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文檔簡介
1、Q/SY中國石油球氣翻洞企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 16682014液化天然氣接收站低溫管道氮氣冷試技術(shù)規(guī)范Code for nitrogen cold test of cryogenic piping inliquefied natural gas receiving terminal2014-08-22 發(fā)布2014-10-01 實施中國石油天然氣集團公司發(fā)布Q/SY 16682014IQ/SY 16682014I目 次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark5 o Current Document itti w n HYPERLINK l bookmark6 o Cu
2、rrent Document Mffl i術(shù)語和定義1冷試基本要求 14冷試區(qū)域劃分2氮氣供應(yīng)系統(tǒng) 2冷試基本步驟 3冷試驗收要求 3附錄A (資料性附錄)冷試檢查記錄 4附錄B (資料性附錄)冷試臨時設(shè)施明細(xì)表 5Q/SY 16682014本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集閉公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:大連液化天然氣有限公司、江蘇液化天然氣有限公司、京唐液化天然氣有限 公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王立昕、胡文江、宮明、王旭東、管兵、蘇建偉、何寧、王立國、盧浩、王
3、 顯明。Q/SY 16682014Q/SY 16682014液化天然氣接收站低溫管道氮氣冷試技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣接收站試運投產(chǎn)前低溫管道氮氣冷試的基本要求、冷試區(qū)域劃分、冷試 步驟及驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴建液化天然氣接收站試運投產(chǎn)前的低溫管道氮氣冷試。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1氮氣冷試 nitrogen cold test在進料之前.利用液氮氣化后的低溫氣體.對低溫工藝管道進行的冷卻性試驗。2低溫管道 cryogenic piping運行介質(zhì)溫度小于或等于-2()C的工藝管道。3漏冷 lose cooling低溫管道通過外部保溫層傳遞熱量,造成管道內(nèi)低
4、溫介質(zhì)冷量損失的過程。4位移 displacement工藝管道由于熱脹冷縮而發(fā)生移動,管道上某點從一個位置運動到另一個位置.它的位置變化叫 做這點在工藝管道移動過程中的位移。5保冷 cold insulation為了減少低溫管道及設(shè)備的冷量損失.在其外壁包裹隔熱材料以減少從外界的吸熱量.從而保持 管道及設(shè)備低溫。3冷試基本要求1冷試準(zhǔn)備3.1.1被測試管道已施工完畢.吹掃、壓力試驗、氣密檢查已完成。1. 2被測試管道及相連系統(tǒng)干燥置換已達標(biāo)。3.1.3液氮來源已落實.氮氣供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,并具備運行條件。1.4冷試方案已制定.作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)。3.2技術(shù)要求3. 2. 1冷試介質(zhì)宜采用低溫氮氣
5、。Q/SY 16682014 Q/SY 166820142.2低溫氮氣宜通過臨時氣化器加熱液氮獲得。2.3冷試溫度應(yīng)高于系統(tǒng)最低設(shè)計溫度.宜控制在0C- 170C。2.4冷試壓力不應(yīng)高于系統(tǒng)設(shè)計壓力。3. 2.5冷試流程中的所有閥門開、關(guān)應(yīng)正常。3. 2.6控制系統(tǒng)及儀表應(yīng)工作正常。3. 2.7冷試過程中同一位置管道上、下表面最大溫差不宜超過2()C.溫降速率宜控制在30C/h , 最大不應(yīng)超過5()C:/h。3. 2.8冷試過程中應(yīng)定時進行溫度、壓力檢查和監(jiān)控,防止管道降溫過快,做好監(jiān)控記錄,記錄參 見表A. 1 o3. 2.9管道溫降應(yīng)均勻,防止位移過大滑動管托掉落,相鄰兩固定管托之間的管
