型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計方案

1、.wd.wd.wd.南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程型鋼混凝土構(gòu)造施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期： 2017年1月5日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4752840531編制依據(jù) PAGEREF _Toc475284053 h 3HYPERLINK l _Toc4752840542工程概況 PAGEREF _Toc475284054 h 4HYPERLINK l _Toc4752840553.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475284055 h 5HYPERLINK l _Toc4752840563.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF

2、 _Toc475284056 h 5HYPERLINK l _Toc4752840573.2機械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475284057 h 7HYPERLINK l _Toc4752840583.3勞動力配備 PAGEREF _Toc475284058 h 10HYPERLINK l _Toc4752840593.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475284059 h 10HYPERLINK l _Toc4752840604.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程 PAGEREF _Toc475284060 h 10HYPERLINK l _Toc4752840614.1鋼構(gòu)件

3、制作 PAGEREF _Toc475284061 h 10HYPERLINK l _Toc4752840624.2熔焊栓釘?shù)暮附?PAGEREF _Toc475284062 h 15HYPERLINK l _Toc4752840635.型鋼柱工藝流程及安裝方法 PAGEREF _Toc475284063 h 18HYPERLINK l _Toc4752840645.1構(gòu)件安裝方案 PAGEREF _Toc475284064 h 18HYPERLINK l _Toc4752840655.2型鋼柱的安裝及節(jié)點做法 PAGEREF _Toc475284065 h 21HYPERLINK l _Toc

4、4752840666.型鋼梁安裝方法 PAGEREF _Toc475284066 h 25HYPERLINK l _Toc4752840677.混凝土梁與型鋼柱的連接 PAGEREF _Toc475284067 h 27HYPERLINK l _Toc4752840688.鋼構(gòu)造的焊接與檢測 PAGEREF _Toc475284068 h 28HYPERLINK l _Toc4752840699.型鋼混凝土構(gòu)造鋼筋施工 PAGEREF _Toc475284069 h 34HYPERLINK l _Toc4752840709.1型鋼柱主筋穿插 PAGEREF _Toc475284070 h 34

5、HYPERLINK l _Toc4752840719.2型鋼柱箍筋綁扎 PAGEREF _Toc475284071 h 35HYPERLINK l _Toc4752840729.3型鋼梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475284072 h 35HYPERLINK l _Toc47528407310.型鋼混凝土構(gòu)造模板施工 PAGEREF _Toc475284073 h 36HYPERLINK l _Toc47528407411.型鋼混凝土構(gòu)造混凝土施工 PAGEREF _Toc475284074 h 37HYPERLINK l _Toc47528407512.質(zhì)量保證措施 PAGEREF

6、_Toc475284075 h 37HYPERLINK l _Toc47528407612.1質(zhì)量保證體系文件 PAGEREF _Toc475284076 h 37HYPERLINK l _Toc47528407712.2技術(shù)保證 PAGEREF _Toc475284077 h 38HYPERLINK l _Toc47528407813安全措施 PAGEREF _Toc475284078 h 40HYPERLINK l _Toc47528407913.1防止起重機傾覆 PAGEREF _Toc475284079 h 40HYPERLINK l _Toc47528408013.2防止高空墜落和物

7、體落傷人 PAGEREF _Toc475284080 h 40HYPERLINK l _Toc47528408112.3型鋼構(gòu)造施工安全其它本卷須知 PAGEREF _Toc475284081 h 41HYPERLINK l _Toc47528408214防火保證措施 PAGEREF _Toc475284082 h 41HYPERLINK l _Toc47528408315事故應(yīng)急處理預(yù)案 PAGEREF _Toc475284083 h 42HYPERLINK l _Toc47528408415.1目的 PAGEREF _Toc475284084 h 42HYPERLINK l _Toc475

