一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)筆記

1、2013年一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)筆記第一篇機(jī)電工程技術(shù) 第一章常用材料和設(shè)備 第一節(jié)常用材料 一、金屬材料1、黑色金屬1）碳素結(jié)構(gòu)鋼（碳鋼）一四個(gè)級(jí)別：Q195、Q215、Q235、Q275屈服強(qiáng)度的下限。單位Mpa,常見的材料有型鋼、鋼筋、鋼絲等。起重用的鋼絲純用的是高 碳鋼。2）低合金結(jié)構(gòu)鋼（低合金鋼）一八個(gè)等級(jí)：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、 Q550、Q620、Q690等。主要用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌 和輕軌。3）特殊性能低合金結(jié)構(gòu)鋼一是鋼中摻入少量合金元素，主要用于橋梁和建筑 等鋼結(jié)構(gòu)中。2、有色金屬1）重金屬一Cu、Zn、Ni （銅、鋅、鍥）及其

2、合金2）輕金屬一Al、Mg、Ti （鋁、鎂、鈦）及其合金 二、電氣材料1、BLX、BLV （鋁線）用于長(zhǎng)途輸電線2、BX、BV （銅線）3、RV （銅軟線）4、BVV5、VV、YJV型：聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯電力電纜，不能承受機(jī)械外力，適用于 室內(nèi)、隧道內(nèi)、及管道內(nèi)敷設(shè)。6、VV22、YJV22型：內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜，能承受一定的機(jī)械外力，不能承受 拉力，可直接敷設(shè)在地下。7、ZR-YJFE、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，適用于吊頂 內(nèi)、豎井內(nèi)、并適合潮濕場(chǎng)所。8、VV32、YJV32型：內(nèi)鋼帶鎧裝電纜，能承受一定得機(jī)械外力，能承受一定的 拉力。可敷設(shè)在豎井、吊頂內(nèi)。三、非

3、金屬材料1、硅酸鹽材料一水泥、玻璃棉（用于絕熱工程）、砌筑材料（用于爐窯砌筑） 陶瓷（用于防腐工程）。2、高分子材料1）塑料一聚乙烯塑料管：無毒，輸送生活用水。聚氯乙烯塑料管（PVC）:用于工程和工業(yè)排水，耐腐蝕 聚丙烯塑料管（PP管）：用于流體輸送。風(fēng)管材料使用范圍不適用范圍酚醛復(fù)合風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)，潮濕環(huán)境高壓、潔凈空調(diào)，酸堿性、 防排煙聚氨酯復(fù)合風(fēng)管低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)， 潮濕劃、境酸堿性、防排煙玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管中壓以下空調(diào)系統(tǒng)潔凈空調(diào)、酸堿性、防排 煙、濕度90%以上硬聚氯乙烯風(fēng)管潔凈室含酸堿性的排煙系統(tǒng)第二節(jié)常用設(shè)備一、通用設(shè)備1、包括：切削設(shè)備、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、輸送設(shè)備

4、、風(fēng)機(jī)設(shè)備、泵設(shè)備、壓 縮機(jī)設(shè)備等。2、泵：參數(shù)一流程、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速等分類：按介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)方向分為離心式、軸流式、混流式。3、風(fēng)機(jī)：參數(shù)一流量（風(fēng)量）、風(fēng)壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速。分類：按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)的方向分為離心式、軸流式、混流式。4、壓縮機(jī)：參數(shù)一容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率。分類：按壓縮氣體方式分為容積型和速度型按結(jié)構(gòu)形式和工作原理分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式速度型壓縮機(jī)可分為軸流式、離心式、混流式。二、電氣設(shè)備1、包括：電動(dòng)機(jī)、變壓器、2、電動(dòng)機(jī)：同步電動(dòng)機(jī)：轉(zhuǎn)速恒定、功率因數(shù)可調(diào)；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、啟動(dòng)麻煩 直流電動(dòng)機(jī)：調(diào)速好、平滑調(diào)速等；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高

