Q∕SY 1600-2013 液化天然氣站（廠）干燥與置換技術(shù)規(guī)范

1、Q/SY中國(guó)石油天鈣詡飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 16002013液化天然氣站（廠）干燥與置換技術(shù)規(guī)范Technical specification of inerting and dryout for LNG terminal2013-07-23 發(fā)布2013-10-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 16002013 IQ/SY 16002013 #目 次 TOC o 1-5 h z to w n翻1術(shù)語和定義13基本要求1區(qū)域劃分2作業(yè)前的檢查內(nèi)容 3作業(yè)基本步驟4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5附錄A（資料性附錄）液氮?dú)饣O(shè)施流程7附錄B（資料性附錄）臨時(shí)設(shè)施及物資清單 8附錄C（資料性附錄）干燥與置換記

2、錄表格 9Q/SY 16002013Q/SY 16002013本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大連液化天然氣有限公司、中國(guó)寰球工程公司、江蘇液化天然氣有限公司、京 唐液化天然氣有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡文江、田十章、龐曉躍、宮明、王旭東、蘇建偉、何寧、高天喜、呂永 軍、王立國(guó)、盧浩。Q/SY 16002013 Q/SY 16002013 液化天然氣站（廠）干燥與置換技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣站（廠）的設(shè)備、管線、

3、閥門等干燥與置換的基本要求、基本步驟、檢 查方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和改擴(kuò)建成的液化天然氣站（廠）的干燥與置換。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于薄膜罐、地下罐的干燥與置換。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2. 1液化天然氣 liquefied natural gas （LNG）經(jīng)過低溫處理后，成為無色、透明液體形態(tài)的天然氣。主要成分為甲烷，含有少量的乙烷、丙 烷、氮及能存在于天然氣中的其他組分。2. 2蒸發(fā)氣 boil-off gas （BOG）由于外界的熱量引人以及在容器進(jìn)料過程中蒸發(fā)等，引起液化天然氣氣化產(chǎn)生的氣體。2.3液化天然氣接收站 LNG receiving terminal對(duì)液化天

4、然氣進(jìn)行接卸、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、氣化和外輸（含槽車裝車站）等作業(yè)的場(chǎng)所。2. 4天然氣液化廠 natural gas liquefaction plant對(duì)天然氣進(jìn)行凈化、干燥、低溫處理，使天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)形式的場(chǎng)所。5水露點(diǎn) water dew point在一定壓力下，氣體中析出第一滴液滴時(shí)的溫度。本標(biāo)準(zhǔn)中所指的水露點(diǎn)是指常壓露點(diǎn)。3基本要求1介質(zhì)要求干燥與置換所用的介質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：a）干燥介質(zhì)可采用干燥空氣或氮?dú)猓脫Q介質(zhì)一般采用氮?dú)?。b）干燥與置換宜同時(shí)進(jìn)行；同時(shí)進(jìn)行時(shí)，介質(zhì)應(yīng)采用氮?dú)狻）干燥與置換氣源壓力一般不應(yīng)低于（）.5MPa。d）當(dāng)采用氮?dú)鈺r(shí)，純度不應(yīng)低于98%.水露點(diǎn)不應(yīng)高于-

5、6（）C。液氮?dú)饣O(shè)施流程參見附 錄A。e）當(dāng)采用干燥空氣時(shí)，水露點(diǎn)不應(yīng)高于-4（）C。f）本標(biāo)準(zhǔn)所指工作介質(zhì)為氮?dú)?。工藝要求干燥與置換工藝應(yīng)滿足下列要求：a）LNG. BOG. NG系統(tǒng)均應(yīng)干燥與置換。b）干燥與置換宜分區(qū)進(jìn)行，區(qū)域宜按不同的工藝系統(tǒng)劃分。區(qū)域間不應(yīng)留死角。O 干燥與置換過程中，應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)超壓。d）干燥與置換期間應(yīng)多次開/關(guān)設(shè)備及管線上的閥門，以更充分地排出水分和氧氣。壓力試驗(yàn) 以水為介質(zhì)的管道，其上的閥門干燥時(shí)宜同吋采取加熱等措施。必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)拆除閥門或 打開法蘭排水。e）干燥與置換的順序宜先干線后支線。為保證所有旁通管的徹底干燥，應(yīng)首先關(guān)閉主閥門使置 換介質(zhì)

