裝配式箱型構件預制的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.裝配式箱型構件預制施工方案編制依據(jù)?公路橋涵施工技術標準?；?公路工程技術標準?； ?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?；?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?；滁淮高速定長段小構預制標工程招投標文件；滁淮高速定長段小構預制標施工設計圖紙及其他相關文件。編制原那么及目的合理配置資源，確保滿足工程需要。以優(yōu)質(zhì)，高效，快速施工為目的，進展機械設備配置，合理配置施工隊伍，組織工程材料供應。以“突出重點，統(tǒng)籌安排的原那么?？茖W合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設。突出應用“新技術、新設備、新材料、新工藝，以提高施工水平為原那么。積極應用先進的科技成果，提高施工的機械化作

2、業(yè)水平，從而到達提高工程質(zhì)量，加快工程進度，降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)，快速，安全，高效的完成標段工程。堅持遵循ISO2000標準，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施工標準和驗收標準，運用現(xiàn)代科學技術優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量到達全線整體創(chuàng)優(yōu)標準要求。堅持施工過程嚴格管理的原那么。在施工過程中，嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。突出綜合管理和專業(yè)化施工相結合的原那么，以專業(yè)化作業(yè)隊作為實施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術人員、管理人員和機器設備的優(yōu)勢利用綜合管理手段，到達優(yōu)質(zhì)、高效地完成本施工工程。工程概況本標段裝配式箱型涵洞、通道共計210道，其中裝配式箱型涵

3、洞9道、箱型通道201道。合同工期為18個月：其中裝配式箱型涵洞及通道預制工期為9個月。工程數(shù)量明細表構造形式總數(shù)量 節(jié)段每節(jié)長度及類型m總長度m4m*2.7m(明)19435824m*2.7m(明)8184m*2.7m(暗)405312154m*2.7m(暗)151154m*3.5m(明)24037204m*3.5m(明)4144m*3.5m(暗)697320914m*3.5m(暗)291296m*4.0m(明)153456m*4.0m(明)2126m*4.0m暗)323966m*4.0m暗)2126m*3.5m(明)17435226m*3.5m(暗)1023306合計19195637施工部

4、署施工安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工總進度方案安排，我工程部箱涵預制方案施工日期為：2015年10月20日至2016年7月20日，總工期：270天。施工組織機構為保證本工程的順利實施，根據(jù)本工程的特點，按照職能明確、精干實效、運轉靈活、指揮有力的原那么，組建本標段施工組織機構，全面負責工程的施工組織管理工作。見以以下圖?施工組織機構框圖?： 施工組織機構框圖工程經(jīng)理工 程 部材料設備部質(zhì) 檢 部合 同 部試 驗 室安 全 環(huán) 保部財 務 部箱涵、拱涵、護欄 砼工隊箱涵、拱涵、護欄鋼筋施工隊機駕班圓管涵施工隊工程副經(jīng)理工程總工人員配置及安排主要管理人員配備及分工序號工作崗位姓名工作內(nèi)容1工程經(jīng)理宋國

5、慶全面負責2工程總工吳宗喜負責技術、合同、試驗3工程副經(jīng)理徐 勇負責材料、協(xié)調(diào)、安全4工程部長代松松負責施工現(xiàn)場5試驗室主任朱 磊負責試驗檢測6質(zhì)檢部長江 雄負責構件的質(zhì)量檢驗7財務科長汪 晶負責財務8安全環(huán)保部長孟凡超負責安全、環(huán)保工作9專職安全員張 康負責安全生產(chǎn)工作10合同部長宗 洋負責計量、合同、資料班組配置方案序號施工班組方案班組及機械組合作業(yè)內(nèi)容1箱涵預制砼施工隊1個作業(yè)班組，工程部配備相應的門吊、預制模板，班組人數(shù)20人箱涵、拱涵、護欄預制的模板安裝、撤除、砼澆筑、成品構件存放等2箱涵、拱涵、護欄預制鋼筋施工隊1個作業(yè)班組，工程部配備相應的門吊，班組人數(shù)25人箱涵、拱涵、護欄預制

6、鋼筋的配料、半成品的運輸、鋼筋綁扎等總計2個班組45人施工機械情況主要施工機械設備表序號機械、周轉材料名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1拌合站HZS75套1箱涵拱涵構件砼供應2龍門吊MH40T-38M臺1箱涵拱涵構件起吊、裝運外懸5米，雙鉤3龍門吊MH5T-38M臺1箱涵、拱涵鋼筋籠入模外懸5米4龍門吊MH40T-21M臺1箱涵拱涵構件起吊裝運、砼澆筑5龍門吊MH5T-25M臺1鋼筋加工場內(nèi)轉料6全自動數(shù)控鋼筋加工設備魯力筋工LLB2-32套1箱涵、拱涵、護欄鋼筋加工7鍋爐WNS2-1.25-Y(Q)套1預制構件蒸養(yǎng)8裝載機ZL30臺1砼集料裝填9發(fā)電機200kw臺1停電時備用電源10變壓器50