5、 交流電動(dòng)機(jī)：?jiǎn)?dòng)和調(diào)速較差，功率因數(shù)不高。2、變壓器：可分為干式和油浸式3、高壓電器：交流電壓1200V和直流電壓1500V及以上的電器。性能：通斷、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)四大性能4、低壓電器5、電工測(cè)量?jī)x表三、靜置設(shè)備1、功能：貯存、均壓、交換、反應(yīng)、過濾等。2、分類：見P11四、專用設(shè)備1、分類：發(fā)電、鍋爐、核電、礦業(yè)、石油化工、冶金、建材設(shè)備等。第二章專業(yè)技術(shù)第一節(jié)測(cè)量技術(shù)一、測(cè)量技術(shù)1、廠房基礎(chǔ)施工測(cè)量的內(nèi)容三基礎(chǔ)一柱身、平臺(tái)測(cè)量： 鋼柱基礎(chǔ)、混凝土杯形基礎(chǔ)、混凝土柱子基礎(chǔ)、混凝土柱身和平臺(tái)施工測(cè)量。鋼柱基礎(chǔ)特點(diǎn)是基坑較深，且基礎(chǔ)下面有墊層以及埋設(shè)地腳螺栓等。2、設(shè)備基礎(chǔ)1）特點(diǎn)體積大、連

6、續(xù)即出場(chǎng)、基坑深、復(fù)雜體形基礎(chǔ)；基礎(chǔ)上設(shè)備地腳螺栓預(yù)留孔、錨板孔、預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量多。2）測(cè)量方法設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)，基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測(cè)設(shè)圖，基礎(chǔ)底層放線，設(shè)備基礎(chǔ)上層放線。2、設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)安裝基準(zhǔn)線的測(cè)量： 中心標(biāo)板在澆灌基礎(chǔ)時(shí)或 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)； 放線是根據(jù) 施工圖 ，按 建筑物的定位軸線來測(cè)量設(shè)備的 縱橫向中心線并標(biāo)在標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。平面基準(zhǔn)線最少不少于縱橫向中心線兩條。安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)： 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于觀測(cè)的位置， 不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面； 獨(dú)立設(shè)備采用簡(jiǎn)單標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；連續(xù)生產(chǎn)線采用 預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)

7、點(diǎn) 。3、大型靜置設(shè)備安裝測(cè)量控制的重點(diǎn)是對(duì)垂直度 的測(cè)量4、管線工程測(cè)量管線中心定位就是將主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）位置測(cè)設(shè)到地面上，用木樁標(biāo)定。定位依據(jù)有地面已有建筑物、控制點(diǎn)兩種。地下管線測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起、止點(diǎn)、窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，并繪制竣工平面圖和縱斷面圖。5、長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架基礎(chǔ)測(cè)量中心樁測(cè)定后，采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制。鋼尺量距時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)小于 80m,大于20m。大跨越檔距測(cè)量采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量 二、測(cè)量要求1、工程測(cè)量由 控制網(wǎng)測(cè)量和 施工過程控制測(cè)量組成。2、控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)：三角測(cè)量法、導(dǎo)線測(cè)量法、三邊測(cè)量法高程控制網(wǎng)：水準(zhǔn)測(cè)量、電磁波測(cè)距三

8、角高程測(cè)量。三、測(cè)量?jī)x器1、光學(xué)經(jīng)緯儀：測(cè)量縱橫向中心線及垂直度，用于建立平面控制網(wǎng)、安裝測(cè)量控制網(wǎng)。2、激光準(zhǔn)直儀：除有經(jīng)緯儀的功能外，還具有測(cè)量角度坐標(biāo)和定向準(zhǔn)直測(cè)量，主要用于同心度測(cè)量。3、光學(xué)水準(zhǔn)儀：測(cè)量標(biāo)高和高程，用于沉降測(cè)量。4、全站儀：測(cè)量水平距離，用于安裝控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。第二節(jié) 起重技術(shù) 一、使用要求1、按性質(zhì)分：機(jī)電工程中常用的有流動(dòng)式、塔式、桅桿式起重機(jī)。2、按結(jié)構(gòu)分：橋架式橋式、門式起重機(jī)臂架式自行式、塔式、門座式、鐵路式、浮船式、桅桿式起重機(jī)。3、使用范圍：流動(dòng)式：?jiǎn)渭亓看?、中型、作業(yè)周期短塔式：數(shù)量多，單件重量較小，作業(yè)周期長(zhǎng)桅桿式：特種、特高、場(chǎng)地受限制4、主要參數(shù)

