及車間上升管調(diào)理困難,并聯(lián)絡(luò)煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處置。.初冷器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)立刻停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，并迅速上報(bào)車間及廠調(diào)度。.煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。.初冷器上、下段上水或回水管道有走漏時(shí)。.氣液分別器有走漏時(shí)。.溫度表、壓力表、流量計(jì)顯示動(dòng)搖范圍大時(shí)。.初冷器阻力偏高，不能及時(shí)處置時(shí)。. 交接班任務(wù)交接班任務(wù)一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班任務(wù)必需在崗位上進(jìn)展。交班者必需提早小時(shí)做好交班預(yù)備任務(wù)，并經(jīng)組長檢查認(rèn)可。交班者必需做好以下任務(wù)：.必需將本崗位及設(shè)備清掃干凈。.各工藝目的

24、必需符合要求。.做好當(dāng)班消費(fèi)記錄。.各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。.各種儀器儀表完好，具備運(yùn)用條件。.各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備光滑油液位正常。初冷器工藝目的初冷器進(jìn)口煤氣溫度；初冷器后煤氣集合溫度，各臺初冷器出口溫差不大于；初冷器前煤氣主管吸力Pa；初冷器后煤氣主管吸力Pa；當(dāng)三臺初冷器同時(shí)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其單臺初冷器阻力Pa；循環(huán)水：上水壓力.MPa，入口溫度不大于，出口溫度不大于；制冷水：上水壓力.MPa，入口溫度不大于，出口溫度不大于；上段冷凝液循環(huán)泵壓力.MPa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力.MPa。鼓風(fēng)崗位平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍.規(guī)程規(guī)定了鼓風(fēng)崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。.本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間鼓風(fēng)崗

25、位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班鼓風(fēng)機(jī)、變速器、油站等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本

26、卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.嚴(yán)厲按照工藝技術(shù)目的操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。.負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生走漏立刻組織處置，直到無走漏為止。.嚴(yán)厲控制鼓風(fēng)機(jī)前煤氣含氧量.MPa時(shí)。.軸承溫度急劇升高至，采用各種措施而仍不能降低時(shí)。.油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時(shí)。.機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移.mm或軸振動(dòng)達(dá)m，采用各種措施而仍不能消除且繼續(xù)增大時(shí)。.吸力忽然增大不能及時(shí)排除時(shí)。.電機(jī)電流忽然增大，超越額定電流.A時(shí)。.機(jī)前煤氣氧含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聲音異常時(shí)。.如遇其它不可見情況時(shí)。.停電操作.按下鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)油泵停頓按鈕，確認(rèn)切斷鼓風(fēng)機(jī)、油泵電源，且高位油箱回油正常。

27、.將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全部封鎖。.通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)消費(fèi)崗位。.來電后，按開機(jī)操作啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。.停頓調(diào)理上升管壓力的情況.當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)前吸力到達(dá)Pa，并有上升趨勢，且上升管實(shí)踐壓力與控制壓力存在較大偏向時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)調(diào)理，并不添加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)絡(luò)煉焦上升管無法調(diào)理，通知煉焦、電修車間協(xié)助處置。.當(dāng)初冷器前吸力到達(dá)Pa，并有上升趨勢，且上升管實(shí)踐壓力與控制壓力存在較大偏向時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)調(diào)理，并不添加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)絡(luò)煉焦上升管無法調(diào)理，通知煉焦、電修車間協(xié)助處置。.上升管壓力特殊操作.當(dāng)消費(fèi)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的動(dòng)搖或工況不穩(wěn)定時(shí)，崗