6、通過旁通管，旁通管干燥置換完成后，再打開主管線上的閥門。f）干燥與置換合格后系統(tǒng)應(yīng)保持正壓狀態(tài)。g）在引人液化天然氣或天然氣前，應(yīng)重新檢查所有系統(tǒng)的水露點(diǎn)及氧含量，并確認(rèn)滿足要求。HSE要求干燥與置換作業(yè)還應(yīng)滿足下列HSE要求：a）確定所有安全設(shè)施已機(jī)械完工并投人運(yùn)行。b）檢查并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)干燥與置換氣源設(shè)施完好。O 排放點(diǎn)位置應(yīng)選在通風(fēng)良好的區(qū)域，并劃定安全警戒區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志。d）取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。e）干燥與置換過程中，應(yīng)在主要設(shè)備或閥門處設(shè)置安全提示牌，對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行安全提示。f）所有操作人員應(yīng)通過技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟練掌握干燥與置換操作程序。g）操作人員應(yīng)持證上崗，并辦理作業(yè)票

7、。h）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備便攜式氧含量分析儀。4區(qū)域劃分4.1宜按照工藝流程劃分干燥與置換區(qū)域。單個(gè)區(qū)域不宜過大，壓力等級(jí)相同或相近、位置相近的 管道及設(shè)備宜劃為一個(gè)區(qū)域。4.2在工藝流程圖上應(yīng)將需要干燥與置換的設(shè)備、管線、閥門等用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并注明干燥 與置換介質(zhì)注人點(diǎn)、排放點(diǎn)、檢查點(diǎn)及閥門開關(guān)狀態(tài)。LNG接收站工藝系統(tǒng)可按以下區(qū)域劃分：a）LNG卸船系統(tǒng)：包括LNG卸料臂、卸船總管、碼頭冷循環(huán)管線等。b）低壓LNG輸送系統(tǒng)：包括低壓泵出口管線、回流管線、低壓輸送總管、高壓泵人口管線、 高壓泵等。c）氣體返回和BOG系統(tǒng)：包括氣相返回臂、回流鼓風(fēng)機(jī)、氣體返回總管、BOG總管、高壓泵 排氣總

8、管、壓縮機(jī)人口分液罐、BOG壓縮機(jī)、再冷凝器BOG管線、再冷凝器及與安全閥連 接的支管等。d）高壓LNG輸出系統(tǒng)：包括高壓泵出口管線、回流管線、氣化器等。e）天然氣輸出系統(tǒng)：包括高壓NG輸出管線、儲(chǔ)罐補(bǔ)氣管線、再冷凝器補(bǔ)氣管線等。f）低壓/高壓排放系統(tǒng)：包括LNG低、高壓排放管線及排放收集罐等。g）火炬系統(tǒng)：包括火炬分液罐、火炬總管、BOG壓縮機(jī)放空管線等。h）燃料氣系統(tǒng)：包括燃料氣加熱器及其出、人口管線等。i）液化天然氣裝車系統(tǒng)：包括LNG裝車管道、冷循環(huán)管道、氣相返回管道等。4.4天然氣液化廠工藝系統(tǒng)可按以下區(qū)域劃分：a）原料氣過濾及計(jì)量系統(tǒng)：包括天然氣進(jìn)料管線、凈化分離罐等。b）脫酸氣系

9、統(tǒng)：包括吸收塔、再生塔、脫硫罐、脫酸氣系統(tǒng)天然氣管線、胺液管線、酸性氣 管線等。O 脫水脫汞系統(tǒng)：包括干燥器、脫汞罐、脫水脫汞系統(tǒng)天然氣管線等。d）再生氣系統(tǒng)：包括再生氣壓縮機(jī)、再生氣分離罐、再生氣加熱爐、再生氣管線等。e）液化系統(tǒng)：包括冷箱、液化系統(tǒng)天然氣管線、液化系統(tǒng)LNG管線等。f）冷劑儲(chǔ)配系統(tǒng)：包括冷劑儲(chǔ)罐、冷劑管線等。g）壓縮制冷系統(tǒng)：包括冷劑壓縮機(jī)、冷劑管線等。h）BOG系統(tǒng)：包括BOG壓縮機(jī)、BOG總管線等。i）LNG裝車系統(tǒng)：包括LNG裝車管線、冷循環(huán)管線、氣相返回管線、排放管線、排放收集 罐等。j）火炬系統(tǒng)：包括火炬分液罐、火炬總管線等。4.5 LNG儲(chǔ)罐可分為以下區(qū)域：a）

10、全包容式混凝土儲(chǔ)罐可分為A，B. C. D四個(gè)區(qū)域，如圖1所示，A區(qū)為內(nèi)罐和穹頂空間， B區(qū)為內(nèi)、外罐之間的環(huán)隙空間，C區(qū)為內(nèi)罐底板與底部支撐結(jié)構(gòu)之間的縫隙，D區(qū)為保 冷/熱角保護(hù)和二級(jí)罐底。b）其他形式儲(chǔ)罐可按一個(gè)區(qū)域進(jìn)行干燥與置換。5作業(yè)前的檢查內(nèi)容5.1應(yīng)按照流程圖的標(biāo)注進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)閥門狀態(tài)和管道連接正確。5.2應(yīng)檢查并確認(rèn)作業(yè)區(qū)域與無關(guān)區(qū)域隔離。5. 3對(duì)取樣點(diǎn)、排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，并檢查確認(rèn)。5.4應(yīng)確認(rèn)氣源滿足干燥與置換用氣要求。5.5應(yīng)檢查確認(rèn)開放的管口已安裝防護(hù)罩或彎頭。5.6應(yīng)檢查臨時(shí)設(shè)施及物資齊全、功能正常。臨時(shí)設(shè)施及物資清單參見附錄B。6作業(yè)基本步驟6. 1 工藝

