安全技術交底匯編(一)

1、安全技術交底匯編（一）一、按工種、操作員分類（一）、鋼筋工安全技術交底1、進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好 下顆帶，鎖好帶扣；2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整 齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3、在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和 陡坡施工時.，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固， 高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防 滑膠鞋；4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培 訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格 者，不得上崗作業(yè)；5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操 作，禁止操作與自己無關的

2、機械設備；6、施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領 導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。一、鋼筋綁扎：1、綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬鏡，鋪設 走道板（腳手板）；2、在高處（2米以上含2米）綁扎橋梁工程的承臺、墩 柱、系梁、蓋梁鋼筋時、不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢 固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板，臨邊應搭 設防護欄桿和支掛安全網；3、綁扎較高的預制T梁鋼筋時Z應站在腳手架或操作平 臺上作業(yè)；4、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨 運送，不得將工具、箍

3、筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5、嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運 行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎 時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開 現場；8、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天 高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、 雪、霜、冰，并采取防滑措施；9、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；10、作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離 危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。二、鋼筋加工：（一）、冷拉：1、作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼

4、絲繩、地錨、鋼筋夾具、 電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；2、冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地 帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼 筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防 護擋板及警告標志；3、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的 鋼絲繩；4、運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；5、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具 是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單 頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再 裝夾具.、7、維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）

5、、切斷：1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無 裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操 作；2、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋 鋼一次只能切斷一根；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15 cm。斷短料 手握端小于40 cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾 住，嚴禁用手直接送料；4、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜 物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送 料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運 動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6、發(fā)現機械運轉

6、異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或 停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）、彎曲：1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯 軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢 固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；2、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋 放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；3、改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正 轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉；4、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調 速，嚴禁在運轉時加油或清掃；5、彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，

7、嚴禁超 過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定；6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一 側站人；7、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時；必須戴護目鏡及口 罩；8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停 穩(wěn)后進行；9、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好 箱門。三、鋼筋運輸1、作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全；2、搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按 順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；3、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有 高壓線，嚴防碰觸；4、運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴 防發(fā)生碰撞；5、使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得

8、搶跑，空車應 讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；6、使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指 揮；7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要 求，短料和零散材料必須要用容器吊運。四、成品碼放1、嚴禁在高壓線下碼放材料；2、材料碼放場地必須平整堅實，不積水；3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高 度不超過150 cm,并且下面要墊枕木，標識清楚；4、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單 頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。6、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端

9、頭一致平齊，應控制在三 層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。（二）、信號指揮員安全技術交底1、從事信號指揮的工作人員，必須責任心強、能適應高 處作業(yè)，并經專業(yè)安全技術培訓考試合格，取得特種作業(yè)上 崗證后方可持證上崗；2、信號工應當能夠掌握并熟悉運用旗語、哨語和手勢、 對講機四種指揮方法；3、信號工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具，保證 吊索具安全有效并對其安全技術狀況負責；4、信號指揮時必須精神集中，保證掛鉤人員和吊物下方 人員以及起重設備的作業(yè)安全，保證所吊運的物件材料堆放 整齊、穩(wěn)妥及起、落吊全過程的安全；5、信號工在上崗時必須穿戴整齊信號工專業(yè)指揮工作 服，并要正確戴好安全帽，站在高處危

10、險部位（臨邊、懸空 等）時必須正確系掛好安全帶。嚴禁酒后上崗；6、在吊裝異形構件時，信號工必須首先弄清楚構件重量 再進行起吊；7、信號工要嚴格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè) 的指令。堅持十不吊的規(guī)定，即：被吊物重量超過機械 性能允許范圍不準吊；信號不清楚不準吊；吊物下方有 人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊； 斜拉斜牽物不準吊；散物捆扎不牢不準吊；小零散物料 無容器不準吊；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準 吊；六級以上強風不準吊；8、群塔作業(yè)時，信號工必須了解防碰撞措施，作業(yè)指揮 時要注意避讓，防止碰撞。（三）、掛勾工操作安全技術交底1、掛勾工進入施工現場必須戴合格的安全帽，系