8、28408515.2組織機構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc475284085 h 43HYPERLINK l _Toc47528408615.3通訊聯(lián)系 PAGEREF _Toc475284086 h 43HYPERLINK l _Toc47528408715.4事故處理程序 PAGEREF _Toc475284087 h 43HYPERLINK l _Toc47528408815.5質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備清單 PAGEREF _Toc475284088 h 45HYPERLINK l _Toc47528408915.6本卷須知 PAGEREF _Toc475284089 h 451

9、編制依據(jù)1、施工組織總設(shè)計；2、鋼構(gòu)造深化設(shè)計圖紙和施工說明；3、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001；4、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-2013；8、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002；9、栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226:2007；10、型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001；11、多、高層民用建筑鋼構(gòu)造節(jié)點構(gòu)造詳圖01SG519；12、型鋼混凝土組合構(gòu)造構(gòu)造04SG523；13、高層建筑鋼-混凝土混合構(gòu)造設(shè)計規(guī)程CECS2302008；14、?鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50017201415、?建設(shè)工程質(zhì)量管理條例?國務(wù)院令第279

10、號16、?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB50661-2011；17、?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2010；2工程概況序號工程內(nèi)容1工程名稱南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程2工程地址廣西南寧市五象新區(qū)鳳凰路南側(cè)3工程概況本工程包括：1#高中部教學(xué)綜合樓19181.48平方米，2#學(xué)生宿舍樓15985.93平方米，3#教工與學(xué)生食堂樓4127.19平方米，4#風(fēng)雨操場樓2229.30平方米，5#初中部教學(xué)綜合樓19415.72平方米，6#鐘樓、垃圾收集點、公側(cè)、門房297.92平方米，架空綠化1412.59平方米，地下室7502.5平方米，合計總建筑面積為70152.73平方米和室外配套運動場以及相

11、關(guān)配套設(shè)施等；3#教工與學(xué)生食堂樓，共三層，每層層高為5.1米；施工現(xiàn)場周圍沒有架空線路通過。4建設(shè)單位南寧市第四中學(xué)5代建單位南寧五象新區(qū)建設(shè)投資有限責(zé)任公司6勘察單位廣西華藍巖土工程7設(shè)計單位深圳市建筑設(shè)計研究總院8監(jiān)理單位廣西恒基建設(shè)工程咨詢9施工單位廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司10合同范圍總承包根基、主體、裝修、水電、消防、綠化和景觀等11合同工期500天日歷日12合同質(zhì)量目標(biāo)要求合 格型鋼構(gòu)造概況：5#初中部教學(xué)綜合樓多功能廳樓面中間局部5a-8軸設(shè)有一條型鋼梁見以以下圖，梁的兩端分別設(shè)有兩型鋼柱。型鋼柱圖如下：二、型鋼混凝土構(gòu)造施工的重點及難點1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼

12、筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋安裝難度大。2、型鋼吊裝難度大。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1材料要求： 1)本工程型鋼梁、型鋼柱采用Q345鋼材；柱腳螺栓：Q345。鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?低合金高強度構(gòu)造鋼?GB/T1591。 2型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘19,栓釘長為100mm,材料采用Q235B,栓釘材料性能等級為 4.6 級。 3鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85。4鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 5)型鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?圓柱頭焊釘?GB10433的規(guī)定。 6)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?低合金鋼焊

13、條? GB5118 的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。 7)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?熔化焊用鋼絲?GB/T14957。 8鋼構(gòu)件連接采用10.9級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，連接面接觸面的處理采用噴砂去除浮銹。 9焊接作業(yè)Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條；Q345與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條；Q235與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條。3.1.2構(gòu)件連接要求：1)型鋼柱在工廠加工，鋼構(gòu)件和節(jié)點連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?手工電弧焊焊縫坡口的 基本形式和尺寸?GB985和

14、?埋弧焊焊縫坡口的 基本形式和尺寸?GB986的規(guī)定采用。2)十字型異型鋼柱在工地接頭，翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對接焊縫，上柱翼緣開單面坡口、腹板開K形坡口。3)上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接，焊縫等級為一級；施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量等級要求；其他的一般部位焊接，應(yīng)進展外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)到達二級焊縫質(zhì)量等級要求。4)型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點,梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5)工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫穿孔、柱箍的貫穿孔、加勁肋，都應(yīng)在工廠

