油漆工藝危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)信息表

1、諸城奧鈴汽車廠油漆工藝危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)轉(zhuǎn)運(yùn)工段 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 一） 叉車工位作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 二） 轉(zhuǎn)運(yùn)上線工位作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 三） 轉(zhuǎn)運(yùn)噴字作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 四） 升降機(jī)作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 五） 電瓶車作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。底漆工段 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 一） 前泳上線作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 二） 磷化硝酸加注作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。打膠工段 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 一） 打膠作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（ 二） 底涂上下線作業(yè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。面漆工段 錯(cuò)誤!未定義書簽。 TOC o 1-5 h z （一 ） 噴漆作業(yè)11（二 ） 調(diào)漆

2、作業(yè)12（三 ）后尾修補(bǔ)作業(yè)15小件工段 16一）小件上下線作業(yè) 16二）小件酒精擦拭作業(yè) 16三）小件噴漆作業(yè) 17四） 電瓶車轉(zhuǎn)序作業(yè) 20有限空間區(qū)域 21一） 風(fēng)機(jī)室 20二） 烘干爐作業(yè) 23維修區(qū)域 24（ 一） 維修作業(yè) 24辦公區(qū)域 25（ 一） 辦公作業(yè) 25廠外交通區(qū)域 27（ 一） 交通安全 27危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)信息一覽表辨識區(qū)域（部位、場所）：油漆三線序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別一、轉(zhuǎn)運(yùn)工段（一）叉車工位作業(yè)11人的因素叉車廠區(qū)內(nèi)行駛速度超過15KM/H,庫房門口行駛速度超過5KM/H,造成車輛碰撞或傷人事故車輛傷害1、調(diào)

3、節(jié)叉車油門踏板使叉車最高車速達(dá)到10公里降低叉車車速2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1616四級21人的因素停車、未拔鑰匙，非叉車工操 作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人 員車輛傷害1、員工在下車后把鑰匙全部上交到班長處存放，避免其他人員隨意動(dòng)車2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1313四級31人的因素叉車挑件過高、貨物墜落砸傷人員高處墜落1、叉車在挑件行駛過程中離地高度不能超過20厘米2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1616四級41人的因素叉車進(jìn)入車間未鳴笛撞傷人員車輛傷害1、班前

4、班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)1616四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查51人的因素停車、未拉手剎導(dǎo)致叉車溜車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1313四級61人的因素工段班組安排無證人員操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員其他傷害1、叉車鑰匙由班長專門管理，必須轉(zhuǎn)車專人使用，杜絕無證員工私自使用車輛2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)嚴(yán)格按要求持證上崗3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1111四級71人的因素酒后上崗反應(yīng)遲鈍，操作叉車造成車輛碰撞或傷人事

5、故車輛傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求檢查職工狀態(tài)3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查118118四級82物的因素行駛過程中車輛制動(dòng)失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，符合車輛使用狀態(tài)后方可使用車輛2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)1313四級92物的因素行駛過程中輪胎爆胎，車輛跑車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及1313四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別偏發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)10

6、2物的因素夜班操作叉車燈光失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)1313四級112物的因素行駛過程中電器線路、短路打火造成車輛起火燒傷人員火災(zāi)1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、叉車內(nèi)配備滅火器1616四級122物的因素行駛過程中水箱皮帶斷裂燙傷人員灼燙1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)1313四級133環(huán)境因素廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在 拉件或挑件過程中，發(fā)生

7、工作 側(cè)翻，砸傷人員其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查， 對查出的問題點(diǎn)及時(shí)鋪設(shè)鐵板，并起草報(bào)告進(jìn)行修復(fù)1313四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別143環(huán)境因素叉車尾氣排放不達(dá)標(biāo)，職工吸入有害氣體中毒和窒1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對叉車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)115115四級153環(huán)境因素雨雪天氣、路面滑，叉車在行駛過程中側(cè)翻造成人員傷害其他傷害1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽2、叉車操作低速行駛（5KM/H）1313四級（二）轉(zhuǎn)運(yùn)上線工位作業(yè)161人

8、的因素升降機(jī)下未佩戴防砸安全帽被高空墜落物件砸傷物體打擊1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前班長按要求檢查職工勞保用品佩戴情況3、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴(yán)禁作業(yè)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置118118四級171人的因素拉車時(shí)壓傷腳、手放置不正確擠傷手其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前員工確認(rèn)車身是否在工裝上活動(dòng)，拉小車時(shí)手部要握緊工裝專用把手，確認(rèn)身體與工裝小車保持安全距離3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查118118四級182物的因素轉(zhuǎn)運(yùn)小車車輪脫落，車身側(cè)翻壓傷人員其他傷害1、每天工作前對轉(zhuǎn)運(yùn)小車車輪進(jìn)行檢修，對排查出