9、：載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度。動(dòng)載荷系數(shù)K1=1.1不均衡載荷系數(shù)K2=1.11.2 （多臺(tái)起吊）計(jì)算載荷Qj=K1 XK2XQ （Q設(shè)備及索吊具重量總和）特性曲線是選擇流動(dòng)式起重機(jī)的依據(jù)5、流動(dòng)式起重機(jī)選擇步驟：1）根據(jù)被吊設(shè)備的就位位置確定起重機(jī)的 站車位置2）根據(jù)設(shè)備就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置，查特性曲線 確定臂長(zhǎng)3）根據(jù)確定的幅度、臂長(zhǎng)，查特性曲線，確定起重機(jī)承載能力4）如承載能力大于起重重量則選擇合格，否則重選6、 起重機(jī)的地基處理：吊裝前必須對(duì)地基進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行地基沉降預(yù)壓試驗(yàn)， 在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備， 應(yīng)由專業(yè)人員專門進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)， 驗(yàn)收

10、時(shí)同樣要進(jìn)行沉降預(yù)壓試驗(yàn)。沉降觀測(cè)使用水準(zhǔn)儀 二、吊具的選擇1、組成：鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、平衡梁2、鋼絲繩參數(shù)：強(qiáng)度極限、規(guī)格、直徑、安全系數(shù)、許用壓力等。 TOC o 1-5 h z 安全系數(shù)：纜風(fēng)繩不小于3.5滑輪組不小于5吊索不小于8載人不小于1012鋼絲純?cè)S用拉力T=P （破斷拉力）+ K （安全系數(shù)）3、滑輪組：跑繩拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端，拉力計(jì)算必須按最大的拉出端進(jìn)行。 動(dòng)、 定滑輪受力不均勻， 穿繞方法不正確都會(huì)導(dǎo)致滑輪組傾斜。4、卷揚(yáng)機(jī)參數(shù)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量。5、平衡梁三、選用原則1、原則：安全可靠，經(jīng)濟(jì)可行。2、選擇步驟：1）技術(shù)可行性論證2）

11、安全性分析包括質(zhì)量安全（穩(wěn)定性）和人身安全3）進(jìn)度分析4）成本分析5）綜合選擇3、吊裝方案編制的依據(jù)1）有關(guān)規(guī)范、規(guī)程2）施工組織總設(shè)計(jì)3）被吊裝設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求4）施工現(xiàn)場(chǎng)情況5）施工機(jī)械的情況6）操作人員的習(xí)慣4、吊裝方案的內(nèi)容 （紅色部分為施工方案的共同點(diǎn)）1）工程概況2）編制依據(jù)3）吊裝平面圖4）資源計(jì)劃5）進(jìn)度計(jì)劃6）安全技術(shù)措施7）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急預(yù)案8）工藝分析和計(jì)算（受力計(jì)算、機(jī)具選擇、被吊設(shè)備校核等）注意： 基坑支護(hù)與降水土方開挖模板起重吊裝腳手架拆除、 爆破等六項(xiàng)工程需要編制專項(xiàng)施工方案， 專項(xiàng)施工方案需要施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

12、）簽字實(shí)施，專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，深基坑地下暗挖高大模板等工程的專項(xiàng)施工方案還要總包單位組織專家論證、 審查。 （三總簽字，專家論證） 四、吊裝作業(yè)的穩(wěn)定性1、失穩(wěn)原因及預(yù)防措施1）起重機(jī)械失穩(wěn)原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂偏心過大、機(jī)械故障2）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因：多機(jī)吊裝不同步，多機(jī)吊裝載荷分配不均勻，纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)，多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤。3）被吊設(shè)備失穩(wěn)原因：設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致，設(shè)備剛度偏小。第三節(jié) 焊接技術(shù) 一、焊接方法和工藝評(píng)定1、分類1）電弧焊廣泛應(yīng)用埋弧焊：電流大，適合大型工件的直縫和環(huán)縫焊接；鴇極氣體保護(hù)焊： 連接薄板金屬和打底焊的一種方法；等離子弧焊：可不開坡口對(duì)接，效率高； 熔

