主體結構施工方案設計

1、一、編制依據1、混凝土結構工程施工規(guī)GB50666-20112、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20123、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-20154、建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)5、砌體結構工程施工質量驗收規(guī)GB50203-20116、孟州市升府小區(qū)2#、3#樓施工圖紙及設計變更文件二、工程概況1、建筑概況孟州市升府小區(qū)2#樓工程位于孟州市清風路與光華路交匯處東北角。 本工程建筑面積12185.86平方米，住宅建筑面積10866.38平方米，為一 類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度72.7m;其中1-3層部 分為商業(yè)用房，3-24層為住宅，地下室為戊類儲藏。本工程結

2、構形式為鋼 筋混凝土剪力墻結構，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，建筑設計 使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌筑， 砌體質量控制等級為B級。2、結構概況本工程基礎形式為筏板基礎，混凝土強度等級C30P6,基礎墊層：C15。 (抗?jié)B等級 P6, 施工酉己合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高 一級(0.2MPa)。為了控制有害裂縫的出現，地下室底板基礎、外墻和頂部 梁板摻加8%MPC聚合物纖維膨脹劑。序號部位強度等級抗?jié)B等級1地下室墻柱C40P62地下室梁板C35P6314層墻、柱C4045-9層墻、柱C35510層及以上墻、柱C30614層梁、板C3575層及

3、以上梁、板C30三、鋼筋工程本工程采用HPB300級、HRB400E級鋼筋；主筋的混凝土保護層厚度： 柱墻20 mm、梁20 mm。各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小 于鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護層厚度。剪力墻 受力鋼筋均采用電渣壓力焊進彳亍焊接。1、施工準備1.1主要機具鋼筋切斷機、鋼筋彎 曲機、鋼筋調直機、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機床、 螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼 絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺等。控制保護層厚度用不低于相應構件混凝土標號的素混凝土墊塊。1.2準備工作1.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并

4、見證取樣進彳亍復試報 告，復試合格后方可使用。1.2.2檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否符合設計要求；并 按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放；做好抄平放線工作，彈好控制線。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，若銹蝕除銹后方可綁扎；參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經過專業(yè)技 術培訓，并經考核合格后持證上崗；1.2.6鋼筋采用砂輪切割機下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭 有彎曲、馬蹄的要切去，嚴禁氣割下料。2、操作工藝2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。表面應潔凈、無損傷。2.1.2鋼筋應平直，無局部曲折。2.1.3鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規(guī)定：2.1.3.1 H

5、PB300級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧徑應為鋼筋直 徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍；2.1.3.3當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400 級鋼筋的彎弧直徑應為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合 設計要求；2.1.3.4鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑應為鋼筋直徑 的5倍。2.1.3.4箍筋的末端應作135。彎鉤，彎鉤形式應符合11G101-1的要求。 當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑 應大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度， 不應小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時應

6、平整，無翹曲。2.1.3.5鋼筋的冷拉在現場用鋼筋卷揚機進彳亍冷拉，HRB300級綱筋的冷 拉率為4%。2.1.3.6鋼筋下料應遵從先長后短的原則。2.1.3.7下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm 時，應分規(guī)格整齊擺放， 小于30cm的集中堆放于指定位置。2.1.3.8鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5箍筋凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-102.2鋼筋綁扎2.2.1剪力墻暗柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱子箍筋電渣壓力焊豎向 受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層 伸出的受力筋上，然后

7、電渣壓力焊連接柱子鋼筋。（2）電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，同一截面受力鋼筋的接頭 面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。2.2.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢畫水平筋間距綁定 位橫筋綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再 次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模采用 “跳間支模” 以利于鋼筋施工。（1）先綁24要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。（2）畫好橫筋分檔標志。（3）在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般 橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋 的間距及位置應符合設計要求。（4）剪力墻筋為雙向