9、有問題的小車進(jìn)行停用并上報(bào)維修整改1919四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況192物的因素升降機(jī)附件掉落、支撐脫落砸傷人員物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況3、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴(yán)禁作業(yè)，每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置118236三級203環(huán)境因素雨雪天氣、路面滑，轉(zhuǎn)運(yùn)小車在拉車過程中車輪壓傷人員其他傷害1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽2、叉車轉(zhuǎn)運(yùn)取代人工操作

10、，叉車時(shí)速不能超過5公里每小時(shí)118118四級213環(huán)境因素廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在 拉件或挑件過程中，發(fā)生工作 側(cè)翻，砸傷人員其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查，對查出的問題點(diǎn)及時(shí)鋪設(shè)鐵板，并起草報(bào)告進(jìn)行修復(fù)118118四級223環(huán)境因素室外作業(yè)拉小車，天氣炎熱員工存在中暑現(xiàn)象其他傷害1、按照規(guī)定發(fā)放防暑降溫物品，每天去食堂拉取綠豆湯對員工分發(fā)預(yù)防中暑現(xiàn)象2、發(fā)放高溫作業(yè)補(bǔ)貼3、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)118118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別（三）轉(zhuǎn)運(yùn)噴字作業(yè)231人的因素員工在噴字時(shí)未佩戴防毒口罩

11、中毒和窒息1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫，工作前班長檢查員工勞保用品是否佩戴齊全后方可上崗操作2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，按要求佩戴防毒口罩、掛膠手套、工作服，杜絕違章作業(yè)19218四級242物的因素班組領(lǐng)用輔料時(shí)未領(lǐng)取一個(gè)班 的量，領(lǐng)取一天的量，超量領(lǐng) 取，存在安全隱患其他傷害1、保管員在開單時(shí)嚴(yán)格按照當(dāng)班產(chǎn)量開單，并找主管副部長簽字確認(rèn)后方可發(fā)放輔料2、庫管員嚴(yán)格按照輔料單發(fā)放16212四級252物的因素員工要熱水燙自噴漆罐能夠造成自噴漆罐爆炸傷人現(xiàn)象容器爆炸1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作時(shí)按要求操作禁止用熱水、電吹風(fēng)對自噴漆罐加熱，杜絕違章作業(yè)3、庫管員嚴(yán)格按照

12、輔料單發(fā)放118236三級262物的因素廢棄空罐切割使用造成爆炸傷人或者環(huán)境污染容器爆炸1、廢棄自噴漆罐全部 A回收，班組領(lǐng)物料時(shí)用廢棄自噴漆罐以舊換新118118四級273環(huán)境因素噴涂使用的廢抹布、廢版面亂扔，造成車間環(huán)境污染其他傷害1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫118118四級序辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)號MESR級別284管理因素轉(zhuǎn)運(yùn)噴字在室內(nèi)作業(yè)，作業(yè)區(qū) 域內(nèi)無排風(fēng)設(shè)備，操作后漆霧 擴(kuò)散，對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境造成影 響，人員吸入易引發(fā)職業(yè)病職業(yè)病1、班前班后會進(jìn)行宣貫培訓(xùn)2、配備相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，工作前班長檢查員工勞保用品

13、是否佩戴齊全后方可上崗操作118118四級（四）轉(zhuǎn)運(yùn)升降機(jī)作業(yè)291人的因素員工在上線過程中拉平板小車時(shí)被小車壓傷腳其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前員工確認(rèn)車身是否在工裝上活動(dòng)，拉小車時(shí)手部要握緊工裝專用把手，確認(rèn)身體與工裝小車保持安全距離3、嚴(yán)格按照四清楚卡進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)118118四級301人的因素班長安排無證員工進(jìn)行特種設(shè)備操作其他傷害1、必須持證上崗，無上崗證人員禁止特種作業(yè)2、管理人員禁止安排無證人員操作特種設(shè)備1111四級311人的因素員工在升降機(jī)上線時(shí)調(diào)整車身不小心造成割傷手現(xiàn)象其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴(yán)禁作