11、系統(tǒng)工藝系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：a）從氣源向系統(tǒng)引人工作介質(zhì)，并在指定排放點(diǎn)排放。b）定期測(cè)量取樣點(diǎn)的露點(diǎn)及氧氣含量，并做記錄。記錄表格式參見附錄C。c）干燥與置換分兩種方式：連續(xù)排放和間斷排放。分支較少的管道、小型設(shè)備宜采用連續(xù)排 放，存在較長(zhǎng)盲端管道、較大設(shè)備宜采用間斷排放。d）為節(jié)約干燥與置換介質(zhì)用量，可以在一個(gè)區(qū)域接近合格時(shí)將介質(zhì)引人下一個(gè)區(qū)域。e）干燥與置換時(shí)，監(jiān)視系統(tǒng)壓力。f）干燥與置換合格后，系統(tǒng)繼續(xù)保持正壓狀態(tài)。g）對(duì)于有特殊要求的設(shè)備宜單獨(dú)進(jìn)行干燥。6.2全包容式混凝土儲(chǔ)罐A區(qū)的干燥與置換應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）啟動(dòng)制氮系統(tǒng)，打開氮?dú)馊丝诠芫€上的閥門將氮?dú)庖藘?chǔ)罐。b）向儲(chǔ)罐引人氮

12、氣時(shí)，氮?dú)馊丝诠芫€上的閥門應(yīng)部分打開，泵頂排放閥門應(yīng)全開，以使儲(chǔ)罐 壓力控制在（80, 5） kPa。排出儲(chǔ)罐的氮?dú)鈶?yīng)安全排放至大氣。c）氮?dú)夤?yīng)量在開始的兩小時(shí)，宜控制在500mVh （標(biāo)況）內(nèi)，以檢查制氮裝置的運(yùn)行情況并 形成氮?dú)鈅空氣界面，然后緩慢增加至20（）（）m-7h250（）m-7h （標(biāo)況）。d）當(dāng)干燥與置換泵柱時(shí)，排出氣體的流量應(yīng)控制在一個(gè)非常低的速率，以防止泵旋轉(zhuǎn)。e）應(yīng)定期監(jiān)測(cè)罐頂主排放口和泵頂排放口的氧濃度和露點(diǎn)。當(dāng)兩排放口的氧濃度低于8%.可 開始干燥與置換B區(qū)。f）當(dāng)罐頂排出氣體的露點(diǎn)低于-2（）C且氧濃度低于4%時(shí)，完成A區(qū)的干燥和置換。B區(qū)的干燥與置換應(yīng)按下列步

13、驟進(jìn)行：a）在整個(gè)作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力，必要時(shí)調(diào)整氮?dú)馊丝诠芫€上的閥門及罐頂排放閥，罐 壓宜控制在（80, 5） kPa。此過程中氮?dú)鈱⒃贏區(qū)和B區(qū)循環(huán)。b）B區(qū)干燥與置換氣源來自A區(qū)，排放口排出氣體。c）應(yīng)定期監(jiān)測(cè)排出氣體的氧濃度和露點(diǎn)。d）當(dāng)排出氣體的露點(diǎn)低于-1（）C且氧濃度低于8%時(shí)，可開始干燥與置換C區(qū)。e）當(dāng)排出氣體的露點(diǎn)低于-1（）C且氧濃度低于4%時(shí)，完成B區(qū)的干燥和置換。C區(qū)的干燥與置換應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）C區(qū)干燥與置換氣源來自B區(qū)，可通過調(diào)整罐頂主排氣閥和氮?dú)馊丝陂y門控制儲(chǔ)罐壓力在 （8 （）. 5） kPa。b）排放口排氣（C區(qū)排放口閥門可始終為開啟狀態(tài)）。A區(qū)和

