商業(yè)地產(chǎn)室內(nèi)機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 XX城商業(yè)項(xiàng)目室內(nèi)機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)二零一四年三月二十六 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383762997 1.編制依據(jù) 20、機(jī)電設(shè)備用浮動底座21為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪音在管道拐彎處 應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。22消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。23為使噪聲能在靠近聲源處減低防止通風(fēng)機(jī)噪聲激發(fā)通風(fēng)管道振動而再輻射噪 聲的干擾，當(dāng)主風(fēng)管流速低于8m/s時，消聲器的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近通風(fēng)機(jī)，但不要離風(fēng)機(jī)出口很接近；26消聲器后面的檢查門應(yīng)密封良好防止機(jī)房

2、噪音通過檢查門傳入管道當(dāng)主風(fēng)管風(fēng)速太大時，消聲器設(shè)置不宜靠近通風(fēng)機(jī)，防止氣流產(chǎn)生再生噪音；27、通風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎；28為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè) 柔性連接管風(fēng)管的支架吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處均應(yīng)有彈性材料墊層在風(fēng)管 穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。29為便于現(xiàn)場對設(shè)備減震基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整在設(shè)備安裝時應(yīng)在減震器上帶有可 調(diào)整的校平螺栓。30消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求穿孔板經(jīng)過鉆孔或沖孔后應(yīng) 將孔口的毛刺銼平因?yàn)槿缬忻坍?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時容易將罩面的 織布幕劃破，當(dāng)用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。31對于送至現(xiàn)場的

3、消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查不合格品嚴(yán)禁安裝在安裝時要嚴(yán)格 注意其方向。32、嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。33在空調(diào)主管進(jìn)入使用房間的支管處為避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而造成噪音支管的 連接應(yīng)順著氣流的方向接駁支管。34內(nèi)弧線和內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流葉片設(shè)置不好會增大阻力損 失，噪音變強(qiáng)，影響氣流的穩(wěn)定性。采取預(yù)防措施如下：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：導(dǎo)流片數(shù)、片距明細(xì)表序 號A片 數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175

4、1954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205215230245255720001214515517018019520521523024025526528035與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定確保管道與設(shè)備連接的施工 質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。36、管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受外力的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。6.

5、5、 聯(lián)合調(diào)試6.5.1、施工過程檢查、調(diào)試及驗(yàn)收方案系統(tǒng)調(diào)試工作是機(jī)電安裝施工的重點(diǎn)工作，也是檢驗(yàn)前期各系統(tǒng)施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及使用功能要求的重要階段，而且機(jī)電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。項(xiàng)目部成立聯(lián)動調(diào)試指揮部，協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。指揮部中包含一個應(yīng)對意外情況的應(yīng)急小組，針對可能發(fā)生的意外情況制定應(yīng)急預(yù)案。項(xiàng)目部編制詳細(xì)的聯(lián)動調(diào)試方案，送業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審核、批準(zhǔn)。組織、協(xié)調(diào)各分包商的調(diào)試人員、機(jī)具和試驗(yàn)設(shè)備，并承擔(dān)調(diào)試總指揮職責(zé)。選派經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)電工程專家擔(dān)任現(xiàn)場總指揮，統(tǒng)一指揮和調(diào)度。調(diào)試期間，保證通訊的暢通，出現(xiàn)意外情況，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的安排進(jìn)行緊急處置，保證人員和設(shè)

6、備安全。6.5.2、機(jī)電工程聯(lián)動調(diào)試工作流程組建調(diào)試指揮部組建調(diào)試指揮部編制調(diào)試方案落實(shí)調(diào)試日期人員及試驗(yàn)設(shè)備測試送業(yè)主、監(jiān)理審批啟動設(shè)備故障判斷模擬故障信號故障消除檢驗(yàn)關(guān)聯(lián)設(shè)備動作情況否決編制調(diào)試報(bào)告合格啟動應(yīng)急預(yù)案緊急處置6.5.3、測試及平衡隊(duì)伍組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)及制度1、測試及平衡隊(duì)伍組織表2、崗位職責(zé)1）調(diào)試指揮小組職責(zé)：（1）檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。（2）簽發(fā)起動和停車命令。（3）聽取各值班班長的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。（4）組織處理調(diào)試中的重大問題。（5）組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時反饋信息。2）專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：（1）組織并實(shí)施各項(xiàng)起動前的準(zhǔn)備。（2）進(jìn)行技術(shù)交底

7、、安全交底。（3）檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。（4）復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。（5）發(fā)生異常情況緊急停車。（6）組織實(shí)施檢修工作。3）調(diào)試值班人員職責(zé)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。（2）監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。（4）在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。3、調(diào)試紀(jì)律：1）服從命令聽從指揮。2）精神集中、堅(jiān)守崗位。3）嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。4、調(diào)試交接班制度：1）值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去。2）交班人員必須詳細(xì)的

8、介紹運(yùn)行情況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。3）交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。5、注意事項(xiàng)：1)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入2)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。3)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，以防變動。4）系統(tǒng)調(diào)試完畢后及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的成品保護(hù)。6.5.4、測試及試運(yùn)行的計(jì)劃及時間表綜合機(jī)電分包單位負(fù)責(zé)調(diào)試本身的系

