高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)

1、高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)周傳典主編2003年1煉鐵原料11煉鐵精料111高爐煉鐵對(duì)精料的要求112高爐爐料結(jié)構(gòu)合理化12天然塊礦P13122天然礦石的冶煉性能分類氧化鐵礦(赤鐵礦)含水氧化鐵礦(褐鐵礦)磁鐵礦磁赤鐵礦假象赤鐵礦鏡鐵礦云母狀赤鐵礦致密塊狀赤鐵礦纖維狀赤鐵礦鮞狀赤鐵礦層狀赤鐵礦代赭石水赤鐵礦針鐵礦漆狀褐鐵礦鱗鐵礦褐鐵礦黃褐鐵礦氫氧化鐵黑鐵礦豆?fàn)詈骤F礦分子式Fe3O4Fe2O3Fe2O3Fe2O3Fe2O3Fe2O3Fe2O3Fe2O3Fe2O32Fe2O3.H2OFe2O3.H2OFe2O3.H2OFe2O3.H2O2Fe2O3.3H2OFe2O3.2H2OFe2O3.3H2OFe2O

2、3.4H2OFe2O3.nH2O全鐵707070707070707066.2形狀塊粉,塊八面體片狀鱗片塊魚卵放射纖維層狀土狀纖維放射纖維散點(diǎn)狀鱗片狀塊,土狀細(xì)針狀棒狀豆?fàn)蠲芏?.4.顏色鐵黑黑鐵黑,古銅鋼灰鋼灰赤褐赤褐赤褐鋼灰,赤褐赤,赤褐赤黃赤黑褐黑褐黃赤黃赤黑褐金黃黑磁性強(qiáng)強(qiáng)弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱弱強(qiáng)度較易碎,軟,易還原疏松,大部分屬于軟礦石,易還原沼鐵礦菱鐵礦Fe2O3.nH2OFeCO3多孔狀黃褐弱弱赤鐵礦：堅(jiān)硬，致密，難還原。菱鐵礦：焙燒后易碎，易還原。123天然礦的綜合評(píng)判幾種鐵礦石要緊成份礦名TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OZnPS澳塊印度南非海

3、南0.14清路黃梅文竹0.06鄂城31幾種鐵礦石理化性能礦名熱爆裂率還原度軟化開始軟化終了熔滴軟化區(qū)間熔融區(qū)間澳塊印度南非海南清路黃梅文竹鄂城91230119612051225106510021084115014281398140414261309132313201359149914821485150014281450143214681982021992012443212362097184817411912711210913燒結(jié)礦131燒結(jié)礦礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)132燒結(jié)礦成份與冶金性能的關(guān)系133改善燒結(jié)礦冶金性能的技術(shù)方法1331燒結(jié)精料1332原料中和混勻1333配料自動(dòng)化1334均勻燒結(jié)

4、1335燒結(jié)進(jìn)程自動(dòng)操縱1336厚料層燒結(jié)1337低溫?zé)Y(jié)法1338熱風(fēng)燒結(jié)1339小球燒結(jié)與球團(tuán)燒結(jié)13310雙層布料、雙堿度料燒結(jié)與雙球燒結(jié)13311改善入爐燒結(jié)礦粒度組成的方法13312降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的方法134最近幾年來要緊重點(diǎn)企業(yè)與典型地址骨干企業(yè)燒結(jié)礦質(zhì)量及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)135YB/T42192鐵燒結(jié)礦行業(yè)中的技術(shù)要求14球團(tuán)礦141球團(tuán)礦礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)142球團(tuán)礦冶金性能及其阻礙因素143提高球團(tuán)礦質(zhì)量的技術(shù)方法144最近幾年來我國要緊帶式機(jī)、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯、豎爐球團(tuán)質(zhì)量及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)145部份國外及入口球團(tuán)礦理化性能146部份國內(nèi)外球團(tuán)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15原料的理化

5、與冶金性能及檢測(cè)方式151常規(guī)化學(xué)成份152其他元素153粒度組成154物理性能155特殊查驗(yàn)156冶金性能檢測(cè)16熔劑161石灰石162白云石、菱鎂石和蛇紋石各級(jí)白云石的化學(xué)成份級(jí)別MgO%SiO2%酸不溶物%特級(jí)1924級(jí)1947級(jí)17610級(jí)16712白云石、菱鎂石和石灰石的物理性質(zhì)名稱白云石莫氏硬度密度g/cm3耐壓強(qiáng)度MPa2菱鎂石石灰石菱鎂石和蛇紋石化學(xué)成份名稱Fe2O3CaOMgOSiO2Al2O3SP燒損鞍鋼菱鎂石東海蛇紋石戈陽蛇紋石寶鋼用蛇紋石6163硅石硅石一樣成份范圍及實(shí)例名稱一般范圍本鋼用寶鋼用Fe2O3CaOMgOSiO290/9897Al2O3S燒損164轉(zhuǎn)爐鋼渣部

6、份企業(yè)轉(zhuǎn)爐鋼渣的化學(xué)成份企業(yè)TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOSP安陽臨鋼重鋼攀鋼鞍鋼首鋼萊鋼17輔助原料171碎鐵172軋鋼皮與均熱爐渣軋鋼皮與均熱爐渣的化學(xué)成份項(xiàng)目TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOSP軋鋼皮渣173天然錳礦錳礦石的化學(xué)成份產(chǎn)地柴家屯瓦房子遵義MnFeSiO210Al2O3MgOPS木圭馬山174螢石175鈦渣及含鈦原料鈦渣及含鈦原料的化學(xué)成份項(xiàng)目TFeTiO2SiO2CaOAl2O3MgOFeO承德釩鈦礦承德胎精礦釩鈦精礦承德鈦渣攀鋼鈦渣冷固鈦球團(tuán)承德釩鈦球團(tuán)2高爐燃料P7221焦炭211高爐焦炭的理化性質(zhì)冶金焦炭工業(yè)分析名詞符號(hào)對(duì)照項(xiàng)目水分灰

7、分硫分揮發(fā)分固定碳GB1996-80操作水分WQ分析試樣水分Wf分析試樣灰分Af干燥試樣灰分Ag分析試樣含硫量SfQ干燥試樣含硫量SgQ分析試樣揮發(fā)分Vf可燃基揮發(fā)分VT分析樣固定碳Cf=100-Wf-Af-VfGB/T2001-91全水分Mt分析試樣水分Mad分析試樣灰分Aad干燥試樣灰分Ad分析基全硫S干燥基全硫S分析試樣揮發(fā)分Vad干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf分析樣固定碳FCad=100-Mad-Aad-Vad212高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求213提高焦炭質(zhì)量的方法提高煤料的堆積密度搗固煉焦配型煤煉焦采納炭化室高6m以上大容積焦?fàn)t風(fēng)選調(diào)濕粉碎工藝入爐煤水分操縱工藝煤預(yù)熱工藝選擇性粉碎工藝提高焦

8、餅中心溫度和進(jìn)行燜爐操作改善焦炭的性能提高配煤質(zhì)量氣煤肥煤焦煤瘦煤1/3焦煤焦炭整粒干法熄焦摻加添加物煉焦采納各類現(xiàn)代化的測(cè)溫手腕和爐溫運(yùn)算機(jī)治理合理利用優(yōu)質(zhì)煉焦煤214教研質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益22煤粉221高爐噴吹用煤的工藝性能22110煤粉爆炸性煤粉爆炸的必要條件：要有氧氣存在，含氧濃度14%要具有必然的煤粉濃度，并形成空氣和煤粉的混合云。煤塵爆炸濃度的上下限，因煤種不同而異。下限：褐煤4555g/cm3，煙煤100335g/cm3，上限：褐煤110335g/cm3，煙煤15002000g/cm3。爆炸威力最強(qiáng)的含量是300400g/cm3。要具有火源。煤粉處于分散懸浮狀態(tài)。除應(yīng)具有上述前3個(gè)條