13、化極氣體保護(hù)焊：可進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快。2、焊接工藝評(píng)定的步驟1）編制焊接工藝評(píng)定委托書2）依據(jù)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案3） 按擬定的工藝指導(dǎo)書進(jìn)行試件制備、焊接、 焊縫檢驗(yàn) （熱處理） 、 取樣加工、檢驗(yàn)試樣4）按要求進(jìn)行評(píng)定5）整理焊接記錄，試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)告中包括工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論 。經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案6）根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書或工藝細(xì)則卡二、焊接材料1、焊接設(shè)備選擇原則安全性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法質(zhì)量影響因素（人、機(jī)、

14、料、法、環(huán)）1、焊前檢驗(yàn)1）原材料的檢查2）焊接文件檢查3）焊工技術(shù)交底：工藝要求、質(zhì)量要求、安全防范要求4）焊接設(shè)備檢查5）工件的檢查6）焊工資格檢查7）環(huán)境檢查：風(fēng)、雨、雪、溫度、濕度2、焊后檢驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)肉眼看是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋；焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊 瘤、凹陷、錯(cuò)邊；樣板和量具測(cè)量焊件收縮、彎曲、波浪、角變形等。2）致密性試驗(yàn)液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備氣密性試驗(yàn)氨氣試驗(yàn)煤油試漏氦氣試驗(yàn)真空箱試驗(yàn)：適用于大型儲(chǔ)罐罐底焊縫3）強(qiáng)度試驗(yàn)（容器）水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍氣壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍4）無損檢驗(yàn)射線、超聲波：適用于內(nèi)部缺陷檢測(cè)磁粉、滲透、渦流：適用于表面或近

15、表面缺陷檢測(cè)四、焊接變形及其控制 P32第三章工業(yè)機(jī)電安裝技術(shù)第一節(jié)機(jī)械設(shè)備一、設(shè)備基礎(chǔ)種類1、按材料組成分類1）素混凝土基礎(chǔ)：載荷較小，變形不大2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)：載荷較大，變形較大3）墊層基礎(chǔ)：允許產(chǎn)生沉降，如大型儲(chǔ)罐2、按埋置深度分類1）淺基礎(chǔ)擴(kuò)展基礎(chǔ)聯(lián)合基礎(chǔ)：允許振動(dòng)的大型動(dòng)力設(shè)備獨(dú)立基礎(chǔ)2）深基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)： 減少基礎(chǔ)振幅， 減弱基礎(chǔ)振動(dòng)， 控制基礎(chǔ)沉降和沉降速度的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)。沉井基礎(chǔ)3、按結(jié)構(gòu)形式分類1）大塊式基礎(chǔ)：應(yīng)用廣泛2）箱式基礎(chǔ)3）框架式基礎(chǔ)：電機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)二、基礎(chǔ)驗(yàn)收要求1、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收1）基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明文件，主要驗(yàn)收混凝土配合比

16、、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求， 如有懷疑時(shí)， 可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，采用回彈法或鉆芯法對(duì)基礎(chǔ)強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。2） 重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。2、基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀驗(yàn)收1）基礎(chǔ)位置、外形尺寸驗(yàn)收項(xiàng)目有：基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)的鉛垂度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距， 預(yù)埋地腳螺栓的中心位置、 深度和孔壁的鉛垂度，預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心位置，帶槽錨板和帶螺紋錨板的平整度等。2）外觀驗(yàn)收外表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土