14、業(yè)3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況4、員工嚴(yán)格按照崗位四清楚卡進(jìn)行作業(yè)118118四級321人的因素酒后上崗后操作設(shè)備造成升降其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)11118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別機(jī)故障引發(fā)安全事故2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)8331人的因素升降機(jī)下上件員工未佩戴安全帽造成的磕碰劃傷物體打擊1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)118118四級342物的因素維修班在檢修設(shè)備時(shí)未先斷電修復(fù)破損線路造成的觸電事故觸電1、維修工必須持證上崗2

15、、在維修設(shè)備時(shí)按照維修班崗位四清楚卡進(jìn)行操作必須先斷電并掛好警示牌1313四級352物的因素升降機(jī)附件掉落砸傷工作員工物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴(yán)禁作業(yè)3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況4、每月對升降機(jī)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄118118四級362物的因素上線氣扳機(jī)氣線老化、破損擊傷操作員工其他傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時(shí)維修處理2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、手持氣功工具附件根據(jù)實(shí)際情況按時(shí)更換達(dá)到最佳使用狀態(tài)118118四級序號辨識

16、對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別372物的因素氣扳機(jī)套頭長時(shí)間使用存在磨損甩飛現(xiàn)象容易擊傷員工物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時(shí)維修處理2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、手持氣功工具附件根據(jù)實(shí)際情況按時(shí)更換達(dá)到最佳使用狀態(tài)118118四級（五）轉(zhuǎn)運(yùn)電瓶車轉(zhuǎn)序作業(yè)381人的因素廠區(qū)內(nèi)行駛速度超過15KM/H,庫房門口行駛速度超過 5KM/H,造成車輛碰撞或傷人事 故車輛傷害1、員工必須持證上崗，無證禁止操作特種設(shè)備2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1616四級391人

17、的因素停車、未拔鑰匙，非叉車工操 作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人 員車輛傷害1、叉車鑰匙由班長專門管理，必須轉(zhuǎn)車專人使用，杜絕無證員工私自使用車輛2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1313四級401人的因素電瓶車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)、保險(xiǎn)杠轉(zhuǎn)運(yùn)工 裝小車超量拖車行駛過程中容 易失控車輛傷害1、員工必須持證上崗2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、嚴(yán)格按照電瓶車四清楚卡進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)18118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別411人的因素工段班組安排無證人員操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)嚴(yán)格按要求

18、持證上崗2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1111四級421人的因素電瓶車充電器安置在室內(nèi)，室內(nèi)充電易對人體造成輻射其他傷害1、充電區(qū)域制作防護(hù)欄防止非工作人員進(jìn)入110110四級431人的因素員工在電瓶車行駛過程中撥打 手機(jī)，發(fā)生車輛碰撞或壓傷人 員車輛傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1919四級442物的因素電瓶車在日常使用過程中電瓶液缺失導(dǎo)致制動(dòng)失靈發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對電瓶車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄1313四級452物的因素員工未按電瓶車使

19、用說明時(shí)間進(jìn)行充電，充電時(shí)間過長容易導(dǎo)致電器起火火災(zāi)1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、充電時(shí)嚴(yán)格按說明書規(guī)定時(shí)間要求對電瓶車進(jìn)行充電3、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄1919四級462物的因素電瓶車在行駛過程中車輛制動(dòng)失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對電瓶車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理1313四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄472物的因素電瓶車充電線路長時(shí)間反復(fù)撥插造成線路破損發(fā)生觸電傷人現(xiàn)象觸電1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對電瓶車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理

20、2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄1313四級482物的因素電瓶車夜晚燈光失效導(dǎo)致發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員車輛傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對電瓶車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到叉修班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄1313四級493環(huán)境因素廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在 拉件或挑件過程中，發(fā)生工作 側(cè)翻，砸傷人員其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、對地面破損、坑洼不平的地方鋪設(shè)鐵板進(jìn)行修復(fù)1313四級503環(huán)境因素雨雪天氣、路面滑，叉車在行駛過程中側(cè)翻造成人員傷害其他傷害1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽2、叉車操作低速行駛（5KM/H）1313四級514管理因素電瓶車充

21、電器安置在室內(nèi)，室內(nèi)充電易對人體造成輻射其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、充電區(qū)域制作防護(hù)欄防止非工作人員進(jìn)入110110四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別二、底漆工段（一）前泳上線作業(yè)521人的因素前泳上下線員工在工作時(shí)未佩戴安全帽造成的磕碰劃傷現(xiàn)象物體打擊1、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾，提醒員工此區(qū)域?yàn)闉樘胤N設(shè)備區(qū)域2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置118118四級531人的因素班長安排無證員工進(jìn)行特種設(shè) 備操作導(dǎo)致設(shè)備故障致使物體 掉落

