石拱橋維修加固工程施工組織設(shè)計

1、 石拱橋維修加固工程施工組織設(shè)計目錄一、編譯說明及依據(jù) 1二、項目概況3三、總體建設(shè)部署7四種主要施工方法及技術(shù)措施18五項質(zhì)量目標(biāo)和保障措施 45六項安全措施 . 50七項進(jìn)度控制措施53八項文明施工與環(huán)境保護(hù)措施55九項季節(jié)性建設(shè)措施59十項工程建設(shè)應(yīng)急預(yù)案62第十一附表 1. 62十二附表二 .80第十三附表三81第十四附表四82第十五附表五83第十五附表六 .84第一章 編譯說明和編譯基礎(chǔ)一、編譯說明及編譯依據(jù)1.1 準(zhǔn)備說明本項目為瀘州市xxxx大橋養(yǎng)護(hù)加固工程，位于瀘州市納西區(qū)xxxx鎮(zhèn)。在xxxx橋梁養(yǎng)護(hù)加固工程的建設(shè)中，我公司將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為建設(shè)宗旨，本著對業(yè)主高度

2、負(fù)責(zé)的態(tài)度，決心完成建設(shè)90 天內(nèi)完成項目。使工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，我公司將積極配合質(zhì)監(jiān)部門，服從施工單位和監(jiān)理工程師的管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在做好安全、文明施工。 .制定環(huán)境保護(hù)措施，控制噪聲，消除各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保障體系，確保施工期間不發(fā)生人員傷亡，創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。編制時，工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動組織、施工進(jìn)度控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)物資配置、各分項工程主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素已盡可能充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性和針對性。1.2.施工組織設(shè)計的依據(jù)和參考資料（一）公路

3、橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004（2）公路砌體橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D61-2005(3)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014（4）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004（5）公路橋涵基礎(chǔ)與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007（6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011（7）公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范（JTG/T J22-2008）（8）公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T J23-2008）（9）混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（GB 50367-2006）（10）公路工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（JTG/F80-2004）（11）瀘州xxxx大橋養(yǎng)護(hù)加固工程施工設(shè)計圖

4、（重慶交大工程勘察設(shè)計有限公司）（12）根據(jù)當(dāng)?shù)卣木唧w規(guī)定和要求以及公司同類項目建設(shè)經(jīng)驗。第二章項目概況2.1 橋梁概述xxxx橋位于瀘州市納西區(qū)xxxx鎮(zhèn)。橋梁跨度為2 72m石拱橋。橋梁全長165.83m。 （人行道和欄桿），橋總寬10.5m，橋體上部結(jié)構(gòu)為砌石等截面上支板拱橋，升跨比1/7，主拱環(huán)高1.4m，寬7.5m。拱形建筑。下部結(jié)構(gòu)為重力式橋墩，均為加大基礎(chǔ)和重力式橋墩。甲板路面是混凝土的。由于設(shè)計年代久遠(yuǎn)，沒有相關(guān)的設(shè)計信息。xxxx 橋于 1970 年代建成通車，并已運行了數(shù)十年。為了橋梁的安全，2014年10月，山東廣信工程檢測檢測集團(tuán)有限公司對橋梁進(jìn)行了動、靜載荷試驗。

5、試驗報告顯示，橋梁跨度的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度不能滿足使用二級公路荷載等級的要求。這座橋已經(jīng)建造了很長時間。目前，這座橋有不同程度的病害。另外，大橋位于xxxx鎮(zhèn)市區(qū)，兩岸車輛比較多。為滿足現(xiàn)有運營量的要求，橋梁進(jìn)行了加固設(shè)計，美觀實用，緩解交通壓力。的目標(biāo)。改造后的結(jié)構(gòu)主體滿足國道級荷載要求，考慮橋梁美觀性對橋面系統(tǒng)進(jìn)行改造。瀘州xxxx大橋全景見圖2-1圖2-1 瀘州xxxx大橋全景2.2 橋梁疾病現(xiàn)狀根據(jù)設(shè)計文件瀘州xxxx大橋養(yǎng)護(hù)加固工程施工設(shè)計圖，該橋現(xiàn)狀如下：主拱的十字線型較好，基本相同。橋面各跨的上下線基本對稱；橋面線形局部區(qū)域波動明顯。橋梁主要結(jié)構(gòu)材料的平均強(qiáng)度分別為80.6MPa和6

6、4.9MPa。橋臺基礎(chǔ)位于中風(fēng)化砂巖上，巖土較完整堅硬，基礎(chǔ)深度基本在3m左右。橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)評價狀態(tài)為四級。根據(jù)設(shè)計圖紙，該橋目前技術(shù)狀況為4類，橋跨結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度不能滿足設(shè)計要求。2.3 改造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(1) 設(shè)計荷載：Highway-II，人群荷載3.5KN/m2。(2)橋梁結(jié)構(gòu)形式：保持原有橋梁結(jié)構(gòu)形式。（3）橋面寬度：1.75m（人行道和欄桿）+7.0m（行車道）+1.75m（人行道和欄桿）。(4)橋面橫向坡度：雙向1.5%橫向坡度。（5）橋面縱坡：政府側(cè)主跨設(shè)置為縱向平坡，幼兒園側(cè)主跨設(shè)置為0.5%（與原縱坡基本一致）橋）。2.4 橋梁位置的氣象水文、地形、地層結(jié)構(gòu)等特征氣象水文(1)

7、 氣象學(xué)根據(jù)收集到的氣象資料，多年平均氣溫17.5 18.0 ，最高氣溫40.0，最低氣溫-1.0 。暴雨主要集中在6-8月，發(fā)生頻率超過56%，其中最大單日降雨量為1968年。7月2日，170.00mm以上，主導(dǎo)風(fēng)向以北風(fēng)為主，瞬時風(fēng)速17m /s。(2) 水文地質(zhì)場地地表水主要為永寧河水。這座橋橫跨永寧河。施工時水位距橋面10.3m，河床深4.5m，水流自南向北。河流的補(bǔ)給水來自xxxx鎮(zhèn)生活用水的排放和大氣降水的補(bǔ)給。地形大橋位于四川省南部邊緣。地層結(jié)構(gòu)經(jīng)地面調(diào)查和鉆探，橋梁地層為中風(fēng)化砂巖；深紫色，以長石和石英為主，含云母和深色礦物，細(xì)粒至中粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，少量硅膠結(jié)

8、，局部發(fā)育節(jié)理裂隙，巖體較完整、堅硬。地震動參數(shù)和地震效應(yīng)地震動參數(shù)，擬建場地位于瀘州市納西區(qū)。根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010），場地抗震設(shè)防度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震歸入第三組，對應(yīng)的設(shè)計特征周期為0.45 s。地質(zhì)不好該區(qū)地層穩(wěn)定，兩岸條石河堤未塌陷，河堤在當(dāng)前條件下處于穩(wěn)定狀態(tài)。橋區(qū)地質(zhì)不壞。2.5 主要工程數(shù)量表Xxxx 橋梁養(yǎng)護(hù)加固工程數(shù)量表2.6 分項劃分xxxx橋的修復(fù)加固工程分為5個子工程和55個子工程，見附表6。第三章建設(shè)總體部署3.1 建設(shè)條件及建設(shè)部署和準(zhǔn)備（一）施工現(xiàn)場條件（1）施工現(xiàn)場位于瀘州市納西區(qū)xxxx鎮(zhèn)遺址永寧河上的石