17、、積水應(yīng)清除干凈預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無露筋、凹凸等缺陷，地腳螺栓孔應(yīng)垂直放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整， 中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、 縱橫向中心線和標(biāo)高的標(biāo)記應(yīng)清晰、正確。3、預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收1）螺栓的位置、標(biāo)高和露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖要求2）螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好3）安裝脹錨地腳螺栓的混凝土強(qiáng)度不小于10MPa,裂紋部位不能安裝4、基礎(chǔ)的質(zhì)量通病1）上平面標(biāo)高超差，影響二次灌漿2）預(yù)埋地腳螺栓位置、標(biāo)高，露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差3）預(yù)留地腳螺栓孔深度超差三、安裝程序1、施工程序設(shè)備開箱檢查-基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)）-設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收- 墊鐵設(shè)置-設(shè)備吊裝就位-安裝精度調(diào)整與檢測(cè)-設(shè)備固定

18、與灌漿-零部件裝 配-潤(rùn)滑與設(shè)備加油-設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)-工程驗(yàn)收1）開箱檢查：安裝前，總包方負(fù)責(zé)與業(yè)主、供貨商共同按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件清點(diǎn)、登記、檢查，重要零部件需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)后形成檢驗(yàn)記錄?；A(chǔ)放線： 依據(jù)設(shè)備布置圖和測(cè)量控制網(wǎng)確定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，所有設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高均應(yīng)以確定的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。生產(chǎn)線的縱橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)板， 主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵設(shè)置 ： 每個(gè)地腳螺栓旁至少一組墊鐵設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各放一組墊鐵兩組墊鐵間距5001000mm每組墊鐵最多5塊，厚的放下面，薄的放中間除鑄鐵墊鐵外

19、，設(shè)備調(diào)整完畢后，墊鐵之間用定位焊焊牢5）吊裝定位6）安裝調(diào)整形狀誤差：圓柱度、直線度、平面度、圓度位置誤差：平行度、同軸度、垂直度、7）固定和灌漿一次灌漿是在設(shè)備粗找正后， 對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿； 二次灌漿實(shí)在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿。8）零部件裝配：從組合件開始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由組合件裝配成部件，由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī) 四、安裝方法1、分類：整體式和解體式2、設(shè)備的固定1）地腳螺栓固定地腳螺栓：沒有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊活動(dòng)地腳螺栓：有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊脹錨地腳螺栓：靜置設(shè)備或輔助設(shè)備粘接地腳螺栓3、常用灌漿料細(xì)石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿3、灌漿要

20、求1）配制、性能、養(yǎng)護(hù)符合國(guó)家規(guī)定2）采用細(xì)石混凝土灌漿預(yù)留地腳螺栓孔的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)3）底座與基礎(chǔ)之間灌漿厚度不小于25mm,要求較高時(shí)，采用無收縮混凝土4）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座邊緣的距離不小于60mm5）底座下不需要全部灌漿或且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板五、精度要求1、安裝精度：位置精度、制造精度、運(yùn)行精度2、影響精度因素1）基礎(chǔ)施工質(zhì)量：沉降不均勻和強(qiáng)度不夠2）墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量，二次灌漿質(zhì)量：墊鐵不平穩(wěn)，有毛刺、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備接觸不良，墊鐵沒壓緊，未電焊固定；二次灌漿不密實(shí)，強(qiáng)度不夠；螺栓不垂直，緊固力不夠等。3）測(cè)量基準(zhǔn)的選擇（設(shè)備

21、的精加工面）4）裝配精度5）測(cè)量器具的選擇6）設(shè)備制造質(zhì)量7）環(huán)境因素8）操作者技術(shù)水平3、精度控制方法第二節(jié) 電氣安裝一、安裝技術(shù)1、檢查和驗(yàn)收1）開箱檢查：按制造廠的有關(guān)規(guī)定及供貨合同進(jìn)行一般項(xiàng)目：設(shè)備外包裝設(shè)備實(shí)體設(shè)備附件、備件隨機(jī)清單設(shè)備的油漆應(yīng)完整，外殼無損傷及變形設(shè)備規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，附件供貨范圍和數(shù)量符合合同要求技術(shù)文件齊全柜體尺寸符合設(shè)計(jì)要求2、安裝前應(yīng)具備的條件與土建溝通， 1）屋頂、樓板完工，不滲漏2）預(yù)埋件、預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求3）裝飾已完工4）基礎(chǔ)達(dá)到要求5）基坑已回填3、柜體安裝要求1）基礎(chǔ)型鋼高出抹平地面10mm,有可靠接地2）垂直度不大于1.5%,相互間接縫不