9、件外，空氣和煤粉混合云必需處于密閉的或部份密閉的空間內(nèi)，如此壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被爆破的危險(xiǎn)。高爐噴煤各類煤倉、倉式泵、布袋箱、噴吹罐組等，都屬于可燃煤粉云存在的空間。煤粉爆炸性與煤揮發(fā)分相關(guān)，隨揮發(fā)分含量增加，其爆炸性也增大。一樣以為煤粉無灰基（可燃基）揮發(fā)分Vdaf10%，為大體不爆炸煤，Vdaf10%為有爆炸性煤，Vdaf25%為強(qiáng)烈爆炸性煤。測(cè)量煤粉爆炸方式：測(cè)量煤粉爆炸的方式很多，我國利用長(zhǎng)管測(cè)示儀（北科大開發(fā)）實(shí)驗(yàn)用1g200目的煤粉噴入設(shè)在玻璃管內(nèi)1050火源上，視其返回火焰長(zhǎng)度來判定它的爆炸性。一樣以為，僅在火源顯現(xiàn)稀少的火星或無火星，屬于無爆炸性煤；假設(shè)火焰返回噴入一

10、端，其火焰長(zhǎng)度400mm為易燃而有爆炸性煤，假設(shè)返回火焰長(zhǎng)度400mm的為強(qiáng)爆炸性煤。幾種煤的火焰返回長(zhǎng)度爆炸性晉華官馬武山龐莊峻德神府陽泉,晉城,安子,大西無灰基揮發(fā)分Vdaf10返回火焰長(zhǎng)度mm1156406828006470煤粉粒度對(duì)爆炸的阻礙；隨著煤粉粒度增大爆炸返回火焰長(zhǎng)度減少，粒度200目時(shí)爆炸火焰長(zhǎng)度降至200300mm。撫順煤粉爆炸返回長(zhǎng)度與粒度的關(guān)系煤粉粒度返回火焰長(zhǎng)度mm200700/750150/200650100/120570100200/300混合粒度500操縱適宜的含氧濃度：高爐噴煤工藝，操縱系統(tǒng)內(nèi)部適宜的含氧濃度是避免煤粉爆炸著火的關(guān)鍵，假設(shè)系統(tǒng)含氧良低于必然的濃

11、度，就可幸免著火爆炸。222高爐對(duì)噴吹煤的性能要求煤的灰分：灰分越低越好，最高不大于15%；煤的硫分：越低越好，一樣要求小于0.7%，最高不大于0.8%；煤的發(fā)燒量：噴入高爐的煤粉在風(fēng)口前并非是完全燃燒，煤中碳的最終燃燒產(chǎn)物只能是CO，而煤中的H2不能燃燒；煤的燃燒性：煤的燃燒性能好，其著火溫度低，反映性強(qiáng)；煤的膠質(zhì)層厚度（Y值）：一樣要求Y值10mm；煤的可磨性：要求哈氏可磨性30；煤的灰熔點(diǎn)溫度：煤的灰熔點(diǎn)要求高些為佳。23氣體燃料3高爐冶煉的大體理論P(yáng)10131爐料還原進(jìn)程高爐是一種豎爐型逆流式反映器。冶煉進(jìn)程中爐內(nèi)料柱大體上是整體下降的，稱為層狀下降或活塞流。而產(chǎn)生一系列爐料形態(tài)轉(zhuǎn)變的

12、區(qū)域適應(yīng)上分為5個(gè)區(qū)域。塊狀帶或稱干區(qū)：即爐料軟熔前的區(qū)域。那個(gè)地址要緊進(jìn)行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反映。軟熔帶：爐料從軟化到熔融進(jìn)程的區(qū)域。隨著冶煉操縱因素的轉(zhuǎn)變，其縱剖面可形成倒V型、W型等散布。在軟熔進(jìn)程中，由于料塊氣孔和料塊間間隙急驟減少，還原進(jìn)程幾乎停頓，同時(shí)煤氣流經(jīng)軟熔帶的阻力也增大。因此，軟熔帶在料柱中形成的位置高低、徑向散布的相對(duì)高度、厚度及形狀，對(duì)冶煉進(jìn)程有極大阻礙。含滴落帶：渣鐵完全熔化后呈液滴狀落下穿過焦炭層進(jìn)入爐缸前的區(qū)域。鐵爐料雖已熔化，但焦炭尚未燃燒，因此該區(qū)域料柱是由焦炭組成的塔狀結(jié)構(gòu)，并可分為下降較快的疏松區(qū)和更新很慢的中心死料柱兩部份。渣鐵液滴在焦

13、炭間隙間滴落的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行還原、滲碳等高溫物理化學(xué)反映，專門是非鐵元素的還原反映。風(fēng)口燃燒帶：是燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)崮芎蜌怏w還原劑的區(qū)域。渣鐵貯存區(qū)：由滴落帶落下的液體渣鐵融體寄存的區(qū)域。按溫度區(qū)間和還原的要緊反映劃分：800為間接還原區(qū)；1100為直接還原區(qū)；8001100為兩種還原共存區(qū)。311鐵氧化物還原熱力學(xué)當(dāng)1100時(shí)由于碳素溶損反映（CO2+C=2CO-165686KJ）速度極快，使CO2不存在。H2的還原能力在800時(shí)大于CO的還原能力。312鐵氧化物還原的動(dòng)力學(xué)313直接還原度及其進(jìn)展程度對(duì)還原劑消耗量的阻礙314非鐵元素的還原3141硅硅是難還原元素，還原硅消耗的熱量是還原相

14、同數(shù)量鐵耗熱的8倍，因此常常把還原出硅的多少作為判定高爐狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。依照高爐解剖研究和高爐生產(chǎn)中取樣測(cè)定，都說明硅在爐腰或爐腹上部才開始還原，抵達(dá)風(fēng)口水平面時(shí)還原出的硅量達(dá)到最高，鐵中含硅量是最終產(chǎn)品鐵含硅量的2.343.87倍。隨后在風(fēng)口區(qū)和渣鐵界面上又被氧化一部份，才形成終鐵含硅量。上述證明了硅是在滴落帶內(nèi)被大量還原的。硅的還原也是逐級(jí)的。3142錳錳的還原也是依照氧化物的含氧量由高到低逐級(jí)還原的。用氣體還原劑很容易把各級(jí)高價(jià)氧化錳還原成MnO。而MnO那么只能是直接還原；錳的還原與硅的還原相似，也是在滴落帶大量被還原出來，在滴落帶下部鐵中含錳量是最終鐵的含錳量的1.883.4倍。高爐冶煉

15、錳鐵時(shí)，為增進(jìn)錳的還原，要操縱較高的爐溫水平，提供足夠的熱量；擴(kuò)大滴落帶的高度和高溫區(qū)的范圍以增加反映的接觸時(shí)刻和潤濕面積；提高爐渣堿度以增大MnO的活度等等。3143磷磷的存在形態(tài)主若是磷酸鹽，如(CaO)3.P2O5,(FeO)3.P2O5.8H2O等。當(dāng)有SiO2存在時(shí)磷酸根能夠取代出磷的氧化物P2O5，從而使磷的還原變得容易。磷酸鐵（(FeO)3.P2O5）比磷酸鈣更易還原，由于還原出來的P能夠生成Fe3S和Fe2S等化合物并溶于鐵水，因此加倍有利于P的還原。P2O5很容易揮發(fā)，從而與C接觸的條件超級(jí)好，還原專門快；同時(shí)還原出來的P也專門快揮發(fā)，P蒸氣在上升進(jìn)程中又極易被海綿鐵吸收，最