9、統(tǒng)，同時，也須配合其他分包單位進(jìn)行綜合調(diào)試，由總分包單位統(tǒng)籌及安排。與其他分包單位協(xié)調(diào)調(diào)試及試運(yùn)行電氣機(jī)弱電系統(tǒng)，以保證樓宇管理系統(tǒng)對機(jī)電系統(tǒng)的控制為符合要求及其所記錄的資料能反映實(shí)際情況。6.5.5、給排水系統(tǒng)調(diào)試1、管道工程試驗(yàn)供水方案管道工程包括生活給排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、空調(diào)給水系統(tǒng)等，系統(tǒng)多，管線長。管道分系統(tǒng)、分區(qū)、分層進(jìn)行試驗(yàn)，頻次高，每次需用水量較小，但施工時間長。管道試驗(yàn)（給水管道包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗，排水管道包括通水試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)）是管道工程施工質(zhì)量安全的重要保證，也是影響工程進(jìn)度的重要工序，直接影響下一工序如空調(diào)水管保溫或后續(xù)裝修工程的施工；施工中不可避免產(chǎn)生的

10、漏水若沒有被及時發(fā)現(xiàn)及進(jìn)行有組織排放處理，可能對裝修工程如吊頂、電梯等重要設(shè)備產(chǎn)生致命的破壞，進(jìn)而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和工期延誤，造成協(xié)調(diào)困難和合同糾紛，故及時進(jìn)行管道工程試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試，是保證工程順利進(jìn)行、建筑物正常使用功能的關(guān)鍵。本工程為超高層建筑，施工生產(chǎn)供水排水困難，合理選擇供水方案是管道工程試驗(yàn)順利進(jìn)行的重要保證。2、管道試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試：給水管道試壓采用水箱供水，擬試壓管道充滿水后通過電動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓完成后管道水要求有組織排放，盡量回收至下區(qū)臨時水箱進(jìn)行重復(fù)利用。排水管道采用水箱供水進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)。自來水用作生活給水、空調(diào)給水管道試壓和管道沖洗用，回收試壓水用作消防管道

11、中間試壓用和排水管道灌水和通水試驗(yàn)用。臨時水箱經(jīng)臨時加壓泵供水可進(jìn)行管道沖洗和正式水泵投入運(yùn)行前進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，可穩(wěn)定供給施工現(xiàn)場消防用水；在結(jié)構(gòu)上升過程中，上區(qū)選用臨時水箱未投入使用前，下區(qū)臨時加壓水泵可經(jīng)過減壓閥加壓后直接供給樓層管道試壓充水。采用水箱重力供水，水源可提前儲備，供水流量和供水壓力較為穩(wěn)定，可保證工序按計(jì)劃正常進(jìn)行，減少能源消耗和水資源浪費(fèi)（試壓水可回收重復(fù)利用、減少漏水），方便管理和減少施工配合協(xié)調(diào)，可以加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和施工安全，大大減少工程施工投入。3、調(diào)試儀器和設(shè)備電動試壓泵、手動試壓泵、倍頻程帶聲級計(jì)、手持?jǐn)?shù)字式轉(zhuǎn)速表、絕緣兆歐計(jì)、便攜式非接觸測溫儀、電流表

12、、電壓表等。4、水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備將現(xiàn)場打掃干凈。編制試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。將水箱（水池）內(nèi)清理干凈并注滿水。在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計(jì)，在電機(jī)吊環(huán)螺孔內(nèi)放置溫度計(jì)，測量軸承和電機(jī)溫度。將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統(tǒng)的流量。設(shè)專人用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動電流和運(yùn)行電流。將泵體和吸水管內(nèi)充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。各緊固連接部位不應(yīng)松動。潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)

13、沖洗干凈，保持暢通。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。盤車應(yīng)靈活、正常。離心泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無雜物堵塞。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器傳動的水泵，先卸開聯(lián)軸器，單獨(dú)對電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先點(diǎn)動，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h。運(yùn)行開始后每隔半小時要測量并記錄電機(jī)的電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速。運(yùn)行合格后，連接聯(lián)軸器。聯(lián)軸器連接好后，進(jìn)行盤車。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。離心水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵起動前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。點(diǎn)動水泵（離心泵、管道泵、直聯(lián)泵

14、），檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，水泵啟動有無異常。啟動水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動水泵時，設(shè)專人開啟泵出口的閥門，當(dāng)壓力表指示壓力達(dá)到0.1Mpa時，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟，不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運(yùn)行。試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量、檢查，包括啟動電流、運(yùn)行電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況，并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。水泵試運(yùn)行時間2h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，滑動軸承外殼最高溫度不超過70；滾動軸承不超過80。水泵試運(yùn)行時不應(yīng)有異常振動和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應(yīng)松動；軸封的溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h，機(jī)械密封的

15、不應(yīng)大于50Ml/h。電機(jī)運(yùn)行時測量啟動電流，每隔半小時測量并記錄一次電機(jī)運(yùn)行的功率值、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行電流、系統(tǒng)流量、壓力、泵體的振動效果、泵體的內(nèi)部雜音，測量結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)行合格。如不符合，要分析原因，進(jìn)行整改，直至合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并排除故障后重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。潛污泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。啟動前井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常；安全保護(hù)裝置及儀表應(yīng)安全、正確、可靠；揚(yáng)水管無異常振動。立式軸流泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄露。電器儀表工作應(yīng)

16、正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力液位應(yīng)正常。整體出廠的水泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，滑動軸承外殼最高溫度 不超過70；滾動軸承不超過80。解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常。油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。填函處的溫升應(yīng)正常；泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點(diǎn)測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用