22、物體打擊1、升降機(jī)區(qū)域安裝警示簾2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、管理人員禁止安排無證人員操作特種設(shè)備4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置1111四級541人的因素酒后上崗后操作設(shè)備造成安全事故其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置118118四級551人的因素員工在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)用濕抹布擦拭電器表面灰塵發(fā)生觸電現(xiàn)象觸電1、保養(yǎng)前進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)16212四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施

23、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別3、電器設(shè)備保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)禁用濕抹布擦拭562物的因素員工在工作時(shí)未觀察到滑撬運(yùn)動(dòng)站在滑撬旁邊存在滑撬碰傷的安全隱患其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查118118四級572物的因素前泳上下線員工在安裝、摘取電泳導(dǎo)線時(shí)未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線破損存在觸電現(xiàn)象觸電1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理3、每月對吊具進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置1313四級582物的因素升降機(jī)在運(yùn)行過程中附件掉落存在

24、砸傷員工的現(xiàn)象物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置1313四級592物的因素前泳上下線升降機(jī)氣線老化破損發(fā)生吊具失控砸傷車身及傷物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理118118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別人現(xiàn)象2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)

25、場應(yīng)急處置方案處置602物的因素前泳上線處氣扳機(jī)套頭長時(shí)間 使用存在套頭松動(dòng)甩飛現(xiàn)象容 易擊傷員工物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、手持氣功工具附件根據(jù)實(shí)際情況按時(shí)更換達(dá)到最佳使用狀態(tài)118118四級612物的因素前泳上下線吊具導(dǎo)線夾子破損，員工在安裝、摘取電泳導(dǎo)線夾子存在電傷員工現(xiàn)象觸電1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置11818四級622物的因素前泳上下線風(fēng)扇發(fā)生故

26、障時(shí)存在風(fēng)扇頁甩飛擊傷設(shè)備及對員工造成沖擊傷傷害物體打擊1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)1616四級（二）磷化、硝酸加注作業(yè)631人的因素調(diào)整人員在加注危化品時(shí)未佩中毒和窒息1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書1616四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別戴勞動(dòng)防護(hù)用品存在化學(xué)性灼傷2、員工在加注?；非芭宕髂退釅A手套、護(hù)目鏡3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)641人的因素員工在傾倒硝酸時(shí)速度過快硝酸液體濺出存在灼傷皮膚的現(xiàn)象灼燙1、現(xiàn)場張

27、貼MSD潴明書2、已制作專用傾倒硝酸工裝進(jìn)行傾倒作業(yè)3、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)1919四級651人的因素員工在拿取硝酸瓶體時(shí)瓶體墜落破裂存在存在硝酸化學(xué)性灼傷員工現(xiàn)象灼燙1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書2、員工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口處緩慢拿取3、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級661人的因素員工在加注硝酸時(shí)未按操作規(guī) 程傾倒周圍未放置消防器材硝 酸撒濺到設(shè)備線路上引發(fā)火災(zāi) 不能及時(shí)撲救火災(zāi)1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、嚴(yán)

28、格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級671人的因素員工在拿取危化品時(shí)未佩戴耐灼燙1、班長檢查員工是否在加注?；非芭宕髂退釅A手套、護(hù)目鏡11236三級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別腐蝕手套開啟瓶蓋存在?；纷苽つw的隱患2、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)8681人的因素加硝酸時(shí)且未檢查泵體管路是 否開啟把硝酸倒入水中，存在 ?；纷苽つw的隱患灼燙1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書2、先對加藥箱進(jìn)行加水循環(huán)，在進(jìn)行操作3、嚴(yán)格按

29、照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級691人的因素加注硝酸時(shí)周圍明火作業(yè)導(dǎo)致?；菲鸹鸹馂?zāi)1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書2、維修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁加注任何危險(xiǎn)化學(xué)品3、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級701人的因素使用完后的瓶體未及時(shí)蓋蓋，硝酸揮發(fā)存在?；纷苽粑赖碾[患其他傷害1、現(xiàn)場張貼MSD潴明書2、佩戴防毒面具并對蓋進(jìn)行擰緊3、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級712物的因素含有