9、拱橋處。施工道路暢通，交通便利，可滿足施工要求。施工用電、用水由施工方協(xié)調(diào)組織，施工方應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置專用水表、電表計量繳費。施工現(xiàn)場環(huán)境，如交通、飲用水、污水排放、生活用電、通訊等，均能滿足施工要求。（2）項目部目前位于xxxx橋西側(cè)的已建成房屋（出租住宅）內(nèi)。 xxxx橋西側(cè)的河堤規(guī)劃設(shè)置為鋼材加工間、倉庫和材料堆場。(3) 臨時用電。聯(lián)系橋梁所在當(dāng)?shù)仉娫?，并就近接入供電網(wǎng)絡(luò)（220V），單獨設(shè)置專用電表進(jìn)行測量，準(zhǔn)備足夠的施工用電備用電源，50kw發(fā)電機(jī)組（220V）。（4）施工用水，就近施工現(xiàn)場接入居民供水管網(wǎng)，混凝土表面清洗用水由潛水泵抽河水供應(yīng)。（二）建設(shè)部署與準(zhǔn)備（1）項目正式

10、開工前，我公司將組織相關(guān)人員落實進(jìn)場事宜，安排人員、設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，7日內(nèi)完成所有人員、設(shè)備、物資的進(jìn)場。保證開工到位，滿足施工需要。具體批次錄入工作計劃如下：（2）首批進(jìn)場人員約6人，項目負(fù)責(zé)人將于開工前7天進(jìn)場。進(jìn)入字段后，完成以下任務(wù)：a、根據(jù)施工總體布局選擇項目部位置和材料堆放場地，聯(lián)系當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門，落實用水、用電等生活問題，或達(dá)成意向協(xié)議；b、編制項目實施施工組織設(shè)計；c、熟悉施工現(xiàn)場，詳細(xì)了解橋上及橋下、人行橫道等公共設(shè)施，并與交警部門取得聯(lián)系，制定施工期間的交通管理措施，做好施工宣傳標(biāo)志橋的兩側(cè)；d。組織測試人員進(jìn)行測試，提交通用材料和專用材料進(jìn)行檢查；e.向負(fù)責(zé)人組織作業(yè)，勘察橋

11、梁，為下一步施工做準(zhǔn)備。（3）第二批約20人將在開工前5天內(nèi)進(jìn)場。進(jìn)入字段后，完成以下任務(wù)：a、組織設(shè)備運輸，安排設(shè)備放置場地；b、在所有主要交通道路上設(shè)置施工警告和疏浚標(biāo)志；c、在選定地點設(shè)立施工站等設(shè)施；d。技術(shù)人員熟悉施工圖，熟悉現(xiàn)場，制定施工方案；e.安裝調(diào)試測試儀器，對粘接材料、樹脂、涂層材料、鋼材進(jìn)行測試和檢查。（4）開工前3天，空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等第三批施工人員及施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場。做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，包括：a、特殊材料檢驗和檢驗；b、施工中使用的設(shè)備和材料，包括搭建腳手架的材料，應(yīng)運至現(xiàn)場，施工人員應(yīng)到位；c、完成水電連接，備用發(fā)電設(shè)備調(diào)試完畢。e.組織人員按照文明施工

12、要求，安排現(xiàn)場快卡（五卡一圖）。F。 “五卡一圖”是：項目概況卡、管理人員名單及監(jiān)督電話卡、消防卡、安全生產(chǎn)卡、文明施工卡、施工現(xiàn)場布置圖。3.2.整體施工步驟計劃、施工進(jìn)度計劃和物資供應(yīng)周轉(zhuǎn)計劃路橋加固施工是一項多工多材露天作業(yè)的復(fù)雜系統(tǒng)工程。要保質(zhì)保量地完成合同規(guī)定的保質(zhì)期和工期。必須遵守路橋加固施工程序，先施工。做好工作準(zhǔn)備，認(rèn)真閱讀和理解施工圖，對施工圖進(jìn)行聯(lián)合審核，編制施工圖預(yù)算和詳細(xì)的施工組織設(shè)計，統(tǒng)籌安排人工、材料、機(jī)械設(shè)備。公司派出項目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場，指導(dǎo)和安排各班組的工作與合作，統(tǒng)籌安排人力、物力、財力。 ，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場相關(guān)材料、人員、設(shè)備、施工技術(shù)、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)、文明

13、施工等日常事務(wù)，確保工程在合同期限（90天）內(nèi)的工程質(zhì)量驗收符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。公司領(lǐng)導(dǎo)對項目直接負(fù)責(zé)，確保調(diào)動公司所能調(diào)動的一切力量，使項目順利進(jìn)行，按期完成合同工期和質(zhì)量目標(biāo)。，整體施工步驟規(guī)劃從跨中到拱足對稱，逐步拆除欄桿和人行道設(shè)置支架，在拱圈和腹拱處灌漿制作并安裝拱圈拱鋼筋安裝拱圈和拱模板從拱到跨中對稱分步澆筑套筒拱混凝土從拱到跨中對稱逐步澆注腹拱混凝土從跨中對稱至拱腳，逐步拆除橋面鋪裝拆除原橋面鋪裝，更換填充材料，更換跨中對稱拱腳，逐步綁扎橋面鋪裝，澆筑鋪裝混凝土安裝人行道板、欄桿、照明設(shè)施、竣工驗收、通車、完成橋梁加固施工。橋梁加固過程中設(shè)置固定觀測點，對拱圈線形進(jìn)行臨時控

14、制。如有異常情況，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師報告，并及時處理。施工步驟一：封閉交通，按照對稱施工原則，將原橋面人行道系統(tǒng)從拱頂對稱拆除。施工步驟二：搭建腳手架，處理全橋裂縫和缺陷，處理砌體接縫缺陷。施工步驟3：搭好施工腳手架，清理主拱圈配筋部位表面，植入剪力連接鋼筋，綁扎鋼筋，從拱腳處對稱澆筑鋼筋混凝土。施工步驟四：搭好施工腳手架，清理腹拱圈受筋部位表面，植入剪力連接鋼筋，綁扎鋼筋，對稱澆筑混凝土。(5) 施工步驟5：拆除原有橋面鋪裝，清理水平懸臂梁間的填料，更換級配碎石，綁扎橋面鋪裝鋼筋，對稱澆筑橋面鋪裝混凝土。（6）施工步驟6：此階段為安裝人行道板、欄桿、照明設(shè)施，竣工驗收并通車。(2)

15、、日程安排根據(jù)施工招標(biāo)文件中建設(shè)單位的工期要求，在保證工程質(zhì)量的前提下，為使工程盡快交付，充分了解圖紙，核對實際施工情況場地，并依靠公司自身的人力、物力和財力。確保項目在 60 天內(nèi)完成。項目進(jìn)度按進(jìn)度控制執(zhí)行。本項目建設(shè)工期預(yù)計為60天，開工日期為2016年3月1日，竣工日期為2016年4月30日。（三）建筑材料的選擇、供應(yīng)和每周材料投入計劃根據(jù)該項目的特點，結(jié)合我公司近幾年類似項目的經(jīng)驗，估算所需周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量，并確保相應(yīng)的材料能夠組織起來，以保證施工進(jìn)度。對于材質(zhì)的選擇，需要貨比三家。在選擇優(yōu)質(zhì)材料的同時，還必須選擇好的品牌，以保證施工質(zhì)量。在購買開發(fā)商批準(zhǔn)的暫定價格的材料之前，開發(fā)商應(yīng)