17、清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。5、給水系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作：由專人負(fù)責(zé)檢查施工后管網(wǎng)是否符合設(shè)計(jì)流程。由專人負(fù)責(zé)檢查衛(wèi)生器具和各種閥件是否完好無損。管網(wǎng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)計(jì)供水分區(qū)，以設(shè)備轉(zhuǎn)換層為界，進(jìn)行分區(qū)調(diào)試。垂直方向分為三個區(qū)段。地下3層至5層，5-11層，11-17層。1）管網(wǎng)檢測：由管道技術(shù)人員及施工人員檢查管網(wǎng)已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，關(guān)閉用水閥并保證所有用水點(diǎn)關(guān)閉，打開進(jìn)水總管上閥門。給管網(wǎng)注水，當(dāng)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，分層分段安排施工人員檢查各處管道，檢查是否有壓力變形、滲漏現(xiàn)象。若有滲漏發(fā)生，應(yīng)關(guān)閉控制閥門進(jìn)行檢修，必要時重新

18、打壓檢測，直到所有管網(wǎng)均能正常使用。2）管網(wǎng)檢測完畢后，打開最高層最遠(yuǎn)處樓層用水點(diǎn)，觀察水流流量及壓力是否滿足使用要求，使用時流量壓力合適時的管網(wǎng)壓力即為管網(wǎng)實(shí)際設(shè)定的工作壓力。3）管道沖洗：在完成每層管網(wǎng)調(diào)試時，應(yīng)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，以流速不小于1.0-3.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口相同。4）管網(wǎng)消毒：飲用水管道在使用前應(yīng)進(jìn)行消毒?？稍诠芫W(wǎng)中加入含漂白劑，使氯離子濃度不低于20mg/l，將管道灌滿，浸泡24h，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)取樣驗(yàn)收符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。5）填寫管網(wǎng)試壓記錄、沖洗記錄、通水記錄。6）調(diào)試排水根據(jù)供水方案排至相應(yīng)樓層水箱

19、循環(huán)利用。給水泵性能測試自動和手動啟動給水泵，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)要求。給水設(shè)備試驗(yàn)給水設(shè)備啟動后，各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)行過程中如發(fā)生異常，應(yīng)立即進(jìn)行處理。敞口水箱做滿水試驗(yàn)：靜置24h觀察，不滲不漏為合格；密閉水箱（罐）做水壓試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)從各處返回的啟泵信息能啟動水泵，系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點(diǎn)的壓力和流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；各項(xiàng)控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡塞和失靈現(xiàn)象；系統(tǒng)聯(lián)動時，管道壓力及流速應(yīng)滿足要求，閥門及器具無滲漏、損壞。6、雨水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)施工進(jìn)度及屋面斷水計(jì)劃要求，完成雨水管道施工并進(jìn)行雨水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)。檢查各雨水干

20、立管支架、接口及屋面雨水斗設(shè)置，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，清理管內(nèi)雜物及表面污物；地上部分至室外部分按室內(nèi)外施工進(jìn)度獨(dú)立進(jìn)行灌水試驗(yàn)，進(jìn)行雨水立管灌水試驗(yàn)。從屋面接臨時給水管作為水源，雨水立管出水管排至室外排水溝，灌水前將各出水口封堵。按各立管編號順序，依次從屋面雨水斗灌滿水，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h,管道不滲不漏為合格。否則檢修管路，重新做灌水試驗(yàn)直至合格。灌水試驗(yàn)合格后，打開出水口，通過管路進(jìn)行排放。完成灌水試驗(yàn)后填寫灌水試驗(yàn)記錄。7、排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)灌水及通水試驗(yàn)：1）根據(jù)排水立管編號，以每層衛(wèi)生間為主要系統(tǒng)，進(jìn)行排水管的通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)前，檢查管路支架、套管、坡度等是否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范

21、要求，并清除管內(nèi)及管外污物。2）對每個試驗(yàn)系統(tǒng)，打開不少于1/3的用水點(diǎn)同時放水，排水暢通，且管路及排水點(diǎn)無滲漏為合格。并填寫通水試驗(yàn)記錄。3）為進(jìn)一步保證排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量，確保使用的可靠性，對排水立管、橫干管、排出管進(jìn)行通球試驗(yàn)。4）采用通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。保證通球通暢無阻為合格。填寫通球試驗(yàn)記錄。5）排水管施工完后，隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，且管道及接口無滲漏為合格。填寫灌水試驗(yàn)記錄。衛(wèi)生器具調(diào)試檢查衛(wèi)生器具的外觀，如有污染和

22、損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行清理或重新安裝，達(dá)到要求為止；衛(wèi)生器具的外觀檢查符合要求后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，即放水后，看水位超過溢流孔時，能否順利溢出，當(dāng)提起塞子時，器具中的水應(yīng)能順利排出，關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。檢查器具沖洗時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗(yàn)無誤后方可，對于沖洗閥看其充水量是否合適，如不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達(dá)到要求為止。排水泵調(diào)試每一臺水泵電機(jī)能在泵房通過緊急按鈕停止運(yùn)行；每組排水泵應(yīng)設(shè)有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運(yùn)行。8、應(yīng)急措施在試壓過程中，如果遇到泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓放水，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，直到不在泄漏為止。試運(yùn)行時如果發(fā)