30、硝酸的廢水未按規(guī)定排放造成環(huán)境污染其他傷害1、廢水排放前進(jìn)行中和處理PH值在6-9之間方可排放2、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作118236三級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應(yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)722環(huán)境因素硝酸使用后瓶體處理不當(dāng)存在環(huán)境污染及人員灼傷現(xiàn)象其他傷害1、硝酸使用完后擰緊瓶蓋并進(jìn)行空瓶退庫由廠家進(jìn)行回收2、嚴(yán)格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進(jìn)行使用及操作3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇?yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級734管理因素加硝酸作業(yè)直接將硝酸倒入池內(nèi)，傾倒無防護(hù)措施飛濺在人員身上腐蝕身體其他

31、傷害1、在箱蓋制作專用傾倒硝酸工裝進(jìn)行傾倒作業(yè)2、按要求佩戴防護(hù)用品3、作業(yè)前對操作工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應(yīng)急處置方案進(jìn)行響應(yīng)118236三級三、打膠工段區(qū)域（一）打膠作業(yè)741人的因素打膠工站在滾床內(nèi)打膠、 刷膠、抹膠，被滾床擠傷腳機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在滾床外15CM處作業(yè)并粉刷警示線3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級751人的因素隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)，禁止任何人員橫跨流水線2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)

32、因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別761人的因素操作工將身體探入車身內(nèi)被車身割傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在滾床外15CM處作業(yè)并粉刷警示線3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作36118四級771人的因素打膠工將膠槍朝人噴射，腐蝕皮膚職業(yè)病1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、打膠員工拿取膠槍時(shí)槍頭朝下，右手握緊手柄緩慢拿取3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作36118四級781人的因素酒后上崗后操作設(shè)備造成安全事故其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)36118四級791人的因素操作工未按要求穿戴

33、勞保防護(hù)用品，膠粘在身上腐蝕皮膚職業(yè)病1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、嚴(yán)格按要求穿戴工作服、掛膠手套、防毒口罩3、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級802物的因素打膠泵膠管未定期更換爆裂，密封膠濺在人體身上腐蝕皮膚職業(yè)病1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對打膠泵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、建立臺賬定期對膠管進(jìn)行更換36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別812物的因素操作工未按要求穿戴勞保防護(hù)用品，被車身毛刺 劃傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、嚴(yán)格按要求穿戴工作服、掛膠手套、防毒口罩3、車間各級管理人員按照SOT

34、巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級822物的因素馭菱車身背車太高車身墜落砸傷人員物體打擊1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、按要求佩戴勞保手套、工作服3、工作前檢查車身懸掛是否牢靠36118四級832物的因素摘取散件由于工件出爐后太熱燙傷手灼燙1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、按要求佩戴勞保手套、工作服36118四級842物的因素打膠泵靜電接地線松動(dòng)、未接地，電起火引發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、維修工每周檢查靜電接地電阻值，班組長每天檢查靜電接地是否松動(dòng)并記錄2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查310130三級853環(huán)境因素抹膠使用的廢抹布隨息亂扔，造成車間環(huán)境污染其他傷害1、使用專

35、用器具盛放廢棄的抹布2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別86地面膠渣太多未及時(shí)清理，造成車間環(huán)境污染其他傷害1、地面膠渣隨時(shí)清理2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、下班對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理36118四級（二）底涂上下線871人的因素底涂上、下線工站在吊具下方操作物體掉落被砸傷物體打擊1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在車身一側(cè)操作，員工禁止超越警戒線3、班組在員工上崗前檢查員工勞保佩戴是否齊全4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方

36、案處置各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級88隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、懸掛警示牌，現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督禁止任何人員橫跨流水線36118四級89酒后上崗后操作設(shè)備造成安全事故其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)36118四級90打膠上下線員工在工作時(shí)未佩物體打擊1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別戴安全帽造成的磕碰劃傷現(xiàn)象2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、起重作業(yè)突發(fā)事

37、件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置912物的因素升降機(jī)附件掉落、支撐脫落砸傷人員高處墜落1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在車身一側(cè)操作，員工禁止超越警戒線,每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置36236三級92吊具吊索具不符合要求（防脫 鉤簧松動(dòng)、吊鉤損壞或過量磨 損、鋼絲繩斷股等）高處墜落1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置36236三級93滑輪、導(dǎo)繩器長期磨損使用

38、不符合要求支撐脫落砸傷人員其他傷害1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置36236三級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別94吊具吊索固定端固定卡具破損物體掉落砸傷人員高處墜落1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置36236三級95電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，物體掉落砸傷人員高處墜落1、工作前按要求根據(jù)