16、指定品牌和質(zhì)量；采購材料前，樣品（價格、質(zhì)量等）必須由施工技術(shù)人員、項目經(jīng)理、監(jiān)理人員和開發(fā)商負(fù)責(zé)人簽字。同意。所有材料和設(shè)備均購置，經(jīng)業(yè)主驗收后用于工程。（1）詳細(xì)編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料的所需數(shù)量計劃和批次入庫時間，并及時聯(lián)系材料供應(yīng)商，按照批次入庫時間組織入庫，按施工總計劃規(guī)定的位置堆放整齊。(2) 施工所用建筑材料均選用優(yōu)質(zhì)知名品牌材料。經(jīng)監(jiān)理人員同意進(jìn)入現(xiàn)場檢查后方可使用。(3)、主要材料：a、主要材料要求表序列號材料名稱規(guī)格產(chǎn)品描述1水泥不小于42.5MPa符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2沙符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)3結(jié)石符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)4具體的C40 混凝土 C30 混凝土符合

17、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)5鋼, 鋼HPB300、HRB400、Q235鋼板符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)6補(bǔ)強(qiáng)膠A級膠水符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)7鋼管標(biāo)準(zhǔn)件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)8緊固件標(biāo)準(zhǔn)件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)9安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)10模板標(biāo)準(zhǔn)件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)11腳手架標(biāo)準(zhǔn)件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)b、材料和使用部件、C40自密實微膨脹混凝土：主拱圈、牛腿鋼筋部分。、C40防水混凝土：橋面鋪裝，水平懸臂梁更換。、C30混凝土：人行道系統(tǒng)。、HPB300、HRB400鋼筋：各鋼筋施工現(xiàn)場。、植筋膠：植筋化學(xué)品。、裂紋膠：裂紋控制。c、主要材料要求除公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范外，施工所用材料必須符合以下要求：。鋼材：所有鋼材的力學(xué)性能必須符合

18、GB1499-79的規(guī)定。施工過程中進(jìn)入現(xiàn)場的材料除有生產(chǎn)廠家出具的技術(shù)簽名外，還應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣檢驗，以確保質(zhì)量。水泥：質(zhì)量應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定。必須使用大廠水泥，根據(jù)工程進(jìn)度要求按需采購水泥，保證水泥儲存質(zhì)量。水泥不得低于32.5級普通硅酸鹽水泥或普通水泥。3、砂石：C30級以上的混凝土需要中粗砂（Mx2.3），C25級以下的可以用細(xì)砂，混凝土骨料用天然砂和鵝卵石，要分級篩分.混凝土粗骨料應(yīng)為致密、堅硬、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用的卵石，粗骨料最大粒徑不得超過20mm；各種砂石中含泥量及其他有害雜質(zhì)應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求。禁止混凝土與堿性骨料混合?；炷翑嚢杷胁粦?yīng)含有有害雜質(zhì)或影

19、響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類、糖類和游離酸；污水、酸堿度小于5、硫酸根含量超過水質(zhì)0.27%的硫酸根mg/cm3的水不得使用。 混入混凝土的飛灰不得少于類灰，燒失量不得大于3%。摻入混凝土的外加劑的質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合混凝土外加劑（GB9076）和混凝土外加劑使用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的要求；鹽和硫氰酸鹽的添加劑；鋁粉不得用作混凝土的膨脹劑。、普通鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，抗拉強(qiáng)度分別為300MPa和400MPa。鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋圓鋼GB1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定。.用于焊

20、接鋼筋的焊條和焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ081-2002）的技術(shù)要求。植筋膠必須使用專用植筋膠，使用A型膠。改性環(huán)氧樹脂膠必須使用工廠生產(chǎn)的專用防裂膠。鋼筋植樹膠、改性環(huán)氧樹脂化學(xué)膠等，需要對材料進(jìn)行現(xiàn)場檢測，確保質(zhì)量。人行道：現(xiàn)場預(yù)制并現(xiàn)場澆筑。3.3.施工組織制度(1) 目標(biāo)管理為保證工程質(zhì)量，按期圓滿完成本項目的建設(shè)任務(wù)，我公司采取了以下目標(biāo)管理措施：（一）以公司行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為核心，加強(qiáng)對項目的全面管理，從質(zhì)量和進(jìn)度上進(jìn)行監(jiān)督管理，公司工程技術(shù)部實行專職人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場進(jìn)行合作管理和檢查。（2）設(shè)立以項目經(jīng)理為首的項目部，配備項目部專職施工管理人員，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮

21、和領(lǐng)導(dǎo)下，打造安全生產(chǎn)、文明施工的樣板工程。（三）建立班組建設(shè)考核制度和獎懲制度，實行分項管理，落實生產(chǎn)崗位責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)獎懲緊密掛鉤。（四）制定切實可行的施工方案和施工方案，加強(qiáng)購進(jìn)原材料的核定和儲存。原材料采購前，由業(yè)主、監(jiān)理和我司工程技術(shù)人員看樣，符合要求后方可采購產(chǎn)品。（5）投入足夠的人力，選拔優(yōu)秀的團(tuán)隊，實行動態(tài)管理，確保工程質(zhì)量如期完成。（6）配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，提高施工生產(chǎn)力，加快施工進(jìn)度。（二）組織與管理（1）為保證按期、保質(zhì)完成本項目建設(shè)任務(wù)，我公司結(jié)合本項目規(guī)模和結(jié)構(gòu)特點，充分認(rèn)識到滿足本項目合同工期和質(zhì)量要求的重要性。經(jīng)周密組織討論，我司決定成立項目工程指揮部。（2）根

22、據(jù)工程需要和我公司以往橋梁加固經(jīng)驗，擬設(shè)立6人的建設(shè)項目部。分管工程、質(zhì)檢、安全、材料。在本項目建設(shè)過程中，合興公司將加強(qiáng)技術(shù)管理、計劃與合同管理、質(zhì)量管理（含試車工作）、進(jìn)度管理、材料管理和安全管理，確保工程質(zhì)量和施工安全，如期完成工程。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 工 程材 料 安 全 裂縫處理組組腳手架組 鋼筋組 文明施工班組（3）施工隊分為鋼筋隊、腳手架隊、裂縫處理隊、混凝土隊和文明施工隊。鋼筋組負(fù)責(zé)鉆孔、種植、安裝、鋼筋綁扎；裂縫小組負(fù)責(zé)裂縫的修補(bǔ)和密封；搭建團(tuán)隊負(fù)責(zé)搭建和拆除施工腳手架；施工隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和現(xiàn)場交通引導(dǎo)。施工組織圖如下： 砼班組a、項目經(jīng)理：寇魯?shù)ぃ?fù)責(zé)本項目的整體

23、管理。計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制項目以實現(xiàn)項目目標(biāo)。b、建設(shè)負(fù)責(zé)人：杜艷。認(rèn)真組織研究實施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序和技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和組織實施、調(diào)度生產(chǎn)、勞務(wù)組織分配，以及處理解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量和安全問題。組織職工開展全面質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量共性問題，不斷提高工程質(zhì)量和工作質(zhì)量。c、材料負(fù)責(zé)人：楊婷。對符合質(zhì)量要求的材料的質(zhì)量合規(guī)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供應(yīng)商；負(fù)責(zé)原材料和半成品鑒定的管理和監(jiān)督。d。質(zhì)檢員：楊啟兵。完善過程質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。嚴(yán)格檢查進(jìn)程之間的交換。包括隱蔽作業(yè)在內(nèi)的主要作業(yè)過程應(yīng)按有關(guān)驗收規(guī)程的要求進(jìn)行