8、受力筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接 長度及位置應符合設計要求。雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間 距600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。（5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度 及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要 及時進彳亍檢查，有問題及時修整，合格后方可進彳亍下道工序。合模后，對 伸出的豎向鋼筋應進彳亍修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時 派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。2.2.3梁筋綁扎工藝流程：在梁模上放一個方向梁底層縱筋一放另一個方向梁底層縱 筋放一個方向梁上層縱筋一放另一個方向梁上層縱筋畫梁箍筋間距 放箍筋*

9、綁扎*檢查*返修*成品（1）按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上 部縱筋，再綁下部縱筋。（2）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 的錨固長度及伸過中心線的長度均符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點的 錨固長度也要符合設計要求。（3）綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合 處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端 第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其 間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）、在梁受力鋼筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度符合設計 與規(guī)要求。（5）、受力筋為雙排時，可用直徑

10、25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應符合設計要求。（6）、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊，梁的腰筋搭接綁扎連 o2.2.4板筋綁扎：按圖紙設計受力筋規(guī)格和間距及負彎矩筋的規(guī)格及間 距擺放并綁扎板筋，注意放好鋼筋保護層墊塊。3、電渣壓力焊的質量要求及驗收標準3.1工藝流程：檢查設備、電源卜鋼筋端頭制備卜 選擇焊接參數| 安裝焊接夾具和 鋼筋|安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑|試焊、作 試件確定焊接參數|施焊|回收焊劑| 卸下夾具質量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜 的焊接電流

11、、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小至今鋼筋 選擇參數，焊接通電時間可延長3.2焊前準備及施焊3.2.1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段）鋼筋表 面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應 予以校直或切除，但不得用錘擊校直。3.2.2電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程 四個階段。3.2.2.1引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電 流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.2.2.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定的間距，進彳亍電弧過程的延

12、時，使焊劑不斷熔化而形成 必要深度的渣池。3.2.2.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧 熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.2.2.4頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面融化時，迅速將上鋼筋向向 頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同事切斷電 源。電渣過程結束3.2.2.5接頭焊畢，應停歇20-30S后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并 敲去渣殼，四周焊包應均勻，當鋼筋直徑為 25mm 時及以下時不得小于 4mm。3.2.2.6質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進彳亍 自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭

13、重 焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離 焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。四、混凝土工程混凝土強度等級墻柱1-4層C40梁板1-4層C355-9層C355-9層C3010層上C3010層上C301、準備工作1.1混凝土酉己合比1.1混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，混凝土攪拌站應根據現場 提出的技術要求，提前做好混凝土試酉己。1.1.2混凝土酉己合比應按照國家現彳亍混凝土結構工程施工及驗收規(guī)、 普通混凝土酉己合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)中的有關 技術要求進彳亍設計。為了保證澆筑順利，應提前1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的 要求。2.2現

14、場澆砼前工作2.2.1結構鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應施工完畢，并 進彳亍隱蔽工程驗收。2.2.2梁、墻、板、樓梯已進彳亍支撐加固。2.2.3項目經理已聯(lián)系好施工用電、用水，以保證混凝土正常施工。2.2.4木工、鋼筋班組派出看模人員，準備好應急的加固材料，以防砼 澆筑過程中發(fā)生爆模的應急搶修，發(fā)現模板、鋼筋有變形、移位破壞情況 應立即進彳亍整修。2.2.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等分晝夜預備排班， 堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進彳亍。2.2.6作業(yè)人員分工到人，責任明確到位。2、混凝土施工2.1澆筑順序澆筑順序為從東向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一

15、臺輸送泵車 架進彳亍泵送作業(yè)。2.2、混凝土澆筑2.2.1、柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼酉己合比相同（減石子）的水泥砂 漿，將振動棒插入柱子底部，進彳亍分層振搗，嚴格控制在50cm 以，并派 專人負責敲打模板，看是否有漏振現象。2）、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。2.2.2、墻體的澆筑1）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5-10cm厚的與砼酉己合比相同 （減石子）的水泥砂漿，切記不準直接將泵管出料口直接放在墻模，形成成堆砂漿，影響混凝土質量。2）、砼墻按后澆帶進彳亍分段澆筑，每段應連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度 控制在60cm左右，按砼的流淌圍，安排振動棒操

