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1、不合格品處理與控制品質(zhì)部:藺小力1培訓(xùn)目的了解不良品的定義如何處理不良品怎么在過程中去控制不良掌握最基本的問題處理流程對不合格品實施有效控制2培訓(xùn)大綱不合格品的定義進料不合格品的控制制程不合格品的控制成品不合格品的控制庫存不合格品的控制客戶投訴不合格品的控制3不合格品的定義ISO 9001:2000標準 標準83條款中的不合格品,主要指產(chǎn)品的不合格,即“未滿足要求”的產(chǎn)品:一是企業(yè)生產(chǎn)的不合格硬件、軟件、流程性材料,包括成品和半成品;二是不合格服務(wù),包括服務(wù)事故、差錯和顧客不滿意的服務(wù);三是構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)一部分的采購和顧客提供的不合格原材料、設(shè)備和物資. ISO 9001:2000標準 標準8

2、3條款中的不合格品,主要指產(chǎn)品的不合格,即“未滿足要求”的產(chǎn)品:一是企業(yè)生產(chǎn)的不合格硬件、軟件、流程性材料,包括成品和半成品;二是不合格服務(wù),包括服務(wù)事故、差錯和顧客不滿意的服務(wù);三是構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)一部分的采購和顧客提供的不合格原材料、設(shè)備和物資. 4不合格品的涵蓋范圍不合格品是指不能符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。本公司不合格品的涵蓋范圍為:進貨檢驗(含委外加工)時發(fā)現(xiàn)的不合格品;生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格在制品;使用過程中發(fā)現(xiàn)的不符合使用要求的原輔材料和部件;成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品;出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品;顧客在進貨檢驗和生產(chǎn)、銷售時發(fā)現(xiàn)的不合格品;庫存的過期產(chǎn)品。 5進貨不合格品控制進貨檢驗發(fā)現(xiàn)

3、不合格時,檢驗員須在檢驗報告中清楚描述不合格類型及程度,同時在物料上做不合格標識,倉庫將其隔離,依照實際情況決定是否需要啟動不合格品處理程序.1.不需要啟動2.需要啟動6進貨不合格品控制不需要啟動時,由采購部辦理拒收或退貨手續(xù)需要啟動時,品質(zhì)部門會同采購及其相關(guān)部門對不合格品進行評審,處置可以是拒收或是讓步接受,由品質(zhì)主管審批,將結(jié)論記錄于上,并通知采購,倉庫和計劃部門.采購將質(zhì)量信息反饋單傳給供應(yīng)商,分析原因,作出預(yù)防措施后回傳公司,由品質(zhì)部驗證結(jié)果并存檔.7制程不合格品控制制程檢驗中品管發(fā)現(xiàn)批量不合格時,應(yīng)該及時開出通知技術(shù)員或領(lǐng)班,要求其分析原因,并對完成品作出處理意見,品管將結(jié)果記錄到

4、同時登錄到對已完成品不合格品,及時通知車間進行隔離,對相應(yīng)的項目必須填寫完整.品質(zhì)人員應(yīng)對不合格品作出處理對策,對需要報廢的產(chǎn)品由生產(chǎn)部門開出按照報廢處理流程進行處理.生產(chǎn)部門在作出改善措施后,品管需針對不良現(xiàn)象作出跟蹤確認.并將結(jié)果記錄到8制程不合格品的處理方式不合格品的處理方式有以下:1.挑選使用2.返工返修3.報廢處理4.讓步接受9怎么確定處理方式?首先需要確定生產(chǎn)的數(shù)量,不良比率是多少生產(chǎn)數(shù)量確認不良品可否使用10返工返修返工返修由生產(chǎn)部門執(zhí)行,當返工翻修完成時,品管需要對返工的產(chǎn)品重新抽檢確認,填寫相應(yīng)記錄,簽字蓋章,方可流入下一工程,重檢不合格時,責令生產(chǎn)部門再次返工,直至檢驗合格后,返工時品管需要作好現(xiàn)場知道工作.11報廢處理當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量較少時不良比率高的情況下當生產(chǎn)的產(chǎn)品完全不符合要求時不良品不可做重工處理時具體依照報廢處理流程12讓步接受不良現(xiàn)象不影響產(chǎn)品使用性能不良比率低,挑選浪費時間重工后會造成更大的不良缺陷13顧客投訴不合格品的控制對于已經(jīng)交付到客戶處的產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)及時與客戶協(xié)商處理方式,(包括:讓步接受,更換,退貨,賠償?shù)?品質(zhì)部組織相關(guān)部門調(diào)查原因,召開會議,制定改善措施,由品質(zhì)人員填寫或傳至客戶生產(chǎn)部門應(yīng)對品質(zhì)部做出的糾正預(yù)防措施的項目進行執(zhí)行,品質(zhì)部對其效果進行驗證.14顧客投訴不合格品的控制對于退回產(chǎn)品,品

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