24、質(zhì)量檢查并簽字驗收。e.安全負(fù)責(zé)人：陳長軍。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目的安全監(jiān)管，督促檢查班組執(zhí)行安全規(guī)章、勞動保護(hù)規(guī)章和安全規(guī)章制度。定期進(jìn)行現(xiàn)場檢查，協(xié)助解決各種安全問題。安全措施不當(dāng)、安全設(shè)施不足等問題必須及時報告項目經(jīng)理，要求迅速解決。（三）主要施工人員安排職稱姓名聯(lián)系電話評論專案經(jīng)理科魯術(shù)總監(jiān)杜料經(jīng)理楊量經(jīng)理楊啟全人員陳昌筑工人陳炳四）勞動力的組織和部署我公司選擇技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)過硬的項目經(jīng)理寇魯?shù)?dān)任本項目項目管理組經(jīng)理，實

25、施本項目建設(shè)。選拔并組織項目部優(yōu)秀骨干團(tuán)隊運作。在項目經(jīng)理統(tǒng)一部署下，分工協(xié)作，確保項目高質(zhì)量、高速、文明完成。項目經(jīng)理出勤率保證100%，有特殊情況需經(jīng)業(yè)主同意提前請假。技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人確保每天都在現(xiàn)場，可用率100%。公司領(lǐng)導(dǎo)圍繞主要重點問題開展宏觀管理協(xié)調(diào)。公司質(zhì)量安全人員隨時對工程質(zhì)量安全進(jìn)行監(jiān)督管理。第四章 主體工程施工方法和技術(shù)措施4.1 橋梁養(yǎng)護(hù)加固設(shè)計方案的原則和改造的總體施工方法根據(jù)施工設(shè)計圖紙和設(shè)計交底，整體維修加固按照以下原則處理：對現(xiàn)有損壞、缺陷和使用情況，按照節(jié)約投資資金、降低施工難度的原則，以及縮短施工過程的工期，養(yǎng)護(hù)加固處理方案的主要

26、目的是提高橋梁的荷載水平和結(jié)構(gòu)的耐久性，提高橋梁的承載能力和對現(xiàn)有缺陷的處理。 .根據(jù)設(shè)計圖紙和施工單位的要求，該橋的養(yǎng)護(hù)加固重點是結(jié)構(gòu)缺陷的處理和橋梁的加固加載。對于高速公路 - II 類。（一）改造后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、改造后設(shè)計荷載：Highway-II，人群荷載3.5KN/m2。b、改造后橋面布局：1.75m（人行道和欄桿）+7.0m（行車道）+1.75m（人行道和欄桿）。加固后的橋梁截面圖如圖4-1-1所示。圖：4-1-1（2）橋梁改造整體方法a、根據(jù)設(shè)計圖紙關(guān)閉橋梁，首先拆除人行道和欄桿。主拱環(huán)和腹拱環(huán)加固完成后，重新設(shè)置人行道系統(tǒng)。設(shè)置如下圖 4-1-2-a 和 4-1-2-b 所示。

27、圖 4-1-2-a圖 4-1-2-bb、經(jīng)計算分析，主拱環(huán)承載力不足。為提高主拱圈承載能力，保障橋梁結(jié)構(gòu)安全運行，開口段主拱圈拱背采用20cm厚混凝土加固。環(huán)形拱腹實心斷面采用箍筋混凝土加固，主拱環(huán)下緣加厚20cm，主拱環(huán)兩側(cè)加厚15cm。為保證施工質(zhì)量，保證新舊結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，鋼筋混凝土采用自密實膨脹混凝土，并在接縫面上植筋，增加新舊結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力。主拱圈加強(qiáng)筋截面圖見圖：4-1-3。圖：4-1-3c、由于腹拱為石砂漿結(jié)構(gòu)，為提高腹拱的整體性和承載力，保證腹拱結(jié)構(gòu)的安全，腹拱圈采用U型箍筋混凝土加固。為保證施工質(zhì)量，保證新舊結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，鋼筋混凝土采用自密實膨脹混凝土，加厚15cm，結(jié)合面

28、植筋，增加新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合力。新結(jié)構(gòu)。d。根據(jù)設(shè)計施工圖和現(xiàn)場勘查，原橋局部砌體斷裂，接縫脫落或脫落。為提高橋梁構(gòu)件的整體性和承載能力，砌體的破碎部分采用高強(qiáng)度砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，以保證嵌入和擠壓。若接縫砂漿脫落，應(yīng)鑿邊填滿干硬砂漿或微膨脹砂漿，并重新打磨表面。e.對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種裂縫進(jìn)行密封修補(bǔ)。對于小于0.15mm的結(jié)構(gòu)裂縫，采用改性環(huán)氧樹脂水泥封閉；對于寬度大于0.15mm的裂縫，采用Bicker法高壓注射液態(tài)改性環(huán)氧樹脂化學(xué)膠的方法進(jìn)行整體處理。力量。F。為了保證新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合，新舊結(jié)構(gòu)的接合面需要清洗干凈并涂上界面劑。界面劑可以是水灰比為鋼筋混凝土的水泥漿。為共同參與新舊結(jié)構(gòu)的受力，采用在

29、原拱環(huán)表面種植鋼筋的方法，將植入的鋼筋呈梅花狀排列。4.2 施工要點及關(guān)鍵施工技術(shù)拆除人行道系統(tǒng)和欄桿(1)拆除人行道系統(tǒng)和欄桿時，必須按照各接縫的施工原則進(jìn)行施工。拆除從兩側(cè)對稱地進(jìn)行到中段和分段。結(jié)構(gòu)表面處理（1）砌體原結(jié)構(gòu)加固前，必須將原結(jié)構(gòu)表面清理干凈，切掉所有風(fēng)化層，直至露出堅硬的石材，并用高壓水沖洗干凈。(2)砌體接縫脫落或脫落。為提高橋梁構(gòu)件的整體性和承載能力，砌體的破碎部位采用高強(qiáng)度砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，以保證預(yù)埋的嚴(yán)密性。用干硬砂漿或微膨脹砂漿填充，并重新涂抹表面。修補(bǔ)示意圖：4-2-1圖：4-2-1(4)對于小于0.15mm的結(jié)構(gòu)裂縫，使用改性環(huán)氧樹脂水泥進(jìn)行密封；對于寬度大于0.

30、15mm的裂縫，采用Bicker法高壓注射液態(tài)改性環(huán)氧樹脂化學(xué)膠的方法處理裂縫。它成為一個統(tǒng)一的力量。修補(bǔ)示意圖：4-2-2圖：4-2-2建筑施工支持根據(jù)橋梁病害狀況，在拱圈和腹拱中加入C40鋼筋混凝土套筒拱，提高原拱圈和橋臺的整體強(qiáng)度、剛度和承載力。為保證施工質(zhì)量，主拱圈和腹拱圈的加固施工需要搭設(shè)施工腳手架：（1）根據(jù)橋梁跨度和橋下凈空，搭設(shè)48鋼管腳手架，腳手架橫向?qū)挾炔恍∮?米，并設(shè)置安全欄桿和防護(hù)網(wǎng)。（2）搭建地坪腳手架的工藝流程為：場地平整、壓實基礎(chǔ)承載力試驗、材料調(diào)配定位設(shè)置全長腳手板、底座豎掃桿豎桿 水平掃桿 小橫桿 大橫桿（托梁） 剪刀撐。(3)在第一層腳手架搭設(shè)過程中，除拐角