7、0KVA臺1生產(chǎn)用電11地重衡120T臺1材料采購施工場地安排及布置裝配式箱型構件直接在規(guī)劃的預制場地上集中制作，以滿足集中預制要求。整個預制場地全部進展砼硬化，硬化構造層為全部采用40cm山皮石+20cm碎石+20cmC25砼硬化。每個構件施工前按照布置圖在實地放出大樣，用墨線標記，模板安裝時即可根據(jù)放出的大樣進展安裝，場地硬化按照招標文件要求采用灰土處理，鋪設碎石及砼硬化。裝配式箱型涵洞、通道預制區(qū)全長280m*寬22m，北側130m為預制生產(chǎn)區(qū)，南側150m為成品存放區(qū)，詳見?施工總平面布置圖?、?箱涵預制區(qū)鋼模擺放布置圖?。施工總平面布置圖箱涵預制區(qū)鋼模擺放布置圖施工工藝流程及技術要求

8、施工工藝流程模板組拼、外模安裝、涂刷脫模劑鋼筋制作龍門吊安裝鋼筋籠含預埋件安設、保護層安裝內(nèi)側模板安裝砼運輸龍門吊吊砼入模砼澆筑抹面、蒸汽養(yǎng)生脫模、標記撤除內(nèi)模、外模構件用龍門吊運至存放區(qū)噴淋養(yǎng)護出場。箱型預制構件施工工藝流程圖組模、涂刷油模具檢驗準備模具入模、安裝預埋件鋼筋籠檢驗鋼筋籠制作砼澆筑振搗砼檢驗攪拌砼原材料試驗室檢測抹面、蒸汽養(yǎng)生合格 廢棄脫模、標記噴淋養(yǎng)護檢驗合格出場主要施工方法和施工要點模板安裝與拆卸模板的制作要求模板采用工廠加工定型鋼模板，在現(xiàn)場拼裝，每一面均是一塊整體鋼模，外表進展特殊處理，滿足光潔度要求；整體安裝后帶線調(diào)整線型，滿足構件幾何尺寸；模板拼縫進展特殊處理，模板

9、拼縫用軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度；本工程全部采用大型鋼模板，模板要平直，轉角要光滑，焊縫要平順，為此模板應采用滿焊，焊縫應打光磨平；模板螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，焊縫要平順；拐角模板、底模要平整，預留孔的位置要準確；各種模板應根據(jù)構造特點和荷載進展模板設計，分別驗算強度、剛度及穩(wěn)定性；模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進展，阻礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。一般是在底模平整，鋼筋骨架安裝后，安裝內(nèi)模和外模，也可先安裝內(nèi)模后安裝外模，另外，要謹防人工操作引起的模板變形。模板安裝的精度要高于預制構件精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下

10、一工序。模板的精度要求，須滿足施工標準及圖紙說明中的有關規(guī)定。為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體移動內(nèi)模及外模與混凝土接觸面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施處理。模板安裝的 基本要求：板面之間平整，接線嚴密、不漏漿，保證構造物外露面美觀，線條流暢，局部板縫采用泡沫劑處理；模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查；模板的撤除拆模好壞涉及到預制構件的質(zhì)量和模板周轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損時方可撤除，一般應在混凝土抗壓強度到達2.5MP時方可撤除側模板。吊移存放。模板離開構件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時構件和

11、模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。鋼筋加工制作構件的主要鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根據(jù)圖紙給出的尺寸用鋼料焊接拼裝出鋼筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用點焊連接。 鋼筋的加工工藝符合JTG/T F50-2011?公路橋涵施工技術標準?各項要求。鋼筋規(guī)格、等級、鋼種符合設計圖紙和技術標準要求；鋼筋外表應干凈，使用前將外表油漬、漆皮等去除干凈；鋼筋使用前調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直；鋼筋存放、下料和加工場地進展硬化，鋼筋存放時用磚墻墊高30cm，以防污染。鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保

