冷軋工藝簡(jiǎn)介

1、冷軋生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品簡(jiǎn)介2006年9月1第一部分：總體情況第二部分：寶鋼各單元主要工藝流程和設(shè)備第三部分：主要產(chǎn)品分類及牌號(hào)第四部分：寶鋼產(chǎn)品質(zhì)量狀況主要內(nèi)容2第一部分：總體情況 寶鋼股份冷軋薄板的工藝設(shè)備和產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)目前最有影響的，寶鋼股份已有的五套軋機(jī)其建設(shè)或改造的起點(diǎn)均較高，工藝和裝備先進(jìn)，產(chǎn)品能滿足目前國(guó)內(nèi)汽車、家電、建筑、包裝及機(jī)械制造等行業(yè)的需要，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 上海益昌薄板廠進(jìn)入寶鋼股份之后，對(duì)其新一輪發(fā)展進(jìn)行了規(guī)劃，主要產(chǎn)品定位在包裝材、小家電用板及冷軋精密薄帶，將重點(diǎn)新建一條酸洗機(jī)組、一條連續(xù)退火爐、一條二次冷軋兼平整機(jī)組、一條電鍍鉻機(jī)組（TFS）及相關(guān)精整機(jī)組。 主

2、要原料來源：寶鋼股份、上鋼一廠31、寶鋼股份主要冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介原料、燃料四座大型高爐六座轉(zhuǎn)爐（3*300T+3*250T）三條傳統(tǒng)熱軋（2050+1580，1880在建中）五條冷軋生產(chǎn)線（2030+1550+1420+1800，其中1750在建中）冷軋及涂鍍產(chǎn)品42、寶鋼股份三個(gè)冷軋單元的總體情況 2030單元 1988年9月投產(chǎn)，目前實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、適度超產(chǎn)。對(duì)很多機(jī)組設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。使得原來只生產(chǎn)普通冷軋板（建材為主）的機(jī)組設(shè)備，生產(chǎn)出高級(jí)汽車板和家電板。 2002年6月新增熱軋酸洗機(jī)組按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)月達(dá)標(biāo)。 2002年12月新增脫脂機(jī)組按計(jì)劃進(jìn)行熱負(fù)荷試車，2003年5月達(dá)產(chǎn)。 200

3、2年12月對(duì)2030單元連續(xù)退火機(jī)組和電鍍鋅機(jī)組進(jìn)行了全面改造，電鍍鋅機(jī)組在2003年3月份達(dá)產(chǎn)，連退機(jī)組在2003年5月份達(dá)產(chǎn)。 2005年對(duì)軋機(jī)的三電進(jìn)行了全面改造。5 1420單元 1998年3月投產(chǎn)，當(dāng)年完成功能考核并成功生產(chǎn)出DI材，1999年對(duì)鍍錫產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)展并研制出冰箱面板。 2000年開發(fā)出T1和T2軟質(zhì)鍍錫板；2002年開發(fā)出蔭罩帶鋼。 2002年1420單元全線年達(dá)產(chǎn)。 6 1550單元 2000年3月投產(chǎn)，當(dāng)年成功生產(chǎn)出高級(jí)汽車板、家電板、電工鋼。 2001年生產(chǎn)出電鍍鋅汽車外板；2002年首次生產(chǎn)出熱鍍鋅GI汽車外板；2003年開發(fā)出熱鍍鋅GA汽車外板。目前155

4、0單元已能生產(chǎn)各類汽車外板。冷板和電鍍鋅汽車外板已經(jīng)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。熱鍍鋅汽車外板生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備正在進(jìn)一步完善之中，市場(chǎng)也在進(jìn)一步開拓之中。 1800單元于2005年投產(chǎn)，已與新日鐵、阿塞洛合資。 7 熱處理技術(shù) 幾乎所有的冷軋薄板在冷軋加工硬化后都要進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)處理，只有造幣鋼、摩擦片等極少數(shù)產(chǎn)品可以以軋硬態(tài)交貨。冷板的退火有罩式退火和連續(xù)退火之分，而熱鍍鋅和冷軋硅鋼的退火與后續(xù)涂鍍工藝是結(jié)合在一起，在同一條機(jī)組完成的，也屬于連續(xù)退火的范疇。因此對(duì)冷軋薄板熱處理可以分為連續(xù)退火和罩式退火。其中連續(xù)退火又根據(jù)其爐子結(jié)構(gòu)分為臥式爐和立式爐，罩式退火爐則根據(jù)爐內(nèi)氣氛的成份又分為氮?dú)錉t和全氫爐

