TPM全員設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)詳解課件

1、主講：黃國成中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、精益生產(chǎn)管理專家、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人TPM-全員設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)2022/8/201自主保全活動(dòng)第1頁，共75頁。課堂中的共同語言禮貌問好老師問好時(shí)回答:“好、很好、非常好”愛的鼓勵(lì)123、321、123456-7良好的氣氛請不要在課堂中交頭接耳新鮮的空氣請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境排除一切外部干擾積極參與給予并獲取信息，但不要偏離主題或鉆牛角尖 2022/8/202一定要遵守喔！第2頁，共75頁。目錄TPM（全員設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)）-自主保全活動(dòng)2022/8/203第一講、設(shè)備管理的內(nèi)容體系第二講、TPM的核心理念第三講、自主保全活動(dòng)的

2、展開第四講、設(shè)備點(diǎn)檢管理第五講、常用的自主保養(yǎng)實(shí)施方式第3頁，共75頁。第一講、設(shè)備管理的內(nèi)容體系企業(yè)成功的三個(gè)基本要素設(shè)備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設(shè)備的一生設(shè)備管理的內(nèi)容體系設(shè)備前期管理設(shè)備管理技術(shù)設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算方法第4頁，共75頁。2022/8/205二、設(shè)備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設(shè)備影響生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性和均衡性設(shè)備影響產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)營效益設(shè)備決定或影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)安全息息相關(guān)設(shè)備決定和影響企業(yè)環(huán)保水平良好設(shè)備管理利于企業(yè)資源節(jié)約第5頁，共75頁。使用三、設(shè)備的一生檢修維護(hù)制造設(shè)計(jì)選型購置驗(yàn)收規(guī)劃改造更新報(bào)廢等安裝調(diào)試第6頁，共75頁。四、設(shè)備管理的內(nèi)

3、容體系：2022/8/207第7頁，共75頁。五、設(shè)備前期管理定義：指制定設(shè)備規(guī)劃方案到設(shè)備投產(chǎn)為止的全部活動(dòng)的全部設(shè)備管理工作包括四個(gè)環(huán)節(jié)：設(shè)備規(guī)劃決策外購設(shè)備選型采購和自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備使用的初期管理2022/8/208第8頁，共75頁。六、設(shè)備管理與技術(shù)設(shè)備管理技術(shù)方面設(shè)計(jì)技術(shù)診斷技術(shù)對策技術(shù)管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面設(shè)備價(jià)值活動(dòng)費(fèi)用預(yù)算成本第9頁，共75頁。七、設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)：設(shè)備更新改造指標(biāo)設(shè)備利用指標(biāo)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)指標(biāo)設(shè)備維修管理指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：設(shè)備效益指標(biāo)設(shè)備投資評價(jià)指標(biāo)設(shè)備折舊指標(biāo)維修費(fèi)用指標(biāo)能源利用指標(biāo)2022/8/2010第10頁，共75頁。八、設(shè)備綜合效

4、率的構(gòu)成設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率停止時(shí)間的減少加工時(shí)間的縮短不良品的減少XX生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成不良產(chǎn)品減少提高品質(zhì)降低成本嚴(yán)守交期災(zāi)害防止環(huán)境保全士氣提升要分析設(shè)備綜合效率為何不高，可由現(xiàn)場記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間來分析第11頁，共75頁。時(shí)間稼動(dòng)率：負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備扣除停機(jī)后實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間的比率。性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)率及純稼動(dòng)率之乘積 設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 = 100 (%) = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間速度稼動(dòng)率 = 100 (%)理論 C. T實(shí)際 C.T純稼動(dòng)率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 C.T稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率 = 速度稼動(dòng)率 純稼動(dòng)率

5、= 100 (%)理論C.T 生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間第12頁，共75頁。四、案例練習(xí)與分析-企業(yè)效率損失知多少公司生產(chǎn)機(jī)車，員工約2000人，有六個(gè)主力廠，其中廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型，以供M廠之加工需求 廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采用小夜班及假日加班方式來完成M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對增加為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問題，勢必影響該廠的經(jīng)營體質(zhì)廠的陳廠長聽說TPM對于設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在廠引進(jìn)TPM，以便改善這種困境廠的干部對于該廠的問題有下列的看法：陳廠長：本廠生產(chǎn)的瓶頸在于800噸一號機(jī)，以目前廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須

