氯堿-聚氯乙烯干燥及包裝工段安全操作及事故預防

1、Word文檔 氯堿-聚氯乙烯干燥及包裝工段安全操作及事故預防 離心、干燥工序是聚氯乙烯生產(chǎn)最終一道工序，它具有生產(chǎn)工藝流程短，操作簡潔等特點。懸浮漿料經(jīng)離心、干燥后得到樹脂，使其含水量達0.3-0.5以下。 1物料干燥溫度低 由于聚氯乙烯樹脂具有較低“玻璃化”溫度（Tg=75-85），熱降解放出氯化氫的特性，因此，對于低于臨界濕含量的物料在干燥時溫度不宜超過70以上，否則易造成干燥器粘料和樹脂降解變色。 2高速離心 離心是干燥的初步脫水，借轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)下靠離心力將物料與水分別。不同類型的樹脂由于孔隙率的差異，經(jīng)離心脫水后濕含量也不同一般，采納轉(zhuǎn)鼓式離心機時：1300轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速960r/min，

2、800轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1450r/min；緊密型樹脂含水量為8-12%，疏松型樹脂含水量達 15-25。 3氣流-沸騰二段干燥 樹脂干燥第一段適應表面水分氣化，采納快速的氣流干燥器，以高溫度大流量的熱風，使物料在1-2分鐘內(nèi)將含濕量為15-25的物料降低到臨界濕含量以下。其次段適應內(nèi)部水分集中，采納可掌握停時間的沸騰干燥器，以低溫度小流量的熱風，使物料在0.2-2小時內(nèi)將含濕量連續(xù)降低到 0.3-0.5以下。 4粉塵多，勞動力密集，體力勞動量大。 所謂人工包裝，包括放料、磅秤計量、扎袋、堆包等均采納人工操作，粉塵多，勞動強度大。為寧改善勞劫環(huán)境，減輕勞動強度，有很多廠家漸漸采納自動計量、縫口、封口等自

3、動操作替代人工包裝。 1.沉降式離心機正常開車操作 (l)按轉(zhuǎn)筒順時針方向，盤動馬達皮帶，同時檢查油泵油位必需大于70。 (2）合上配電柜內(nèi)3個電源開關。 (3）啟動油泵，同時調(diào)整油泵、油流量和油溫。 (4）待油泵運轉(zhuǎn)平常后，啟動離心機主機馬達，待開關跳上后即為正常運轉(zhuǎn)（主機電流小于50A）。 (5）將離心機進料自動調(diào)整閥門的開關球到自動位置。 (6）打開離心機洗滌水閥門，調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的水流量刻度到50%，沖洗離心機5分鐘以上，方可進料。 2離心、干燥系統(tǒng)的開車和正常操作 (l）關閉全部的進風調(diào)整蝶閥； （2）啟動振動篩、滾動篩、沸騰床的抽風機、松料器和螺旋加料器。 (3）啟動沸騰床的鼓風機

4、，再啟動氣流的鼓風機。 (4）調(diào)整保各風管的進風蝶閥，直到床中風壓為-10mmH2O（約為-98.07Pa）、沸騰床的鼓風機電機電流不超過140A、進風風壓為150-170（約為1.47-1.67kPa）時為止。 (5）調(diào)整氣流的鼓風機進風蝶閥沙使電機電流不得超過290A，進風風壓在260350mmH2O（約為2.553.43pa）范圍內(nèi)。 (6）啟動氣流的松料器。 (7）打開氣流的散熱片放水小閥及蒸汽閥，先開到0.05MPa（表壓），待放水小閥有蒸汽沖出即關閉，并開大蒸汽閥。氣流干燥器升溫至頂部溫度達60時，離心機可預備進料。 (8）打開樹脂過濾器進料考克。 (9）漸漸打開離心機進料調(diào)整閥，

5、此時主機電流不得超過70A，待進料后0.5-l分鐘左右、啟動氣流的螺旋輸送機加料。 (10）調(diào)整離心機進料量，并使洗滌軟水的轉(zhuǎn)子流量計于刻度40-60處，掌握主機電流不得超過90A。 (11）打開沸騰床的散熱片放水小閥及蒸氣閥，先開到0.05MPa（表壓）待放水小閥有蒸汽沖出即關閉，并開大蒸汽閥門。 (12）加料后準時調(diào)整沸騰的鼓風機和抽風機的風壓，調(diào)整時必需以鼓風機電流為準，直至有物料從溢流板流出為止。 (13）當發(fā)覺物料太干而產(chǎn)生靜電，致使成品細料篩不下來時，則可向第四室冷風進風管通入適量蒸汽，以消退靜電，蒸汽壓力為0.2MPa（表壓）左右。 3離心、干燥系統(tǒng)的停車操作 (l）當離心機主機