12、護層厚度符合設計要求，保護層墊塊采用梅花形高強度砂漿墊塊；在砼澆筑之前，鋼筋作為隱蔽工程，必須按隱蔽工程的檢查報驗要求，進展驗收?；炷恋臄嚢?、運輸、振搗及養(yǎng)護措施根據(jù)構件施工工程量及施工特點，配備一套HZSS75型拌和站。 砼拌和之前，對拌和樓及各種計量設備進展安裝調(diào)試及標定，以確保計量準確；測量各種骨料含水量，調(diào)整施工配合比；保證砼拌和有足夠的時間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；砼運輸采用砼罐車運輸，運輸能力適應砼凝結速度和澆筑速度的需要；混凝土運送到預制現(xiàn)場后暫用汽車吊入模，正常生產(chǎn)后用龍門吊將儲料料斗起吊放料進展?jié)仓豁艥仓墓に囈螅喉艥仓皺z查砼的均勻性和

13、坍落度等性能指標；由高處傾倒砼時，防止砼離析；按30cm厚度、順方向進展分層澆筑；澆筑構件時，以采用直徑30#及50#插入振搗；插入振搗時，振搗棒插入間距應為30cm，振搗上層混凝土時振搗棒要插到下層混凝土中510cm，以保證上下層混凝土的均勻，注意振搗時振搗棒離模板不小于5cm，不要損傷模板。砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑完畢后立即蒸汽養(yǎng)護78h方可拆模、吊裝移運。蒸汽養(yǎng)生設備主要有工業(yè)鍋爐2T，并采用篷布進展覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過在預制場門吊內(nèi)側預先埋設的蒸汽管道輸送到預制構件處。充入蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照標準規(guī)定，升溫速度控制在1

14、0度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時砼試塊要做同條件養(yǎng)護，按照同類構件養(yǎng)生的時間確定：5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養(yǎng)強度，供構件起吊使用且按照標準要求留取7d和28d標養(yǎng)試件，同時測定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測定一次，并做好記錄。復檢保護層墊塊是否滿足預設要求，并結實可靠。檢查預埋件位置是否正確等。成品構件的堆放與養(yǎng)生成品構件由吊裝龍門吊運至構件存放區(qū)，箱式成品構件采用雙層堆放，上下兩層用木方隔開，構件水平間距0.5m，整體預制的構件單體排列，分成兩半預制的構件間隔0.3m對面咬合排列。構件質(zhì)量控制標準允許偏差及實測工程工程允許偏差m

15、m混凝土強度MPa不小于設計值構件長度mm0+5壁厚mm-3+5高度mm+5，10寬度mm30頂板厚明涵+10，-0暗涵不小于設計值側墻和底板厚度不小于設計值平整度5預制構件施工質(zhì)量通病的防治措施管理通病原因分析、預防措施質(zhì)量責任制不明確、落實不到位原因分析質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；局部關鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；局部人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。預防措施實行質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任層層落實到位；建設質(zhì)量責任獎懲制度，實行獎罰清楚；定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓。設計管理不到位原因分析施工圖審查不夠細致；設計及施工技術交底工作不到位；設計變更手續(xù)辦理不及時。預防措施在

16、施工圖發(fā)放以后，認真審查圖紙，并多人進展復核，確保不遺漏、不出錯。匯總有問題的工程，上報設計院進展答疑；在工程開展時，及時進展施工技術交底工作；及時辦理設計變更手續(xù)。試驗檢測及管理工作不標準原因分析原材料和實體質(zhì)量技術指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率缺乏；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建設不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足標準要求；委托試驗管理不標準；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不標準。預防措施原材料和實體質(zhì)量技術指標必須認真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率缺乏的，必須進展經(jīng)濟處分。定期抽查原材料的檢測頻率；檢測設備

17、或儀器按工程投標進展配置，所增加的工程及時配置設備或儀器，到達滿足試驗要求為止；試驗檢測適用標準要配備完善，有新標準時及時更換并同時作廢舊標準，防止錯用或漏用；及時建設試驗臺帳并完善，臺帳要與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護要按雙標要求進展標準化建設，并滿足標準要求；委托試驗管理要標準，送檢到具有CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗單位進展檢測；試驗人員的配備一定要滿足試驗需求，試驗資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時，要委托有資質(zhì)的試驗單位進展檢測；試驗檢測原始資料記錄、簽認要標準，由專人制定統(tǒng)一格式，標準簽認標準用語。合同有關質(zhì)量條款履約不到位原因分析主要管理、技術人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱

18、低于合同規(guī)定；主要管理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定。預防措施主要管理、技術人員不得隨意變更，要堅守崗位，履行職責，變更手續(xù)要建設完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時還需增加人員；主要管理、技術人員一定要保持相對穩(wěn)定，不能保持相對穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不標準原因分析對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明材料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。預防措施對于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，嚴格按標準要求及時整改處理，并附相應證明材料，同時保管好文字和影像資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)

