焊接結(jié)構(gòu)檢驗

1、焊工（技師、高級技師）第二十章焊接結(jié)構(gòu)檢驗 了解焊接結(jié)構(gòu)檢驗的方法、焊接結(jié)構(gòu)檢驗的依據(jù)，熟悉焊縫檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，掌握對不合格焊縫的處理方法。二、焊接結(jié)構(gòu)檢驗的方法分類1.按檢驗方法分類(1)破壞性檢驗破壞性檢驗是通過力學(xué)、解剖等方法將被檢查的結(jié)構(gòu)或材料進(jìn)行破壞，從而獲得需要的試驗數(shù)據(jù)，其主要方法有力學(xué)性能試驗(包括拉伸、彎曲、沖擊、疲勞、硬度、沖擊韌度等試驗方法)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(包括宏觀組織分析、微觀組織分析和斷口檢驗)等。(2)非破壞性檢驗非破壞性檢驗對被檢查的結(jié)構(gòu)或材料不產(chǎn)生破壞，主要方法有外觀檢查、強度試驗、致密性試驗和無損檢測。一、焊接結(jié)構(gòu)檢驗的目的第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述1)外觀

2、檢查包括對母材外形尺寸和表面質(zhì)量檢查、焊接材料檢查、焊接坡口、焊縫外觀質(zhì)量檢查；半成品和成品外形和幾何尺寸的檢查等。2)強度試驗包括水壓強度試驗和氣壓強度試驗等。3)密封性試驗包括氣密性試驗、高壓水沖試驗、沉水試驗、煤油試驗、氮檢漏試驗等。4)無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述(3)聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測具有其他檢測方法所不具備的動態(tài)無損檢測的特點，它是利用材料在應(yīng)力或外力的作用下產(chǎn)生變形或斷裂時所產(chǎn)生聲發(fā)射信號，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運動和發(fā)展情況。(4)工藝性檢驗在產(chǎn)品制造過程中，為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢查叫做工藝性檢驗。2.按檢驗數(shù)量分類3.

3、按檢驗程序分類4.按檢驗制度分類第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述三、焊接結(jié)構(gòu)檢驗的依據(jù)1.招標(biāo)、投標(biāo)文件和訂貨合同2.焊接結(jié)構(gòu)施工圖3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.產(chǎn)品制造的工藝文件第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述四、焊接檢驗對不合格焊縫的處理1.不合格焊縫(1)焊接缺陷造成的不合格焊縫焊接缺欠和焊接缺陷是兩個不同的概念，焊接缺欠是在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等的欠缺。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述表20-1焊接缺陷的質(zhì)量要求(摘自TB102121998)(單位：mm)第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述表20-1焊接缺陷的質(zhì)量要求(摘自TB102121998)(單位：mm)第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述 手工焊縫全長的10%允許焊腳尺寸偏

4、差為K+2mm。(2)焊縫力學(xué)性能不合格造成的不合格焊縫為了檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，在重要焊縫焊接的同時一起焊接產(chǎn)品檢驗試板，通過對試板上焊縫進(jìn)行力學(xué)性能試驗來達(dá)到對產(chǎn)品接頭力學(xué)性能檢驗的目的。表20-2焊接產(chǎn)品試板數(shù)量(摘自TB102121998)2.不合格焊縫的處理第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述1)對裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、氣孔缺陷應(yīng)進(jìn)行氣刨清除，打磨干凈后進(jìn)行返修焊，返修焊后將焊縫修磨勻順。2)未填滿弧坑、焊腳尺寸偏小、焊縫內(nèi)凹、深度大于1mm的咬邊缺陷應(yīng)采用焊條電弧焊進(jìn)行返修，返修焊后將焊縫修磨勻順。3)對焊腳尺寸偏大、焊波、余高過大及深度小于1mm的咬邊應(yīng)進(jìn)行修磨，使焊縫勻順過渡。4)

5、對力學(xué)性能不合格的焊縫應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗概述一、原材料檢驗表20-3常用焊接材料對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例二、鋼板的預(yù)處理質(zhì)量檢查三、板件放樣、畫線、下料的尺寸檢查四、板件下料后外形尺寸的檢查五、焊接坡口或板件邊緣加工質(zhì)量的檢查第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例六、組裝前對待焊接區(qū)域清理的檢查和組裝尺寸的檢查1)采用埋弧焊、CO2氣體(混合氣體)保護焊及低氫型焊條電弧焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清除范圍應(yīng)符合圖20-1的規(guī)定。圖20-1組裝前的清理范圍第二節(jié)復(fù)雜

6、焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例2)桿件組裝允許偏差應(yīng)符合表20-4的規(guī)定。表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例g07imzw表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例七、焊接質(zhì)量的檢查1)焊工和無損檢測人員必須通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2)焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編制，施焊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接

7、工藝的有關(guān)規(guī)定。3)焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺。4)需要焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱后焊接；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測溫。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。6)多層焊宜連續(xù)施焊，注意控制層間溫度，每一層焊完清除藥皮、焊渣、焊瘤及其他缺陷后，再焊下一層。7)埋弧焊必須在距設(shè)計焊縫端部80mm以外的引弧板上起、熄弧。8)埋弧焊縫焊接過程中不應(yīng)

8、斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成15的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后將搭接處修磨勻順。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例9)所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表20-1的規(guī)定。10)經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。11)箱形桿件棱角焊縫的探傷最小有效厚度深度為(為水平板厚度，以mm計)。12)焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合表20-5的規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)按GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行，焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合表20-6的規(guī)定。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)

9、工程檢驗實例表20-5焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級表20-6焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級(單位：mm)13)主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%(且不得少于一個接頭)進(jìn)行射線探傷。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例14)焊縫的射線探傷應(yīng)符合GB/T33232005金屬熔化焊焊接接頭的射線照相的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于級。15)進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。16)用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。17)有的焊縫需要進(jìn)行磁粉探傷時，應(yīng)符合JB/T60611992

10、焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于級。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例18)受拉橫向?qū)雍缚p按表20-2規(guī)定數(shù)量做焊接產(chǎn)品試板，焊縫經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例八、桿件焊后外形尺寸的檢查1)桿件焊后需要對焊接變形進(jìn)行修整，主要方法為采用壓力機、工形矯正機、搟板機等進(jìn)行冷橋正和采用加熱的方法進(jìn)行熱矯正，桿件矯正的允許偏差應(yīng)符合表20-7的規(guī)定。2)冷矯時應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5 ，冷矯總變形量2%。3)熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在600800范圍內(nèi)，嚴(yán)禁過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。表20-7桿件矯正允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例表20-7桿件矯正允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗實例九、鋼橋的試裝檢驗1)對新設(shè)計的鋼橋或改變工藝裝備(包括工藝裝備大修)時，均應(yīng)進(jìn)行有代表性的局部試裝；成批連續(xù)生產(chǎn)的鋼橋，每生產(chǎn)1020橋孔試裝一次。2)鋼梁試拼裝前的桿件應(yīng)將橋孔邊飛刺、板層間刺屑、焊渣、飛濺等清除干凈；桿件邊緣和端部的允許缺陷應(yīng)鏟磨勻順。3)試裝應(yīng)在測平的臺架上進(jìn)行，桿件應(yīng)處于自由狀態(tài)。4)試裝時必須將螺栓緊固使板層密貼，沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的20%。