16、作手及振動棒的數量、 下料位置，每5-8m接一次管。3）、振動棒的移動間距為30-50cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜， 嚴禁出現過振現象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必須在洞口兩側同時振 搗，洞口處的底模應待澆筑至標高處時，再進彳亍安裝。下面派專人負責檢 查有無漏振和過振現象。5）、當墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理， 木工按標高線將砼表面找平，不準將上表面壓光。施工縫的吊幫待12小 時后要及時拆掉。2.2.3、梁板砼澆筑1）、梁板同時澆筑，由一端開始整體前移進彳亍砼澆筑，先澆筑梁， 待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應連續(xù)向前進彳亍。2）、根據現澆板的每平方砼量，砼

17、的初凝時間等，確定砼的澆筑循 環(huán)方式及澆筑寬度。3）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用小直徑的振動棒進彳亍振 搗。4）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方 向來回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標高，按柱子上標注 的標高線嚴格控制上平標高，用亂尺亂過后，用木抹子搓平壓實2-3遍， 防止因泵送砼砼表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，并且12小時進彳亍 灑水養(yǎng)護。5）、由于設備原因須因須留置施工縫時，施工縫的表面應與梁軸線 或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。6）當施工縫處需要重新澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度必須達 到1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面

18、要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。2.2.4施工縫的留置盡可能進彳亍連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力 較小的部位；留置部位應便于施工。對于承受荷載的梁構件來說，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中 是最合適的位置。單向板的施工縫應該留置在跨中三分之一圍，在跨中是最合適的位置。 有主次梁的樓板：施工縫留置在次梁跨中三分之一圍?；炷翝沧⑹?工時，應沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平彳亍，避免將 施工縫留置在主梁上。柱墻：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是此處 極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎

19、、樓板、梁 的頂面。2.2.5混凝土澆筑時應酉己置2臺振搗器，并預備2臺震動器、4根震動 棒備用。2.3混凝土試件混凝土澆筑量現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作1組標準 養(yǎng)護試塊，每一次澆筑制作23組同條件養(yǎng)護試塊（模板板、梁、柱墻等 底模拆除強度報告用一組）；3、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完后，應及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，進彳亍灑水養(yǎng)護不少于7天， 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天，始終保持混凝土處以濕潤狀態(tài)，以確保施 工質量。4、質量保證措施4.1加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保 混凝土資料能準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。4.2加強隱蔽工程驗收制度，在混凝土澆筑前

20、，在工程隱蔽驗收24h前 通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗收，經監(jiān)理簽字確認驗收合格后，方可進彳亍隱蔽 和混凝土施工。4.3混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結合面處理，保證混凝土澆筑 成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質量通病產生。4.4混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其砼澆筑的各項數據，要求酉己出 相應的酉己合比及做好原材料備料工作。4.5施工現場對商品混凝土要逐車進彳亍檢查，測定混凝土的坍落度和溫 度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4.6加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標 養(yǎng)室進行養(yǎng)護。現場拆模必須以現場同等條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度試 壓結果來確

21、定。4.7做好混凝土拆模后的養(yǎng)護工作，加強砼面澆水養(yǎng)護，防止產生表面 裂縫。5、安全保證措施5.1砼澆筑前，施工員必須對全體作業(yè)人員進行全面的技術及安全交 底，并逐人分工，責任到人。5.2.砼澆筑臨時用電設施必須符合建設工程施工現場供用電安全規(guī) 和施工現場臨時用電安全技術規(guī)的規(guī)定。各種電器、設備等要提前檢 查、維修，以保證安全運轉。5.3砼澆筑作業(yè)層的腳手架應按規(guī)定搭設，并設置防護欄桿。5.4砼泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免砼管擺動或砼噴出傷人。5.5夜間施工，現場及運輸通道必須有足夠的照明，并有電工24h值班。5.6 振搗操作手必須穿長筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機械操作必 須由專人負責