23、現(xiàn)配電柜（箱）的斷路器合不上閘或跳閘，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查，直到消除故障為止。6.5.6、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試1、準(zhǔn)備工作編制調(diào)試方案電氣系統(tǒng)送電試運(yùn)行應(yīng)在低壓供配電調(diào)試正常后進(jìn)行。在正式送電前應(yīng)編制詳細(xì)的送電方案，成立相應(yīng)的送電運(yùn)行小組，做好送電安全防護(hù)等工作。檢測儀器和設(shè)備準(zhǔn)備儀器名稱數(shù)量電壓互感器(50000V/100V)，配表頭2臺數(shù)字式萬用表(M890G) 8臺鉗型電流表(M921) 8只PSII微歐計(jì)2臺FFD測振儀2臺數(shù)字式轉(zhuǎn)速表(SZG一20)2臺毫安表2臺兆歐表(500V)8臺兆歐表(2500V)2臺金屬電阻(10K)4只表面式銅一鎳銅熱電偶溫度計(jì)2臺標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)(精度0I)8只

24、相位表l臺調(diào)試前安裝質(zhì)量檢查和檢測1）設(shè)備型號、規(guī)格安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）供用電設(shè)備一次回路和二次回路接線正確牢靠。3）線槽管路安裝符合規(guī)范要求，接地可靠。4）各類絕緣試驗(yàn)符合規(guī)范要求。2、調(diào)試分流母線和低壓配電柜檢查和試驗(yàn)1）母線絕緣電阻測度用500V兆歐表測量母線各相線、中性線、外殼及地的絕緣電阻值，其值應(yīng)不小于1M。注意：測量絕緣電阻時應(yīng)將母線從線路中斷開。2）低壓配電柜檢查和試驗(yàn)外表檢查，被覆層漆膜有無脫落，內(nèi)是否干燥、清潔。電氣元件的操作機(jī)構(gòu)是否靈活，不應(yīng)有阻滯或操作用力過大現(xiàn)象。主電路和保護(hù)電路是否符合設(shè)計(jì)及電氣原理要求，接線是否可靠。用500V兆歐表測量回路各段絕緣電阻

25、值其值不應(yīng)小于1M。檢查主要電器的通斷是否可靠；準(zhǔn)確。輔助接點(diǎn)的通斷是否可靠、準(zhǔn)確。將熔斷器和各類測試儀表短路，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。若回路絕緣電阻大于10M，可用2500V兆歐表進(jìn)行l(wèi)min耐壓試驗(yàn)。若絕緣電阻介于1M和10M，用1000V工頻交流電進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時間lmin。方法同變壓器耐壓試驗(yàn)。接通電源，觀察儀器指示是否正常。測量出線側(cè)相、線電壓，是否各相平衡，是否符合設(shè)計(jì)要求。電纜電線預(yù)防性試驗(yàn)1）低壓電力電纜采用1KV搖表測量，絕緣電阻1M為合格。2）控制電纜、電線可用500V搖表測量，絕緣電阻0.5M為合格。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）對所試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量的檢查，加油、注水等。2）繞組絕緣電

26、阻測試(用500V兆歐表)絕緣電阻值應(yīng)大于1M。3）點(diǎn)動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)動方向是否和標(biāo)志方向相同，有無異聲，若旋轉(zhuǎn)方向不符，將其接線任意兩根對調(diào)，若有異聲應(yīng)仔細(xì)檢查，排除故障。4）啟動設(shè)備，用鉗型電流表測試其啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并與技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值對照。若超過規(guī)定值，將電機(jī)所拖動設(shè)備流量調(diào)小，直到符合要求。5）用電子轉(zhuǎn)速儀測測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速看是否和鉻牌標(biāo)志相符。6）用FFD振動測試儀測量轉(zhuǎn)軸徑向振動其徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)交徑規(guī)定7）運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后停機(jī)，用表面式銅-鎳銅熱電偶溫度計(jì)測量軸承溫度。其軸承溫度滑動軸承不超過規(guī)范規(guī)定。8）以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中無

27、不正常現(xiàn)象發(fā)生即為合格。照明系統(tǒng)的調(diào)試照明系統(tǒng)的調(diào)試分室內(nèi)普通照明和應(yīng)急照明兩部分。各自單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試。穿線完成并且絕緣測試合格后開始燈具安裝。以配電箱為單位，在各個回路的所有燈具、插座及其它電氣設(shè)備安裝完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試：1）照明器具調(diào)試電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。調(diào)試程序準(zhǔn)備工作：配備500V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各六只及電工工具。照明控制箱測試：

28、檢查照明控制箱內(nèi)部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關(guān)的分合是否完好，合格后對開關(guān)進(jìn)行絕緣檢查。照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之前進(jìn)行絕緣測試，并作好記錄（填寫表格一），絕緣電阻不小于1M。通電調(diào)試：檢查合格后，再檢查控制箱內(nèi)所的接線是否完好有無松動，將所有開關(guān)處于“斷開”狀態(tài)，送電至照明控制箱主開關(guān)的上端頭，用萬用表測試相電壓及線電壓是否正常。然后合上主開關(guān)，一次僅對一個回路單獨(dú)進(jìn)行通電試運(yùn)行。檢查燈具是否發(fā)光，有無不亮，發(fā)光閃爍不穩(wěn)定等現(xiàn)象。如此完成全部照明回路后，將所有的照明回路全部合上,再檢查燈具的發(fā)光情況，亮燈一小時若未出現(xiàn)異常則表明燈具調(diào)試合格。在此過程中需填寫試燈記錄(表格二