31、處的雙向加裝外，各框架沿周邊設(shè)置斜撐，待該部位腳手架與腳手架可靠連接后即可拆除。主體結(jié)構(gòu)的連接墻。當(dāng)腳手架作業(yè)層高于連接墻兩級時，應(yīng)先搭外排，再搭內(nèi)排。其余按結(jié)構(gòu)要求設(shè)置。( 4 )、兩極之間的距離a、腳手架立桿垂直距離1.5m，水平距離1.0m，步距1.8m；b、腳手架的底桿布置不同長度的鋼管，使鋼管桿的對接接頭錯開，高度方向錯開500mm以上，要求相鄰接頭不宜錯開。在同一跨度內(nèi)同時保證整體腳手架。性別。c、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在高度的1/400以內(nèi)。(5)、大橫桿、小橫桿設(shè)置a、腳手架高度方向大橫桿之間的距離為1.8m，這樣就可以掛起豎網(wǎng)。b、豎桿與外層架上的大橫桿相交處設(shè)置小橫桿，兩端固

32、定在豎桿上，形成空間結(jié)構(gòu)的整體受力。(6)、剪刀撐腳手架外測立面兩端各設(shè)置一對剪刀撐，從下向上連續(xù)排列；中間每對剪刀撐之間的凈距不大于15m。剪刀撐的長度應(yīng)搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)使用不少于2個旋轉(zhuǎn)緊固件固定。剪刀撐應(yīng)固定在與旋轉(zhuǎn)扣件相交的水平橫桿的突出端或豎桿上。旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。原結(jié)構(gòu)表面植筋施工技術(shù)（一）植筋的總則要求橋梁主拱環(huán)、腹拱環(huán)和牛腿部分采用在原結(jié)構(gòu)表面植入抗剪連接鋼筋的方法，增強(qiáng)新舊結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力和抗剪力。植筋所用鋼筋為HRB400鋼筋。種植桿孔直徑為：12的種植桿直徑為16mm，16的種植桿直徑為22mm； 22的植筋直徑為25mm；

33、25的植筋直徑為32mm； 32的植筋直徑為40mm；鉆孔時鉆桿應(yīng)垂直，保證鉆孔深度符合設(shè)計要求，孔深偏差小于3mm，不得隨意加大鉆孔直徑。植筋施工流程圖測量放線植筋定位鉆孔清孔（用毛刷清除鉆孔浮渣）氣槍清除浮層配置植筋膠專用注膠器從孔底填孔植入鋼筋養(yǎng)護(hù)6 12小時，修花檢查澆筑新混凝土。鋼筋施工方法a、鋼筋位置放樣：根據(jù)鋼筋設(shè)計和施工圖的要求，將鋼筋的位置放樣，用鋼尺等工具在構(gòu)件上用油漆標(biāo)出鋼筋的位置。b、根據(jù)標(biāo)出的植筋位置，參照現(xiàn)場實際情況，盡量避免與原橋鋼筋沖突，用無沖擊電鉆在鋼筋位置鉆孔，控制深度根據(jù)設(shè)計要求，并根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的鉆桿。c、孔形成后，用毛刷清除鉆孔浮渣，再用空壓機(jī)壓

34、縮空氣，清除孔內(nèi)浮塵。d。每批鋼筋原材料進(jìn)場后，從現(xiàn)場取出試件進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能測試。若設(shè)計有特殊要求，應(yīng)在鋼筋安裝前進(jìn)行拉拔試驗。e.根據(jù)專用植膠的配比，現(xiàn)場配置植膠，將配置好的膠注入孔內(nèi)，向一個方向旋轉(zhuǎn)鋼筋慢慢插入到孔底，然后將擠出的膠擦拭干凈干凈的。 ，植入的鋼筋不得松動，表面不得損傷，鋼筋彎曲不得超過90。F。維護(hù)：鋼筋植入后24小時內(nèi)，不得觸摸鋼筋，不得施加負(fù)荷。種植后的鋼筋采用等強(qiáng)度焊接連接。焊接時應(yīng)用濕布覆蓋植入鋼筋根部，防止鋼筋膠受熱損傷，影響鋼筋與混凝土的抓握力。鋼筋種植注意事項a、植筋加固劑是植筋加固的專用劑。藥劑必須具備成熟產(chǎn)品的特點，適合小間距作業(yè)，凝固速度快，強(qiáng)度高。對

35、于拱內(nèi)縱向受力鋼筋，應(yīng)保證鋼筋屈服，不被拉出。粘合劑采用A級膠水，必須滿足以下技術(shù)指標(biāo)：粘合劑規(guī)格基本性能項目指定指標(biāo)膠體性質(zhì)抗彎強(qiáng)度50MPa抗壓強(qiáng)度60MPa劈裂抗拉強(qiáng)度8.5MPa拉伸彈性模量5.2 107MPa極限拉伸伸長率1.0%拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值16MPa約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的結(jié)合強(qiáng)度C3 25L=150mm11MPaC60 25L=150mm17MPa不揮發(fā)成分（固含量）99%耐用性耐環(huán)境性人工濕熱快速老化試驗在60、95%RH恒作用3000h后，室溫下金屬鍵的剪切強(qiáng)度下降不超過10%。人工凍融循環(huán)試驗-35C/+40C循環(huán)50次后，室溫下金屬結(jié)合強(qiáng)度下降不超過5%。b

36、、種植鋼筋時，每隔一段時間分批鉆孔和鋼筋。達(dá)到強(qiáng)度后，鉆第二批孔。c、植筋粘結(jié)劑固定前不要亂動鋼筋，否則會影響植筋效果。e.配置種植膠時，要注意施工人員的安全，做好防護(hù)措施。F。在鉆孔鋼筋之前，應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度確定鋼筋在原結(jié)構(gòu)中的位置，盡量避開原結(jié)構(gòu)的鋼筋。鉆孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的深度，鉆孔必須滿足設(shè)計深度0.5cm。（五）植筋質(zhì)量檢驗a、施工前檢驗：施工前應(yīng)按設(shè)計制作相同條件的試件，試件不少于3個。施工前應(yīng)對試件進(jìn)行拉拔試驗。試驗結(jié)果能滿足施工前的拉拔檢驗和設(shè)計要求。否則應(yīng)更換膠種。b、施工后檢查：目測是否有膠流，注膠是否滿。施工時根據(jù)工程大小抽取試件，試件數(shù)量為3/100（根） 。 )取

37、鋼筋設(shè)計強(qiáng)度的0.80 0.85倍。c、施工時檢查：施工時，必須對隧道的深度、直徑、軸線和位置進(jìn)行檢查。錨桿過大或達(dá)不到深度的，應(yīng)通知設(shè)計人員進(jìn)行加固加固。需要隨時檢查清孔質(zhì)量和結(jié)構(gòu)膠是否將孔填緊。在植筋膠固化前，錨桿必須保持靜止。膠體的固化時間應(yīng)滿足材料性能要求，固化前嚴(yán)禁與錨桿碰撞。施工期間仍需保持環(huán)境干燥，并做好施工溫度記錄。帶箍自密實微膨脹混凝土施工技術(shù)拱圈加固混凝土采用現(xiàn)澆豎模施工方法。箍筋混凝土施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清理拱圈表面、鑿邊植筋放出鋼筋位置鋼筋網(wǎng)架就位從拱腳向兩側(cè)拱腳澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)驗收。施工準(zhǔn)備a、確定施工配合比混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定。在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，配置的