16、后進(jìn)入生鐵。因此，在高爐中磷幾乎100%被還原并進(jìn)入生鐵，冶煉中無法操縱。3144硫隨著爐料的下降，硫化物還不到600就能夠夠分解成單質(zhì)S或SO2進(jìn)入煤氣。CaSO4等鹽類那么與SiO2作用生成SO3或與C作用生成SO2進(jìn)入煤氣。焦炭中有機(jī)硫在達(dá)到風(fēng)口區(qū)前就幾乎全數(shù)揮發(fā)了；而焦炭灰分中的硫和噴吹燃料中的硫那么在風(fēng)口前燃燒成SO2進(jìn)入煤氣。煤氣中的SO2在高溫下與C接觸可被還原成單體S或H2S、COS等化合物。隨著煤氣上升的硫大部份被爐料中CaO、FeO和還原出來的海綿鐵所吸收，別離進(jìn)入爐渣和生鐵。只有一小部份被煤氣帶走。操縱生鐵含S量主若是調(diào)整S在渣鐵間的分派比。8095%的硫是靠爐渣脫除的。

17、3145其他元素堿金屬堿金屬還原進(jìn)入生鐵的數(shù)量并非多，但因其在爐內(nèi)能夠循環(huán)富集。給冶煉進(jìn)程帶來專門大阻礙而倍受重視。釩、鈦、鎳、鉻釩的氧化物還原反映是在鐵的氧化物還原以后才開始的，且釩的氧化物比錳的氧化物更難還原。含釩的鐵滴穿越渣層時(shí)，也會(huì)被FeO再氧化。在高爐內(nèi)最終能有7080%的釩轉(zhuǎn)入生鐵。提高爐溫、生鐵含硅較高、減少渣中FeO等有利于釩的還原。N鈦的氧化物還原比硅還原困難。由C直接還原出來的Ti，能與C、結(jié)合生成TiC和TiN，促使還原加速。鎳能夠100%還原進(jìn)入生鐵。鉻大約45%可被還原出來。鉛、鋅、砷這些是有害元素。鉛被還原后沉積在爐底。鋅在大于1000高溫區(qū)還原成Zn，還原出來的鋅

18、（鋅的沸點(diǎn)為907）當(dāng)即被氣化進(jìn)入煤氣，上升進(jìn)程中易在管道中凝集；鋅蒸氣沉積在爐子上部磚縫中或墻上，當(dāng)其氧化后體積膨脹損壞爐襯或造成結(jié)瘤。砷在高爐內(nèi)同磷一樣很容易被還原和進(jìn)入生鐵。砷化鐵對(duì)生鐵質(zhì)量造成專門大損害。315鐵中滲碳進(jìn)程及生鐵的形成在1153200010-3tt鐵水溫度冶煉一般生鐵體會(huì)式：C=10-3t-P-0.3Si-0.54s+0.04Mn+0.17Ti32爐料在高溫下的性狀轉(zhuǎn)變及造渣進(jìn)程P116321爐料的分解及揮發(fā)322爐料的高溫性狀轉(zhuǎn)變及軟熔滴落進(jìn)程323造渣進(jìn)程及爐渣性能33高爐內(nèi)的煤氣、爐料及渣鐵的運(yùn)動(dòng)331料柱中煤氣流的運(yùn)動(dòng)332爐料散布與下降運(yùn)動(dòng)3321爐料落點(diǎn)位置

19、及軌跡計(jì)算鐘式爐頂無鐘爐頂3322爐料的堆角3323爐料粒度的徑向散布3324混合料區(qū)的形成與焦炭料層的崩塌現(xiàn)象3325爐料的下降與流化333高爐內(nèi)的渣鐵液體運(yùn)動(dòng)34高爐內(nèi)的熱量傳遞與平穩(wěn)431風(fēng)口前燃料燃燒及理論燃燒溫度342高爐內(nèi)的熱互換進(jìn)程343高爐內(nèi)的熱量平穩(wěn)與利用35高爐冶煉進(jìn)程運(yùn)算機(jī)操縱與數(shù)學(xué)模型351高爐進(jìn)程運(yùn)算機(jī)操縱系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)352高爐中長(zhǎng)期操縱的模似模型353高爐短時(shí)間操縱的數(shù)學(xué)模型36高爐進(jìn)程的人工智能操縱和專家系統(tǒng)361人工智能技術(shù)和專家系統(tǒng)在高爐上的應(yīng)用362爐況診斷與評(píng)判ES系統(tǒng)363爐況順行及異樣預(yù)報(bào)與操縱ES系統(tǒng)364爐熱監(jiān)測(cè)和操縱ES系統(tǒng)365爐頂布料操縱

20、的AI系統(tǒng)366出鐵操作指導(dǎo)ES系統(tǒng)367大型高爐（武鋼）專家系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例簡(jiǎn)介368在小型高爐（300m3級(jí)）上進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例介紹4高爐爐體結(jié)構(gòu)及保護(hù)P217412無鐘裝料設(shè)備42高爐內(nèi)型423合理的高爐內(nèi)型不同容積的高爐內(nèi)型各部位尺寸比例關(guān)系有效容積m3dmm3006204200/570080010506500/7300130020008400/98002500400010000/13400D/dd1/dH/D82/800481/80死鐵層高度h0：h0.d2；h0=0.0004545V；大型高爐h0=1.5；中型高爐h0=0.8；小型高爐h0=0.5。爐缸直徑d：VA)；d=6.6

21、+0.00175V；d=(20+0.04V)0.5爐缸高度h1：h1V-0。841；h1爐腰直徑D：V；D=7.316+0.001842V；D2=24+0.048V；D2/d2爐腹高度h2：h2=（）/（VVV）；h2爐腰高度h3：h3V52V爐身高度h4：h4-47.7323）/（VVV）爐喉直徑d1：d1V；d1=4.9+0.00125V適用于20004000m3高爐；d12/d2爐喉高度h5：h5VV554高徑比H/D：HVV24V有效容積；V工作容積；H有效高度43高爐爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)431高爐對(duì)耐火材料的大體要求4311高爐內(nèi)襯的大體要求高爐各部位內(nèi)襯應(yīng)與各部位的熱流強(qiáng)度相適應(yīng)，以維持在

22、請(qǐng)熱流的沖擊下內(nèi)襯整體性和穩(wěn)固性。高爐各部位內(nèi)襯應(yīng)與各部位的侵蝕破損機(jī)理，即爐料的磨損、煤氣的沖洗、堿金屬的侵蝕、渣鐵水的熔蝕等相適應(yīng)。4312高爐經(jīng)常使用耐火材料理化指標(biāo)高鋁磚和粘土磚：指標(biāo)Al2O3Fe2O3耐火度粘土磚GB3417-88GN-424217501340高鋁磚GB2989-87GL-656517901500GL-484817501450重?zé)€變化14003h顯氣孔率%常壓耐壓強(qiáng)度MPa161918透氣性碳素材料必須實(shí)測(cè),并在質(zhì)量說明書中注明指標(biāo)蘭州碳磚貴陽碳磚吉林碳磚寶鋼用碳磚石墨化碳磚抗壓強(qiáng)度MPa體積密度g/cm3顯氣孔率%灰分%氧化速率%/hmg/cm3.h32.33抗

23、堿性強(qiáng)度降低%體積膨脹%透氣率mD橫向609151/185325/72023/35縱向1611孔徑分布76/6m%m%100mm%100mm%熱25/W/(m.)導(dǎo)300/W/(m.)率900/W/(m.)1200/W/(m.)1石墨化程度5055/636059國內(nèi)廠家實(shí)際用碳磚廠家含碳量%灰分%耐壓強(qiáng)度MPa氣孔率%體積密度g/cm3鞍鋼首鋼武鋼90/92928/10824244313特種耐火材料幾種碳化硅磚理化指標(biāo)指標(biāo)氮化硅結(jié)合碳化硅氧氮結(jié)自結(jié)合氧化物美國中國合結(jié)合體積密度g/cm3顯氣孔率%耐壓強(qiáng)度MPa常溫抗折強(qiáng)度MPa高溫抗折強(qiáng)度MPa163043913504316304391350