19、擴大化。盡快采取補救方案或措施，盡量挽回最小的損失。施工工藝通病原因分析、預防措施及治理混凝土施工配合比控制不嚴原因分析外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；混凝土未檢測或檢測頻率不夠。預防措施外加劑進場后，及時通知試驗室按規(guī)定頻率進展抽樣檢測，同時做好進貨登記臺賬；雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好；未經(jīng)批準，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗室主任、質(zhì)檢工程師、工程總工簽字批準；混凝土未經(jīng)檢測批準或檢測頻率不夠，不得直接用于任何構件預制施工?；?/p>

20、凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不標準原因分析計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率缺乏；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時標準養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊質(zhì)量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動偏位。預防措施攪拌站計量要準確，進展不定期檢查并及時校準，保證計量準確。拌和設備使用可自動計量的設備，料倉不少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建設臺賬，不得漏記或少記；現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按標準要求進展外，還應當隨機抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時調(diào)整配合比；

21、嚴格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進展崗位技能培訓。做到控制拌合時間適宜，攪拌均勻。采用砼攪拌車進展砼運輸。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應選配適當?shù)乃槭槭畲箢w料尺寸不得小于構造截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。構造截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進展振搗，保護層混凝土要振搗密實；加強混凝土早期養(yǎng)護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑完畢后立即蒸汽養(yǎng)護78h方可拆模、吊裝移運。蒸

22、汽養(yǎng)生設備主要使用工業(yè)鍋爐2T，并采用篷布進展覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過在預制場門吊內(nèi)側預先埋設的蒸汽管道輸送到預制構件處。充入蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照標準規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時砼試塊要做同條件養(yǎng)護，按照同類構件養(yǎng)生的時間確定：5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養(yǎng)強度，供構件起吊使用且按照標準要求留取7d和28d標養(yǎng)試件，同時測定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測定一次，并做好記錄；成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區(qū)，構件水平間距0.5m，整體預制的構件單體排

23、列，分成兩半預制的構件間隔0.3m對面咬合排列。并定期適當灑水，保持潤濕，認真養(yǎng)護，專人負責；冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔處嚴格按標準和設計圖紙要求施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；鋼筋保護層的墊塊采用高強砂漿墊塊，安裝時，采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標準的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個/m2；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時，防止熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。實體質(zhì)量

24、通病原因分析及預防措施箱涵、拱涵、新澤西護欄混凝土外表出現(xiàn)蜂窩原因分析混凝土配合比不當或砂、碎石、水泥、水等計量不準，造成砂漿少、碎石多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過?。讳撃０褰涌p未堵嚴、接縫過大，水泥漿流失；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振；模板漏漿下料高度超過2m，未設串筒，造成離析；脫模劑使用不當：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土外表裝飾質(zhì)量。預防措施根據(jù)構件特征通過試驗選定適宜的混凝土配合比，拌和設備計量裝置應經(jīng)有關部門定期檢測，保證計量準確；

25、根據(jù)拌和機械性能及試驗確定攪拌時間，在施工過程中按確定參數(shù)進展攪拌，出現(xiàn)異常情況時，應停機進展檢查，查明原因并處理完成前方可繼續(xù)施工；碎石最大粒徑應小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實造成離析；拼裝模板時，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；按30cm厚度、順方向進展分層澆筑，防止振搗不實或漏振，混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm；混凝土從高處直接倒入時，其自由下落高度不應超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；拆模后，必須去除模板上

26、遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土外表裝飾的材料；脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。混凝土外表出現(xiàn)麻面、氣孔原因分析拆模后不清理混凝土殘漿、模板外表粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結；混凝土振搗缺乏，氣泡未充分排出，停在模板外表；混凝土原材料不均勻，級配變化大；使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土外表裝飾質(zhì)量。預防措施模板

27、拆模后，應及時清理并妥善保護，使用前應經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。整體鋼模板外表必須平整光潔，接縫平整密實。脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞；加強混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴格按施工標準振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計量，級配、坍落度等指標，確?；炷潦┕ず鸵仔?。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土外表修飾的材料?；炷翗嫾獗碛忻谒F(xiàn)象、色差大原因分析砂、碎石級配差；礦渣水泥泌水性大，導致混凝土保水性差；振搗過

28、度。預防措施原材料進場必須認真檢查，加強原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級配；采用泌水率小的水泥；嚴格按施工標準振搗，控制好振搗時間，防止過振?；炷翗嫾霈F(xiàn)裂紋、裂縫原因分析水泥安定性不合格；混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；養(yǎng)生不及時、不標準；同一構件的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應力 超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大外表抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；鋼模板的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。預防措施采用安定性合格的水泥，混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；加強混凝土早期養(yǎng)護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑完畢后立即蒸汽養(yǎng)護78h，拆模后成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區(qū)，并定期適當灑水，保持潤濕，認真養(yǎng)護，專人負責；采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值