38、混合物應(yīng)滿足施工工藝條件，如和易性、流動性和凝固速度，澆筑的構(gòu)件必須符合設(shè)計標(biāo)簽要求。加固拱圈的自密實微膨脹混凝土要求混凝土的和易性和流動性好，混凝土膨脹度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際控制在60cm。b、材料要求、水泥：采用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，保證構(gòu)件外觀顏色基本一致。細(xì)骨料：工程砂選用中粗砂，級配合理，質(zhì)地堅硬潔凈，各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范要求。粗骨料：生產(chǎn)中使用的石料應(yīng)為堅硬的鵝卵石，粒度為5 20mm，各項技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。粉煤灰采用級灰。、外加劑：采用自密實微膨脹外加劑，保證混凝土的質(zhì)量和流動性。模板的脫模劑為純機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，以保證成型后部件外觀顏色一致。首先設(shè)置支架；箍筋鋼筋段原拱

39、圈表面應(yīng)清理干凈，風(fēng)化石層應(yīng)徹底清除，硬質(zhì)砌體必須裸露。剪力連接筋和縱向主筋按設(shè)計圖位置植入。鑿刻后的拱肋表面先用人工清洗，然后用高壓水沖洗干凈。制作和安裝鋼筋。在新舊接縫面上涂抹一層與新澆混凝土相同水灰比的水泥漿。垂直模板，對稱澆注 C40 自密實微膨脹混凝土。箍筋混凝土和模板均可固定在拱圈上，先澆筑拱圈下緣和側(cè)邊混凝土，最后澆筑拱背鋼筋混凝土。 .拱圈鋼筋混凝土分段施工，應(yīng)注意清除浮漿并留出施工縫。a、混凝土澆注順序。加強(qiáng)層混凝土澆筑采用對稱施工方法，由兩拱至拱頂，分段澆筑。分段長度的劃分考慮了施工隊伍的材料準(zhǔn)備、工期要求、外加劑的添加等因素。數(shù)量、脫模時間等因素現(xiàn)場確定。b、澆筑法：拱頂

40、段以外的加強(qiáng)層澆筑法是利用主拱圈的縱向弧度，依靠現(xiàn)澆混凝土的自重從拱起分段施工。腳向金庫方向。待混凝土養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除模板和支架。主拱環(huán)裂紋控制當(dāng)裂縫寬度小于0.15mm時，用酒精或丙酮清除拱環(huán)表面的灰塵和油污，用水沖洗表面，在裂縫所在的區(qū)域刷上改性環(huán)氧水泥34次保證前后兩個刷牙方向垂直；當(dāng)裂縫寬度大于或等于0.15mm時，用酒精或丙酮清除拱環(huán)表面的灰塵和油污，用水沖洗表面，然后封閉裂縫，安裝注漿嘴，漿料噴嘴和排氣噴嘴。 （至少保證2個）并嚴(yán)格按照施工工藝要求注入裂縫修復(fù)膠（環(huán)氧樹脂接縫膠）。待注料凝固后，鏟除裂紋面和密封材料，清理拱環(huán)表面。裂紋處理流程圖裂縫調(diào)查裂縫寬度測量報告

41、監(jiān)理工程師確認(rèn)確定注漿嘴分布清理裂縫粘接注漿嘴和裂縫配置膠水注膠確認(rèn)填充膠水凝固后拆除注漿嘴打磨機(jī)器研磨裂縫 - 交貨和驗收。裂縫控制施工方法根據(jù)設(shè)計要求，對橋梁各部位不同的裂縫寬度采用不同的處理方法。寬度小于0.15mm的裂縫用環(huán)氧水泥封閉，大于等于0.15mm的裂縫用環(huán)氧樹脂化學(xué)漿料注入。方法膠水加工。選用的改性環(huán)氧樹脂膠具有無毒、易操作、強(qiáng)度高、韌性好等特點，其技術(shù)指標(biāo)滿足以下要求：裂縫處理用環(huán)氧樹脂膠規(guī)格測試項目指定指標(biāo)測試方法標(biāo)準(zhǔn)鋼 - 鋼拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10MPaGB/T 7124膠體性質(zhì)抗拉強(qiáng)度20MPaGB/T 2568抗壓強(qiáng)度50MPaGB/T 2569抗彎強(qiáng)度30MPa，

42、不得出現(xiàn)脆性破壞GB/T 2570拉伸彈性模量1500MPaGB/T 2568壓縮彈性模量1.5 104MPa不揮發(fā)成分（固含量）99%GB/T 14683灌注可在規(guī)定壓力下注入寬度為0.1mm的裂縫中供產(chǎn)品使用田間試灌養(yǎng)護(hù)后取芯檢查或超聲波檢查a、建筑施工支持在橋下建造建筑支架。b、裂縫調(diào)查參照檢驗報告，現(xiàn)場檢查裂縫數(shù)量及分布：檢測裂縫的數(shù)量、長度和寬度，標(biāo)出裂縫位置，做好記錄，并向業(yè)主和監(jiān)督人員報告。c、裂紋處理工藝。根據(jù)標(biāo)出的裂縫位置，用角磨機(jī)將裂縫表面的雜物、浮漿和裝飾漆清除。用丙酮擦洗裂縫兩側(cè)20 30cm的邊緣，用氣泵或小型空壓機(jī)吹干凈。 ， 吹干。2、為使裂縫完全被膠水填滿，并保

43、證壓力，同時保證漿液不滲出，將化學(xué)漿液與滑石粉混合合成膠水。灌漿嘴和裂縫表面，密封膠在 6 小時后固化。氣壓試驗：化學(xué)膠密封膠帶硬化后，進(jìn)行氣壓試驗，氣壓控制在0.2-0.4MPa，漏氣部分重新密封。將輸液漿的A、B組分按A：B=3：1（比重比）混合均勻，注意每次混合的膠量不超過800g。將混合好的膠水放入壓力澆注裝置的內(nèi)芯，用高壓透明PVC管連接澆注罐和澆注罐。將罐內(nèi)的膠水加壓，將灌膠壓力控制在0.2-0.4MPa，直到膠水從注射器上部的灌膠嘴溢出。然后從底部溢出膠水的注漿嘴給槽膠加壓，重復(fù)上述操作，直到裂縫頂部的注漿嘴溢出膠水。裂縫膠固化18小時后，取下注膠嘴，用砂光機(jī)打磨裂縫表面。 .。

44、根據(jù)監(jiān)理要求和指定地點，取鉆孔樣品檢查裂縫的飽滿度。d。裂縫修復(fù)注意事項。灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣和松散層清理干凈，裂縫兩側(cè)20-30cm的邊緣用丙酮擦洗并保持干燥。2、大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿裂縫鑿出“V”型槽。凹槽的寬度和深度應(yīng)根據(jù)裂紋的深度確定。完成后，使用空氣壓縮機(jī)用壓縮空氣對其進(jìn)行清潔。3、當(dāng)裂縫深度較深時，應(yīng)沿裂縫長度進(jìn)行鉆孔。鉆孔間距為2 3m。鉆孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和灰塵。將鵝卵石填充到孔中以減少紙漿的消耗。灌漿設(shè)備、器具和管道在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。注漿時，應(yīng)在下一個排氣嘴排出后立即關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥。灌漿壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，以0.2MPa為宜，灌漿

45、按自下而上的順序進(jìn)行。上層注漿嘴有溢膠時，壓力穩(wěn)定5分鐘后，將注漿嘴密封，然后移至上層繼續(xù)施工。當(dāng)注漿速度小于0.1L/min時，應(yīng)繼續(xù)注漿幾分鐘后才能停止灌注。灌漿完成后，應(yīng)立即拆除管道并進(jìn)行清洗。當(dāng)裂縫中的注漿液達(dá)到初凝且不流出時，可拆下注漿嘴，用摻有水泥的注漿液將注漿嘴整平密封。8、裂縫閉合后，應(yīng)進(jìn)行壓力泄漏試驗，檢查密封效果。待灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行泄漏試驗，將漏氣密封至無泄漏或按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。裂紋越深，裂紋越細(xì)，注射壓力越小，保壓時間越長。e.化學(xué)灌漿必須符合以下安全規(guī)定：?；瘜W(xué)灌漿材料應(yīng)存放在密閉區(qū)域，遠(yuǎn)離火源。在配置和使用現(xiàn)場，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防護(hù)用品，現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)