5、。3.冷軋薄板熱處理及涂鍍工藝技術(shù)簡(jiǎn)介8罩式退火和連續(xù)退火的特點(diǎn)：9接上表10 連退技術(shù)最核心的技術(shù)是快冷技術(shù)，即一次冷卻技術(shù)，除快冷技術(shù)之外還有高速穩(wěn)定通板技術(shù)（包括爐輥凸度控制技術(shù)、張力控制技術(shù)、糾偏技術(shù)、粗糙度控制技術(shù)等）、加熱技術(shù)。11連續(xù)退火一次冷卻方式比較：序號(hào)一次冷卻方式冷卻速度（/S）工藝特征后續(xù)表面處理工序設(shè)備及維護(hù)適用材質(zhì)冷軋板高強(qiáng)板1噴氣冷卻（G.JC）5-30用經(jīng)冷卻的保護(hù)氣體循環(huán)噴吹帶鋼表面*2高速噴氣冷卻（H.GJC）30-100同1.提高氣體噴吹的冷卻能力*3氣水冷卻（ACC）80-300用經(jīng)升壓的保護(hù)氣體和水的混合液噴吹帶鋼表面 4水冷（WQ）500-2000均

6、熱后帶鋼先噴氣冷卻至560再水淬冷卻 例： *不需要 簡(jiǎn)單 適合 需要 復(fù)雜 更適合 較不適合12接上表13 涂鍍工藝技術(shù)（熱鍍鋅） 熱鍍鋅產(chǎn)品是全球應(yīng)用最廣泛的鍍層產(chǎn)品，有100多年的歷史，300多條機(jī)組，總的生產(chǎn)能力超過了8000萬噸。 生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。90年代后，在NOF爐前增設(shè)化學(xué)清洗段的改良森吉米爾工藝以及在全輻射管加熱前設(shè)有化學(xué)清洗、電解清洗的美鋼聯(lián)工藝已占統(tǒng)治地位。 現(xiàn)代化鍍鋅機(jī)組的特點(diǎn)是專業(yè)化、大型化、高速化，還有：141）、注重帶鋼表面潔凈 多數(shù)機(jī)組均在機(jī)組頭部活套前（甚至活套后）也設(shè)置了清洗裝置，帶鋼入爐前就有光潔的表面。2）、快速、穩(wěn)定

7、的退火 無論是NOF爐還是輻射管間接加熱，都在保證帶鋼不氧化、提高鍍層粘附性、防止熱變形、優(yōu)化爐內(nèi)張力等方面采取了諸多措施，直接生產(chǎn)不同深沖等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)的鍍鋅板。3）、高效的冷卻方式4）、精確的鍍層控制 多種新型氣刀均能自動(dòng)應(yīng)用多種方式，保持氣刀的吹壓力恒定和氣刀與帶鋼間距的恒定，通過在線檢測(cè)和控制系統(tǒng)確保精確的、均勻的鍍層厚度。優(yōu)良的氣刀已經(jīng)能生產(chǎn)出鍍層厚度與電鍍鋅相同的產(chǎn)品。155）、完善的后處理形式 光整機(jī)和拉矯機(jī)的組合使用，消除了屈服平臺(tái)，改善了板形，提高了進(jìn)一步的涂敷性和深沖潤(rùn)滑性，增加了表面光潔度。 耐指紋裝置的使用使熱鍍鋅板的產(chǎn)品品種提高了檔次。 靜電涂油可使油膜薄而均勻。6）

8、、精確的鍍層控制 Zn-Al合金（Galfan）、Zn-Fe合金（Galvanneal）比一般的鍍鋅板有更高的耐蝕性、涂裝性及焊接性，已普遍引起國(guó)內(nèi)各企業(yè)的高度興趣和重視。7）、注重?zé)彳埌邋冧\ 近年來，新型熱帶軋機(jī)可大量生產(chǎn)1mm左右、表面尺寸和性能指標(biāo)與冷軋板相近的產(chǎn)品，使得熱軋板鍍鋅產(chǎn)品取代一部分同規(guī)格尺寸的冷軋鍍鋅板成為現(xiàn)實(shí)，大大節(jié)約了成本。國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)線投產(chǎn)，只要其性能與表面質(zhì)量與冷軋板相當(dāng)，前景非常好！16第二部分： 寶鋼各單元主要工藝流程和設(shè)備1、2030單元主要工藝流程2050熱軋二條酸洗機(jī)組2030冷軋225.22381#連退罩式退火1#熱鍍鋅平 整涂 層1#電鍍鋅重卷機(jī)組打捆