24、43171861400581916248140048201473414003816137501510330135014線膨脹系數(shù)10-6-1熱導(dǎo)率W/(m.)16.4SiC%Si3N4%7523791570227520862/49489SiON2%110SiO2%1/237/8耐火材料組分在爐內(nèi)反映的最低溫度耐火材料組分碳和碳化硅碳化硅破壞反應(yīng)溶于爐渣溶于堿性溶液最低溫度11149871耐火材料組分碳所有組分破壞反應(yīng)堿性崩潰CO崩潰最低溫度593482溶于爐渣1182說明：碳磚在下述情形下被侵蝕和溶解：在700開始和CO作用，在1000作用迅速。在400以上那么被O2燒損。在500時(shí)和H2O作

25、用。碳磚的特殊性能名稱侵堿侵堿后外導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)透氣鐵水滲透性鐵水熔抗氧強(qiáng)度觀20200600度ml融指數(shù)化性吉林碳磚蘭州碳磚貴州碳磚日本BG5日本BC7日本C12自焙碳磚降低-55-70裂紋多,大裂紋多,大有裂紋無裂紋無裂紋無裂紋松散12522151168200MPa嚴(yán)重MPa嚴(yán)重MPa嚴(yán)重MPa不滲MPa輕度MPa輕度氮結(jié)合無裂紋100鋁碳磚無裂紋MPa不滲432高爐耐火材料的技術(shù)要求和選擇4321高爐對(duì)耐火材料的技術(shù)要求在長(zhǎng)期高溫下的熱穩(wěn)固性好；在常溫和高溫下的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度要高，耐磨性要好；抗熱震穩(wěn)固性要好；抗渣性、抗氧化性要好；組織要致密、微氣孔（1mm）要多；導(dǎo)熱性能要

26、好，線膨脹和體積膨脹率要低；在常溫和高溫下抗堿金屬蒸氣性能要好；抗渣性、抗鐵水滲透和抗鐵水熔蝕性能要好。4322高爐耐火材料選擇原那么4323高爐各部耐火材料的選擇爐身上部：該部位內(nèi)襯破損的要緊緣故是：爐料的沖擊和磨損；煤氣流的沖洗；堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕?？蛇x擇高致密度的粘土磚或浸磷酸粘土磚或高鋁磚。爐身中下部及爐腰：該部位內(nèi)襯破損的要緊緣故是：堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕；初成渣的侵蝕；熱震引發(fā)的剝落；高溫煤氣流的沖洗?？蛇x用氮結(jié)合的碳化硅磚或燒成鋁鎂碳磚。爐腹；該部位內(nèi)襯破損的要緊緣故是：渣鐵水沖洗；高溫煤氣流的沖洗。建議采納剛玉莫來石磚、鋁碳磚或高鋁磚。爐缸風(fēng)口帶：該部位內(nèi)襯破損

27、的要緊緣故是：渣鐵水的侵蝕；堿金屬的侵蝕；高溫煤氣流沖洗。建議采納剛玉莫來石磚或棕剛玉磚，或用熱壓碳磚NMA或NMD磚。鐵口以上爐缸：該部位內(nèi)襯破損的要緊緣故是：堿金屬的侵蝕；熱應(yīng)力的破壞；CO2、O2、HO的氧化；渣鐵水的溶損和流動(dòng)沖洗。在渣鐵接觸的熱面建議采納陶瓷耐火材料即剛玉莫來石磚或棕剛玉磚，在冷面選用致密鎂磚或石墨化、半石墨化碳磚。也可選用小塊微孔碳磚。鐵口以下的爐缸及爐底：該部位內(nèi)襯破損的要緊緣故是鐵水的沖洗、滲透侵蝕。建議在鐵口以下的爐缸部位選用剛玉莫來石磚或棕剛玉磚；爐底上層應(yīng)該用鋁碳磚愛惜；在爐底選用致密碳磚，接近爐底冷卻層，鋪一層石墨化碳磚。433高爐內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)幾種耐火

28、磚性能比較性能高鋁磚粘土磚硅線石浸磷酸氮化硅鋁鎂磚半石墨磚粘土磚結(jié)合磚碳磚抗壓強(qiáng)度MPa顯氣孔率%50194018551760131457018體積密度g/cm3荷重軟化溫度耐火度150017701430133015501790143017301650177017001790透氣度氧化率%抗鐵水溶蝕優(yōu)79優(yōu)202050抗渣性能很差很差很差很差優(yōu)優(yōu)優(yōu)熱震穩(wěn)定性1100812121242100幾種碳磚性能比較石墨化自焙碳磚塊與國外幾種碳磚性能比較耐火磚抗堿性能比較性能高鋁磚粘土磚硅線石磚浸磷酸粘氮化硅結(jié)鋁鎂磚土磚合磚原耐壓強(qiáng)度MPa抗堿耐壓強(qiáng)度MPa145148強(qiáng)度變化%38體積膨脹率%增重%抗堿

29、后抗堿后外觀評(píng)價(jià)呈疏松狀,膨脹嚴(yán)重差斷口變黑色差呈疏松狀,掉邊角差表面光潔,無裂紋良好表面光潔,無裂紋優(yōu)表面光潔,無裂紋優(yōu)碳素制品抗堿性能比較性能蘭州碳磚吉林碳磚日本BC7碳磚日本BC5碳磚法國AM102碳美國NMA碳磚磚原耐壓強(qiáng)度MPa抗堿耐壓強(qiáng)度MPa強(qiáng)度變化%74體積膨脹率%增重%抗堿后抗堿后外觀評(píng)價(jià)呈疏松狀,嚴(yán)重開裂差呈疏松狀,嚴(yán)重開裂差表面光潔,無裂紋優(yōu)表面光潔,無裂紋優(yōu)表面光潔,少有裂紋優(yōu)表面光潔,無裂紋優(yōu)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)比較耐火材料鐵水滲透性能比較耐火材料剝落臨界溫度波動(dòng)速度耐火磚波動(dòng)速度/min粘土磚4高鋁磚5鉻剛玉磚碳化硅磚半石墨化碳磚550250石墨化碳磚5004332砌磚厚

30、度爐身：690920mm。爐底：28003200mm。t0/tX爐底剩余厚度mm；d爐缸直徑mm；t0爐底侵蝕面上的鐵水溫度，取1200；t爐底底面中心溫度；K系數(shù)，t1000時(shí)，取0.0022t+0.2，t為10001100爐底侵蝕深度計(jì)算公式2：X=(1/N)(1350-t)N溫度系數(shù)，242724/cm，爐役中期取上限2724/cm；爐底溫度較高時(shí)取下限24/cm。t爐底底面中心溫度；一樣在10001100。433320世紀(jì)90年代以后高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)假設(shè)干高爐內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)爐容爐底爐缸爐腹?fàn)t腰爐身下部中部上部633高鋁磚粘土粘土粘土高鋁粘土磚粘土831自焙碳磚鋁鎂,棕鋁鎂磚氮化硅結(jié)氮化硅結(jié)

31、高鋁磚高鋁磚剛玉合合900碳磚,高鋁碳磚,鋁碳磚鋁碳磚碳化硅,鋁碳磚,粘土磚鋁磚棕剛玉高鋁磚高鋁磚985碳磚鋁碳磚,鋁碳磚鋁碳磚,鋁碳磚,鋁碳磚,高鋁磚10001050碳磚碳磚棕剛玉鋁碳磚,半石墨碳棕剛玉化硅磚硅線石,粘土磚高鋁磚高鋁磚高鋁磚SIALON結(jié)合高鋁磚高鋁磚粘土磚氮結(jié)合碳化硅磚SIALON結(jié)合粘土磚粘土磚2580焙燒碳?jí)K剛玉莫來石半石墨碳化硅磚鋁碳磚,高鋁磚4350微孔碳磚剛玉莫來石碳化硅磚碳化硅磚高鋁磚434高爐耐火磚砌筑P25826244高爐爐體冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)P26229245爐體保護(hù)P292451成立完善的監(jiān)控設(shè)施452增強(qiáng)高爐操作，操縱邊緣氣流453爐體灌漿和壓入泥料4531