46、食。工作場所嚴(yán)禁燃放煙花爆竹，并配備消防器材。F。注射改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿料用于混凝土裂縫修補(bǔ)的化學(xué)漿料應(yīng)符合下列要求：漿料粘度小，可灌溉性好。、漿料固化后收縮小，抗?jié)B性好，具有瞬間固化的特點。漿料固化時間可調(diào)，注漿工藝簡單。膠水必須具有一定的抗沖擊、變形能力和較強(qiáng)的滲透能力。G。裂縫密封材料應(yīng)符合下列要求，其性能應(yīng)符合下列要求：、采用高分子樹脂結(jié)合劑，結(jié)合力強(qiáng)，柔韌性適中，耐腐蝕性好。在高注射壓力下不會發(fā)生開裂和泄漏，以確保密集的灌注效果。設(shè)計抗壓屈服強(qiáng)度大于60MPa，抗壓彈性模量大于4.010 4 MPa，抗剪強(qiáng)度大于11MPa，粘結(jié)抗拉強(qiáng)度大于3.4MPa。H。裂紋處理后的質(zhì)量檢驗：芯樣

47、在現(xiàn)場澆注固化后取出。采樣頻率為裂紋長度的 3%。接縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系?？倓t（2025）1天后開始固化，1個月后達(dá)到要求。力量。為了檢查注入縫的質(zhì)量，可以使用一個小的空心鉆在縫上鉆取巖心樣品進(jìn)行檢查。橋面施工橋面混凝土采用人工風(fēng)鎬鑿鑿。不得使用大型機(jī)械挖掘機(jī)鑿開橋面混凝土，以免損壞橋梁主體結(jié)構(gòu)。 , 對低強(qiáng)度混凝土進(jìn)行鑿刻和清潔，露出新鮮的石材覆層，并用高壓空氣將結(jié)構(gòu)表面吹干凈。橫梁間的鑿邊廢料和原填料應(yīng)及時清理運走，橫梁間的級配礫石應(yīng)更換填平。綁扎橋面鋪裝鋼筋，并對稱澆筑鋪裝混凝土。（一）橋面施工橋面由C40防水混凝土制成。（二）施工技術(shù)結(jié)合面處理模板鋼筋網(wǎng)安裝混凝土澆筑表面

48、整修和防滑處理養(yǎng)護(hù)及拆模a、接縫表面處理對保證新舊混凝土的整體受力和接縫工作起著重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面的浮渣，使砌體質(zhì)地堅硬、外露。b、模板應(yīng)采用槽鋼和方鋼制作，模板高度應(yīng)與混凝土面板的厚度相同。模板頂面應(yīng)與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計標(biāo)高一致，模板底面應(yīng)緊貼找平層。模板安裝完成后，宜檢查模板連接處的高低差以及模板內(nèi)部是否有錯位和不平整現(xiàn)象。如果正確，在里面均勻地涂上一層薄薄的油或脫模劑，以促進(jìn)脫模。c、橋面上層采用12鋼筋，間距15*15cm，搭接長度12cm。d。澆筑混凝土前，檢查已安裝的鋼筋。f、澆筑混凝土1、混凝土澆筑前，應(yīng)將橋面清洗干凈，再次灑水，確保與新澆混凝土充分粘結(jié)?；?/p>

49、凝土坍落度應(yīng)在滿足施工設(shè)備和規(guī)范要求的情況下盡可能降低到下限，并在加載后及時進(jìn)行人工找平。混凝土的振搗，這次用平板振搗器攤鋪，用滾筒找平。振動時如發(fā)現(xiàn)低洼處，應(yīng)及時用混凝土找平。嚴(yán)禁賽后使用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)涂。3、抹灰時，應(yīng)將腳手板放在兩側(cè)的滑道上。板的數(shù)量和剛度要足夠。工人應(yīng)站在木板上抹灰，抹灰時用3m尺。大表面平整度好，嚴(yán)禁出現(xiàn)坑洼、積水現(xiàn)象。4、抹灰抹灰完成后，表面混凝土已基本失去可塑性，達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行刷毛處理。蓋好，及時灑水保養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)的原則是保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干或溫度變化引起的收縮裂縫。在橋面防水混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之前，禁止任何施工機(jī)械在其上作業(yè)。G。表面處理及防滑處理

50、、機(jī)械拋光：圓盤鏝刀可通過粗擦或用振動梁振動進(jìn)行均質(zhì)化、粗化和表面致密化?？善交纪梗忾]出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔，通過擠壓和研磨消除表面孔隙，增加表面致密性，改善表面殘留水和漿料的不均勻分布，減少不均勻收縮。實踐證明，粗擦是確定路面粗糙度的關(guān)鍵，所以應(yīng)在3m尺檢查下進(jìn)行。檢查后采用高處磨低補(bǔ)漿（原漿）的方法，邊抹邊找平，用3cm直尺垂直和水平測試，保證平整度不大于1cm。需要注意的是，抹子的方向不同，效果也略有不同。沿橋方向行駛?cè)菀妆ＷC縱向平整度，而沿橫橋方向行駛則效果稍差。、細(xì)擦：精細(xì)擦拭是檢查橋面平整度的過程。為細(xì)抹創(chuàng)造條件，粗抹后，用木擦或包鐵的小鋼軌（或滾筒），用鋸子狀揉搓混凝土表面，同時橫

51、揉豎刮.為避免模板凹凸不平或模板接頭錯位對平整度的影響，應(yīng)在水平搓后進(jìn)行豎搓（搓棒與模板平行搓），應(yīng)附上 3m 尺檢查。刮之前一定要清潔模板。搓刮后，用3m尺輕壓兩側(cè)及中間靠近紙漿面的三個地方。低凹部分無壓痕或壓痕，較高部分的壓痕較深。平坦的。每次擦拭都要用3m尺子檢查，反復(fù)檢查，直到平整度符合要求。細(xì)抹灰應(yīng)使用原漿，不得再拌砂漿，不得灑水或水泥粉。否則，不僅容易引起泌水，延長制毛間隔，還會因水灰比不均而引起縮水不均。在較高溫度下，表面網(wǎng)格也會開裂，橋面成型通車后表面會斷裂脫落。、制毛：制毛的目的是保持橋面的粗糙度，提高橋面的防滑性能，但對橋面的平整度也有一定的影響。羊毛制作總則采用壓紋（或開

52、槽）和拉絲（或開槽）兩種方法，但這兩種方法各有優(yōu)缺點。壓花具有下壓和致密的作用，可以增強(qiáng)橋面的耐磨性。如果把握得當(dāng)，紋理筆直均勻（深度總則為0.6-1.0mm），比較美觀，但紋理的均勻性很難把握。當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低時，應(yīng)盡量避免壓花，否則容易在相鄰兩臺壓花機(jī)之間的橋面上形成凹凸不平的凸起。刷涂容易松動破壞面層，在1-2mm范圍內(nèi)影響面層的密實度，不利于橋面的耐磨性，但刷涂會提高平整度。浮雕橋面的平整度總則不如路面的粗糙度。h、保健脫模、養(yǎng)生保健混凝土面層完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使橋面混凝土具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，方可通車。養(yǎng)護(hù)期間，必須防止混凝土水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免出現(xiàn)收縮裂縫；必須采取措施減少溫度變