15、加工完成，采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合，各點位核對無誤后，方可下料、加工。構(gòu)件進場應(yīng)按圖紙驗收，所有貫穿孔應(yīng)在放樣時標(biāo)注尺寸。6)栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹去除，焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)，同時按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。7)現(xiàn)場型鋼的連接、安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，做好工藝試驗，以試驗得出的各項參數(shù)指導(dǎo)施工。8)本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，以及設(shè)計要求。3.2機械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備本工程型鋼構(gòu)造件的布局在中間，鋼柱的截面尺寸較大，其單個構(gòu)件的重量最大到達6T。根據(jù)工程現(xiàn)狀，采用以下吊裝方式：型鋼構(gòu)造安裝采用汽車

16、吊進展分區(qū)域吊裝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的重量及現(xiàn)場場地實際情況，最大起吊高度為40m,起吊半徑為42m，根據(jù)對各種汽車吊性能的比照，決定采用300t汽車吊進展吊裝。以下為300t汽車吊與260t汽車吊的性能比照：序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量用 途直流焊機AX-320-11相拼、吊裝焊接硅整流焊機ZX5-8001返工焊接電流表直流2電流檢測測溫儀1預(yù)熱檢測氧乙炔設(shè)備配套2相拼、吊裝烘槍大號1預(yù)熱射吸式割炬小號2焊接配套角向砂輪2焊接配套鋼篷1焊接配套榔頭1.5磅4焊接配套鋼絲刷雙排10焊接配套施工現(xiàn)場焊接設(shè)備：3.3勞動力配備3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備型鋼梁汽車吊站在基坑的東側(cè)，由于現(xiàn)場場地狹小，汽車吊站位位置在

17、不使用時作為材料堆放場地，在每次構(gòu)件安裝時需要將汽車吊站位位置的各種材料提前清運，為吊裝作業(yè)提供作業(yè)面。4.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程4.1鋼構(gòu)件制作4.1.1制作前準(zhǔn)備工作1對進場的材料進展外觀檢驗及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確認(rèn)合格前方可使用。2放樣前，對施工圖設(shè)計的尺寸、節(jié)點構(gòu)造及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進展校核，同時畫出號料排幅員。3號料時將型鋼柱焊接H型鋼主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。4所有板材均采用數(shù)控切割機和半自動切割進展，氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材外表的不垂直度小于2.0mm。5型鋼柱翼緣和腹板對接須開坡口，坡口加工采用

18、刨邊機或半自動切割機切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6梁柱節(jié)點處，鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2鋼構(gòu)件制作工藝要求鋼構(gòu)件的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗及發(fā)運的運行及質(zhì)量，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。1放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進展1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的準(zhǔn)確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進展合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用,異形板件可數(shù)控放樣。2號料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式。3下料

19、及加工：根據(jù)號料板圖要求，分別進展鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及局部手工切割下料，并補充號料。焊接坡口，采用自動切割或半自動切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進展套模鉆孔。坡口火焰切割時，切面上不得有裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱；當(dāng)缺棱為13mm時，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時那么應(yīng)用直徑不超過3.2mm的底氫焊條補焊，并修磨平整。4組立組立是在自動組立機上進展，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進展矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進展組立點焊固定。5焊接加工廠應(yīng)根據(jù)本工

20、程的焊接特點進展各種焊接工藝評定，合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時進展焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。6矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機機械矯正、火焰矯正等。7端頭加工待加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進展端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。8制孔鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬向搖鉆進展精細(xì)機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進展鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，

21、零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進展邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進展外表檢查。9編號因型鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件外表不進展涂裝，但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。10包裝、運輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼構(gòu)造運輸時綁扎必須結(jié)實，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及頂

22、緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；4.1.3加工制作重點型鋼柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正。其中主焊機是H型鋼焊接生產(chǎn)線中的主體局部，連接于組立機之后。當(dāng)H