32、灌漿及壓入所用泥料加拿大阿果馬廠7號(hào)高爐（d=），爐身下部灌漿用泥料80%和水20%。泥料成份：Al2O3SiO2Fe2O3堿燒損美國芝加哥普利布里科公司：泥漿料理化性能：Al2O378/81SiO211/13Fe2O3堿水分13/15使用密度Kg/m2150/2305柳鋼2號(hào)高爐(318m3)：泥漿要緊成份：Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgO燒損1000抗折強(qiáng)度MPa體積密度g/cm3ma3鋼高爐(2500m3)：壓入料性能：指標(biāo)SiC10003h還原MPa導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)性能指標(biāo)燒減量(1000)耐壓強(qiáng)度MPa性能指標(biāo)體積密度g/cm3最大粒徑mm保存期性能3個(gè)月454爐料噴補(bǔ)

33、4541噴補(bǔ)料日本播磨耐火材料公司開發(fā)的噴補(bǔ)料：粘土質(zhì)高鋁質(zhì)碳化硅質(zhì)Al2O3358337SiO25174CaO755SiC55511mm404040404040附著率80%80%80%部位爐身爐身爐身效果良好良好良好新疆1號(hào)高爐(255m3)：噴補(bǔ)料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O燒損高鋁骨料高鋁粉料硅酸鹽水泥水玻璃密度/cm3山東張家店高爐(100m3)：爐身噴補(bǔ)料XA1(河南鞏義)成份：組成含量Al2O370/74SiO218/22CaOMgOFe2O3燒損耐壓強(qiáng)度MPa110烘干19.8；800燒后28.5；1300燒后62455含鈦礦護(hù)爐5高爐冶煉操作P3135

34、1高爐操作制度511送風(fēng)制度5111正確選擇風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能操縱適宜的回旋區(qū)深度不同爐缸直徑的回旋區(qū)深度（長(zhǎng)度）爐缸直徑m回旋區(qū)深度A1/A燃料比Kg/t582680587611562632526513564利用系數(shù)爐缸直徑m回旋區(qū)深度A1/A燃料比Kg/t545562505491495520562444431利用系數(shù)A1/A：回旋區(qū)面積與爐缸面積之比。寶鋼體會(huì)：鼓風(fēng)動(dòng)能（E）和回旋區(qū)的長(zhǎng)度（D）和高度（H）關(guān)系：E=1/2mV210410-3H=22.856(V2c)/dcOIL：噴油量；K系數(shù)，噴油時(shí)利用；n：風(fēng)口個(gè)數(shù)；V：風(fēng)速；dc：焦炭平均粒度。風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉條件的關(guān)系爐缸直徑與風(fēng)

35、速和鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系高爐容積m31003006001000150020002500爐缸直徑m11鼓風(fēng)動(dòng)能KJ/s15/3025/4035/5040/6050/7060/8070/100風(fēng)速m/s90/120100/150100/180100/200120/200150/200160/250爐容接近，矮胖多風(fēng)口的高爐風(fēng)速或歌風(fēng)動(dòng)能要相應(yīng)增加。風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉強(qiáng)度關(guān)系：風(fēng)口面積必然，增加風(fēng)量提高冶煉強(qiáng)度，風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能相對(duì)加大，促使中心氣流進(jìn)展。風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能的計(jì)算入爐風(fēng)量計(jì)算：用碳、氮平穩(wěn)法算出碳在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，然后計(jì)算風(fēng)量：C=24(0.21+)/0.79(1-f)C焦N2(C焦+C料+

36、C石-C塵-C鐵)/12(CO2+CO+CH4)-N焦/28f：鼓風(fēng)濕分；N2、CO2、CO、CH4：爐頂綜合煤氣成份；C焦、N焦：焦炭的碳量和氮量；C焦、C料、C石、C塵、C鐵：各類原料及生鐵含碳量。依照2C+O2=2CO計(jì)算風(fēng)口前燃燒所需風(fēng)量：Vc=22.4/(2120.21)=3干風(fēng)Vb=(w/0.324)ViCkCpw：干濕風(fēng)換算系數(shù)；V：高爐有效容積；i冶煉強(qiáng)度；Ck：焦炭含碳量。風(fēng)速計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)通過風(fēng)口時(shí)達(dá)到的速度：V0=Vb0/A=(Vb0/60n)/(d02/4)高爐生產(chǎn)實(shí)際將風(fēng)溫和風(fēng)壓對(duì)鼓風(fēng)體積的阻礙計(jì)入算式：V實(shí)=V0(273+tb)/(101.325

37、+Pb)(273+t冷風(fēng))Vb0：標(biāo)態(tài)的鼓風(fēng)量；d0：風(fēng)口直徑；tb、Pb熱風(fēng)溫度和壓力；n：風(fēng)口個(gè)數(shù)。鼓風(fēng)動(dòng)能E：10-8)(273+t)2Vb3/n3S2(101.325+Pb)2T熱風(fēng)溫度；n：風(fēng)口個(gè)數(shù)；S工作風(fēng)口平均面積；Pb：熱風(fēng)壓力。5112操縱適宜的理論燃燒溫度體會(huì)計(jì)算法：澳大利亞布羅希爾（B.H.P）的體會(huì)式：t理風(fēng)氧濕油煤日本君津鋼鐵廠的體會(huì)式：t理風(fēng)濕油氧t風(fēng)：熱風(fēng)溫度；W氧：富氧量；W濕：鼓風(fēng)濕分；W油W煤：噴吹油煤的數(shù)量。包鋼的體會(huì)式：t理Q2M：煤比；Q2：富氧率；W鼓風(fēng)濕度；t：風(fēng)溫。5113日常操作調(diào)劑5114冶煉強(qiáng)度的選擇512裝料制度5121固定因素對(duì)布料的阻

38、礙5122原料裝入順序罐式高爐裝料順序：錳礦礦石石灰石廢鋼料車式高爐裝料順序：廢鋼石灰石礦石錳礦無料鐘皮帶上料的高爐裝料順序：錳礦燒結(jié)礦球團(tuán)礦石灰石5123鐘式高爐裝料方式常規(guī)裝料方式：綜合裝料方式：5124無料鐘布料無料鐘布料特點(diǎn)布料方式無鐘頂?shù)倪\(yùn)用5125料線料線深度：鐘式高爐大鐘全開時(shí)。大鐘下沿為料線的零位。無料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。零位到料面間距離為料線深度。一樣高爐正常料線深度為1.5，特殊情形需要臨時(shí)開大鐘或轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜槽時(shí)，應(yīng)依照批重查對(duì)料層厚度及料線高度，嚴(yán)禁裝料過滿而損壞大鐘拉桿和旋轉(zhuǎn)溜槽。料線對(duì)氣流散布阻礙：大鐘開啟時(shí)爐料堆尖靠近爐墻的位置，稱為碰點(diǎn)，此處邊緣最重。在

39、碰點(diǎn)之上，提高料線、布料堆尖遠(yuǎn)離墻，那么進(jìn)展邊緣；降低料線，堆尖接近邊緣，那么加重邊緣。料面堆角：爐內(nèi)實(shí)測(cè)堆角轉(zhuǎn)變，因設(shè)備和爐料不同，不同專門大。5126批重批重對(duì)爐喉爐料散布的阻礙：批重小時(shí)布料不均勻，小到必然程度，將使邊緣和中心無礦石。批重增大，那么礦石散布均勻，相對(duì)加重中心而疏松邊緣；有利于改善透氣性。阻礙批重的相關(guān)因素：爐容越大，爐喉直徑也越大，批重也相應(yīng)增大。鐵分越高，粉末越少，那么爐料透氣性越好，批重可適當(dāng)擴(kuò)大。冶煉強(qiáng)度提高，風(fēng)量增大，中心氣流加大，需適當(dāng)擴(kuò)大量重。當(dāng)冶煉強(qiáng)度不變，高爐噴吹燃料時(shí)，需適當(dāng)擴(kuò)大量重。按體會(huì)公式選擇批重：鞍鋼（原料很差）體會(huì)：2喉3喉日本（原料好）體會(huì)：