39、TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理2、每月到進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動(dòng)起重作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置36118四級963環(huán)境因素抹膠使用的廢抹布隨息亂扔，造成車間環(huán)境污染其他傷害1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶2、按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫36118四級四、面漆工段（一）噴漆作業(yè)971人的因素員工在吹塵上線用氣線操作時(shí) 不戴耳塞，存在氣線噪聲對耳 部尸日沖擊傷害其他傷害1、每月按照吹塵工勞保配置發(fā)放耳塞2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急16212四

40、級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別處置98噴漆工未穿防靜電服進(jìn)去噴漆 室工作產(chǎn)生靜電，存在靜電起 火火災(zāi)1、安裝消除靜電手球，上崗前員工要觸摸手球方可進(jìn)去2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，勞保用品未穿戴 齊全禁止進(jìn)入噴漆室4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急 處置36236三級99酒后上崗反應(yīng)遲鈍，噴漆作業(yè)時(shí)被車身刮傷車輛傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查3、發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)36118四級100員工在擦拭過程中未發(fā)現(xiàn)腳步放在兩滑撬中間存在滑調(diào)擠傷現(xiàn)象機(jī)

41、械傷害1、在滑挑中間增加連接板，員工雙腳放在連接搬處2、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置36118四級101噴漆工帶手機(jī)進(jìn)入噴漆室來電話時(shí)導(dǎo)致靜電反應(yīng)，誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、制作手機(jī)存放箱集中存放2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)16212四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置102噴漆工在噴涂過程中噴槍對人，存在誤操作現(xiàn)象其他傷害1、噴漆工在噴涂過程中右手無助噴槍手柄，噴槍與車身成45度角進(jìn)

42、行噴涂作業(yè)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置1616四級103員工用氣線壓縮空氣對人開玩笑，存在壓縮空氣傷人現(xiàn)象其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置36118四級104篦子破損、松動(dòng)，容易造成人員踏空墜落隱患高處墜落1、T P M PM點(diǎn)檢維護(hù)2、在篦子與篦子連接處用鐵絲捆綁在固定3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急1616四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類

43、型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別處置105噴漆工進(jìn)行噴涂時(shí)手套扣洞使 用，致使操作者未接地，存在 靜電起火火災(zāi)1、手套扣洞使用使手掌與噴槍接觸，有效導(dǎo)出身體產(chǎn)生的靜電2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置331090二級106外來人員進(jìn)入時(shí)未觸摸靜電消除裝置，攜帶靜電誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、進(jìn)入噴漆室觸碰消除靜電手球2、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓(xùn)3、人員進(jìn)入登記及安全告知4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置11010100二級107噴漆室員工未佩戴勞保用品，吸入苯等有害物質(zhì)，造

44、成中毒和窒息，誘發(fā)職業(yè)病中毒和窒息1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置1616四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別108吹塵上線不戴防塵口罩進(jìn)行作 業(yè)吸入粉塵存在誘發(fā)職業(yè)病危 害職業(yè)病1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急16212四級1092物的因素員工在用粘布擦拭

45、車身擦凈時(shí)讓車身毛刺劃傷其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級110靜電槍、隔膜泵接地不良，松動(dòng)摩擦產(chǎn)生靜電，誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、定期檢查靜電接地電阻值，并檢查設(shè)備靜電接地線狀態(tài)2、T PM PM點(diǎn)檢維護(hù)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置331090二級111消防報(bào)警器霧漆，致使報(bào)警器失靈火災(zāi)1、T P M PM點(diǎn)檢維護(hù)2、及時(shí)清理消防設(shè)備設(shè)施上的漆霧3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急

46、處置方案進(jìn)行應(yīng)急331090二級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別處置112噴漆室電器使用不符合場所要 求，如電氣設(shè)施不防爆存在誘 發(fā)電火花起火火災(zāi)1、電氣全部采用防爆型2、T PM PM點(diǎn)檢維護(hù)3、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置331090二級113滑撬漆渣過多，造成工件靜電積聚，存在靜電及雜散電流擊傷員工現(xiàn)象觸電1、T P M PM點(diǎn)檢維護(hù)2、及時(shí)清理清理滑撬3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置36118四級114在噴漆室內(nèi)使用油漆、稀