22、大于2mm,盤面偏差不大于5mm3）柜間間隙不大于1mm4）每臺(tái)柜體單獨(dú)接地、接零5）做好安裝記錄4、試驗(yàn)調(diào)整要求1）高壓試驗(yàn)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范，當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定和技術(shù)要求2）用500V 兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5 兆歐，二次回路有電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬用表測(cè)試回路是否接通5、送電準(zhǔn)備工作1）建設(shè)單位配齊防護(hù)器具和材料2）建立試運(yùn)行組織，明確崗位和責(zé)任3）安裝作業(yè)全部完成，4）試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單6、送電前檢查項(xiàng)目1）檢查開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備和接線是否符合圖紙要求，線端是否有編號(hào)，接線是否整齊。2）檢查所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好，是否

23、符合本身技術(shù)條件。3）檢查機(jī)械連鎖的可靠性。4）檢查抽出式組件動(dòng)作是否靈活。5）檢查開關(guān)柜的接地裝置是否牢靠，有無明顯標(biāo)志。6）檢查開關(guān)柜的安裝是否符合要求。7）檢查并試驗(yàn)所有表計(jì)及繼電器動(dòng)作是否正確。7、成套配電設(shè)備送電驗(yàn)收1）供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電，校相無誤。2）合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電；合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，檢查低壓電壓是否正常；分別合其他柜的開關(guān)。3）空載運(yùn)行24 小時(shí)，無異?，F(xiàn)象辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、成品合格證證明、試驗(yàn)報(bào)告單等。二、輸電線路施工方法1、一般程序勘測(cè)定位-基礎(chǔ)施工-桿

24、塔組立-放線施工-導(dǎo)線連接-竣工驗(yàn)收2、勘測(cè)定位主要是確定重要轉(zhuǎn)角桿的位置、桿距、桿型3、導(dǎo)線連接要求1）每根導(dǎo)線在每個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，跨越河流、公路、鐵路等重要建筑物時(shí)，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。2）接頭的強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%，電阻不超過同長(zhǎng)導(dǎo)線的1.2倍3）不同截面、不同材料的導(dǎo)線只能在桿上跳線內(nèi)連接4、驗(yàn)收7）測(cè)量線路的絕緣電阻8）額定電壓下空載沖擊合閘3 次，無問題才能送電運(yùn)行 三、防雷接地1、閥式避雷器要求1）存放運(yùn)輸應(yīng)立放，不能倒置和碰撞2）同相個(gè)絕緣子串的拉力應(yīng)均勻3）均壓環(huán)安裝要水平，不得歪斜2、排氣式避雷器要求1）閉口端固定，開口端向下。傾斜安裝時(shí)，軸線與水平

25、夾角：普通型不小于15，無續(xù)流的不小于453、避雷線1）防雷方式500KV 及以上送電線路，全線裝設(shè)雙避雷線，保護(hù)角小于20220330KV 線路應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，保護(hù)角20 30110KV 線路全線裝設(shè)避雷線35KV 以下不裝設(shè)避雷線4、接地極常用金屬材料有：鍍鋅角鋼，鍍鋅鋼管，銅棒，銅板等。質(zhì)量驗(yàn)收：符合廠家制造標(biāo)準(zhǔn)5、接地線材料：絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線，扁鋼，圓鋼等P481、變壓器試驗(yàn)1）極性和組別測(cè)量2）繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量3）變壓器變比測(cè)量4）繞組連同套管儀器的絕緣電阻測(cè)量5）絕緣油的試驗(yàn)6）交流耐壓試驗(yàn)2、變壓器的二次搬運(yùn)、吊裝、就位1）變壓器在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上