53、化，以避免混凝土板承受過大的熱應(yīng)力；必須控制交通，防止人、動物和車輛損壞橋面的混凝土表面。使用普通硅酸鹽水泥時混凝土的養(yǎng)護(hù)時間總則為14d左右，使用早強(qiáng)水泥時為2d左右。養(yǎng)生初期，為了減少水分蒸發(fā)，避免日曬、風(fēng)吹雨淋等，可用麻袋或草袋將其完全覆蓋。、脫模拆模時要小心，不要損壞混凝土的棱角，盡可能保持模板完好無損。模板拆除后不能立即通車，只有當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可通車。(8) 人行道欄桿的施工(1)工程流程：放線-安裝立柱-連接扶手與立柱-打磨拋光a、按水平預(yù)埋鋼板放線懸臂梁，然后仔細(xì)檢查立柱的位置，確保不銹鋼立柱全部落座在鋼板上，四周可以焊接。b、安裝立柱時，需要兩人配合。一個人握住鋼管

54、，使其保持垂直，焊接時不能晃動，另一個人施焊。 c、扶手與立柱的連接 立柱安裝前，通過加長線放線，根據(jù)場地傾斜角度和所用扶手的圓度在上端加工凹槽。然后將扶手直接放入立柱凹槽內(nèi)，從一端到另一端點焊安裝。相鄰扶手安裝準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接后，用不銹鋼焊條焊接接頭。焊接前必須清除焊縫每側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油漬、毛刺、銹斑等。 d .研磨拋光所有焊接完成后，使用便攜式研磨機(jī)打磨和打磨焊縫，直到焊縫不可見。拋光時，用法蘭絨砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時使用相應(yīng)的拋光膏，直至與相鄰母材基本一致，看不到焊縫為止。4.3 植筋鋼筋施工(1) 工藝流程：植筋施工流程：植筋定位定位-鉆孔-清孔-注膠-植入鋼筋-

55、維護(hù)-檢驗-鋼筋制作安裝。(2)鋼筋進(jìn)廠復(fù)試必須嚴(yán)格按要求抽樣。無保修證明和復(fù)驗報告不得使用，不符合規(guī)范要求的不得使用。底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。（3）鋼筋的制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照重新取樣清單進(jìn)行，并列出成型鋼筋的數(shù)量，避免混料。過程。當(dāng)鋼筋直徑大于等于12mm時，鋼筋的連接應(yīng)采用焊接方式；當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時，鋼筋的連接可采用綁扎連接。(4)對鋼筋加工的每一道工序應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝后，必須經(jīng)過檢驗，辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(5)人行道橫梁、路緣石和欄桿預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.4 混凝土模板制作要點(1)支撐系統(tǒng)：全部采用鋼管進(jìn)行支撐，嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和力學(xué)要求

56、進(jìn)行支撐布置，保證了支撐系統(tǒng)的抗壓強(qiáng)度和模板的穩(wěn)定性。(2)模板系統(tǒng)及安全性：所有模板均采用新型復(fù)合板。并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求配置。模板成型后，根據(jù)不同規(guī)格和使用部位進(jìn)行編號和分類。并及時涂抹脫模劑。在模板支護(hù)方式中，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，保證模板合理，張拉牢固，使?jié)仓幕炷翗?gòu)件達(dá)到清水混凝土的要求。（3）模板采用后，應(yīng)及時送回倉庫進(jìn)行清理整修。模板配置嚴(yán)格按照設(shè)計組件的大小進(jìn)行組合。模板搭好后，會有專人審核其尺寸、標(biāo)高和穩(wěn)定性。(4) 質(zhì)量要求(1)模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐的支撐部分必須有足夠的支撐面積。(2)模板表面光滑清潔，接縫嚴(yán)密，防止模具脹漏現(xiàn)象。4.5 混

57、凝土澆筑工程（一）施工準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)檢查分項隱蔽工程質(zhì)量（鋼筋綁扎質(zhì)量、模板剛度、穩(wěn)定性），并采取防雨、防脫、冬季防凍等措施。模板先澆水潤濕，確保模板濕潤，無積水。(2)施工方法：它是通過將商品混凝土泵送到澆筑現(xiàn)場來建造的。并采用從橋梁各橋兩側(cè)對稱平行推進(jìn)的連續(xù)澆筑的方法。振動機(jī)由專人操作，保證混凝土的密度?？倓t情況下，振動機(jī)是振動的，直到混凝土表面的氣泡被消除為止。對于分階段澆筑的混凝土工程，應(yīng)合理保證施工縫的位置，并應(yīng)留在剪力較小的部位。二次澆筑時，施工縫應(yīng)補(bǔ)加與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證接縫完好?；炷翝仓?，應(yīng)在12小時內(nèi)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(3) 質(zhì)量要求：(

58、1)混凝土中使用的水泥、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)混凝土構(gòu)件表面光潔，消除蜂窩點蝕現(xiàn)象(4) 預(yù)埋件及預(yù)留開口對于預(yù)埋件的保留，可直接焊接在結(jié)構(gòu)件的鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)鋼筋的連接件，使預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，確保嵌入尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)提前按設(shè)計尺寸砌好磚模板，并按要求加固洞口周圍的鋼筋。(5)澆筑混凝土注意事項：(1)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對稱、均勻地澆筑。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，建議使用內(nèi)振子和外振子同時振搗混凝土。必須保證套管拱砼的密實性，只有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%才能拆除模板。(2)振搗時混凝土表面應(yīng)水平且不再下沉

59、，不會出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)砂漿水約20-30S。（3）振動時，振動棒不得靠近模板，盡量避免振動棒與模板、鋼筋、預(yù)埋件發(fā)生碰撞，防止跑偏。模板和鋼筋的位移。4.6 腳手架施工（一）腳手架的基本要求(1) 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求：扣件式鋼管腳手架是一種臨時施工結(jié)構(gòu)，在施工過程中必須承受各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，要求腳手架在各種荷載作用下不產(chǎn)生明顯的變形、傾斜、晃動、扭曲和失穩(wěn)倒塌。內(nèi)力不超過構(gòu)件的許用應(yīng)力。腳手架由48*3.5鋼管和連接扣件組成。豎桿、大橫桿和小橫桿是主要的受力桿，具有加強(qiáng)腳手架抵抗豎向和水平位移的能力的作用。連接墻桿也能承受

60、風(fēng)荷載。外腳手架采用全封閉豎網(wǎng)，確保安全。（2）腳手架架設(shè)結(jié)構(gòu)要求：a、腳手架桿采用對接扣件連接，相鄰兩桿的接縫應(yīng)錯開不少于50CM，且不能在同一步距內(nèi)?？v向水平桿由對接緊固件連接。上下相鄰兩縱橫桿接頭的錯位不小于50CM。同一臺階內(nèi)外的兩個縱向水平桿接頭也應(yīng)錯開，不能在同一跨度內(nèi)。b、橫桿距外立桿連接點10-15CM，距外墻20CM。c、在腳手架的縱向末端和拐角處，每隔6M（水平距離）在腳手架外側(cè)設(shè)置帶有斜桿（45 -60 傾角）的剪刀撐，并從上到下連續(xù)設(shè)置（五步和一個間隔）。斜桿用垂直桿固定，水平水平桿用旋轉(zhuǎn)緊固件固定。d。外桿內(nèi)側(cè)有1.2M高的防護(hù)欄桿和30CM高的踢腳線桿。e.對于腳手