22、。6、文明 施工和環(huán)境保護措施6.1砼澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木枋、鋼管及雜物和廢料， 保證施工環(huán)境整潔。6.2及時清理散落的混凝土殘渣。6.3 施工完畢后，及時清理回收工機具、鋼管、腳手板。五、砌筑工程1、砌體工程概況1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌 體施工質量控制等級為B級。地上部分非承重的外圍護墻及隔墻除特別注 明外均采用加氣混凝土砌塊，用 M5.0混合砂漿砌筑(衛(wèi)生間隔墻采用 M5.0 水泥砂漿)。2、施工進度計劃2.1按照施工總進度計劃安排，砌體施工在主體結構施工完畢后開始進彳亍 施工，計劃于2017年3初開始組織施工。3、施工準備3.1技

23、術準備熟悉施工圖及設計變更、圖紙會審等相關資料。對作業(yè)人員進彳亍技術交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及尺寸，明確預留預埋位置， 熟悉相關構造及材料要求。3.2材料準備1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符 合設計要求，規(guī)格應一致，色澤應均勻，邊角整齊。有出廠證明、試驗報 告單。2、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采 用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復試報告，超 過3個月，應重新復試。3、砂：宜采用中砂；酉己制 M5.0砂漿，砂含泥量不超過5%,并不含 草根等雜物。4、水：采用自來水或不含用害物質的

24、潔凈水。5、石子：石子的粒徑、級酉己及產地應符合混凝土酉己合比通知單的要 求。3.3機具準備攪拌機、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。3.4勞動力準備在勞動力組織上，采用兩個砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。3.5作業(yè)條件1、砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，并灑水濕潤。2、彈出墻線和標高控制線。3、混凝土構件澆筑前，鋼筋綁扎需經隱蔽驗收合格。4、砂漿酉己合比需經有資質的試驗室試酉己確定，在施工現場根據砌體 工程量做取樣砂漿試模。5、“三寶”酉己備齊全，“四口”和臨邊做好防護。6、外墻施工時，外防護架距墻體間隙有水平防護，防止

25、高空墜物。墻施工使用工具式腳手架。4、植筋要求4.1工藝流程放線定位鉆孔清孔錨固膠酉己制植筋固化、保護 檢驗4.2操作妥點1、放線定位彈出墻體線，按墻體位置標示鉆孔位置、型號，若混凝土墻、柱、梁 上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均應植在箍筋側(對梁、柱) 或分布筋側(對板、剪力墻)。3、鉆孔鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。鉆孔孔徑d+24mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d 為鋼筋直徑)。鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。(5 )鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層。4、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔粉塵用壓縮空

26、氣吹出， 然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進彳亍3一5次，直至 孔無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔應保持干燥。禁止用水沖洗。5、錨固膠酉己制植筋膠為A、B兩組份組成，酉己膠宜采用機械攪拌，攪拌器可 由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制 成。少量可用人工攪拌。取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重 衡器按酉己合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至 A、B組份混合均勻為 止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。植筋膠泥按比例酉己合好，隨用隨酉己、盡量少酉己，酉己一次半個小 時用完，酉己好的膠泥盡快填入孔。6、

27、植筋垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。水平孔植筋可用6細鋼筋或電焊條酉己合托膠板(干凈木板) 往孔搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將酉己好的膠成團塞、搗進孔。倒垂孔亦可采用用6細鋼筋或電焊條酉己合托膠板(干凈木板) 往孔搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將酉己好的膠成團塞、搗進孔。鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶 住鋼筋，以保證對中并避免回彈。植筋時，孔必須干燥，若潮濕有水分， 將嚴重影響粘結性能。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護植筋膠有一個固化過程，日 平均氣溫25 C以上12小時不得擾 動鋼筋，日平均氣溫25C 以下 24小時不得擾動鋼筋