26、升，防止變壓器發(fā)生傾斜。在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。） 變壓器就位安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)有1%1.5%坡度，高的一側(cè)裝在油枕方向。3）充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.010.03MPa。4）干式變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。3、變壓器吊芯檢查1）放油。2）吊鐵芯。首先拆卸頂蓋螺釘，緩慢吊出鐵芯。不要觸碰油箱。3）檢查鐵芯。應(yīng)檢查所有螺栓緊固度；鐵芯有無變形，表面漆層和鐵芯接地是否良好；繞組的絕緣層表面完整程度；高、低壓繞組有無

27、移動(dòng)變位。4、變壓器的干燥1）加熱裝置：安裝現(xiàn)場(chǎng)通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。2）排潮裝置：常用的有真空法、自然通風(fēng)法、機(jī)械通風(fēng)法和濾油法等。3）控制和保護(hù)裝置5、絕緣油試驗(yàn)1）絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)在專用的油杯中進(jìn)行，試驗(yàn)用的油杯、電極和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)等清洗注油后，靜置10min,開始加電壓試驗(yàn)。2）電壓從零開始，以23kV/s的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達(dá)到絕緣油耐壓試驗(yàn)器最高電壓為止。這樣重復(fù)進(jìn)行，至少 5 次，并取最后 5次的平均值。6、交流耐壓試驗(yàn)1）電力變壓器新裝或大修注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h 才能進(jìn)行耐壓試

28、驗(yàn)。對(duì)10kV 以下小容量變壓器，一般靜置5h 以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2）交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他高低壓耐壓元件都可進(jìn)行。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將被試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。第三節(jié) 管道安裝一、安裝程序1、安裝前檢驗(yàn)1）管道組成件和支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書2）其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3）合金鋼管道應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記，合金鋼閥門的內(nèi)質(zhì)應(yīng)抽查，每批次不少于 1 個(gè)4）有色金屬、不銹鋼管道不得與碳素鋼接觸。2、閥門檢驗(yàn)1）輸送劇毒、有毒流體，可燃流體的閥門

29、；設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 的閥；設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且溫度低于-29C或高于186c的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和 密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2）設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且溫度為-29186c的閥門，每批次抽查10%,不得少于 1 個(gè)， 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 當(dāng)不合格時(shí)， 應(yīng)加倍抽查， 仍不合格時(shí)， 該批閥門不得使用。3）殼體試驗(yàn)壓力不小于最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗(yàn)以最大允許工作壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不 漏為合格。4）公稱壓力小于1MPa,公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 殼體壓力試驗(yàn)可在

30、系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。5）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)閥門啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄” 。3、現(xiàn)場(chǎng)條件1）設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已審批。2）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理交接手續(xù)，臨時(shí)供水、電、氣等設(shè)施滿足安裝要求。3）技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄4）與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求5）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。

31、6）管件、儀表、閥門已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部干凈，具備有關(guān)文件，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，管道組成件和支承件已檢驗(yàn)合格。7）管道安裝單位應(yīng)取得特種設(shè)備安裝許可，施工前，該單位應(yīng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。4、施工程序管件 支架 管道加工制做預(yù)制安裝 制作 安裝 組裝 管道 管道 儀 試 防前的敷設(shè)設(shè)備表壓腐準(zhǔn)備安裝 連接 安 清 保安裝測(cè)溝槽開挖裝 洗 溫量放線管溝砌筑調(diào)試 交工與試-驗(yàn)收運(yùn)行二、技術(shù)要求1、一般規(guī)定1）用尼龍繩吊裝不銹鋼、有色金屬管道2）熱力管道應(yīng)架空敷設(shè)，應(yīng)設(shè)坡度，室內(nèi)0.002，室外0.003，疏水器放置在管道最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方。2、高壓管道