28、位操作人員應(yīng)立刻手動(dòng)將鼓風(fēng)機(jī)變頻切換為手動(dòng)形狀。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力動(dòng)搖較為大的一方，將集氣管翻板控制方式切換為手動(dòng)形狀進(jìn)展調(diào)理。.當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動(dòng)投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，待消費(fèi)工藝參控參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，再手動(dòng)將鼓風(fēng)機(jī)變頻投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。. 交接班任務(wù)交接班任務(wù)一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班任務(wù)必需在崗位上進(jìn)展。交班者必需提早小時(shí)做好交班預(yù)備任務(wù)，并經(jīng)班長檢查認(rèn)可。交班者必需做好以下任務(wù)：.必需將本崗位及設(shè)備清掃干凈。.各工藝目的必需符合要求。.做好當(dāng)班消費(fèi)記錄。.各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。.各種儀器儀表完

29、好，具備運(yùn)用條件。.各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備光滑油液位正常。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)目的上升管壓力 Pa-Pa機(jī)前吸力不大于Pa機(jī)后壓力不大于Pa鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不大于。鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：，報(bào)警，聯(lián)鎖停車。鼓風(fēng)機(jī)軸位移：.mm，.mm報(bào)警，.mm聯(lián)鎖停車。鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng): .m報(bào)警。鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵壓力.MPa。 循環(huán)水崗位平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍. 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。. 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不

30、準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.各井、水池等蓋板堅(jiān)持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必需切斷電源，掛“制止起動(dòng)或“制止合閘警示牌，未經(jīng)同意不得

31、擅自送電。.酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必需帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。.水泵啟動(dòng)時(shí)，要嚴(yán)厲按照操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕景象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。.仔細(xì)巡回檢查，電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超越，對設(shè)備要“摸、聽、看，做到勤檢查，勤調(diào)理，勤聯(lián)絡(luò)。.仔細(xì)檢查冷卻塔的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及回水的布水情況，仔細(xì)檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。.要保證各水池正常液位，水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于米。.根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，保證循環(huán)水水質(zhì)目的合格。.不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)

32、的機(jī)械電氣設(shè)備。.泵在盤車不靈敏、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。.非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。.崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防器具不得隨意挪動(dòng)。.上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。.嚴(yán)禁任何人將火種帶入任務(wù)崗位，嚴(yán)禁吸煙。. 操作前的檢查與預(yù)備.提早上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。.一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與預(yù)備：.檢查設(shè)備的管道、閥門堅(jiān)持暢通且盤車靈敏；.出口閥門應(yīng)封鎖；.儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；.油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；.各水池液位應(yīng)正常。.二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與預(yù)備：.按要求向真空泵汽水分別器注水；.檢查冷凍水泵出口閥門必需處于封鎖形狀；.

33、檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔；.翻開真空泵和真空罐銜接的閥門，翻開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道銜接的球閥閥門；.檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住景象，真空泵盤車靈敏。.各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈敏。.冷卻塔的檢查與預(yù)備：.檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。.檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。.用手盤動(dòng)風(fēng)葉，察看轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏。.檢查填料無塌陷。. 正常操作接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)絡(luò)，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進(jìn)展盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈敏好用。按流程逐次翻開管線上的閥門。. 一段循環(huán)水水泵開泵操作.翻開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。.翻開排氣孔，待液體充溢進(jìn)口管道和泵體，等排氣口流出水

34、時(shí)，確認(rèn)排盡空氣，封鎖排氣孔。.翻開壓力表閥門，啟動(dòng)水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。.運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)理壓力到規(guī)定范圍。. 二段冷凍水泵開泵操作.在電氣柜上給真空泵安裝送電，此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)指示燈亮。.當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)冷凍水泵，翻開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時(shí)，逐漸翻開其出口閥門。.調(diào)理壓力及流量到正常范圍，按時(shí)做好記錄。.待冷凍水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，封鎖冷凍水泵與真空泵銜接的球閥。.察看冷凍水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。.停泵操作. 逐漸封鎖冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。. 切斷電源。. 如所處環(huán)境溫度較低時(shí)，那么應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。. 假設(shè)長期停