11、好下顆 帶，鎖緊帶扣；2、經培訓考試合格后持證上崗；3、掛勾工不可代替信號工作業(yè)；4、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)；5、登高時必須系好安全帶；6、吊物時必須執(zhí)行十不吊規(guī)定；7、吊物前必須對吊索具進行嚴格的檢查，嚴禁起重吊 鉤；8、吊運大模板、鋼筋和周轉材料時必須使用卡環(huán)；9、吊運大模板時，上下必須使用爬梯，嚴禁攀爬；10、吊運小塊物料必須使用容器盛裝，鋼木材料和長短不 一的材料不可混吊；11、不得站在墻頂上或站立不穩(wěn)的物體上行走；12、卸料時要考慮周圍環(huán)境，嚴禁隨意亂卸、亂放；13、吊物和大臂下嚴禁站人。（四）、焊工施工安全技術交底一、電焊工1、焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。2

12、、作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面 罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、焊接作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物 品。4、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確 認安全后方可作業(yè)。6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓 力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和 切割。7、焊接儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質 進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后 方可作業(yè)。8、在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時 焊工應到外面休

13、息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體 應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人 應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用 品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時， 應采取防毒措施，必要時進行強制通風。10、施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作 業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣 鞋的絕緣情況。1K焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用 膠布包嚴。12、工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移 動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。13.高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的

14、距離不得 小于2 5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架 上；必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必 須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面 罩。焊接電纜綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作 業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固， 設良好的接地保護裝置。14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二 次線回路。15、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措 施。16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋 焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的17、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆 放。18、下班后必須拉閘斷電，

15、必須將地線和把線分開。二、氣焊工1、焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。2、作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面 罩、護目鏡等防護用品.高處作業(yè)時按要求正確系好安全 帶。3、焊接作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物 品O4、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、點燃焊（割）炬時，應先開乙煥閥點火，然后開氧氣閥調 整火焰。關閉時應先關閉乙煥閥。再關閉氧氣閥。6、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放 在工件或地面上。焊炬帶有乙煥氣和氧氣時，不得放在金屬 容器內。7、作業(yè)中發(fā)現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。8、作

16、業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎腔 管斷氣；若乙煥管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段 軟管的辦法止火。9、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙煥瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè) 區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必 須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。10、不得將橡膠軟管背在背上操作。11、作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起 捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后 方可離開。12、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使 用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍。嚴禁用火烘烤。三、電焊設備1、焊工必須經安全技術培訓、考核。持證上崗。2、作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋

17、、電焊手套、防護面罩、護 目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、焊接作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、 雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、使用電焊設備應按照如下要求進行操作：(1)、電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和 線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。(2)、使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不 得腐蝕、受潮及松動。(3)、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離 高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊 機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn,按要求配備消

18、 防器材。(4)、電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有 效，導線絕緣必須良好。(5)、電直機必須以單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開 關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之 處，并留有安全通道。(6)、電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電 焊機的保護接零線。(7)、電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。(8)、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應 根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕 緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。(9)、電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切 斷電源。(10)、電焊機啟動后，

19、必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流 及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過 90V,交流焊機空載電壓不得超過80V。(11).嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須 切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12)、使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊 機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護 器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次 線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于lMno 電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依 照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫 升.超過A級60”C、B級80“C

20、時必須停止運轉。(13)、使用硅整流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：使用 硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表 指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必 須在關機斷電后進行。6、使用氮弧焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。(2)、筑氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管 路應無障礙、不漏氣。(3)、水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常， 嚴禁斷水施焊。(4)、高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生 短路。(5)、更換鴇極時，必須切斷電源。磨削鴇極必須戴手套和口 罩。磨削下來的粉塵應及時清

21、除。(6)、氯氣瓶內氮氣不得用完，應保留98226千帕。氧氣瓶 應直立、固定放置，不得倒放。7、作業(yè)后應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必及時脫 去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8、使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應按照下列要求進行操 作：(1)、作業(yè)前預熱15min,開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的 側面。(2)、二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。(3)、二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度 不得超過30,并應放置牢靠。9、作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、 二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應合乎要求 10、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應按照下列要求

22、進行操 作：作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾 輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量 合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。11、使用對焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時， 間距不得小于3m,并應接在不同的相線上，有各自的控制開 關。(2)、作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必 須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。(3)、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接 超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(4)、應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電 路全部連接螺栓。冷卻