6、道位移應(yīng)滿足每米 不大于3mmo3. 2. 10冷試過程中出現(xiàn)閥門凍堵應(yīng)及時處理。3. 2. 11冷試結(jié)束后防止系統(tǒng)超壓。3. 2. 12冷試過程宜與LNG進料相銜接。3. 3 HSE要求3.3. 1冷試作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過HSE培訓(xùn)。3.3.2冷試系統(tǒng)應(yīng)按照健康、安全和環(huán)保要求標(biāo)識清楚。冷試過程所涉及排放點、氮氣人口閥門應(yīng) 掛牌表示有氮氣存在。氮氣排放點位置應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。3.3.3冷試作業(yè)人員應(yīng)佩戴防凍服、防凍手套、護目鏡等勞保用品。3.3.4作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,并辦理作業(yè)票。4冷試區(qū)域劃分4.1宜按照工藝流程順序?qū)⒐に嚬艿婪謪^(qū)域進行冷試,宜將壓力等級相同、連通、靠近的管道劃分 為同一區(qū)域,流程不
7、宜過長。平行布置的管道宜同步進行冷試。4.2應(yīng)在流程圖中將各冷試區(qū)域的待冷試管道用不同顏色進行標(biāo)識,并注明氮氣注人點、排放點、 檢查點及壓力監(jiān)測點。4.3應(yīng)在流程圖中標(biāo)明區(qū)域隔離和閥門開、關(guān)狀態(tài)。5氮氣供應(yīng)系統(tǒng)5.1氮氣質(zhì)量要求及冷試臨時設(shè)施1.1液氮質(zhì)量應(yīng)滿足冷試要求。1.2應(yīng)設(shè)置冷試臨時設(shè)施,宜包括液氮槽車、氣化器、混合器及必要的閥門、儀表.記錄參見表 B. 1。低溫氮氣供應(yīng)系統(tǒng)流程圖如圖1所示。1.3宜設(shè)置氣源備用接口,保證氮氣供應(yīng)的連續(xù)性。5. 2流程及控制5. 2.1液氮從槽車?yán)镙敵龊蠓譃閮陕?,一路?jīng)氣化器氣化為氮氣,另一路保持液態(tài),兩路介質(zhì)在混 合器里混合,混合后的低溫氮氣流向工藝
8、管道。5. 2.2進人冷試管道內(nèi)的氮氣溫度由通過混合器的氣、液比例進行調(diào)節(jié),通過溫度計顯示。5. 2.3通過閥門調(diào)節(jié)供氣量及氮氣溫度。1 液氮槽車;26閥門;7氣化器;混合器;_ _溫度計。圖1低溫氮氣供應(yīng)系統(tǒng)流程圖2.4切換槽車時應(yīng)先投用備用接口上的槽車,再切斷供應(yīng)氮氣的槽車。6冷試基本步驟1按照4. 3所標(biāo)識的冷試流程圖設(shè)置閥門開關(guān)狀態(tài)。6.2打開沿途壓力表閥(壓力表暫時拆除)、放空閥或放凈閥,待見氣后關(guān)閉。6.3啟動氮氣供應(yīng)系統(tǒng),打開閥門5和6,緩慢開啟閥門2.慢慢向冷試區(qū)引人氮氣.根據(jù)溫度變化 需要緩慢開啟閥門4.溫度控制按照3. 2. 7執(zhí)行。6.4觀測管道及滑動管托的位移量。如果位
9、移量過大,適度提高氮氣溫度.或暫停預(yù)冷。6.5觀測和記錄支線、鋼結(jié)構(gòu)及相鄰管道的變化情況。6.6觀測管道溫度變化速率。6.7工藝管道溫度降至_5()C時,開啟或關(guān)閉被冷試管道上所有閥門.檢查是否有凍堵現(xiàn)象。6.8將存在凍堵現(xiàn)象的閥門做好標(biāo)識和記錄,需要恢復(fù)到常溫后重新干燥,處理完畢后,重新進行 降溫冷試。6.9末端排放點溫度達到-60 C ,同時冷試區(qū)域中間點溫度達到-15l)C:時冷卻結(jié)束,關(guān)閉排放口 閥門。10關(guān)閉氮氣供給系統(tǒng)閥門.使工藝管道內(nèi)微正壓.同時觀察系統(tǒng)壓力,根據(jù)需要適當(dāng)排放.防止 超壓。11從冷試區(qū)末端進行排氣,或排向下一冷試區(qū)。7冷試驗收要求下列條件同時滿足,可認(rèn)為冷試合格:
10、a)末端排放點溫度低于-60C .冷試區(qū)域中間點溫度達到-15(C。b)管道閥門無凍堵現(xiàn)象,開關(guān)靈活。c)系統(tǒng)內(nèi)所有儀表在低溫條件下運行正常。d)相鄰兩固定管托之間的管道最大位移應(yīng)滿足每米不大于3mm。Q/SY 16682014附錄 A(資料性附錄)冷試檢查記錄冷試檢查記錄見表A. 1。表A. 1冷試檢查記錄表管道名稱:測量點位置:日期:時間管道溫度 C位移mm記錄人備注01: 0002: 0003: 0004: 0005: 0006: 0007: 0008: 0009: 0010: 0011: 0012: 0013: 0014: 0015: 0016: 0017: 0018: 0019: 0020: 0021: 0022: 0()23: 0024: 00附錄B(資料性附錄)冷試臨時設(shè)施明細(xì)表冷試臨時設(shè)施明細(xì)見表B. 1。表B. 1冷試臨時設(shè)施明細(xì)表設(shè)備名稱技術(shù)要求數(shù)量備注液氮槽車空氣氣化器混合器溫度計低溫閥門紅外測溫儀連接用的管道、法蘭、墊片、螺栓、螺母防護眼鏡防凍服、手套防爆應(yīng)急照明標(biāo)尺警戒帶防護面罩對講機中國石油天然氣集_公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣接收站低溫管道氮氣冷試技術(shù)規(guī)范Q/SY
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