35、頓運(yùn)用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工外表涂上防銹油保管好。.換泵操作. 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。. 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量一樣。. 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門封鎖后按停泵步驟操作。. 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常形狀。.真空泵操作規(guī)程.開泵操作手動(dòng). 翻開所開水泵與真空泵銜接的球閥.在電氣柜上給真空泵安裝送電，此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)指示燈亮。.將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。.在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。.按下欲開水泵與真空泵銜接的“電磁閥啟動(dòng)按鈕。如開#冷凍水泵，那么按下“#電磁閥啟動(dòng)按鈕。.待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)欲開水泵。.停泵操作手動(dòng).經(jīng)過真空泵

36、操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停頓按鈕。.按下“真空泵停頓按鈕。.封鎖水泵進(jìn)出口管與真空泵銜接的球閥。.停車時(shí)間過長，必需擰開泵上的絲堵，將水放凈。.冷卻塔開車操作. 翻開并調(diào)理冷卻塔進(jìn)水閥門，察看布水器運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。. 啟動(dòng)風(fēng)扇，并察看其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。. 調(diào)理冷卻塔進(jìn)出水量，使水溫到達(dá)工藝要求。. 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。. 冷卻塔停車操作. 切斷風(fēng)扇電源。. 封鎖冷卻塔進(jìn)水閥門。.加藥操作 .嚴(yán)厲按照進(jìn)展加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥安裝。.藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅瑔?dòng)加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)留意加藥系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及各水池加藥能否正常。.通知質(zhì)檢

37、中心按時(shí)對各水池水樣進(jìn)展化驗(yàn)。. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡檢.提早上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)參與班前會(huì)。.沿巡回檢查道路對以下內(nèi)容進(jìn)展重點(diǎn)檢查。. 巡回檢查道路：設(shè)備巡檢每小時(shí)一次，工藝巡檢每小時(shí)一次操作室循環(huán)水泵房吸水井#、#、#冷卻塔及水池制冷站一層冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵制冷站二層蒸發(fā)器、冷凝器水穩(wěn)間旁濾器、加藥安裝.巡回檢查內(nèi)容 吸水井 #、#、#冷卻塔 旁濾器 加藥箱本體有無滲漏處；管線有無滲漏，能否暢通；各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示能否正常；液位計(jì)顯示能否正常；水質(zhì)能否符合目的，能否需求加藥。循環(huán)水泵 熱水泵 冷卻水泵 冷凍水泵 真空泵 蒸發(fā)器 冷凝器泵體有無雜音，振

38、動(dòng)能否有異常情況；油位能否正常；泵填料漏液能否成線狀；所屬管線能否暢通；閥門開關(guān)能否靈敏，有無損壞；各點(diǎn)壓力表能否正常。.按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。.及時(shí)處置消費(fèi)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，對本崗位設(shè)備進(jìn)展維護(hù)。.特殊操作.忽然停電時(shí)，封鎖泵進(jìn)出口閥門，并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。.忽然停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)絡(luò)，根據(jù)來水時(shí)間決議能否減少循環(huán)水量。.循環(huán)水泵有異常情況而無法延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)備用泵，調(diào)理穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。.制冷站有異常情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。.忽然停泵操作. 在忽然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展停泵操作。. 步驟與停泵操作一樣。.處置終了具備開

39、泵條件，馬上開泵，并向有關(guān)人員報(bào)告。.并與鼓風(fēng)崗位獲得聯(lián)絡(luò)。.忽然停冷卻塔操作.在冷卻塔塔體振動(dòng)大，電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)缺點(diǎn)及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)展停機(jī)操作。.步驟與停車操作一樣。.及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。. 交接班任務(wù)交接班任務(wù)一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班任務(wù)必需在崗位上進(jìn)展。交班者必需提早小時(shí)做好交班預(yù)備任務(wù)，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必需做好以下任務(wù)：.必需將本崗位及設(shè)備清掃干凈。.各工藝目的必需符合要求。.做好當(dāng)班消費(fèi)記錄。.各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。.各種儀器儀表完好，具備運(yùn)用條件。.各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備光滑油液位正常。循環(huán)水崗位工藝