47、料，使用后空桶未及時(shí)蓋蓋，現(xiàn)場存量過多，遇熱揮發(fā)引起火災(zāi)火災(zāi)1、及時(shí)將廢舊漆桶蓋蓋并退庫2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置331090二級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別1153環(huán)境因素擦凈員工使用完的廢舊粘布亂 扔，存在環(huán)境污染現(xiàn)象，員工 長時(shí)間在污染的環(huán)境內(nèi)工作誘 發(fā)職業(yè)病中毒和窒息1、使用專用器具盛放廢棄的粘布2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫1616四級1164管理因素噴漆室內(nèi)只有水霧滅火，發(fā)生火災(zāi)起

48、不到滅火作用火災(zāi)1、增加二氧化碳滅火系統(tǒng)2、日常對噴漆室內(nèi)漆渣進(jìn)行清理、保潔3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置331090二級（二）調(diào)漆作業(yè)1171人的因素使用鐵質(zhì)工件開啟漆桶，產(chǎn)生火花誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、使用銅質(zhì)工具進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置36236三級118調(diào)漆工帶手機(jī)進(jìn)入供漆室接聽電話時(shí)導(dǎo)致靜電反應(yīng)，誘發(fā)火火災(zāi)1、制作手機(jī)存放箱集中存放2、進(jìn)入集中供漆室前必須觸摸消除靜電球25110四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR

49、級別災(zāi)3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置119外來人員進(jìn)入集中供漆室時(shí)未觸摸靜電消除裝置，身體攜帶靜電，存在誘發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象火災(zāi)1、進(jìn)入集中供漆室前必須觸摸消除靜電球2、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓(xùn)3、人員進(jìn)入登記及安全告知遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置310130三級120員工攜帶火種進(jìn)入集中供漆室，存在意外引燃稀料誘發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象火災(zāi)1、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓(xùn)2、集中供漆室作業(yè)人員必須詢問進(jìn)入人員是否攜帶煙火3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置191090二級121調(diào)漆工在使用油漆或危險(xiǎn)化學(xué) 品時(shí)誤操作吸入有害氣

50、體，存 在中毒現(xiàn)象中毒和窒息1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督3、嚴(yán)格按照安全技術(shù)說明書操作1616四級122廠家配送人員在運(yùn)輸與裝卸過程中操作不當(dāng)，存在產(chǎn)生靜電火災(zāi)1、檢查配送廠家資質(zhì)、危險(xiǎn)化學(xué)品上崗證2、按照工廠危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法進(jìn)行裝卸1919四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別誘發(fā)火災(zāi)3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置123調(diào)漆工在供漆室內(nèi)吃飯、 喝水，食入苯等有害物質(zhì)，誘發(fā)職業(yè)病中毒和窒息1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督19218四級124調(diào)漆工勞保用品佩戴

51、不齊全，吸入苯等有害物質(zhì)，誘發(fā)職業(yè)病中毒和窒息1、員工必須持證上崗2、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)集中供漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置19218四級1252物的因素集中供漆室電器不符合要求，如電氣設(shè)施不防爆存在電器打火誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、電氣全部采用防爆型2、T PM PM點(diǎn)檢維護(hù)3、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置191090二級126調(diào)漆工在傾倒油漆時(shí)漆桶與設(shè)火災(zāi)1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)19190二級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)M

52、ESR級別備產(chǎn)生磕碰，產(chǎn)生火花誘發(fā)火災(zāi)2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督3、嚴(yán)格按照集中供漆室安全四清楚卡進(jìn)行操作0127油漆管道破損泄露，泄露油漆壓力與管道摩擦產(chǎn)生靜電，誘發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、區(qū)域責(zé)任人日常點(diǎn)檢2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督191090二級128集中供漆室電氣線路老化未及時(shí)更換、漏電及未套絕緣套存在員工觸電現(xiàn)象觸電1、外部套管防護(hù)2、T PM PM點(diǎn)檢維護(hù)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督191090二級129集中供漆室調(diào)漆罐之間無等電 位跨接線，存在積聚靜電誘發(fā) 火災(zāi)現(xiàn)象火災(zāi)1、定期檢查靜電接地電阻值2、PM定期檢點(diǎn)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督191090二級1

53、30漆桶摞放過高，坍塌造成漆桶高處墜落存在砸傷員工的現(xiàn)象高處墜落1、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督2、定置定量定高存放3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別131隔膜泵靜電接地線松動(dòng)、未接地，存在積聚靜電誘發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象火災(zāi)1、定期檢查靜電接地電阻值2、PM定期檢點(diǎn)3、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督4、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置191090二級132稀料、油漆桶內(nèi)有殘余?；罚鰺釗]發(fā)引起火災(zāi)火災(zāi)1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督