40、焦炭批重Wc與爐喉直徑d1和焦炭厚度Yc與爐容的關(guān)系V：Wc=(0.030.04)d12Yc=450+(0.088750.125)V前蘇聯(lián)體會(huì)：YcV5127操縱合理的氣流散布和裝料制度的調(diào)劑513造渣制度5131造渣制度的要求要求爐渣有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)固性，熔化溫度在13001400，在1400左右粘度小于10泊，可操作溫度范圍大于150。有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，硫負(fù)荷小于5Kg/t時(shí)，硫分派系數(shù)為案2530，硫負(fù)荷大于5Kg/t時(shí)，硫分派系數(shù)為3050。對(duì)高爐磚襯侵蝕能力較弱。5132對(duì)原燃料的大體要求原燃料含硫低，硫負(fù)荷小于5Kg/t。原料難熔和易熔組分低。如氟化鈣、

41、氧化鈦越低越好。易揮發(fā)的鉀、鈉成份越低越好。原料含有少量的氧化錳、氧化鎂對(duì)造渣有利。5133一般爐渣在高溫下有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)固性及較強(qiáng)的脫硫能力，且侵蝕性能較弱的爐渣，稱一般爐渣。5134特殊爐渣含鋇爐渣：酒鋼礦石含有BaSO4和BaSO3，以BaO形態(tài)進(jìn)入爐渣。在爐渣中加入部份BaO時(shí)能使?fàn)t渣變得較為易熔和穩(wěn)固；當(dāng)CaO/SiO2=1.10.8，渣中BaO在小于15%范圍變更時(shí)，爐渣粘度略有波動(dòng)；CaO/SiO2的爐渣都較穩(wěn)固，CaO/SiO21.1時(shí)爐渣穩(wěn)固性較差；按重量以BaO代替CaO，隨BaO的增加，使酸性渣的粘度慢慢增大；在渣中單純加BaO，隨BaO的增加CaO/SiO20.95

42、0.85的爐渣的粘度降低；CaO/SiO20.950.85的爐渣的粘度那么稍增高；在含有必然量MgO情形下，選用CaO/SiO2=1.10.8，BaO含量達(dá)到10%，乃至達(dá)到15%，可不能由于粘度大造成操作困難。含氟爐渣：包頭礦含氟和稀土金屬氧化物。含氟爐渣粘度很小。高鈦爐渣：高鈦爐渣是一種熔化溫度高、流動(dòng)性區(qū)間窄小的“短渣”對(duì)操作不利。低鈦爐渣：低鈦渣冶煉，含TiO4%的爐渣可不能變稠。爐渣堿度1.251.3比較適合。5135排堿一些高爐原料含有堿金屬，其危害專門大，在爐內(nèi)將引發(fā)爐缸堆積，爐料透氣性惡化、結(jié)瘤及損壞爐墻等。5136洗爐爐缸嚴(yán)峻堆積、爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤時(shí)，采納洗爐。洗爐劑：經(jīng)常使用

43、洗爐劑有均熱爐渣、錳礦、螢石及復(fù)方洗爐劑等。加入方式：分散均勻加入料批內(nèi)，數(shù)量約占礦批的5%，加入爐子邊緣，持續(xù)時(shí)刻一樣為7天；集中加入，即每510批料內(nèi)加入一批洗爐劑，這種洗爐對(duì)處置下部結(jié)瘤有效。洗爐注意事項(xiàng)；514熱制度5141熱制度的選擇5142變料有關(guān)計(jì)算石灰石有效熔劑性：2(CaO)有效礦石需要的石灰石量：SiO2+C=Si+COSiO2生成CaS消耗的石灰石量：C+FeS礦石需要的石灰石量：W礦=G礦(SiO2礦-e礦Si2.14)R-CaO礦+0.8礦1/(CaO)有效G礦：每批料的該種礦石量；0.8：設(shè)礦石含S的80%轉(zhuǎn)入爐渣；e礦：?jiǎn)挝坏V石出鐵率。焦炭需要的石灰石量：W焦=G

44、焦A(SiO2焦.R-CaO焦)+焦1/(CaO)有效W焦：每批焦炭所耗石灰石量；G焦：每批焦炭量；A、SiO2焦、CaO焦：別離為焦炭灰分及灰分中含SiO2、CaO量。5143爐渣堿度及成份的核算5144由煉鋼鐵改煉鑄造鐵的變料計(jì)算5145負(fù)荷調(diào)整高爐休、減風(fēng)的負(fù)荷%調(diào)整高爐休風(fēng)的負(fù)荷調(diào)整日1/32/312345678小時(shí)81624487296120144168192減輕負(fù)荷%經(jīng)驗(yàn)數(shù)值5813202540501/258913161921232527H:：減負(fù)荷量%；t：休風(fēng)天數(shù)。高爐減風(fēng)的負(fù)荷調(diào)整減風(fēng)率%減輕負(fù)荷%205/103010/154015/205020/256025/307030/

45、35說明：休風(fēng)10天以上，按長(zhǎng)期封爐調(diào)整焦炭負(fù)荷；休風(fēng)低于8小時(shí)，相應(yīng)減輕負(fù)荷35%；臨時(shí)減風(fēng)操作，假設(shè)減風(fēng)率小于10%，持續(xù)時(shí)刻較短，不用調(diào)整焦炭負(fù)荷，如時(shí)刻較長(zhǎng)仍需減輕負(fù)荷5%左右。低料線的負(fù)荷調(diào)整低料線時(shí)間h低料線深度m加焦量%5/1018/1213左右12/151315/25鐘式布料器停轉(zhuǎn)的負(fù)荷調(diào)整停轉(zhuǎn)時(shí)間h減輕焦炭負(fù)荷%4/82/38/243/4245改倒裝的負(fù)荷調(diào)整改倒裝批數(shù)減輕焦炭負(fù)荷%20/4010/1540/15015/2015020/25降雨天的負(fù)荷調(diào)整降雨量（估計(jì)）大中小冷風(fēng)溫度下降2010/2010焦炭水分（估計(jì)）%105/105減輕焦炭負(fù)荷%4/63/41/2噴吹燃料

46、置換比和停噴吹時(shí)的負(fù)荷調(diào)整噴吹燃料置換比噴吹量Kg/t重油置換比煤粉置換比204060801001201401601800.78停吹時(shí)的負(fù)荷調(diào)整停吹時(shí)間h加焦率%1/450/704/670/906100原燃料理化性能轉(zhuǎn)變時(shí)負(fù)荷調(diào)整變動(dòng)因素礦石參數(shù)名稱含鐵量%變動(dòng)量1影響焦比Kg干影響產(chǎn)量%備注燒結(jié)率%粒度5%富礦率%CaO/SiO2S%焦炭灰分%M40%S%煤粉灰分石灰石110111Kg干5干51.51.5干干干計(jì)算時(shí)需乘以噴吹率同上碎鐵含鐵量60%6080%80%100Kg干20Kg干30Kg干40Kg468生鐵含硅量轉(zhuǎn)變時(shí)的負(fù)荷調(diào)整生鐵含硅量%變動(dòng)量影響焦比Kg影響產(chǎn)量%4干6干8干干風(fēng)溫

47、轉(zhuǎn)變的負(fù)荷調(diào)整熱風(fēng)溫度變動(dòng)量影響焦比Kg1100100干151100/1000100干201000/900100干25900/700100干30影響產(chǎn)量%2456515冶煉制度的調(diào)整各類冶煉制度彼此彼此阻礙，生產(chǎn)進(jìn)程中因送風(fēng)制度和裝料知底不妥，而引發(fā)造渣制度波動(dòng)；造渣制度和熱制度不適合，也會(huì)阻礙煤氣流散布，引發(fā)爐礦波動(dòng)。因此，必需維持各冶煉制度相互適應(yīng)，顯現(xiàn)異樣及時(shí)而準(zhǔn)確地調(diào)整。正常時(shí)冶煉制度各參數(shù)，應(yīng)選擇在靈敏可調(diào)的范圍，不得處于極限狀態(tài)。調(diào)劑方式，一樣先進(jìn)行下部調(diào)劑，其后是上部調(diào)劑，再后是調(diào)劑風(fēng)口面積。特殊情形可同時(shí)采納上、下部調(diào)劑手腕。恢復(fù)爐況，第一恢復(fù)風(fēng)量，操縱風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)