6、假日加班，才能按時(shí)交貨廠上班時(shí)間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì)1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的445分鐘內(nèi)，還包括朝會(huì)及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線的負(fù)荷時(shí)間為425分鐘 第13頁，共75頁。且800噸一號機(jī)的理論周期時(shí)間為0.8分鐘，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測得周期時(shí)間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時(shí)間的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約10次以上品管課張課長：800噸一號機(jī)的制品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已 根據(jù)以上資料，請回答下列問題： 廠之800噸一號機(jī)其設(shè)備總合

7、率為多少？ 為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？ 如果廠每日需求量為490個(gè)，設(shè)備總合效率至少應(yīng)提升至多少，才不必實(shí)施加班？ 練習(xí)第14頁，共75頁。練習(xí)假設(shè)：A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間C：一班之負(fù)荷時(shí)間ABD：一班之停止損失時(shí)間E：一班之稼動(dòng)時(shí)間CDG：一班之生產(chǎn)量H：良品率I：理論周期時(shí)間J：實(shí)際周期時(shí)間即：F：實(shí)際加工時(shí)間JGT：時(shí)間稼動(dòng)率E/C100%M：速度稼動(dòng)率I/J100%N：純稼動(dòng)率F/E 100%L：性能稼動(dòng)率MN 100設(shè)備綜合效率TLH 100第15頁，共75頁。第二講、TPM的核心理念TPM活動(dòng)是什么設(shè)備管理的四個(gè)“零”TPM的理念和3大思想展

8、開的八大支柱TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”法計(jì)劃保全的五大步驟第16頁，共75頁。一、TPM活動(dòng)是什么TPM是全體員工通過小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM是一個(gè)將好的想法變成成功實(shí)踏的有機(jī)過程。第17頁，共75頁。TPM目的追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)為目標(biāo)。消除故障和損失追求零不良、零災(zāi)害、零故障；減少停機(jī)、交期準(zhǔn)時(shí)；穩(wěn)定性能、確保品質(zhì)；提升效率、降低成本；提升技能、保證安全第18頁，共75頁。自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消

9、滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠三、TPM的理念改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)體質(zhì)第19頁，共75頁。TPM = PM + ZD + SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷)-與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity)-提高組織成員的能力-為

10、提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM的3大思想預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防日常保全清掃、注油檢查健康檢查定期檢查診斷技術(shù)提前治療提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)第20頁，共75頁。四、展開的八大支柱設(shè)備效率化的個(gè)別改善自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立（研究開發(fā)部門）建立品質(zhì)保養(yǎng)體制ISO-9000（全體員工）教育訓(xùn)練（HR部門）和提案改善（全體員工）管理間接部門的效率化（間接部門）安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)）第21頁，共75頁。五、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”法“四全”核心全效率：以全效率和完全有效生產(chǎn)率為

11、目標(biāo)；全系統(tǒng)：以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；全規(guī)范化：以員工的行為全規(guī)范化為過程；全員：以全體人員參與為基礎(chǔ)。五步現(xiàn)場管理方法每天都去現(xiàn)場，有問題更是先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切當(dāng)場與現(xiàn)場人員 協(xié)商改善或問題外理的臨時(shí)措施研究現(xiàn)場不合理的真正原因，并加以排除規(guī)范作業(yè)行為，以防止再發(fā)生。第22頁，共75頁。六、計(jì)劃保全的五大步驟步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升第23頁，共75頁。步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義保養(yǎng)資料的收集及分析分析保養(yǎng)月報(bào)（事后保修）及目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)資料的計(jì)算機(jī)化保養(yǎng)比例未實(shí)施