29、)。因插座回路設(shè)置在照明配電箱內(nèi)，在此簡述一下插座回路的測試。在對插座回路進(jìn)行送電之前，先進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻不小于1M。然后依次對各回路送電，按規(guī)范要求檢測各插孔接線是否正確。依次點(diǎn)按各回路漏電開關(guān)的試驗(yàn)按鈕，是否瞬時脫扣。調(diào)試中常見問題解決方法在照明系統(tǒng)的調(diào)試過程中常見的問題：某一回路燈具部分不發(fā)光,個別燈具發(fā)光不穩(wěn)定,燈具發(fā)光一段時間跳閘等。解決方法如下：部分燈具不發(fā)光，首先檢查燈具的接線頭是否完好,再檢查燈具是否有質(zhì)量問題。燈具發(fā)光不穩(wěn)定重點(diǎn)檢查接線頭包扎是否可靠，是否有松動的情況。發(fā)光一段時間后跳閘，檢查接頭是否松動發(fā)熱，核算燈具的容量調(diào)整開關(guān)的整定值。2）應(yīng)急照明雙電源箱切換測試

30、將所有分回路開關(guān)置于“斷開”狀態(tài)，確保雙回路主開關(guān)上端頭均送有電源，注意兩路電源能夠獨(dú)立進(jìn)行開關(guān)控制。用萬用表分別測量兩路電源主開關(guān)上端頭電源相電壓和線電壓。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“O”狀態(tài)，合上兩路電源主開關(guān)，此時兩路電源顯示燈亮。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動“狀態(tài)，按下主電源合閘按鈕（主電源與備用電源按照以下原則區(qū)分：面對配電箱，左側(cè)主開關(guān)所接的為主電源，右側(cè)主開關(guān)所接的為備用電源），此時主電源運(yùn)行指示燈亮，備用電源運(yùn)行指示燈不亮。表明此時是主電源進(jìn)行供電。按下主電源停止按鈕，再按下備用電源合閘按鈕，此時備用電源運(yùn)行指示燈亮，主電源運(yùn)行指示燈不亮。表明此時是備用電源進(jìn)行供電。按下備用電源停止按鈕，此時返回

31、到第三條敘述時的狀態(tài)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”狀態(tài)，默認(rèn)情況下，通過左側(cè)主電源供電，顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。斷開主電源回路電源，此時應(yīng)自動切換由備用電源供電。顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。注意：以上操作應(yīng)順序進(jìn)行。敘述情況是按照常規(guī)“應(yīng)急雙電源箱”配置進(jìn)行的。調(diào)試時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際配置和電路圖進(jìn)行。動力系統(tǒng)調(diào)試1）準(zhǔn)備工作動力系統(tǒng)的調(diào)試按低壓干線系統(tǒng)圖以配電箱/柜為單位逐級進(jìn)行。在進(jìn)行動力系統(tǒng)的調(diào)試前，確保以下工作已完成并且檢測合格。高低壓配電室設(shè)備安裝調(diào)試完成，達(dá)到送電要求；低壓配電干線絕緣已經(jīng)進(jìn)行檢測，且絕緣電阻值滿足規(guī)范要求；由配電箱/柜至設(shè)備部分的線路絕緣已經(jīng)進(jìn)行檢測，且絕緣電

32、阻值滿足規(guī)范要求；各類風(fēng)機(jī)、泵、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行已完成且合格；檢查各類設(shè)備、控制箱/柜等的接地、接零是否完好。完成上述工作后，準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試。動力系統(tǒng)的調(diào)試分為配電干線的送電調(diào)試和設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試。設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試主要為配合給排水及通風(fēng)專業(yè)聯(lián)動調(diào)試而進(jìn)行。2）配電干線的送電根據(jù)低壓配電干線系統(tǒng)圖，按回路逐一分級逐段進(jìn)行。在對某一回路進(jìn)行送電前，將該回路饋出各級配電箱內(nèi)主開關(guān)和分開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)；從低壓柜饋出端開始逐級向下送電。第一次送電時，在合上開關(guān)后瞬時斷開開關(guān)，如果沒有意外再次合上開關(guān)；該段送電后，檢測相電壓及線電壓是否正常，用相序儀檢測相序是否正確，以確認(rèn)接線是否正確；運(yùn)行一段時間后

33、無異常，則分別進(jìn)行下級各回路的送電工作，操作順序同第二條和第三條。注意：在對各回路進(jìn)行送電時，需要執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度和掛牌制度。對已經(jīng)送電的配電間/井，需要上鎖專人保管。3）設(shè)備的聯(lián)動試運(yùn)行在進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)動運(yùn)行之前，確保單機(jī)試運(yùn)行合格。與設(shè)備相關(guān)的各類接口已安裝完畢且檢驗(yàn)合格。下面以水泵的試運(yùn)行進(jìn)行描述。與水泵連接的管路已安裝完畢且檢驗(yàn)合格；各類測控部件已安裝完畢且檢驗(yàn)合格；水泵電機(jī)控制箱/柜安裝完畢且已進(jìn)行了模擬動作，電機(jī)電源線接線完成，各類現(xiàn)場測控線路、樓宇自控線路、與消防專業(yè)聯(lián)動的各類接口線路等已安裝完畢。以上各分項(xiàng)工程安裝且檢驗(yàn)合格后，電氣試運(yùn)行一般根據(jù)水泵服務(wù)的系統(tǒng)與相關(guān)專業(yè)調(diào)試配合進(jìn)行。