48、恢復(fù)風(fēng)溫和噴吹物，最后再調(diào)束裝料制度。長(zhǎng)期不順的高爐，風(fēng)量與風(fēng)壓不對(duì)應(yīng)，采納上部調(diào)劑無效，應(yīng)果斷采取縮小風(fēng)口面積，或臨時(shí)堵部份風(fēng)口。爐墻侵蝕嚴(yán)峻、冷卻設(shè)備大量破損的高爐，不宜采取任何強(qiáng)化方法，應(yīng)適當(dāng)降低爐頂壓力和冶煉強(qiáng)度。爐缸周邊溫度或水溫差高的高爐，應(yīng)及早采納含TiO2爐料護(hù)爐，并適當(dāng)縮小風(fēng)口面積，或臨時(shí)堵部份風(fēng)口，必要時(shí)改煉鑄造生鐵。矮胖多風(fēng)口的高爐，適于提高冶煉強(qiáng)度，維持較高的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能和加重邊緣的裝料制度。原料條件好的高爐，適宜于強(qiáng)化冶煉，可維持較高的冶煉強(qiáng)度。52高壓操作521高壓操作簡(jiǎn)況一樣以為使高爐處于0.03MPa以上的壓力下工作，叫高壓操作。522爐頂均壓、放散工藝522

49、1鐘式高爐爐頂均壓、放散工藝鐘式高爐小鐘向大鐘放料時(shí)、大小鐘間處于常壓狀態(tài)，接近大氣壓力；大鐘向爐內(nèi)裝料時(shí)，大小鐘間處于高壓狀態(tài)，略低于爐頂壓力0.0010.002MPa。均壓方式只采納一次均壓，介質(zhì)為高爐半凈煤氣，含灰量/m3，煤氣溫度50。均壓設(shè)備一樣為YK-1型壓差監(jiān)控器。5222無料鐘高爐爐頂均壓、放散工藝串罐式去料鐘高爐爐頂均壓、放散，上罐向下罐漏料時(shí)，下罐處于常壓狀態(tài)，接近大氣壓力；下罐向爐內(nèi)卸料時(shí)，罐內(nèi)處于高壓狀態(tài)，略高于爐頂壓力0.0010.002MPa。為此無料鐘高爐裝料時(shí)必需進(jìn)行兩次均壓。一次均壓，介質(zhì)為高爐半凈煤氣，含灰量/m3，煤氣溫度50。二次均壓，介質(zhì)為氮?dú)?，壓?

50、.3MPa，最大含灰量1015g/m3，最大含水量20g/m3523爐頂均壓制度5231兩鐘一室爐頂均壓制度正常均壓制度：小鐘均壓閥在小鐘開啟之前打開，小鐘開1/3后關(guān)閉；大鐘均壓閥在大鐘開啟之前打開，大鐘開1/3后關(guān)閉。輔助均壓制度：小鐘均壓閥在小鐘開啟之前打開，小鐘全開后關(guān)閉；大鐘均壓閥在小鐘關(guān)閉以后打開，并在小鐘均壓閥打開之前關(guān)閉。小鐘均壓閥在大鐘開啟之前關(guān)閉，在大鐘關(guān)閉以后打開；大鐘均壓閥在開大鐘之前小鐘均壓閥關(guān)閉以后打開，大鐘開1/3后關(guān)閉。5232無料鐘爐頂均壓制度正常工作制度：除往下罐裝料時(shí)外，下罐老是充壓。操作程序如下：料線到位后，關(guān)一次均壓閥，開二次均壓閥；開下密封閥，開料流

51、調(diào)劑閥向爐內(nèi)布料；料布完后關(guān)料流調(diào)劑閥，關(guān)下密封閥，同時(shí)關(guān)二次均壓閥；開均壓放散閥；開上密封閥，開上部料閘，向下罐漏料；料漏完后關(guān)上部料閘，關(guān)上密封閥及均壓放散閥；開一次均壓閥。輔助工作制度：除往爐內(nèi)布料外，下罐總不充壓。操作程序如下：料線到位后關(guān)均壓放散閥，開一次均壓閥，下罐充滿壓后，關(guān)一次均壓閥，開二次均壓閥；開下密封閥，開料流調(diào)劑閥，向爐內(nèi)布料；布完料后關(guān)料流調(diào)劑閥，關(guān)下密封閥；關(guān)二次均壓閥；開均壓放散閥；料漏完后關(guān)上部料閘，關(guān)上密封閥。524高壓、常壓轉(zhuǎn)換程序5241常壓轉(zhuǎn)高壓操作程序通知燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機(jī)等單位，并發(fā)出轉(zhuǎn)高壓信號(hào)。依此關(guān)閉加壓閥，使頂壓慢慢達(dá)到指定水平。將壓力定值器調(diào)到指定

52、位置，而后將調(diào)劑閥改成自動(dòng)調(diào)劑。依照順行情形，慢慢加風(fēng)，維持略低于常壓操作壓差水平。5242高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序通知燃?xì)?、鼓風(fēng)機(jī)等單位，并發(fā)出轉(zhuǎn)常壓信號(hào)。調(diào)劑閥改成自動(dòng)調(diào)劑。適當(dāng)減風(fēng)，操縱壓差略高于常壓操作壓差水平。依此打開加壓閥。525高壓操作冶煉特點(diǎn)壓頭損失降低；邊緣氣流進(jìn)展；煤氣停留時(shí)刻延長(zhǎng)：有利穩(wěn)固順行：除塵器瓦斯灰量減少：526高壓成效5261對(duì)產(chǎn)量的阻礙依照計(jì)算，爐頂壓力每提高0.01MPa，大約可增加風(fēng)量3%，即可提高冶煉強(qiáng)度3%，即在焦比不變的情形下增產(chǎn)3%?？墒请S爐頂壓力的進(jìn)一步提高，例如由0.12MPa提高到0.3MPa時(shí)每提高0.01MPa，冶煉強(qiáng)度只能提高1.7左右。52

53、62對(duì)焦比的阻礙爐頂壓力每提高0.01MPa，降低焦比約1%左右。5263對(duì)生鐵成份的阻礙爐頂壓力每提高0.01MPa，生鐵含硅量降低0.07%。527高壓操作高壓操作注意事項(xiàng)：提高爐頂壓力，要避免邊緣氣流進(jìn)展，注意維持足夠的風(fēng)速或夾風(fēng)動(dòng)能，要相應(yīng)縮小風(fēng)口面積，操縱壓差略低于或接近常壓操作壓差水平。常壓轉(zhuǎn)高壓操作必需在順行的基礎(chǔ)上進(jìn)行。爐況不順時(shí)不得提高爐頂壓力。高爐發(fā)生崩料或懸料時(shí)，必需轉(zhuǎn)常壓處置。待風(fēng)量和風(fēng)壓適應(yīng)后，再慢慢轉(zhuǎn)高壓操作。高壓操作懸料往往發(fā)生在爐子下部。因此，要專門注意改善軟熔帶透氣性，如改善原燃料質(zhì)量，減少粉末，提高焦炭強(qiáng)度等。操作采納正分裝，以擴(kuò)大軟熔帶焦窗面積。設(shè)備顯現(xiàn)故