9、包裝5橫剪縱剪061縱剪06-重卷橫剪12、4打捆55135.12.9去1550單元EGL23彩涂板產(chǎn)品冷軋板6.513515.615.88去1550單元CGL脫脂機(jī)組熱軋酸洗板鍍鋅產(chǎn)品172、 2030單元主要機(jī)組工藝技術(shù)及設(shè)備特點(diǎn) 2030冷軋單元于1988年投產(chǎn)，主要生產(chǎn)普冷、熱鍍鋅、電鍍鋅、彩涂、熱軋酸洗板等汽車、家電、建筑、造幣、機(jī)械制造用產(chǎn)品。主體設(shè)備從德國(guó)西馬克、西門子、日本新日鐵、美國(guó)Wean-united等公司引進(jìn)，采用的是七十年代末八十年代初的國(guó)際冷連軋寬帶鋼裝備水平。 設(shè)備總重5.2247萬噸，固定資產(chǎn)73億元，國(guó)產(chǎn)化率（重量比）44.6%。 182030單元1#連續(xù)酸洗

10、機(jī)組2030酸洗機(jī)組，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量237萬噸，機(jī)組工藝段最高速度為360mpm，拉矯機(jī)最大延伸率為2.0。采用70年代末開發(fā)的高效率臥式鹽酸淺槽酸洗結(jié)構(gòu)，使用自動(dòng)閃光焊機(jī)，以張力控制取代了傳統(tǒng)的垂度控制，酸槽溫度與濃度由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。通過酸再生增加除硅裝置，提高了環(huán)保副產(chǎn)品氧化鐵粉的合格率，由原來32.99%提高到目前88.38%。192030單元2#連續(xù)酸洗機(jī)組新增的2#酸洗機(jī)組于2000年2月開工，6月份達(dá)產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量75萬噸，工藝段最高速度120mpm，拉矯機(jī)和平整機(jī)最大延伸率均為3.0。新增的熱軋酸洗板產(chǎn)品滿足了國(guó)內(nèi)汽車、家電等行業(yè)的需求，并拓展了海外市場(chǎng)；新酸洗采用先進(jìn)的紊流酸洗工

11、藝，提高了酸洗效率；清洗槽設(shè)四級(jí)，可有效清洗掉帶鋼表面氯離子；出口四輥干式平整機(jī)可改善熱軋酸洗產(chǎn)品的平直度和表面質(zhì)量，獲得所要求的粗糙度，并能改善帶鋼機(jī)械性能。202030單元五機(jī)架四輥冷連軋機(jī)德國(guó)SMS公司引進(jìn)，具有80年代初水平的無頭軋制機(jī)組，經(jīng)改造后原設(shè)計(jì)2.0mm以上常規(guī)軋制已實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)軋制，極大提高了產(chǎn)能，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量210萬噸，實(shí)際超過230萬噸，最高速度達(dá)1700mpm；全連續(xù)軋制時(shí)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)變規(guī)格；S1-S4采用四輥軋機(jī)，S5采用四輥CVC/DSR，通過出口板形測(cè)量、反饋控制系統(tǒng)，保證了高要求的板形質(zhì)量，特別是DSR技術(shù)應(yīng)用在連軋機(jī)上是首創(chuàng)；AGC系統(tǒng)保證了高精度的厚度控制。2

12、12030單元脫脂機(jī)組世界上產(chǎn)量最高、長(zhǎng)度最短、電流密度最高、第一條采用極對(duì)極纏繞式高電流密度電解清洗技術(shù)（美國(guó)UEC的專有技術(shù)）的機(jī)組。具有良好的清洗效果，經(jīng)脫脂后的鋼板表面清潔度達(dá)到了高級(jí)汽車板及家電板的要求。 該機(jī)組2003年2月份進(jìn)行試生產(chǎn)，5月份實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。年設(shè)計(jì)產(chǎn)量98萬噸，工藝段最高速度為600mpm。222030單元罩式退火爐機(jī)組80年代中期從德國(guó)引進(jìn)氮?dú)錉t152臺(tái)，經(jīng)過部分全氫改造和增加爐臺(tái)，現(xiàn)在有氮?dú)錉t103臺(tái)，全氫爐61臺(tái)，年設(shè)計(jì)能力已達(dá)到178萬噸。內(nèi)罩陶瓷纖維隔熱，砂封槽架空結(jié)構(gòu)，改善了密封性能，可有效防止帶鋼氧化；同時(shí)采用了分流快速冷卻系統(tǒng)，縮短了產(chǎn)品退火時(shí)間。由