34、如制冷機(jī)房的冷凍水泵和冷卻水泵，需要在整個空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行時配合進(jìn)行。潛污泵則按系統(tǒng)配合給排水專業(yè)進(jìn)行。主回路：將水泵出水管閥門關(guān)閉，啟動水泵，檢測啟動電流和空載電流，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯誤，則通過調(diào)相的方法解決。逐漸打開閥門，使之達(dá)到最大開啟度，測量正常的運(yùn)行電流，觀察三相電流值是否平衡、是否穩(wěn)定。將運(yùn)行電流與設(shè)計(jì)電流值（或經(jīng)核算確定的理論值）進(jìn)行比較，是否有偏差。據(jù)此作為該回路主開關(guān)、熱繼電器等元件的整定值調(diào)整的依據(jù)。現(xiàn)場測控回路：在滿足測控元件動作條件時，是否能夠完成相應(yīng)的控制動作，并反饋相應(yīng)的控制信號。在正常運(yùn)行情況下，某此測控元件動作條件無法滿足時，也可通過其他

35、方法模擬進(jìn)行。6.5.7、消防聯(lián)動調(diào)試消防聯(lián)動調(diào)試是機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試中最重要、技術(shù)最復(fù)雜、涉及面最廣、工程竣工交工前必須進(jìn)行的程序；是對消防工程各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、是對工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。本工程消防聯(lián)調(diào)項(xiàng)目主要有：消防噴淋、消火栓、大空間智能型主動噴淋滅火系統(tǒng)、智能防排煙、正壓送風(fēng)、強(qiáng)切非消防電源、應(yīng)急照明、消防電梯、消防卷簾、防火門、消防廣播、消防電話、火災(zāi)自動報(bào)警、漏電火災(zāi)報(bào)警、感溫光纖等系統(tǒng)。消防聯(lián)動調(diào)試應(yīng)在上述各專業(yè)系統(tǒng)安裝完成，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及各種單項(xiàng)試驗(yàn)完成并合格后進(jìn)行。1、調(diào)試準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)掌握系統(tǒng)工作原理，學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范，了解相關(guān)的設(shè)備技術(shù)

36、資料，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）調(diào)試人員學(xué)習(xí)并掌握各系統(tǒng)測試方法及各種調(diào)試工具的使用方法。3）電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可以按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。4）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合。調(diào)試組織機(jī)構(gòu)1）成立包括各指定分包單位的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，作為調(diào)試工作的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。2）成立各專業(yè)調(diào)試班組工程調(diào)試前，包括各分包單位，根據(jù)各系統(tǒng)情況抽調(diào)一部分技術(shù)能力強(qiáng)、熟悉各系統(tǒng)的施工人員成立各調(diào)試班組。3）由指定供應(yīng)單位及設(shè)備供應(yīng)單位的技術(shù)人員作為配合人員，提供技術(shù)支持?，F(xiàn)場準(zhǔn)備準(zhǔn)備記錄表格、調(diào)試檢測儀表、專業(yè)常

37、用工具、通訊工具及一定數(shù)量的易損件等。2、調(diào)試儀器和設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備及儀器儀表名稱規(guī)格型號1手動試壓泵2電動試壓泵SY-3803兆歐表500V4兆歐表2500V5接地電阻測試儀ZC-86電流表0-500A 1.5級7電流表0-2000A 1.5級8鉗形電流表M1929數(shù)字萬用表M89010電壓互感器(50000V/100V)，配表頭11搖表500V/1000M12火災(zāi)自動報(bào)警秒表0.5級13手提電腦P500或以上3、調(diào)試內(nèi)容消火栓系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件消火栓泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；消火栓泵控制設(shè)備與消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：消火栓泵啟

38、停泵，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制（點(diǎn)動）；消火栓泵運(yùn)行信號（主泵、備泵）及故障信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)。消火栓按鈕和消火栓泵控制線接線全部完成，無短路和接地。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠(yuǎn)程啟動、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動后返回運(yùn)行信號是否正確，泵房現(xiàn)場模擬故障，返回故障信號是否正確；全點(diǎn)檢測消火栓按鈕報(bào)警是否正確；選擇屋頂及首層消火栓按鈕進(jìn)行模擬報(bào)警和出水實(shí)驗(yàn)，檢測消火栓系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常及出水壓力。噴淋系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件噴淋泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；噴淋泵控制設(shè)備與消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：噴淋泵啟停泵，由消防設(shè)

39、備輸出DC24V有源控制（點(diǎn)動）；噴淋泵運(yùn)行信號（主泵、備泵）及故障信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)。水流指示器、濕式報(bào)警閥和噴淋泵控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計(jì)院或水專業(yè)應(yīng)提供噴淋系統(tǒng)水流指示器和濕式報(bào)警閥的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠(yuǎn)程啟動、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動后返回運(yùn)行信號是否正確，泵房現(xiàn)場模擬故障，返回故障信號是否正確；全點(diǎn)檢測水流指示器、濕式報(bào)警閥報(bào)警是否正確；選擇屋頂、中間層和首層進(jìn)行末端放水實(shí)驗(yàn)，檢測噴淋系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。正壓送風(fēng)系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件正壓送風(fēng)機(jī)及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；正壓送風(fēng)機(jī)控制設(shè)備與

40、消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：正壓送風(fēng)機(jī)啟動，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機(jī)停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)。正壓送風(fēng)閥和正壓送風(fēng)機(jī)控制線接線全部完成，無短路和接地；正壓送風(fēng)閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無異常；設(shè)計(jì)院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供正壓送風(fēng)閥及正壓送風(fēng)機(jī)的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠(yuǎn)程啟動、停止正壓送風(fēng)機(jī)；正壓送風(fēng)機(jī)啟動后返回運(yùn)行信號是否正確；全點(diǎn)檢測正壓送風(fēng)閥報(bào)警是否正確；選擇任意樓層正壓送風(fēng)閥進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動相應(yīng)正壓送風(fēng)機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢測正壓送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測