54、3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置191090二級1333環(huán)境因素使用場所不符合要求，如通風(fēng)裝置不良，有害物質(zhì)積聚，造成人員中毒和窒息中毒和窒息1、T P M PM點(diǎn)檢維護(hù)2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督36118四級（三）后尾修補(bǔ)作業(yè)1341人的因素隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1212四級135操作工未佩戴勞保用品，吸入中毒和窒息1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)1212四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別苯等有害物質(zhì)，造成中毒和窒息，誘發(fā)職業(yè)病2

55、、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督136水杯放在工作現(xiàn)場未蓋蓋漆霧飄入水內(nèi)，職工中毒中毒和窒息1、制作水杯專用盛放櫥柜進(jìn)行盛放2、各級管理人員 SOT分層審核監(jiān)督3、遇到突發(fā)事件時(shí)立即啟動(dòng)噴漆室現(xiàn)場應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處置1111四級137酒后上崗后操作設(shè)備造成安全事故其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、班長在工作前對員工狀態(tài)進(jìn)行檢查3、發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)12218四級138打蠟時(shí)手放在機(jī)蓋上造成擠傷機(jī)械傷害1、打蠟過程中員工左手扶住機(jī)蓋，右手握緊噴槍緩慢噴涂2、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查2316四級1392物的因素后尾烤槍線路破損操作工使用時(shí)被電傷觸電1、維修

56、班每月對烤槍進(jìn)行檢側(cè)并粘貼檢測合格證2、班組長每天對烤槍進(jìn)行檢點(diǎn)并記錄1212四級140感應(yīng)器不靈敏導(dǎo)致滑撬脫軌壓傷人員機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1212四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別3、維修班每天對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢點(diǎn)141噴蠟泵膠管未定期更換爆裂，拋光蠟濺在人體身上腐蝕皮膚職業(yè)病1、工作前按要求根據(jù) TPM僉點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)對噴蠟泵進(jìn)行檢查2、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修處理3、建立臺賬定期對膠管進(jìn)行更換2316四級1423環(huán)境因素補(bǔ)漆使用的廢抹布、廢版面亂扔，造成車間環(huán)境污染其他傷害1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃

57、圾桶2、按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫36118四級1434管理因素后尾作業(yè)現(xiàn)場排風(fēng)效果差，補(bǔ) 漆作業(yè)后漆霧對環(huán)境和人體造 成傷害職業(yè)病1打報(bào)告對排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行維修2、按要求佩戴勞保用品36118四級五、小件工段（一）小件上線下線作業(yè)1441人的因素小件上線、下線時(shí)未帶勞保用品被保險(xiǎn)杠劃傷手機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查1616四級145拉小車時(shí)壓傷腳其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)

58、評價(jià)MESR級別146來回穿越流水線被工裝小車擠傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)禁止任何人員穿越流水線2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查16212四級147從工裝小車上摘取工裝器具時(shí)砸傷腳其他傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)、宣貫2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況3、車間各級管理人員按照 SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查33218四級148小件下線時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)取工件被工件燙傷灼燙1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作13412四級149在爐頭頭處撕遮蔽紙被燙傷灼燙1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、劃定下線作業(yè)區(qū)域3、按要求

59、佩戴勞保用品2316四級1502物的因素上件時(shí)被運(yùn)行的小車撞傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作36118四級151工裝上的鐵絲未及時(shí)清除劃傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)1616四級序號辨識對象辨識內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)MESR級別腿2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作152取工件時(shí)被小車撞傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作36236三級153裝配時(shí)被螺絲釘扎傷手

60、機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3、嚴(yán)格按崗位四清楚卡要求進(jìn)行操作1616四級（二）小件酒精擦拭作業(yè)1541人的因素新員工勿飲酒精導(dǎo)致酒精中毒中毒和窒息1、對職工進(jìn)行三級教育安全培訓(xùn)2、酒精張貼標(biāo)識并上鎖專人管理1313四級1551人的因素來回穿越流水線被工裝小車擠傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查36118四級1561人的因素站在小車上擦拭，劃到碰傷機(jī)械傷害1、班前班后會進(jìn)行安全培訓(xùn)2、車間各級管理人員按照SOT巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡查3319四級1571人的因素開啟瓶內(nèi)蓋用力過度造成割傷其他傷害1、員工