54、障，需要大量減風(fēng)乃至休風(fēng)，第一必需轉(zhuǎn)常壓操作，嚴(yán)禁不改常壓減風(fēng)至零或休風(fēng)。高壓操作出鐵速度加速，必需維持足夠的鐵口深度，適當(dāng)縮小開口機(jī)鉆頭直徑，提高炮泥質(zhì)量，以保證鐵口正常工作。煤高壓操作設(shè)備漏風(fēng)率和磨損率加大，專門是爐頂大小鐘、料斗和托圈、大小鐘拉桿、氣切斷閥拉桿及熱風(fēng)閥法蘭和風(fēng)、渣口大套法蘭等部位，磨損加重，必需采取強(qiáng)有力的密封方法，并注意提高備品質(zhì)量和增強(qiáng)設(shè)備的檢查、保護(hù)工作。新建高壓高爐、高爐本體、送風(fēng)、煤氣和煤氣清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要加大，鼓風(fēng)機(jī)、供料、泥炮和開口性能力匹配和提高，以保證高壓成效充分發(fā)揮。528故障處置均壓系統(tǒng)失靈：在均壓系統(tǒng)失靈的情形下，禁止強(qiáng)制啟動(dòng)大小鐘。假設(shè)已查明緣

55、故（例如均壓監(jiān)控系統(tǒng)失靈），而均壓閥和均壓放散閥工作正常，事實(shí)上已均壓，確有平安把握，能夠強(qiáng)制工作，料鐘間壓差不準(zhǔn)大于0.015MPa，且時(shí)刻不準(zhǔn)太長(zhǎng)。高壓閥組失靈：假設(shè)調(diào)劑閥自動(dòng)系統(tǒng)失靈，可由自動(dòng)改手動(dòng)工作。假設(shè)調(diào)劑閥失靈，亦須由電動(dòng)改手動(dòng)，但開關(guān)方向要有明確標(biāo)記。假設(shè)調(diào)劑閥突然全數(shù)關(guān)閉，那么爐頂壓力劇升，要當(dāng)即放風(fēng)到平安水平，并打開爐頂放散閥。洗滌塔水位升高：洗滌塔水位升高象征：爐頂壓力慢慢升高，塔內(nèi)壓力降低，用調(diào)劑閥調(diào)劑失效；風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少；料鐘之間均壓不足，大小鐘不能正常工作；洗滌塔內(nèi)發(fā)出高水位報(bào)警。處置方式：通知燃?xì)獠块T和鼓風(fēng)機(jī)站，高爐轉(zhuǎn)常壓并當(dāng)即放風(fēng)到平安水平，同時(shí)打開爐頂放散

56、閥。排除故障。53富氧鼓風(fēng)531富氧鼓風(fēng)工藝和設(shè)備532高爐富氧鼓風(fēng)冶煉特點(diǎn)理論燃燒溫度升高；煤氣量減少；間接還原大體不變；煤氣發(fā)燒量提高。533富氧鼓風(fēng)對(duì)產(chǎn)量、焦比的阻礙富氧鼓風(fēng)對(duì)產(chǎn)量的阻礙：在焦比不變的情形下富氧1%的增產(chǎn)成效為：風(fēng)中含氧2125%，增產(chǎn)3.3%，風(fēng)中含氧2530%，增產(chǎn)3.%，冶煉鐵合金時(shí)由于焦比下降增產(chǎn)57%。富氧鼓風(fēng)對(duì)焦比的阻礙：富氧鼓風(fēng)對(duì)焦比的阻礙，有利和不利共存。富氧鼓風(fēng)由于鼓風(fēng)量減少，帶入爐內(nèi)熱量相對(duì)減少，無益于焦比降低。由于煤氣CO濃度提高，煤氣帶走的熱量減少，有利于焦比降低。富氧鼓風(fēng)有利于冶煉特殊生鐵：富氧鼓風(fēng)有利于錳鐵、硅鐵、鉻鐵冶煉。534富氧鼓風(fēng)冶煉操

57、作富氧鼓風(fēng)煤氣體積減少，要相應(yīng)縮小風(fēng)口面積，富氧1%，風(fēng)口面積縮小11.4%，操縱爐腹煤氣速度接近或略高于富氧前水平。富氧鼓風(fēng)t理提高，要相應(yīng)增加噴煤量。鞍鋼體會(huì)，富氧1%，噴煤增加1220Kg/t。高爐操作。原那么固定氧量，調(diào)整風(fēng)量，但爐溫較高，加風(fēng)困難時(shí)，可加氧5001000m3/h，正常后減回規(guī)定水平。爐況不順，專門是持續(xù)崩料懸料時(shí)，要第一停氧停煤，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。高爐臨時(shí)故障放風(fēng)至80%以下，后鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，要迅速切斷氧氣來源。在氧氣分派上，風(fēng)溫低或風(fēng)性能力不足的高爐，可優(yōu)先供氧。相反，噴煤量較少，風(fēng)溫較高的高爐，應(yīng)減少氧量或停止富氧。富氧鼓風(fēng)爐缸、爐腹部位冷卻設(shè)備水溫差稍有升

58、高，爐身降低，注意冷卻量調(diào)整。535高爐送、停氧操作程序（鞍鋼）536故障處置537氧氣管道保護(hù)及平安規(guī)定54高爐噴煤541高爐噴煤工藝流程布置P370375542高爐噴煤設(shè)備P375377543高爐噴煤與停煤操作程序544輸煤及倒罐操作程序545噴煤量調(diào)劑546噴煤故障及事故處置547高爐噴煤防火防爆技術(shù)平安要求排除系統(tǒng)內(nèi)部積粉：排除水平管道：操縱系統(tǒng)含氧濃度：防爆膜設(shè)置：系統(tǒng)動(dòng)火規(guī)定：消防設(shè)施：工業(yè)衛(wèi)生：548高爐噴煤冶煉特點(diǎn)煤氣量和鼓風(fēng)動(dòng)能增加：間接還原反映改善，直接還原反映降低：理論燃燒溫度降低，中心溫度升高：料柱阻礙增加，壓差升高：熱補(bǔ)償；熱滯后時(shí)刻：冶煉周期延長(zhǎng)；549高爐富氧噴煤

59、P38939255鑄造生鐵冶煉P39239856低硅鐵冶煉561低硅鐵冶煉進(jìn)展情形562冶煉低硅鐵方法維持爐況穩(wěn)固順行：提高燒結(jié)礦鐵分，改善爐料結(jié)構(gòu)，增加熟料比：減少原料成份波動(dòng)：提高焦炭強(qiáng)度：適當(dāng)提高爐渣堿度：CaO/SiO2=1.051.2，(CaO+MgO)/SiO2操縱生鐵含錳量：提高爐頂壓力：操縱合理氣流散布：563冶煉低硅鐵的經(jīng)濟(jì)效益和適宜的含硅量564鐵水預(yù)脫硅5641向爐內(nèi)噴吹脫硅劑降硅5642爐外脫硅鐵水溝脫硅：混鐵車脫硅：鐵水溝處置和混鐵車噴粉兩段脫硅57爐外脫硫571脫硫劑碳酸鈉（Na2CO3）俗稱蘇打粉：氧化鈣（CaO）碳化鈣（CaC）俗稱電石：鎂焦：鎂焦脫硫效率最高。

60、572復(fù)合脫硫劑增進(jìn)劑分三類：提高鐵水中硫的活度，且使反映界面維持還原氣氛的元素，如C、Al等。一樣復(fù)合脫硫劑利用焦粉和鋁粉。發(fā)氣劑如CaCO3，能在鐵水中分解出CO2而起攪拌作用，以增進(jìn)脫硫反映快速進(jìn)行。助熔劑如螢石（CaF2），能降低脫硫渣的熔點(diǎn)和粘度，有利于S向渣中擴(kuò)散，以提高脫硫率。幾種復(fù)合脫硫劑成效；石灰螢石系脫硫劑：石灰螢石碳系列脫硫劑：石灰石灰石螢石碳系列脫硫劑：石灰鋁系列脫硫劑：573脫硫工藝5731噴吹法5732攪拌法5733浸入法574寶鋼鐵水包鎂脫硫工藝58高爐爐況判定和調(diào)劑581阻礙爐況波動(dòng)的因素原、燃料物理性能和化學(xué)成份波動(dòng)；原、燃料配料稱量誤差，超過許諾規(guī)定范圍；設(shè)