28、，若有較大擾動宜重 新植。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右， 2天即可承受設計荷載；若固化溫度51左右，4天即可承受設計荷載，且 錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8、檢驗植筋后 3一4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成 的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。4.3注意事項1、孔塵屑是否清凈、膠酉己比是否準確、是否攪拌均勻、孔膠是否密 實決定了錨固效果的優(yōu)劣。2、結構膠每次使用前檢查包裝桶膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉 淀，用細棍重新攪拌均勻即可。3、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、 眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清

29、除，所以施工人員應注意適當的勞 動保護，如酉己備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗 干凈。4、周圍環(huán)境溫度越高，每次酉己膠量越大，可操作時間越短。預估適 用期的每次酉己膠量，以避免不必要的浪費。結構膠宜在陰涼干燥處密閉保 存。5、植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成， 并應精心組織精心施工。五、砌體工程施工工藝5.1工藝流程基層驗收、墻體彈線、植筋見證取樣、拌制砂漿綁構造柱鋼 筋、砌墻構造柱、圈梁等構件澆筑混凝土14天后塞縫、收尾、驗 收5.2操作要求（1）施工準備：砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，灑水潤濕。彈出 墻的邊線，定出門窗洞口位置。經復核，辦理預檢手續(xù)

30、。（2）植筋：按照上述要求鉆孔，將孔粉塵用鼓風機吹干凈；植筋膠 泥按比例酉己合好，隨用隨酉己、盡量少酉己，酉己好的膠泥盡快填入孔，并用細 鋼筋搗實；將鋼筋旋轉塞入孔，植筋時，孔必須干燥，若潮濕有水分，將 嚴重影響粘結性能。（3）酉己制砂漿：砌筑砂漿應進彳亍酉己合比設計，各組分材料應采用質 量計量，水泥及各種外加劑酉己料的允許偏差為 2%,砂等酉己料的允許偏 差為5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，隨拌隨用，拌制的 砂漿應在3小時用完。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等 級的普通砌筑砂漿，做一組試塊。（4）墻體砌筑：衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞口外做200mm

31、高混凝土擋水臺，墻體砌筑時，最下三皮采用蒸壓粉煤灰實心磚砌筑，墻 體砌筑到梁底或板底時，留出縫隙，待14天沉降穩(wěn)定后，用蒸壓粉煤灰 實心磚斜砌頂緊。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，砌塊相對含水率40%50%。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開 長度不應小于砌塊長度的1/3;墻體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應小于80%，灰縫 不應超過15mm，墻體砌筑隨砌隨劃縫，一般深度為6一8mm，縫深淺應 一致，清掃干凈。砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，并 隨時將溢出墻面的砂漿渣刮除。在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部位采用混凝土預

32、制塊體局部 嵌砌；砌塊墻上不得留設腳手眼?；炷翗嫾簶菍釉O置圈梁時，與門過梁設置在同一平面，砌 筑至要求高度后，支設模板、綁扎鋼筋、現澆混凝土；樓層不設圈梁時， 門洞口采用預制過梁；電梯間過梁采用現澆。六、砌體構造要求6.1拉結筋沿混凝土墻、框架柱、構造柱全高每隔500mm600mm 設26拉筋， 拉筋沿墻體通長設置。采用植筋方式與混凝土構件連接。6.2構造柱1、填充墻的構造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原則設置。截 面和酉己筋除特別注明外，構造柱截面均為墻厚*200,縱筋412，箍筋 6100/200。構造柱縱筋錨入上下梁或板。墻長超過5m 或層高2倍時，在墻的中部及轉角處設；外墻窗間墻

33、寬度不大于700mm 時在墻一端加設。懸挑梁上填充墻端部；磚砌女兒墻：框架柱位置，轉角處和間距不大于3米處設。墻長超過5m 時，在墻中設置構造柱。2、墻體與構造柱交接處砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸位60-100mm,高度不應超過300mm，先退后進，對稱砌筑。6.3圈梁、過梁墻高超過4米時，墻體半高處設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系 梁，構造節(jié)點根據圖集02YG002第45、46頁構造要求進彳亍施工。圈梁酉己 筋縱筋為410，箍筋為6250。圈梁兼做門洞口過梁。鋼筋混凝土過梁 根據圖集 02YG301選用。門洞口凈跨v 1500mm 時，過梁截面高度為 100mm;門洞口凈跨 1500mm 時