40、參數(shù).循環(huán)水：上水壓力.MPa回水壓力.MPa 供水溫度回水溫度 循環(huán)水泵軸承溫度 光滑循環(huán)水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的/為宜 .制冷水：上水壓力.MPa回水壓力.MPa 供水溫度回水溫度 制冷站內(nèi)各水泵軸承溫度 光滑各水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的/為宜真空泵備用泵在以下三種情況下啟動(dòng)并向中央控制器報(bào)警： 、真空罐壓力超越正常壓力范圍，而循環(huán)水泵不任務(wù)。 、任務(wù)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超越最大設(shè)定值。 、假設(shè)備用泵繼續(xù)任務(wù)時(shí)間超越最大設(shè)定值那么向中央控制器報(bào)警。循環(huán)水加藥間操作規(guī)程. 適用范圍. 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。. 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。. 上崗

41、條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)

42、案。.各井、水池等蓋板堅(jiān)持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。.投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔小時(shí)投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。.投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下盡量減少補(bǔ)水。.殺菌滅藻作業(yè)終了后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)展置換，直至濁度到達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求的規(guī)范為止。.根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，保證循環(huán)水水質(zhì)目的合格。. 加藥操作前的檢查與預(yù)備.檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈敏有效。.封鎖加藥罐底閥門即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門。.翻開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面到達(dá)/時(shí)，封鎖補(bǔ)水閥門。 加藥正常操作.緩蝕阻垢劑：.初次加藥

43、操作.應(yīng)一次性向吸水井投加kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；?.日常加藥操作.根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量kg由廠家協(xié)助計(jì)算得出，將kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式：補(bǔ)水量m/h(h)(mg/L) = kg 目前，補(bǔ)水量約為m/h，故m/h(h)(mg/L) = kg .依次翻開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)理計(jì)量泵流量為.m/h稀釋藥劑，啟動(dòng)加藥計(jì)量泵。罐體積為.m。./=.m/h.待加藥罐內(nèi)液位到達(dá)攪拌器葉輪位置時(shí)，首先封鎖攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí)，停頓加藥計(jì)量泵。.本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計(jì)量泵

44、的時(shí)間。.根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果，靈敏調(diào)理加緩蝕阻垢劑量，并及時(shí)對循環(huán)水進(jìn)展排污和補(bǔ)水。.殺菌滅藻劑：.殺菌滅藻劑只在每年-月份投加。.每-月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。一次性投加量計(jì)算公式： 容水量mg/m殺菌滅藻劑kg = 目前容水量為m mg/m =kg .各化驗(yàn)?zāi)康漠惓５奶幹梅椒?當(dāng)濃縮倍數(shù)超于.倍時(shí)，應(yīng)采取先排/水池量，再補(bǔ)/水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于.倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于.時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲控制外排水，并添加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在.-.倍。濃縮倍數(shù)計(jì)算公式：循環(huán)水CL K = 補(bǔ)充水CL . PH值高于.時(shí)采取加

45、緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法先排/水池量，再補(bǔ)/水池量加以控制。.當(dāng)總磷大于.mg/L時(shí)，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)水排污先排/水池量，再補(bǔ)/水池量；當(dāng)總磷含量低于.mg/L時(shí)，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算：補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量公斤=.-分析值.保有水量保有水量為循環(huán)水量的%。.旁濾器的操作旁濾器必需小時(shí)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的%。當(dāng)循環(huán)水排水時(shí)，可經(jīng)過旁濾器排水。.操作前的檢查與預(yù)備.旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈敏。.旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。.翻開旁濾器總進(jìn)水閥門。.旁濾器的正洗及排水操作.翻開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，封鎖旁濾器底部進(jìn)水閥門。.翻開旁濾器底部