6、電流下降至50A，漿料管壓力下降時，馬上關閉進樹脂過濾器考克，打開樹脂過濾器軟水沖洗閥，沖洗過濾器至物料沖凈為止。 (2）關閉混料槽，停氣流螺旋輸送機，關氣流散熱片蒸汽閥。 (3）沖洗離心機管道，打開洗滌軟水、外轉(zhuǎn)筒沖洗閥，沖洗外轉(zhuǎn)鼓10分鐘后，很可停離心機，關閉洗滌水及沖洗閥，停離心機油泵。 (4）將離心機進料自動調(diào)整閥開關拔到停止位置，斷開配電柜內(nèi)3個電源開關。 (5）停氣流的松料器及熱水循泵，當氣流干燥器頂部溫度下降至40時，停氣流鼓風機。 (6）待沸騰床第四室溫度下降至40以下時，慢慢打開中間溢流板出料閥調(diào)整進風蝶閥，保持電機電流不得超過14OA,直至鼓風機風壓下降至20mmH20（約

7、為1.96kpa）時，將出料閥全部打開，然后漸漸打開其它2個出料閥風機。 (7）依次停沸騰的螺旋輸送機和松料器、滾動篩及振動篩。 （一）離心操作的常見事故 1離心機自動停車 (l）產(chǎn)生緣由熔斷器燒壞，漿料量過載，使轉(zhuǎn)矩掌握器自動脫開，潤滑油量不足，使油壓力開關跳脫；電機超溫，熱愛護器跳開；離心機下料斗堵塞。(2）預防措施調(diào)換燒壞的熔斷器，轉(zhuǎn)矩控器自動脫開時，用手順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩臂，若無阻礙，抬上轉(zhuǎn)矩臂，開車運轉(zhuǎn)，調(diào)整進料量；若有阻礙時，抬上轉(zhuǎn)矩臂，取下機器外罩，前后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，并用水沖洗，轉(zhuǎn)動皮帶，開車運轉(zhuǎn)；調(diào)整潤滑油量，再開車運轉(zhuǎn)；電機超溫使熱愛護器跳開時，電機停止運轉(zhuǎn)，請電工檢查；打開下料斗手

8、孔，疏通離心機下料斗的積料。 2離心機不進料 (l）產(chǎn)生緣由樹脂過濾器或進料管堵塞；漿料自控閥故障。 (2）預防措施關閉過濾器進料閥，借熱軟水沖洗疏通；切換手控閥，檢修自控閥。 （二）干燥系統(tǒng)操作常見豐故 1氣流干燥的螺旋輸送機不能啟動或自停 (l）產(chǎn)生緣由加料量過大，使熔斷器燒壞，未啟動松料器。 (2）預防措施調(diào)換熔斷器，并打開輸送機手孔，將“料封”樹脂挖出，重新運輸。使松料器運轉(zhuǎn)。 2氣流干操的旋風分別器堵塞 (1）產(chǎn)生緣由物料過干或過濕；沸騰干燥的螺旋輸送機自停或太慢。 (2）預防措施調(diào)整氣流干燥溫度，使輸機運轉(zhuǎn)或提高轉(zhuǎn)速。 3氣流干燥器底部積料 (1）產(chǎn)生緣由先開輸送機，后開鼓風機；開車時蝶閥未開啟。 (2）預防措施停車，清理積料。 4沸騰干燥器第四室點溫度過高 (l)產(chǎn)生緣由進料量少。 （2）預防措施提高離心機進料量，或降低氣流干燥溫度，或暫停熱水循環(huán)泵。 5、沸騰干燥器第IV室點溫度過低 (l）產(chǎn)生緣由進料量過多，氣流干燥料太濕。(2）預防措施降低離心機進料量，或適量開大散熱片蒸汽閥，提高氣流干燥頂部溫度。 6沸騰干燥的旋風分別器堵塞 (1）產(chǎn)生緣由分別器下料管堵塞；下料管錐形底部“料封”故障。 (2）預防措施清理