13、于既有氮?dú)錉t、也有全氫爐，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求選擇不同退火爐，全氫爐可得到高板面清潔度的產(chǎn)品以滿足汽車板、家電板的要求。232030單元單機(jī)架四輥平整機(jī)組從德國(guó)SMS公司引進(jìn)，采用了液壓壓下、過程控制計(jì)算機(jī)、濕平整、延伸率閉環(huán)控制等技術(shù)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量135萬噸，最高平整速度可達(dá)1700mpm。為滿足高檔汽車板的質(zhì)量要求及提高生產(chǎn)效率，01年進(jìn)行了三電改造，采用數(shù)字控制系統(tǒng)代替了原有的模擬控制系統(tǒng)，新增板形在線自動(dòng)控制，提高了實(shí)物板形質(zhì)量。采用PDA數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)及IBA分析軟件，提高了工作效率。242030單元連續(xù)退火機(jī)組從日本新日鐵引進(jìn)，于89年9月投產(chǎn)，連續(xù)退火工藝具有占地少，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品性

14、能均勻，表面質(zhì)量好，板形優(yōu)良，板面清潔度高，能耗低的特點(diǎn)。年設(shè)計(jì)產(chǎn)量55萬噸，機(jī)組工藝段速度最大250mpm。02年底至03年初從入口焊機(jī)一直到出口檢查進(jìn)行了技術(shù)改造，采用了高速噴氣冷卻爐輥熱凸度控制及爐內(nèi)張力控制等較先進(jìn)的連退技術(shù)，確保了爐內(nèi)穩(wěn)定通板。對(duì)焊機(jī)部分、爐輥、爐墻、輻射管、平整機(jī)、三電系統(tǒng)等進(jìn)行了比較全面的改造使其具備了汽車外板、高級(jí)家電板，深沖板等高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。252030單元連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組從美國(guó)Wean United引進(jìn)，是我國(guó)第一條采用大型立式爐的高速連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量35萬噸，機(jī)組工藝段速度最大183mpm。為更好地控制鍍層厚度，使機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，采用了改進(jìn)的

15、森吉米爾型立式爐。為提高鋅鍋使用壽命，采用了新一代的電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋技術(shù)，并裝有雙防顫輥來保證帶鋼穩(wěn)定運(yùn)行。 該機(jī)組設(shè)計(jì)最高速度為183mpm，但實(shí)際上從未達(dá)到過170mpm最其極限，寬度規(guī)格也沒有達(dá)到1850 mm。另外鍍鋅后帶鋼表面有明顯的“抬頭紋”缺陷，此外在出口段的光整機(jī)軋制力太小不能有效地改善帶鋼表面形貌和板形。機(jī)組入口段帶鋼脫脂清洗能力也較差。有徹底改造之必要。262030單元1連續(xù)彩色涂層機(jī)組1#線為美國(guó)Wean United引進(jìn)，我國(guó)第一條高速、大型二涂/二烘系統(tǒng)的有機(jī)涂層生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量23萬噸，機(jī)組工藝段速度最大120mpm。為提高廠房利用率，采用了雙層緊湊布置，立式活

16、套。為保證安全及表面質(zhì)量，采用了帶有低爆炸極限控制系統(tǒng)的五段爐溫控制、可調(diào)垂懸式烘烤爐。為解決污染，提高熱效率采用了后燃燒系統(tǒng)和余熱鍋爐。272030單元連續(xù)電鍍鋅機(jī)組從日本新日鐵引進(jìn)，主體設(shè)備電鍍槽為JC水平槽，為70年代末的水平，后處理氣刀擦拭技術(shù)，便于化學(xué)處理層厚度控制，鋅渣重熔技術(shù)，節(jié)約了鋅耗，降低了成本。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量15萬噸，工藝段最高速度90mpm。96年進(jìn)行改造，增加了耐指紋設(shè)備，成為國(guó)內(nèi)首條具有電鍍鋅耐指紋板生產(chǎn)能力的機(jī)組，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電腦、VCD等家電行業(yè)。02年12月-03年2月，進(jìn)行電鍍槽改造，采用了90年代成熟的LCC-H鍍槽，提高了鍍層厚度均勻性，根本上消除了黑變?nèi)毕?/p>