46、排水閥門A，將水排至地溝，察看排水濁度；當(dāng)排水濁度mg/L時(shí)，翻開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)展正洗。.旁濾器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其出水濁度應(yīng)mg/L。.旁濾器的反洗及排水操作當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差kPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)展反沖洗。.翻開各旁濾器空氣管道的閥門。.翻開旁濾器底部進(jìn)水閥門，封鎖旁濾器頂部進(jìn)水閥門。.翻開旁濾器頂部排水閥門C，將水排至地溝，察看排水濁度；當(dāng)排水濁度mg/L時(shí)，翻開旁濾器頂部排水閥門D，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)展反洗。.當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時(shí)，可經(jīng)過反洗來去除旁濾器濾層中的污泥。.旁濾器的停用.通知車間及調(diào)度。.封鎖旁濾器總進(jìn)水閥門，封鎖各旁濾器空氣管道閥

47、門。.根據(jù)能否檢修等實(shí)踐情況，可經(jīng)過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。加藥間工藝目的、循環(huán)水水質(zhì)：濃縮倍數(shù)：.-.PH值控制在.-. 總磷含量：.-.mg/L循環(huán)水中緩蝕阻垢劑含量：mg/L循環(huán)水中殺菌滅藻劑含量：mg/L 緩蝕阻垢劑投加流量為.m/h稀釋藥劑、旁濾器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其出水濁度應(yīng)mg/L。、當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差kPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)展反沖洗。 調(diào)焦油崗位平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍. 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。. 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體

48、安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班機(jī)械化氨水廓清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.各地溝、水井的蓋板堅(jiān)持完好，貯槽、廓清槽的蓋板人孔應(yīng)堅(jiān)持結(jié)實(shí)、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入

49、各井、水池。.調(diào)理焦油時(shí)，焦油的流出量不能過大，防止循環(huán)氨水槽被抽空。.在保送焦油前、后，要用蒸汽清掃管道，防止冷焦油堵塞管道。.焦油擠水中，防止水中帶焦油。.焦油渣及時(shí)清走，放到指定的地點(diǎn)。.上下爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。.不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休憩。.制止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。. 操作前的檢查和預(yù)備.檢查機(jī)械化氨水廓清槽焦油氨水界面，做到心中有數(shù)。.檢查崗位上一切溫度表、壓力表應(yīng)正常。.檢查焦油泵光滑油液位應(yīng)正常，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈敏。.檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于.MPa，無滲漏。.通知綜合罐區(qū)做好接油的預(yù)備。.設(shè)備管線上一切閥門都用黃油光

50、滑到位。.檢查機(jī)械化氨水廓清槽刮板機(jī)應(yīng)正常，并檢查減速機(jī)光滑油位應(yīng)正常。. 正常操作.開泵操作.檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。.手動(dòng)盤車應(yīng)靈敏。.檢查光滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。.翻開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門，用蒸汽清掃管道，待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽，即為管道暢通。.封鎖焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門，稍開焦油槽出口閥門，翻開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，封鎖排氣閥門，再全部翻開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。.啟動(dòng)焦油泵，待壓力表的壓力升高時(shí)，逐漸翻開出口閥門，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)理使其出口壓力到達(dá)正常值.MPa。.停泵操作.關(guān)焦油槽出口閥門，泵

51、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)min后停泵。.翻開焦油槽出口旁通閥門，翻開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。.封鎖焦油泵進(jìn)、出口閥門，封鎖壓力表閥門。.調(diào)油操作.待機(jī)械化氨水廓清槽的油水界面到達(dá).-.m后，可進(jìn)展調(diào)油。.依次翻開焦油中間槽進(jìn)口閥門和機(jī)械化氨水廓清槽出口閥門。.待機(jī)械化氨水廓清槽焦油分別器中有氨水冒出時(shí)，依次封鎖機(jī)械化氨水廓清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。.崗位人員擔(dān)任及時(shí)調(diào)油、擠水、倒罐和裝車，每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。.調(diào)理機(jī)械化氨水廓清槽內(nèi)焦油時(shí)，假設(shè)自調(diào)系統(tǒng)有缺點(diǎn)時(shí)，那么用手觸摸感受溫度明顯變化的差別，控制油水界面在.m處下部焦油溫度低，上部氨水溫度高，保證循環(huán)氨水不夾帶焦