23、型鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后，通過滾道輸送，自動定位、夾緊、調(diào)整、焊接、輸送直至整條H鋼焊接完成。型鋼制作流程加工圖確認(rèn) 確認(rèn)分段預(yù)裝工藝文件編制交付出廠運輸零部件加工工藝評定安裝檢測反響 檢測反響 檢 驗檢 驗 A、機加下料，包括切割，刨邊等。B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。C、組立后的H型構(gòu)件放在450的門式埋弧焊機的胎架上，進展全自動埋弧焊接。D、成型后的H型鋼放在翼緣矯正機上矯正。4.2熔焊栓釘?shù)暮附?.2

24、.1栓釘焊接前準(zhǔn)備1)型鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)栓釘按國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002要求進展施工，其焊接檢驗也按國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002進展。(3)按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在型鋼柱翼緣外表標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢谩?4)應(yīng)用角向磨光機去除型鋼柱外表栓釘焊接設(shè)計位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。4.2.2栓釘焊接工藝(1)栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上適宜的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟?2)如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊后再開場下一次焊接。(3)焊接電壓，電流

25、，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最正確狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)歷和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進展。(4)每個栓釘都帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持枯燥，如果外表有露水和雨水痕跡那么應(yīng)在120的枯燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。栓釘熔焊工藝流程圖：4.2.3栓釘測試和檢驗(1)施工前測試在開場焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進展至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：釘外觀檢查，焊縫必須到達360飽滿。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30。所有進展這項工作的工人都要進展焊前測試。(2)檢驗(彎曲試驗)每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎1

26、5。所有的栓釘都要進展外觀檢查，如果有不是360飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15檢驗。(3)返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘假設(shè)證明是合格的那么可以承受并保存彎曲狀態(tài)。(4)其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進展操作。注意焊工保護和安全，高空作業(yè)要小心慎重；熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。5.型鋼柱工藝流程及安裝方法5.1構(gòu)件安裝方案5.1.1安裝工藝流程5.1.2第一節(jié)

27、型鋼柱的吊裝就位與臨時固定(1)型鋼柱吊裝采用300T汽車吊吊裝。起吊鋼索采用246x37鋼絲繩，型鋼柱吊點設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。(2)型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯掛梯以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。(3)使用300T汽車吊將構(gòu)件起吊前，由安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩索具完好，無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進展試吊，確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無其他作業(yè)人員后進展吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機密切配合，吊車司機每一步操作按照起重指揮工的信號作業(yè)。型鋼柱就位時，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓

28、，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與根基軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。(4)第二節(jié)和以上型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口。(5)測量控制與校正標(biāo)高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對型鋼柱的垂直度進展

29、校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。5.2型鋼柱的安裝及節(jié)點做法5.2.1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱根基構(gòu)造5.2.3型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進展對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求，其他局部采用局部溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設(shè)計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。(1)H型鋼柱的連接構(gòu)造(2)H型鋼柱與十字形

30、鋼柱的連接構(gòu)造(3)十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造6.型鋼梁安裝方法型鋼砼梁施工順序：安裝型鋼柱綁扎型鋼柱筋支設(shè)型鋼柱模板搭設(shè)滿堂紅腳手架鋪設(shè)操作平臺安裝型鋼梁鋪設(shè)底模綁扎梁鋼筋支設(shè)梁模澆筑梁砼鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點法。吊裝過程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長繩作為控制，同時為保護油漆和鋼絲繩，吊點位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進展鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機械千斤頂和撬杠進展調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。型鋼梁的安裝與連接節(jié)點做法：梁與柱鋼連接時在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足二級焊縫要求。等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法：不

31、等高的型鋼梁與型鋼柱的連接7.混凝土梁與型鋼柱的連接型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點,梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。詳見以以下圖8.鋼構(gòu)造的焊接與檢測型鋼構(gòu)件制作在工廠進展，采用以全自動埋弧焊和CO2氣體保護焊為主的焊接方法。現(xiàn)場對接焊縫有K形全熔透坡口腹板焊接和單面全熔透坡口翼板焊接，主要采用CO2氣體保護焊為主的焊接方法。8.1焊接組織與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼構(gòu)造安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理