17、，同時(shí)減少了能耗。283、1420/1550單元主要工藝流程1580熱軋1550酸軋機(jī)組1、2電工鋼退火涂層3連退2熱鍍鋅2電鍍鋅電工鋼縱剪、橫剪及包裝機(jī)組重卷檢查包裝機(jī)組帶鋼剪切中心電工鋼產(chǎn)品電鍍鋅產(chǎn)品熱鍍鋅產(chǎn)品冷軋產(chǎn)品1420酸軋機(jī)組2#連退準(zhǔn)備機(jī)組1電鍍錫2電鍍錫精整鍍錫產(chǎn)品106.55837.8971.7532.2837.23470.033530107.2491054021.4821.4843.6944.5876.862.9112.0280.0625.6403545來自2030單元來自2030單元3#熱鍍鋅鍍鋁鋅產(chǎn)品294、 1420單元主要機(jī)組工藝、設(shè)備特點(diǎn) 1420單元冷軋機(jī)于19

18、97年12月20日投產(chǎn)，98年3月份1420單元全線貫通投產(chǎn)。主要生產(chǎn)電鍍錫、普冷以及軋硬產(chǎn)品。主體設(shè)備從德國(guó)西馬克、迪馬克、西門子、日本新日鐵、日立、安川、美國(guó)萊特爾等約16家公司引進(jìn)，采用了九十年代國(guó)際冷連軋寬帶鋼軋制的各項(xiàng)先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新工藝。 設(shè)備總重2.1233萬噸，固定資產(chǎn)54億元，國(guó)產(chǎn)化率（重量比）69.68%。 301420單元連續(xù)酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組從德國(guó)西馬克引進(jìn)，采用了激光焊接技術(shù)，具有焊縫質(zhì)量高，焊接材料品種廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是中國(guó)第一條酸軋聯(lián)合機(jī)組，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量76萬噸，出口速度最高為1600mpm。淺槽湍流酸洗技術(shù)，在相同鐵損條件下，縮短了酸洗時(shí)間，降低了酸耗。五機(jī)架連軋

19、機(jī)S1-S3采用四輥CVC及S4-S6采用六輥CVC設(shè)計(jì)。各架工作輥和中間輥均配有正、負(fù)彎輥。1機(jī)架和5機(jī)架之后配備有板形測(cè)量輥，各自實(shí)現(xiàn)板形閉環(huán)控制。雙卷筒旋轉(zhuǎn)式卷取機(jī)具有卷取張力穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。311420單元連續(xù)退火機(jī)組從日本新日鐵引進(jìn)，采用了H-GJC快冷、再加熱及傾斜過時(shí)效的R-OA工藝，產(chǎn)品范圍廣，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量43.69萬噸，工藝段最高速度880mpm,其速度僅次于川崎制鐵的千葉4連退機(jī)組，居世界第二。采用了先進(jìn)的二次燃燒的輻射管加熱技術(shù)，便于溫度控制和材質(zhì)性能改善。一次冷卻采用高速氣體噴射冷卻技術(shù)。采用了先進(jìn)的爐輥輥型及爐內(nèi)張力控制技術(shù)，確保極薄帶鋼（0.1

20、8-0.55mm）在爐內(nèi)的高速穩(wěn)定運(yùn)行。采用雙機(jī)架HC六輥平整機(jī)，以保證鍍錫板高要求的板形質(zhì)量。321420單元兩條連續(xù)電鍍錫機(jī)組從日本新日鐵引進(jìn)，采用特種金屬制作的不溶性陽(yáng)極，保證了錫層在寬度方向的均勻性，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量共為42.96萬噸，工藝段最高速度均為480mpm。采用電阻和感應(yīng)組合加熱軟熔技術(shù)，配有錫層自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)使用邊緣罩控制技術(shù)，保證了帶鋼長(zhǎng)度方向上錫層的均勻性及減少邊緣增厚。具有大量在線檢測(cè)儀表：寬度儀、針孔儀及表面缺陷檢測(cè)儀等。335、1550單元主要機(jī)組工藝、設(shè)備特點(diǎn) 1550冷軋單元于2000年投產(chǎn)，主要生產(chǎn)普冷、熱鍍鋅、電鍍鋅、中低牌號(hào)冷軋電工鋼等汽車、家電用產(chǎn)品。主

21、體設(shè)備從日本三菱重工、NKK、川鐵、日立、三菱電機(jī)、德國(guó)西馬克等約15家公司引進(jìn)，采用了當(dāng)今國(guó)際冷連軋寬帶鋼軋制的各項(xiàng)先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新工藝。 設(shè)備總重3.2516萬噸，固定資產(chǎn)85億元，國(guó)產(chǎn)化率（重量比）70.09%。341550單元連續(xù)酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量106.55萬噸，出口最高速度為1200mpm；采用日立三菱重工的全壓力噴流式紊流酸洗，提高了酸洗速度和質(zhì)量；采用大功率激光焊機(jī)，適應(yīng)焊接各種強(qiáng)度等級(jí)的普碳鋼和中、低牌號(hào)的電工鋼；為提高生產(chǎn)率，采用了全自動(dòng)變寬切邊機(jī)；5個(gè)機(jī)架全部采用板形控制能力極強(qiáng)的UCMW機(jī)型，每個(gè)機(jī)架后都設(shè)有激光測(cè)速儀；采用了K-WRS邊部減薄控制技術(shù)，非常