52、油。.調(diào)理焦油中間槽和貯槽的液位，脫水溫度控制在，保證焦油含水量%，并及時(shí)保送焦油。.焦油含水量超標(biāo)時(shí)，須添加調(diào)油次數(shù)。.倒罐操作.待焦油中間槽的液位到達(dá)工藝目的上限且焦油儲存時(shí)間大于h時(shí)，可進(jìn)展倒罐操作。.依次翻開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。.翻開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，封鎖排氣閥門，翻開壓力表閥門。.啟動(dòng)焦油泵，待壓力表上壓力升高時(shí)，逐漸翻開焦油泵出口閥門。.調(diào)理焦油泵壓力至正常范圍。.待焦油中間槽液位到達(dá)工藝目的下限時(shí)，封鎖焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次封鎖壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門，并通蒸汽對管線進(jìn)展清掃。.裝車操作.待焦油

53、槽的液位到達(dá)工藝目的上限時(shí)，可進(jìn)展裝車操作。.依次翻開裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。.翻開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，封鎖排氣閥門，翻開壓力表閥門。.啟動(dòng)焦油泵，待壓力表上壓力升高時(shí)，逐漸翻開焦油泵出口閥門。.調(diào)理焦油泵壓力至正常范圍。.待車載焦油量到達(dá)上限時(shí)，封鎖焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次封鎖壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門，翻開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對管線進(jìn)展清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，封鎖蒸汽。.機(jī)械化氨水廓清槽的開工.與電工聯(lián)絡(luò)檢查電氣設(shè)備。.去除器內(nèi)雜物，檢查光滑系統(tǒng)應(yīng)良好。.翻開機(jī)械化氨水廓清槽進(jìn)出口閥門，待液體裝滿后，開啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、

54、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。.機(jī)械化氨水廓清槽的停工.停工前加快壓油速度，盡量將器內(nèi)焦油壓空，然后封鎖氨水進(jìn)出口閥門。.停頓鏈板機(jī)的任務(wù)。.翻開底部放空閥門，放凈器內(nèi)液體。.通知電工切斷電源，封鎖放空閥門。.正常巡檢操作.提早上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)參與班前會(huì)。.沿巡回檢查道路每小時(shí)進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。.巡回檢查道路：設(shè)備巡檢每小時(shí)一次，工藝巡檢每小時(shí)一次機(jī)械化氨水廓清槽焦油中間槽焦油貯槽焦油泵.檢查內(nèi)容：機(jī)械化氨水廓清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽本體有無走漏處；所屬管線能否暢通；油水界面能否正常；各點(diǎn)溫度計(jì)顯示能否正常；閥門開關(guān)能否靈敏，有無損壞。機(jī)械化氨水廓清槽刮板運(yùn)

55、輸機(jī)油位能否正常；刮板機(jī)有無雜音和斷帶景象；機(jī)座有無變形，斷裂；傳送系統(tǒng)負(fù)荷能否過大。焦油泵檢查泵體有無雜音及異常振動(dòng)情況；檢查油位能否正常；檢查泵填料漏夜能否成線狀；檢查所屬管線能否暢通；檢查閥門開關(guān)能否靈敏，有無損壞；檢查各點(diǎn)壓力表能否正常。.及時(shí)處置消費(fèi)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，對本崗位設(shè)備進(jìn)展日常維護(hù)。.下班前，仔細(xì)對全系統(tǒng)進(jìn)展檢查，清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。. 特殊操作.忽然停車操作.忽然停電或泵發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)，按停泵步驟操作。.焦油泵忽然停轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)用蒸汽吹掃，防止堵塞。.處置終了后，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報(bào)告。. 交接班任務(wù)交接班任務(wù)一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接