32、的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質(zhì)量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵?，F(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。整個鋼構(gòu)造焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊長，組織一個電焊作業(yè)隊，負(fù)責(zé)型鋼柱的焊接，并配2-3名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。8.2焊接準(zhǔn)備8.2.1焊接工藝評定根據(jù)?JGJ812002建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?第五章“焊接工藝評定的一般規(guī)定，本工程的鋼構(gòu)造構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進展焊接工

33、藝評定。8.2.2焊接材料的準(zhǔn)備1鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。2需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進展使用前烘焙的工作。焊接材料方案8.2.3焊接環(huán)境雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對重要部位焊接需連續(xù),那么應(yīng)作好防雨措施;采用手工電弧焊作業(yè)時，風(fēng)力不得大于5m/s；采用CO2氣體保護焊，風(fēng)力大于2m/s時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。1焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、

34、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時，應(yīng)采取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊接施工。2引弧板、引出板T形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件一樣，制止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)不小于10mm，寬度應(yīng)大于80mm。焊接完成后，應(yīng)用氣割

35、切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。3定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料一樣，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須去除干凈后重焊。4全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不管單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽外表不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。5厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接

36、質(zhì)量的缺陷，應(yīng)去除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施?6)焊前預(yù)熱按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求對母材進展預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進展加熱。預(yù)熱溫度采用外表溫度計測得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，那么按下節(jié)要求預(yù)熱；在型鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度在20oC左右，不需要焊前預(yù)熱。(7)層溫分層焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在851100C之間，每個焊接接頭一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素

37、，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。假設(shè)已開場焊接，在惡劣天氣降臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。8.2.4焊接質(zhì)量要求：構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表：8.2.5焊接質(zhì)量等級：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級為二級，角焊縫為三級，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對焊質(zhì)量應(yīng)到達一級，焊縫檢查按GB50205-2001執(zhí)行。8.2.6施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼構(gòu)造中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法到達目的。8.2.7焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负笫Ｓ鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時為盡量減小構(gòu)造焊接后的變形和焊后剩余應(yīng)力，構(gòu)造焊接實行對稱焊接，讓構(gòu)造受熱點在

38、整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，防止構(gòu)造因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后剩余應(yīng)力。鋼構(gòu)造焊接順序如下：(1兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3板厚。(2兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3板厚。(3兩名焊工對稱焊接一腹板1/3板厚。(4兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3板厚。(5繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。8.2.8焊接(1)焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)去除外表的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進展下一道的施焊，打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A(2.5mm,3.2mm)；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小

39、尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。(2)面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；3)焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進展檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(4)經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。8.2.9焊接檢驗檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行(1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下工程:焊前A、任何時候開場焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、檢驗焊接材料。C、清理現(xiàn)場。焊接過程中A、檢驗填充材料。B、打底焊縫外觀。

40、C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。焊后去除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2)無損檢驗質(zhì)檢員就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。外觀檢查Q345鋼構(gòu)造在焊畢24小時后提交UT檢驗前均需進展100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，外表無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。外觀檢查記錄由工程質(zhì)檢員保存。超聲波檢驗對厚度超過6mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及標(biāo)準(zhǔn)的要求進展超聲波檢驗，實驗室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗合格的CTS-26型。超聲

41、波檢查按國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002第一局部或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進展質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。(3)焊縫檢驗的范圍外觀檢查所有焊縫無損檢驗全熔透一級焊縫100%超聲波無損探傷檢驗，二級坡口焊縫20%超聲波檢驗。9.型鋼混凝土構(gòu)造鋼筋施工勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的穿插點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼構(gòu)造安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。9.1型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必