22、適合生產(chǎn)電工鋼產(chǎn)品，也采用了轉(zhuǎn)盤式卷取機(jī)。1550CDCM351550單元連續(xù)退火機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量70.03萬噸，工藝段最高速度420mpm；引進(jìn)了日本NKK的連續(xù)退火工藝技術(shù)和裝備；快冷段采用“輥冷噴氣冷卻的復(fù)合冷卻系統(tǒng)”以保證深沖級(jí)鋼板和相變強(qiáng)化型高強(qiáng)度鋼板所需的冷卻速度要求，并且能確保帶鋼寬度方向上溫度的均勻性；為了提高帶鋼表面質(zhì)量和板形，采用了彎輥力大、板形控制范圍寬的四輥干式VC平整機(jī)，且配備了擦拭器和除塵系統(tǒng)；配備帶鋼表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)儀，具備自學(xué)習(xí)功能。1550CAL361550單元連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量35萬噸，工藝段最高速度為200mpm；該機(jī)組引進(jìn)德國(guó)蒂森的生產(chǎn)技術(shù)，采用表面

23、預(yù)清洗和全輻射管加熱的立式爐，可充分清洗帶鋼表面，提高基板與鋅的黏附性； 采用平底式刀唇和四腔式氣腔，可提高鍍層厚度精度，減少鋅耗。采用平整與拉矯聯(lián)合設(shè)備，能有效地改善帶鋼板形，提高帶鋼表面質(zhì)量，并調(diào)節(jié)材質(zhì)性能；高頻感應(yīng)加熱的合金化爐，控制方便，能生產(chǎn)GA汽車外板； 配備冷、熱態(tài)鍍鋅層厚度自動(dòng)測(cè)量控制裝置，可獲得精確的涂層厚度。 1550CGL373連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量20萬噸，工藝段最高速度為160mpm；該機(jī)組主要生產(chǎn)耐蝕性、耐熱抗氧化性更好的GL（鍍鋁鋅）產(chǎn)品，同時(shí)可生產(chǎn)耐指紋產(chǎn)品，鋼種涉及FH、CQ、DQ及HSS等； 配備高鋁陶瓷鋅鍋，感應(yīng)加熱，保證耐高溫和耐鋁液體腐蝕，并配備陶瓷

24、預(yù)熔鍋，可隨時(shí)向主鋅鍋供液，減少主鋅鍋內(nèi)溫度和體積波動(dòng)，并減少鋅渣量；采用適合GL生產(chǎn)的低壓力、大流量工作方式的氣刀系統(tǒng)； 配備噴箱內(nèi)部采用特殊設(shè)計(jì)，可減少帶鋼板形不良的鍍后冷卻設(shè)備。381550單元連續(xù)電鍍鋅機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量25萬噸，工藝段最大速度180mpm；該機(jī)組采用了魯特納立式槽式及重力法的電鍍工藝:鍍層質(zhì)量好、成材率高、節(jié)省電能；電鍍的陽(yáng)極采用不溶性陽(yáng)極；可以實(shí)現(xiàn)單面鍍、差厚鍍和等厚鍍，能生產(chǎn)純鋅和鋅鎳合金汽車外板；在入口活套前設(shè)置了一套予清洗裝置。為了改善來料板形，機(jī)組入口設(shè)置了拉伸矯直機(jī)；配備表面缺陷檢測(cè)儀，可快速、準(zhǔn)確檢測(cè)缺陷。1550EGL391550單元電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組

25、兩條電工鋼機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量35噸，機(jī)組工藝段速度最高分別為100mpm和150mpm電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組采用日本川崎的生產(chǎn)工藝選用兩條電工鋼退火涂層機(jī)組，一條用干氣氛退火，另一條采用濕氣氛退火在濕氣氛退火機(jī)組中，采用脫碳退火與再結(jié)晶退火分開的二段加熱、二段均熱的工藝在濕氣氛退火爐的脫碳段采用高溫漂浮器，克服了爐輥容易結(jié)瘤，造成帶鋼擦傷的缺點(diǎn)，同時(shí)使帶鋼加熱均勻，更有利于脫碳反應(yīng)在涂層干燥爐中也采用漂浮器，提高了干燥與固化率和涂層的質(zhì)量涂層機(jī)采用二臺(tái)三輥單面涂層機(jī)，并在干燥爐后設(shè)有涂層厚度檢測(cè)儀401550單元2連續(xù)彩色涂層機(jī)組2#線為美國(guó)FATA Hunter引進(jìn),02年12月達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“當(dāng)