41、器進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動相應(yīng)正壓送風(fēng)排煙系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件排煙機(jī)及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；排煙機(jī)控制設(shè)備與消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：排煙機(jī)啟動，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；排煙機(jī)停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24V有源控制；排煙機(jī)運(yùn)行信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)；排煙閥和排煙機(jī)控制線接線全部完成，無短路和接地；排煙閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無異常；設(shè)計(jì)院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供排煙閥及排煙機(jī)的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠(yuǎn)程啟動、停止排煙機(jī)；排煙機(jī)啟動后返回運(yùn)行信號是否正確；全點(diǎn)檢測排煙閥報(bào)警是否正確；選擇任意樓層

42、排煙閥進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動相應(yīng)排煙機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測器進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動相應(yīng)排煙閥和排煙機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。非消防電源強(qiáng)切系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件非消防供電設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設(shè)備與消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：非消防電源強(qiáng)切，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)。非消防電源強(qiáng)切控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計(jì)院或電專業(yè)應(yīng)提供配電設(shè)備與樓層的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試 全點(diǎn)測試遠(yuǎn)程手動非消防電源強(qiáng)切；強(qiáng)切后返回強(qiáng)切信號是否正確。門

43、禁強(qiáng)切系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件非消防供電設(shè)備及門禁系統(tǒng)控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設(shè)備與消防自動報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：非消防電源強(qiáng)切，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無源常開觸點(diǎn)。非消防電源強(qiáng)切控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計(jì)院或電專業(yè)應(yīng)提供配電設(shè)備與樓層的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試 全點(diǎn)測試遠(yuǎn)程手動門禁系統(tǒng)解鎖實(shí)驗(yàn)；強(qiáng)切后返回強(qiáng)切信號是否正確。消防自動報(bào)警控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)功能各種探測器及模塊輸入探測到的報(bào)警信息，通過報(bào)警主機(jī)顯示報(bào)警位置及內(nèi)容；接收到報(bào)警后，報(bào)警主機(jī)按照編程內(nèi)容，聯(lián)動相關(guān)輸出繼電器，

44、將聯(lián)動控制輸出到聯(lián)動設(shè)備端。同時將相關(guān)報(bào)警內(nèi)容通過中央圖文顯示系統(tǒng)作進(jìn)一步明確的說明，并自動打印到磁盤或打印機(jī)；中央手動控制臺可實(shí)現(xiàn)對重要消防設(shè)備的手動及自動雙重控制。2）調(diào)試前應(yīng)具備的條件所有探測器及手動報(bào)警按鈕接線全部完成，無短路和接地；所有模塊輸入、輸出接線全部完成，無短路和接地；報(bào)警主機(jī)安裝就位、中央手動控制臺安裝就位、全部接線完成；消防中心具備正式電源及照明供給，有可靠的保護(hù)接地端；消防施工單位應(yīng)提供帶探測器編號的圖紙，業(yè)主應(yīng)提供帶房間編號的圖紙；各專業(yè)或設(shè)計(jì)院提供上述各系統(tǒng)消防聯(lián)動對應(yīng)關(guān)系說明；所有房間的鑰匙；業(yè)主或總包指定各系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的總負(fù)責(zé)人。3）系統(tǒng)調(diào)試全點(diǎn)檢測所有探測器、手動

45、報(bào)警按鈕報(bào)警及顯示；全點(diǎn)檢測所有模塊的輸入、輸出及顯示；全點(diǎn)檢測中央手動控制臺輸入和輸出；全點(diǎn)檢測上述聯(lián)動系統(tǒng)分項(xiàng)聯(lián)動及全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)情況。對消防中心主備電源自動切換試驗(yàn)。大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試包括裝置編碼和模擬試驗(yàn)1）裝置編碼：在集中工作方式下為每個裝置進(jìn)行地址編碼。編碼由受過專業(yè)訓(xùn)練的工程師進(jìn)行。2）模擬試驗(yàn)：用煙頭或類似火災(zāi)信號引動探測器，模擬火災(zāi)產(chǎn)生的信號會立即被裝置上的啟動傳感器感知，經(jīng)控制組件分析處理后，啟動裝置在水平方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掃描，一旦水平傳感器接收到火源信號，裝置立即停止水平旋轉(zhuǎn)，此時裝置完成了對火源的定位，打開電磁閥，啟動水泵進(jìn)行射水滅火。直到將火撲滅。若發(fā)生多出火源

46、或滅火后復(fù)燃，裝置會重復(fù)上述滅火過程。當(dāng)完成此過程后，說明系統(tǒng)工作正常。4、聯(lián)調(diào)后的工作消防聯(lián)調(diào)后，應(yīng)做好以下工作：整理調(diào)試記錄；整改和完善調(diào)試中的問題；準(zhǔn)備消防檢測報(bào)審的技術(shù)資料將各種開關(guān)、閥門等調(diào)到手動位置。防止誤操作；聯(lián)調(diào)后的成品保護(hù)，消防聯(lián)調(diào)后如不能盡快進(jìn)行消防檢測和消防驗(yàn)收。要做好成品保護(hù)工作。6.5.8、通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)合調(diào)試本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的適用性、施工生產(chǎn)的符合性及設(shè)備性能是否可靠等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。1、調(diào)試程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工