14、C區(qū)壓差可通過連通AC區(qū)的壓 差測(cè)量表監(jiān)測(cè)。通過調(diào)節(jié)氮?dú)馊丝诩肮揄斉欧砰y門控制儲(chǔ)罐內(nèi)壓力。A區(qū)、B區(qū)的壓力不應(yīng) 超過15kPa。c）C區(qū)內(nèi)的氮?dú)猓ㄏ稘B透進(jìn)罐底混凝土層氣體）通過排放口排出儲(chǔ)罐。d）干燥與置換期間C區(qū)壓力不應(yīng)高于A區(qū)、B區(qū)壓力，以防破壞罐底。e）定期監(jiān)測(cè)排出氣體的氧濃度和露點(diǎn)。f）當(dāng)排出氣體的露點(diǎn)低于-10C且氧濃度低于8%時(shí)，可進(jìn)行D區(qū)的干燥和置換。g）當(dāng)排出氣體的露點(diǎn)低于-10C且氧濃度低于4%時(shí)，完成C區(qū)的干燥和置換。D區(qū)的干燥與置換應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）D區(qū)干燥與置換時(shí)，可通過調(diào)整罐頂主排放口及氮?dú)馊丝陂y門控制儲(chǔ)罐壓力。b）D區(qū)氣源來自A區(qū)、B區(qū)，排放口排氣，A區(qū)和D區(qū)壓

15、差可通過連通A區(qū)、D區(qū)的壓差測(cè) 量表監(jiān)測(cè)。通過調(diào)節(jié)氮?dú)馊丝诩肮揄斉欧砰y門控制儲(chǔ)罐內(nèi)壓力。A區(qū)、B區(qū)的壓力不應(yīng)超 過15kPa。c）干燥與置換期間D區(qū)壓力不應(yīng)高于A區(qū)、B區(qū)或C區(qū)壓力。d）定期監(jiān)測(cè)排出氣體的氧濃度和露點(diǎn)。排出氣體的氧濃度低于4%時(shí)，完成D區(qū)的干燥與 置換。6.3其他形式儲(chǔ)罐其他形式儲(chǔ)罐的干燥與置換應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）從氣源向儲(chǔ)罐引人工作介質(zhì)，并在指定排放點(diǎn)排放。進(jìn)氣時(shí)壓力升高速率不宜大于lkPa/h。 排氣時(shí)壓力降低速率不宜大于0. 8kPa/h。b）定期測(cè)量取樣點(diǎn)的露點(diǎn)及氧氣含量，并做記錄。記錄表格式參見附錄C。c）一般采取間斷排放方式，壓力升高至l（）kPa后，關(guān)閉罐頂?shù)獨(dú)?/p>

16、人口閥。d）靜置一定時(shí)間后，打開排放閥。e）壓力降至2. 5kPa后，關(guān)閉排放閥。f）打開氮?dú)馊丝陂y，向儲(chǔ)罐充壓。g）重復(fù)上述步驟直至露點(diǎn)及氧氣含量合格。h）從第二次排放開始定期測(cè)量露點(diǎn)及氧含量。充壓過程中不進(jìn)行測(cè)量。i）干燥與置換完成后，系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)。7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1管線干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為水露點(diǎn)小于或等于-30C ,置換合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為氧含量小于或等于2.0%。 7.2全包容式混凝土儲(chǔ)罐干燥與置換應(yīng)達(dá)到的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1全包容式混凝土儲(chǔ)罐干燥與置換驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備露點(diǎn)C氧含量%備注A區(qū)-202B區(qū)-104C區(qū)-104D區(qū)無要求47.3運(yùn)行介質(zhì)為液化天然氣的主要設(shè)備（全包容式混凝土儲(chǔ)罐除外）干燥

17、應(yīng)達(dá)到的合格標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2主要設(shè)備干燥與置換合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備水露點(diǎn)C氧含量%備注壓縮機(jī)及人口分液罐-402再冷凝器-601高壓泵 -502ORV -402SCV-402其他形式儲(chǔ)罐-402凈化分離罐無要求2吸收塔、解析塔、脫硫罐無要求2冷箱 -402干燥器、脫汞罐 -402附錄 A（資料性附錄）液氮?dú)饣O(shè)施流程液氮流出管線在出口閥門后分為兩路，一路去氣化器進(jìn)行氣化，另一路輸送介質(zhì)仍為液氮，在混附錄B（資料性附錄）臨時(shí)設(shè)施及物資清單臨時(shí)設(shè)施及物資清單見表B. 1。表B. 1臨時(shí)設(shè)施及物資清單描述用途備注氧氣檢測(cè)器檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部氧氣含量露點(diǎn)儀檢測(cè)干燥系統(tǒng)露點(diǎn)臨時(shí)通風(fēng)管、隔離閥將干燥與置換時(shí)排放氣體排至安全位置，以 保證人員安全制氮裝置用于生產(chǎn)干燥與置換氮?dú)廛浌芗敖宇^用于臨時(shí)連接管線壓力計(jì)用于監(jiān)測(cè)介質(zhì)壓力自給式呼吸器用于應(yīng)急自救手電筒用于夜間檢查對(duì)講機(jī)聯(lián)系通信附錄C（資料性附錄）干燥與置換記錄表格