56、班者，方可進(jìn)展交接班，交接班任務(wù)必需在崗位上進(jìn)展。交班者必需提早小時(shí)做好交班預(yù)備任務(wù)，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必需做好以下任務(wù)：.必需將本崗位及設(shè)備清掃干凈。.各工藝目的必需符合要求。.做好當(dāng)班消費(fèi)記錄。.各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。.各種儀器儀表完好，具備運(yùn)用條件。調(diào)焦油崗位工藝技術(shù)目的焦油泵壓力.MPa機(jī)械化廓清槽界面高度：.m。機(jī)械化氨水廓清槽溫度焦油含水量不大于%焦油中間槽的焦油儲存時(shí)間大于h焦油中間槽溫度各泵電機(jī)溫度不大于，軸承溫度不大于機(jī)械化氨水廓清槽氨水、焦油、焦油渣的廓清時(shí)間不小于min。電捕焦油器平安技術(shù)操作規(guī)程. 適用范圍.規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的任務(wù)內(nèi)容和任務(wù)權(quán)限。

57、.本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。. 上崗條件.按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間消費(fèi)情況，聽取和接受車間任務(wù)安排。.必需經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，并持證上崗。.身體安康者方可上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行“七不上崗規(guī)定。.勞動(dòng)維護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。.檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。.檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具能否正常齊全。.檢查本崗位現(xiàn)場工藝目的能否符合要求。.檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生能否清潔，工器具、資料擺放能否整齊。. 平安規(guī)定.必需經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且獲得上崗證方可上崗操作。.嚴(yán)厲執(zhí)行公司

58、及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安本卷須知和事故應(yīng)急救援預(yù)案。.電捕焦油器必需嚴(yán)厲按照“操作規(guī)程進(jìn)展操作。.正常操作時(shí)，保證含氧量%時(shí)，聯(lián)鎖停車，否那么，手動(dòng)停車。待含氧量%時(shí)，才干再行開啟。.正常操作時(shí)，保證絕緣箱溫度在-，溫度低于時(shí)報(bào)警，溫度低于時(shí)停車處置。.經(jīng)常檢查并定期檢測設(shè)備本體接地電阻值，確保人身平安。.電捕焦油器內(nèi)進(jìn)展檢查維修時(shí)，必需切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)展放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；翻開上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為.-%、一氧化碳mg/m時(shí)，方可進(jìn)入維修。.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防爆孔周圍人員不得逗留。.電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停運(yùn)時(shí)間不宜過長，以免

59、停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響運(yùn)用效果。.投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈，檢測含氧量%時(shí)，方可輸電。.根據(jù)任務(wù)電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時(shí)間，普通運(yùn)轉(zhuǎn)-個(gè)月或任務(wù)電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)展清理。.正常任務(wù)電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會(huì)使電場內(nèi)火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。.電捕正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要在防爆區(qū)域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。.檢查、檢修設(shè)備必需切斷電源，掛“制止起動(dòng)或“制止合閘警示牌，未經(jīng)同意不得擅自送電。.非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。.崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防器具不得隨意挪動(dòng)。.上下樓梯、爬梯，要抓好、踩

60、穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。.嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休憩。.嚴(yán)禁任何人將火種帶入任務(wù)崗位，嚴(yán)禁吸煙。.每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。.氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。.電捕焦油器的操作. 操作前的檢查和預(yù)備.設(shè)備管線上一切閥門都用黃油光滑到位。.電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到。.檢查崗位上一切溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。.檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤車應(yīng)靈敏。.檢查蒸汽系統(tǒng)壓力到達(dá).MPa，無滲漏。.檢查一切電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地安裝良好可靠(接地電阻)，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。.檢查電捕