26、年投產(chǎn)、當(dāng)年完成功能考核、當(dāng)年完成月達(dá)產(chǎn)、當(dāng)年實(shí)現(xiàn)盈利”的目標(biāo)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量17萬噸，機(jī)組最大速度150mpm；2#線可生產(chǎn)國(guó)內(nèi)急需的薄規(guī)格、高強(qiáng)度的家電和建筑用彩涂板；為保證帶鋼質(zhì)量，采用了漢高先進(jìn)的預(yù)處理技術(shù)；為保證涂層質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，烘烤爐采用了高精度的溫度控制，垂度控制；為增加彩涂板的裝飾性，出口段增加了壓花機(jī)。411550單元3連續(xù)彩色涂層機(jī)組3#線為寶鋼自主完成機(jī)組的設(shè)計(jì)、技術(shù)集成，全部由寶鋼人承擔(dān)安裝和調(diào)試SV的經(jīng)歷,于04年12月達(dá)產(chǎn)；3彩涂機(jī)組是一條真正意義上的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線 。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量17萬噸，機(jī)組最大速度150mpm；3彩涂機(jī)組的工藝設(shè)備情況與2彩涂機(jī)組的工藝設(shè)備情況基本相

27、同。425、1800單元工藝設(shè)備簡(jiǎn)介 1800單元設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為170萬噸，其中普冷產(chǎn)品90萬噸，熱鍍鋅產(chǎn)品80萬噸。主要產(chǎn)品定位在高檔汽車板。工藝流程如下：2050熱軋1880熱軋1800CDCM機(jī)組1800CAPL機(jī)組1#和2#熱鍍鋅機(jī)組重卷精整機(jī)組冷軋成品熱鍍鋅成品1550EGL431800單元酸軋聯(lián)合機(jī)組1800CDCM機(jī)組從日本日立公司引進(jìn)，1-5機(jī)架采用六輥UCM機(jī)型，裝備有5臺(tái)測(cè)厚儀和5臺(tái)激光測(cè)速儀，軋機(jī)出口段最高速度為1650mpm、雙卷筒回轉(zhuǎn)式卷取機(jī)。酸洗機(jī)組工藝段最高速度250mpm，采用噴流式紊流酸洗、激光焊接等先進(jìn)裝備。441800單元連續(xù)退火機(jī)組 1800連續(xù)退火機(jī)組從

28、日本新日鐵公司引進(jìn)，設(shè)計(jì)年處理能力96萬噸。產(chǎn)品包括各種沖壓級(jí)別的軟鋼和60公斤級(jí)以下的高強(qiáng)鋼，包括BH鋼、DP鋼和TRIP鋼，規(guī)格為：0.45-2.0*800-1850mm，該機(jī)組工藝段最高速度為485mpm，加熱段采用輻射管加熱，均熱及過時(shí)效段為電加熱，一次冷卻技術(shù)采用HGJC，出口段采用單機(jī)架六輥UC平整機(jī)（濕平整）。451800單元熱鍍鋅機(jī)組 1800兩條熱鍍鋅機(jī)組都從日本（NSC和KSC）引進(jìn)，其中1#機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量45萬噸，主要目標(biāo)產(chǎn)品為鍍鋅汽車外板，含GI和GA兩類產(chǎn)品，產(chǎn)品最大寬度1700mm ,工藝段最高速度170mpm（其中GA150mpm），采用四輥平整機(jī)。2#機(jī)組設(shè)計(jì)年

29、產(chǎn)量35萬噸，主要目標(biāo)產(chǎn)品為家電和汽車板，只有GI產(chǎn)品，產(chǎn)品最大寬度1600mm，工藝段最高速度180mpm，也采用四輥平整機(jī)。46冷軋廠主要產(chǎn)品為五類八種：酸洗類：熱軋酸洗板軋硬類：軋硬卷（未退火或低溫退火）裸板類：普冷鍍層類：熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫涂層類：彩涂、電工鋼第三部分：主要產(chǎn)品分類及牌號(hào)47熱軋酸洗板規(guī)格厚度：1.506.0mm寬度：8001680mm品種按沖壓成形級(jí)別分為：商用鋼、沖壓用鋼、深沖用鋼按用途分為：冷成形用、一般結(jié)構(gòu)用、汽車結(jié)構(gòu)用、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用、鍋爐及壓力容器用、焊接汽瓶用等目前熱軋酸洗板主要用途：汽車結(jié)構(gòu)件、冰箱空調(diào)壓縮機(jī)、熱水器、防盜門、通用機(jī)械、搪瓷制品等產(chǎn)品的