32、安裝要求P541）要求：有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、耐腐蝕性能、高度的嚴(yán)密性2）管子、管件必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證以及其他驗(yàn)收合格證等文件。三、管道吹洗試壓1、管道吹洗的規(guī)定1）管道試壓合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹洗，并編制吹洗方案。2）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，不吹洗的設(shè)備或管道應(yīng)與吹洗管道系統(tǒng)隔離3）吹洗前將孔板、安全閥、節(jié)流閥、儀表等臨時(shí)拆下或采取流經(jīng)旁路加以保護(hù)4）吹掃的順序應(yīng)按主管，支管、疏排管進(jìn)行2、管道耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸噳簯?yīng)在熱處理、 無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 不能進(jìn)行液壓試壓的經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)來代替。1）液壓試驗(yàn)：液體溫

33、度不低于5。管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；埋地管道也應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 當(dāng)管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力不等時(shí)， 采用 就低不就高 的原則進(jìn)行試壓。試驗(yàn)慢慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。2）氣壓試驗(yàn)：干燥的空氣或惰性氣體；試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，試驗(yàn)前必須用空氣 進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，慢慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，無異常、無泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓

34、，每級(jí)穩(wěn)壓3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。） 泄漏試驗(yàn)： 輸送極度危害、 高度危害以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)在耐壓試壓合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力采用設(shè)計(jì)壓力。重點(diǎn)檢查部位：閥門填料函、排水閥、排氣閥、放空閥、法蘭、螺紋連接處等。試驗(yàn)壓力逐級(jí)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10 分鐘，用中性發(fā)泡劑檢查密封點(diǎn)，以不泄露為合格。3、試壓前的要求1）管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的 管子、管件、閥門、緊固件以及支架 等的質(zhì)量， 必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，

35、支架安裝情況等。 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的管道 ，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如： 管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。試壓前， 待試管道上的安全閥、 爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開 第四節(jié) 靜置設(shè)備一、塔器設(shè)備安裝技術(shù)1、塔器安裝和現(xiàn)場(chǎng)組焊一般原則1）塔器在安裝或現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并合格。并對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。2）塔器的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、排板圖和施工方案的要求進(jìn)行。3）塔器安裝或在基礎(chǔ)上組

36、裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。） 對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝 （整體就位或移位安裝） 、 現(xiàn)場(chǎng)組焊（現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊） ，施工單位應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。2、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)1）試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理 狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。2） 試板應(yīng)由 施焊容器的焊工， 采用施焊容器時(shí) 相同條件 與 相同焊接工藝 焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。3）試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。4）試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣

37、類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 300mm,寬度應(yīng)大于等于250mm。5）試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100%射線檢測(cè)合格。6）試板的合格指標(biāo)：包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn) 3、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。2） 氣壓試驗(yàn)的安全措施， 經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形。3）氣密性試驗(yàn)：在液壓或氣壓試驗(yàn)后進(jìn)行，圖紙無要求可不做，不滲漏合格。二、儲(chǔ)罐設(shè)備安裝技術(shù)1、金屬儲(chǔ)罐安裝方法：正裝法（適合大型浮頂罐） 、倒裝法2、施工方法：架設(shè)正裝法（適合于大型和特大型儲(chǔ)罐

38、，便于自動(dòng)焊作業(yè)） 、水浮正裝法、邊柱倒裝法、氣吹倒裝法3、施工工藝1）搭接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，分段退焊或跳焊2）對(duì)接時(shí)，焊工對(duì)稱分布，對(duì)稱施焊3）角焊時(shí)，焊工對(duì)稱分布，內(nèi)外延同一方向分段焊接，分段退焊或跳焊4）先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫5）環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊4、充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。充水試驗(yàn)項(xiàng)目： 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)、 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)、浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)。三、球型罐焊后整體熱處理球形罐焊后整體熱處理方法國(guó)內(nèi)

39、一般采用內(nèi)燃法。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。整體熱處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行柱腳處理，監(jiān)測(cè)柱腳實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整 柱腳的位移。熱處理后應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。第五節(jié)、動(dòng)力設(shè)備一、發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)1、主要包括：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等。2、分類：按工作原理可以分為沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種。按熱力特性 可以劃分為凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)等。按主蒸汽壓力：可 以劃分為低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽 輪機(jī)、超臨界壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī)等。3、汽輪機(jī)設(shè)備組成：汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備4、