47、作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)行自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行行室溫調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定，資料的整理分析2、空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試流程表開始開始符合說明書和規(guī)范要求雇傭培訓(xùn)過的人員和適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)設(shè)備調(diào)試前檢查設(shè)定/試驗(yàn)/調(diào)試水方面管路檢查水平衡檢查檢查證實(shí)電氣方面電器檢查空氣平衡試驗(yàn)和調(diào)整記錄所有試驗(yàn)和調(diào)試的數(shù)據(jù)和結(jié)果有效的記錄證實(shí)同意修正雇傭適當(dāng)人員和設(shè)備特殊安全送審的記錄試驗(yàn)和調(diào)試結(jié)果評估結(jié)束3、調(diào)試儀表序號測試儀表種類常用量程或型號備 注1倍頻程帶聲級計(jì)測量噪音2

48、懸掛式溫度計(jì)測量室內(nèi)溫度3流速計(jì)測量水管內(nèi)流速4溫度計(jì)（數(shù)字）WNY-150型-10-405皮托管和傾斜式微壓計(jì)測量風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓6熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)速7轉(zhuǎn)速表SZC-441型50-30000V/MIN8絕緣兆歐計(jì)測量電機(jī)等的絕緣9電流表WG24 0-50-250A0-300-600V10電壓表11測試電纜12濕度，溫度記錄器13環(huán)形風(fēng)速儀測量風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)速14超聲流量計(jì)903增強(qiáng)型 迪納聲（美國）4、調(diào)試內(nèi)容和步驟冷凍水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵單機(jī)試運(yùn)行冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗空氣處理機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)試運(yùn)行；水量平衡調(diào)試風(fēng)

49、機(jī)單機(jī)試運(yùn)行；各個單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測試空調(diào)系統(tǒng)與消防聯(lián)合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)與BA聯(lián)合調(diào)試5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試條件應(yīng)具有的完整功能安裝完畢電氣及控制系統(tǒng)電力供應(yīng)正常；電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)；接地和絕緣檢測合格已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施完善水電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，已對機(jī)房做全面檢查，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢，具備調(diào)試條件，自動控制調(diào)節(jié)裝置的性能達(dá)到要求，自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。調(diào)試用的機(jī)具和檢測儀表已準(zhǔn)備就緒，并且均在有效的檢定期內(nèi)。6、設(shè)備單機(jī)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)在安裝

50、完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。1）準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；準(zhǔn)備好電源、水源、冷熱源。2）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； HYPERLINK /power/Index.html 電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。、空調(diào)設(shè)備性能

51、與測定1）冷卻塔準(zhǔn)備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補(bǔ)水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)

52、過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2）水泵調(diào)試機(jī)械部份檢查檢查安裝型號是否正確；清潔泵組四周及確保無阻礙物；驗(yàn)查泵流體方向是否正確；驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動； HYPERLINK /power/Index.html 電氣部分檢查檢查馬達(dá)安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達(dá)滿載要求；起動盤進(jìn)/出

53、接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范；檢查 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查泵進(jìn)/出閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；關(guān)閉出水閥門及測定 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電電壓達(dá)到正常；啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；慢慢開啟出水閥門，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換

54、時間(直接起動除外) ；再次復(fù)核泵壓及程序；調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。3）空調(diào)處理機(jī)機(jī)械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固； 檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常；檢查所有水管連接正確；檢查所有水閥門暢順正常；檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。 HYPERLINK /power/Index.html 電氣部分檢查檢查馬達(dá)安裝型號是否正

55、確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求；檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試； HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好；試動轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查及測定供電電壓；啟動空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；重新起動空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；檢查空調(diào)機(jī)減震器，泵體震動及噪音情況；檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平

56、衡；調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；檢查及冷水壓力達(dá)到規(guī)范正常；檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；檢查所有控制閥正常；檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度；記錄所有數(shù)據(jù)。4）風(fēng)機(jī)機(jī)械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動。電氣部分檢查檢查馬達(dá)安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達(dá)滿載需要；檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲達(dá)

57、到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試；檢查供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查及測定供電電壓到正常；啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；重新啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；檢查風(fēng)機(jī)減震器，風(fēng)機(jī)震動及噪音情況；檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡；調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。5）風(fēng)機(jī)盤管檢查安裝型號是否正確；檢查管道安裝正確；檢查接線必須正確；清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無礙物；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；檢查冷凝水盤排水正常；檢查保溫確保無損；

58、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；檢查及測定供電電壓達(dá)到正常；檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制； eq oac(,11)檢查盤管風(fēng)機(jī)震動及噪音； eq oac(,12)檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)； eq oac(,13)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流； eq oac(,14)檢測出/入風(fēng)溫度； eq oac(,15)記錄所有數(shù)據(jù)。6）冷水機(jī)組單機(jī)調(diào)試；冷水機(jī)組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進(jìn)行。順序如下：開機(jī)前檢查；啟動前電腦程序設(shè)定試運(yùn)行啟動：機(jī)組運(yùn)行運(yùn)行檢查：真空試驗(yàn)；水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；進(jìn)/出壓力、水溫達(dá)到正常；檢查進(jìn)/出閥門及電閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；檢查控制回路； eq oac(,11)馬達(dá)及進(jìn)/出接

59、線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范； eq oac(,12)滿負(fù)載測試；7、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試管道和設(shè)備的沖洗、排污以及水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，在保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備及附件工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5 MPa，試壓十分鐘后，壓力降不超過0.02 Mpa,不滲不漏為合格水壓試驗(yàn)時應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭拆除，或用盲板對設(shè)備進(jìn)行隔斷。1）連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不宜參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)

60、備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表必須校驗(yàn)，其精度等級不得低于1.5 級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。3）水壓試驗(yàn)試壓程序如下：按下簡圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。 水壓試驗(yàn)簡圖打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23 次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行