42、須準(zhǔn)確，否那么將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進展定位保護，防止鋼筋偏位。9.2型鋼柱箍筋綁扎柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時，腹板上加設(shè)肋板，鋼柱箍筋焊接在肋板之上。焊接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。以以下圖為局部型鋼柱截面圖，由此可見箍筋的綁扎形式：9.3型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁綁扎鋼筋時，梁的拉鉤應(yīng)繞過鋼梁翼緣板加設(shè)，以以下圖為局部型鋼梁截面圖：由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模不支，綁扎鋼筋按如下順序：10.型鋼混凝土

43、構(gòu)造模板施工框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的PVC塑料管內(nèi)穿對拉螺桿的方法進展柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接結(jié)實。勁性混凝土柱加固如以以下圖所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為80mmx40mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm600mm，對拉螺栓采用14圓鋼制作。11.型鋼混凝土構(gòu)造混凝土施工由于柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴(yán)重限制，型鋼制作時，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關(guān)

44、鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度。選擇適宜的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑砼時，應(yīng)加強型鋼梁、柱兩側(cè)對稱振搗，通過振動棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙局部的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。12.質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系文件本公司全面開展質(zhì)量管理活動；并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照方案實施；用科學(xué)的、可操作性強的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進展施工，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。12.2技術(shù)保證12.2.1收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進展內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會

45、審，進展會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。12.22編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。12.23根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新技術(shù),運用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：鋼構(gòu)造整體頂升技術(shù)、厚板CO2氣體半自動保護焊接技術(shù)、鋼構(gòu)造低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。12.2.4嚴(yán)格按照設(shè)計要求，?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001逐級進展技術(shù)交底，精心組織施工。12.2.5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。12.2.6認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進展書面技術(shù)交

46、底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。12.2.7特殊工種，堅持“持證上崗制度。12.2.8加強計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進展校正和檢驗。構(gòu)造安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。12.2.9加強工序質(zhì)量管理，針對鋼構(gòu)造吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查三檢制，上道工序驗收合格后，方可進展下道工序施工。12.2.10針對“鋼構(gòu)造安裝、“鋼構(gòu)造焊接、“鋼構(gòu)造測量控制等成立QC小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。12.2.11認(rèn)真做好施工過程中，各種質(zhì)

47、量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在構(gòu)造構(gòu)造上，必須結(jié)實可靠。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。型鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。13安全措施13.1防止起重機傾覆嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔。制止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。吊裝時拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具

48、，應(yīng)定期進展檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。13.2防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進展高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使小撬扛校正構(gòu)件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝

49、用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量防止在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量；無誤后，才能摘鉤或撤除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，制止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。12.3型鋼構(gòu)造施工安全其它本卷須知高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進展檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進展體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時

50、，必須及時解決；危及人身安全時，必須停頓作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進展撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件制止拋擲。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進展安全防護設(shè)施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進展高處作業(yè)。14防火保證措施嚴(yán)格遵守河北省有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，并自覺遵守現(xiàn)場消防管理制度。對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。布置消

51、防設(shè)施，配足滅火器材。施工現(xiàn)場內(nèi)建設(shè)嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處分。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨時攜帶滅火器材，加強防火檢查，制止違章。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證與“動火證；二查“動火證與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芳孀髋R時消防車道，鋼構(gòu)造施工應(yīng)保證臨時消防車道的暢通。型鋼構(gòu)造施工時，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強看火，特別是高層焊接時火星一落數(shù)層，應(yīng)注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接，派專人巡視監(jiān)視。新工人進場要進展防火教育,重點區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防工作。積累各項消防資料，健全施工現(xiàn)場防火檔案。15事故應(yīng)急處理預(yù)案本應(yīng)急預(yù)案包括：坍塌倒塌事故應(yīng)急處理預(yù)案；高處墜落事故應(yīng)急處理預(yù)案；機械傷害、物體打擊事故應(yīng)急處理預(yù)案；火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案；觸電事故應(yīng)急處理預(yù)案。15.1目的施工現(xiàn)場一旦發(fā)生坍塌、倒塌、高空墜落、機械傷害、物體打擊、火滅、觸電事故，將會造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。為了爭取在第一