30、牌號(hào)涉及到寶鋼股份熱軋商品料的各種產(chǎn)品48軋硬卷規(guī)格厚度：0.183.5mm寬度：8001850mm品種用戶直接使用，不再加工的成品，如造幣鋼（BZB）、 摩擦片（BMCP84）、 低溫退火鋼（SPCC-1D)等用戶還需再退火處理的半成品，如供武鋼罩式爐退火的CDCM-St12主要用途硬幣、車輛摩擦片、電腦機(jī)房的地板用鋼（防靜電）等49普冷板卷規(guī)格厚度：0.303.5mm寬度：8001850mm主要用途各類高、中檔汽車用材；家電用鋼；建筑用鋼等輕工行業(yè)。軟鋼產(chǎn)品50高強(qiáng)和結(jié)構(gòu)鋼51熱鍍鋅板卷規(guī)格厚度：0.33.0mm寬度：8001850mm三種鋅花種類正常鋅花 （2030）小鋅花 （2030）

31、 無鋅花 （1550）三種表面處理 鈍化處理 涂油 無處理軟鋼系列類52高強(qiáng)系列類用于結(jié)構(gòu)件的碳素鋼和低合金鋼53高強(qiáng)系列類不同強(qiáng)化機(jī)理的冷成形高強(qiáng)鋼54主要用途高檔汽車用板；空調(diào)、冰箱、烤箱等家電用鋼；建筑用鋼；運(yùn)輸、包裝等行業(yè)及彩涂基板兩種鍍層形式，兩種鍍層種類55電鍍鋅板卷規(guī)格帶鋼厚度：0.302.0mm帶鋼寬度：8001850mm表面處理種類：予磷化處理 磷化處理和鈍化處理及是否涂油的組合 耐指紋處理 涂油 無處理品種 其它冷成型鋼電鍍鋅板基板包括含磷高強(qiáng)鋼5個(gè)牌號(hào)，烘烤硬化鋼3個(gè)牌號(hào)，雙相鋼4個(gè)牌號(hào)，低合金高強(qiáng)鋼2個(gè)牌號(hào)。表示方法與上述軟鋼相似。56主要用途高檔汽車外板；電腦、空調(diào)、

32、彩電、DVD、洗衣機(jī)等家電用鋼；復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等辦公用品；建筑用材等三種鍍鋅形式，兩種鍍層種類57電鍍錫板卷規(guī)格帶鋼厚度：0.180.55mm帶鋼寬度：7001200mm品種根據(jù)調(diào)質(zhì)度從軟到硬分為如下7種： T1 T2 T2.5 T3 T3.5 T4 T5 按用途又分為： 通用類、 兩片飲料罐D(zhuǎn)I材、高耐蝕性K板四種表面狀態(tài)： 光亮表面（B） 粗糙表面（R) 銀色表面（S） 無光表面（M）三種鈍化方式 化學(xué)鈍化（CP） 電化學(xué)鈍化(CE) 低鉻鈍化（LCr)58兩種鍍錫形式主要用途可樂、啤酒、雪碧等各種飲料罐；食品罐；桔子罐、筍罐、噴霧罐、涂料容器等59彩涂卷規(guī)格厚度：0.32.0mm寬度：8

33、001550mm品種寶鋼彩涂板根據(jù)基板分為熱鍍鋅和電鍍鋅：熱鍍鋅基板：一般用途：TDC51D(TSt01、TSt02、TSt03)沖壓用：TDC52D;深沖用：TDC53D；結(jié)構(gòu)用：TS280GD(TStE28)、TS350GD(TStE34)、 TS550GD60彩涂卷電鍍鋅基板：一般用途：TSECC、TBLCE;沖壓用：TSECD、TBLDE;深沖用：TSECE、TBUSDE涂層種類、表面與結(jié)構(gòu)各三種分類項(xiàng)目涂層表面一般涂層、壓花、印花涂層種類聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯等61主要用途冰箱、冰柜、洗衣機(jī)等家電用鋼；電子工業(yè)用鋼；建筑業(yè)用鋼；鋼制家具用鋼等62電工鋼卷規(guī)格厚度：0.35、0.50、0.65mm寬度：8201300mm品種通用類：中低牌號(hào)電工鋼 主要牌號(hào)如下: B35A440、B35A550、B50A470、B50A600、 B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、 B65A6