23、水溫度不得超過40。(5)、焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷 其他人員。12、使用點焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查 機體外殼應無漏電。、啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關并調整極數， 然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光 潔，漏電應立即更換。、作業(yè)氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器，當負載過小使引燃管內 不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。、控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min,如更換閘 流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于 5mi

24、n。13.焊鉗和焊接電纜應符合下列要求：（1）、焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。（2）、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良 好。（3）、焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。（4）、焊鉗彈簧失效，應立即更換，鉗口處應經常保持清潔。（5）、焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。、焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度， 按規(guī)定選用較大的截面積。14.焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固 可靠。四、氣焊設備1、使用氧氣瓶應符合下列要求：、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別 存放。（2）、存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道

25、分別 存放。（3）、氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。 庫房內必須按規(guī)定配備消防器材。（4）、氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過 車廂。（5）、嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。（6）、氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞 擊。（7）、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵，不得用帶油脂的工具、 手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）、氧氣瓶不得在強烈日光下暴光曬，夏季露天工作時，應 搭設防曬罩、棚。、氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應不小于10mo與乙煥瓶的距離不得小于5m。(10).開啟氧氣瓶閥門時操作人員不得面對減壓器，應用 專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表

26、指針應靈敏、正常。氧 氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓 強。(11)、嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12)、安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門.接頭不得有油 脂，并略開閥門清除塵垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得 正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓 器的活門螺絲。(13)、作業(yè)中，如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時、應 待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。(14)、檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察， 不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱， 嚴禁用火烤。2、使用乙燃瓶應符合下列要求：(1)、現場乙煥瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以

27、上時應放在儲 存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應通風良好。 設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。(2)、儲存乙煥瓶時，乙煥瓶應直立，并必須采取防止傾斜的 措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及 其他易燃、易爆物間儲存。(3)、儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。(4)、應使用專用小車運送乙燃瓶。裝卸乙燃瓶的動作應輕， 不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。(5)、汽車運輸乙燃瓶時，乙燃瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放 置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2 /3o(6)、乙燃瓶在使用時必須直立放置。(7)、乙煥瓶與熱源的距離不得小于lore。乙煥瓶表面溫度不 得初過

28、40C o(8)、乙煥瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連 接應可靠，不得漏氣。(9)、乙燃瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓 強。(10)、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸。3、使用液化石油氣瓶應符合下列要求：(1)、液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁 煙火，并按規(guī)定配備消防器材。(2)、氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或 用沸水加熱。(3)、氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬 運時不得碰撞。(4)、氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。(5)、瓶閥管子不得漏氣，絲堵，角閥絲扣不得銹蝕。(6)、氣瓶不得充滿液體，應留出10%15%的氣化空間。(7

29、)、膠管和襯墊材料應采用耐油性材料(8)、使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。4、使用減壓器應符合下列要求：(1)、不同氣體的減壓器嚴禁混用。(2)、減壓器出口接頭與膠管應扎緊。(3)、減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火 烤。(4)、安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。(5)、安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)、打開氧氣閥門時必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)、減壓器發(fā)生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶 氣閥，卸下減壓器進行修理。5、使用焊炬和割炬應符合下列要求：(1)、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常 時，必須修理，正常后方可使用。(2

30、)、焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密 性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。 使用過程中，如發(fā)現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現 象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3)、嚴禁在氧氣閥門和乙煥閥門同時開啟時用手或其他物 體堵住焊嘴或割嘴。(4)、焊嘴或剖嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷 卻。(5)、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應符合下列要求：橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用o 膠管的長度不得小于5m.以1015m為宜，氧氣軟管接頭必 須扎緊。使用中，氧氣軟管和乙快軟管不得沾有油脂，不得 觸及灼熱金屬或尖刃物體。(五)、混凝土

31、工施工安全技術交底一、材料運輸安全要求1、作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全。2、使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅 實，現場指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。3、搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬 運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼 垛整齊，必須壓硝碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得 靠近墻壁。4、使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓 重車。向攪拌機料斗內倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。5、運輸混凝土小車通過或上下淘槽時必須走便橋或馬 道，便橋和馬道的寬度應不小于2m,馬道應設防滑條和防護 欄桿。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經的構