34、，過梁截面高度為150mm;酉己筋根據圖 集要求施工。6.4窗臺壓頂，門檻窗臺壓頂做法為：100厚C20混凝土，縱向210，橫向 6200，各 伸入墻體長度400mm。管道井門檻為200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墻厚。七、二次構件要求7.1構造柱先砌墻后澆筑混凝土構造柱，砌體施工前，進彳亍構造柱鋼筋綁扎，墻 體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土。支設模板時，沿墻體馬牙槎貼設海綿膠條，使模板與墻體嚴密貼緊， 防止板縫漏漿。混凝土澆筑前必須將構造柱部位及馬牙槎清理干凈并澆水 濕潤。7.2圈梁、過梁、窗臺壓頂墻高超過4米時，設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截 面采用200mm*墻寬，圈梁

35、兼做門洞口過梁。墻體砌筑至圈梁位置后，進 彳亍鋼筋綁扎、清理、支設模板，澆筑混凝土。窗臺壓頂同圈梁。標準層不設圈梁，為了不影響墻體砌筑，門洞口過梁均采用預制，在 墻體施工前提前預制門窗洞口過梁，砌筑至相應位置時，將支座處灑水濕 潤，水浸入砌塊面8一10mm后，鋪1: 2.5水泥砂漿，然后安裝預制過梁； 當洞口緊貼框架柱時過梁改為現澆，做法同圈梁。7.3管道口吊洞在裝管時管上必須套止水環(huán)。在板下管四周支模，灌注細石混凝土，細石混凝土分兩次灌注，第 一次灌注后，試水合格后，澆二次細石混凝土，然后再進彳亍下一步施工。7.4衛(wèi)生間、邊沿擋水臺衛(wèi)生間防水臺采用200高C20混凝土，門洞口處不做。衛(wèi)生間、

36、邊沿翻臺的混凝土澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛， 并清理干凈。采用木模板支架，衛(wèi)生間、外沿翻臺嚴禁使用鐵絲固定，以防 止?jié)B漏水。混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒 振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質量問題。澆搗完成后，在結構面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固 強度后拆除模板進彳亍下一步施工。7.5放線預留洞把孔洞四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。植筋：用不小于8的鋼筋，間距不得大于150,四面植筋筋， 并用扎絲綁扎牢固。支模：在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板 和洞洞口四周。澆注混凝土時用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆注。 澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護

37、，達到強度要求后拆模。八、質量控制標準8.1主控項目1、填充墻砌體與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求， 填充墻與柱的拉結筋采用觀察檢查，抽檢數量為每一檢驗批抽查不應少于 5處。2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋，采用化學植筋的連接方式 時，應進彳亍實體檢測。8.2 一般項目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度(每層)3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。2、砂漿飽滿度及檢驗方法如下：水平

38、及垂直灰縫的砂漿飽滿度都需80%，采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。3、砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊 長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4、填充墻砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓粉煤灰 實心磚砌體的灰縫應為8一12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和 豎向灰縫寬度不應超過15mm。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬 度用尺量2m砌體長度折算。九、應注意的質量問題1、砂漿強度不夠：注意不

39、使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時 間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。外加劑一定要按照酉己合比 準確計量，嚴禁隨意添加外加劑。2、灰縫大小不均勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握 均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好 拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，構造柱的落地灰、磚渣雜物必須 清理干凈，防止混凝土夾渣。4、砌體錯縫不符合設計和規(guī)的規(guī)定：砌筑時，應注意砌塊的規(guī)格并 正確組砌。5、拉結筋與磚彳亍不吻合：混凝土墻、柱預埋拉結筋經常不能與磚彳亍 灰縫吻合，應預先計算磚彳亍模數、位置、標高控制準確。6、預埋在混凝土墻