12、預(yù)防保養(yǎng)已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)30.目標(biāo)突發(fā)故障第24頁，共75頁。步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備選定保養(yǎng)基準(zhǔn)作成保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的計(jì)劃保養(yǎng)保養(yǎng)檢討會(huì)月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施計(jì)劃件數(shù)重點(diǎn)設(shè)備其它計(jì)劃保養(yǎng)比例第25頁，共75頁。步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)信賴性提升的研究 故障對策。對象：多發(fā)故障重大故障(設(shè)備別、部品別)故障分析手法學(xué)習(xí)再發(fā)防止故障改進(jìn)的步驟 1.徹底分析及復(fù)原 2.保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3.弱點(diǎn)的改善 4.維持管理故障解析改良保養(yǎng)第26頁，共75頁。步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表保養(yǎng)的同期化整備期間的短縮預(yù)

13、備品管理突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大橫向展開實(shí)施率的提升件數(shù)及實(shí)施率第27頁，共75頁。步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升信賴性的極限維持保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)知保養(yǎng)診斷狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理（生產(chǎn)保修）情報(bào)的反映向故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費(fèi)第28頁，共75頁。第三講、 自主保全活動(dòng)的展開自主保全和專門保全的技能分擔(dān)自主保全活動(dòng)的展開自主保全的特點(diǎn)自主保全的成功要點(diǎn) 第29頁，共75頁。手 段 分 類實(shí) 施 活 動(dòng)老化防止老化測定老化復(fù)原分 擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃 潛在缺陷的找出 措施加油擰

14、緊使用條件, 老化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率 90% 以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動(dòng)目標(biāo)一、自主保全和專門保全的技能分擔(dān)第30頁，共75頁。第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點(diǎn)檢)第 4STEP(總點(diǎn)檢)第 3STEP(清掃加油基準(zhǔn)書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管

15、理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) -.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置二、 自主保全 活動(dòng)的展開第31頁，共75頁。步驟1:開關(guān)機(jī)程序及安全機(jī)構(gòu)機(jī)器名稱廠牌型號作成日期 年 月 日開 機(jī) 程 序關(guān) 機(jī) 程 序安

16、 全 機(jī) 構(gòu)順序程序說明確認(rèn)狀態(tài)順序程序說明確認(rèn)狀態(tài)人員安全機(jī)構(gòu)機(jī)器安全機(jī)構(gòu)11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee機(jī)器開關(guān)機(jī)程序略圖機(jī)器開關(guān)機(jī)程序略圖機(jī)器安全機(jī)構(gòu)位置略圖TPM自主保全實(shí)踐范例第32頁，共75頁。步驟 2：安全隱患消除項(xiàng)次思考有隱患的位置點(diǎn)可能會(huì)發(fā)生危害安全的狀態(tài)消除這些隱患的對策提案效果確認(rèn)TPM自主保全實(shí)踐范例第33頁，共75頁。步驟3:初期清掃/ 步驟4:問題排除類別不佳狀態(tài)點(diǎn) 污染源頭點(diǎn) 清掃困難點(diǎn) 不要物品點(diǎn)機(jī)器名稱廠牌型號生產(chǎn)線別機(jī)器編號項(xiàng)次點(diǎn)檢日期點(diǎn)檢人問題點(diǎn)位置/狀況說明問題排除對策提案改善者計(jì)劃完成實(shí)際完成效果確認(rèn)TPM自主保全實(shí)踐范例第34頁，共75頁。步

17、驟5:暫定基準(zhǔn)（點(diǎn)檢 清掃 潤滑）機(jī)器名稱廠牌型號作成日期年 月 日項(xiàng)次部位使用工具使用方法判定基準(zhǔn)頻率目標(biāo)時(shí)間執(zhí)行者機(jī)器部位略圖安全注意TPM自主保全實(shí)踐范例第35頁，共75頁。步驟6:標(biāo)準(zhǔn)程序書（點(diǎn)檢 清掃 潤滑）機(jī)器名稱廠牌型號作成日期年 月 日項(xiàng)次部位使用工具使用方法判定基準(zhǔn)頻率目標(biāo)時(shí)間執(zhí)行者機(jī)器部位略圖安全注意TPM自主保全實(shí)踐范例第36頁，共75頁。步驟7:實(shí)施總檢驗(yàn)學(xué)習(xí)設(shè)備復(fù)原及改善技巧學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢的知識及技巧目視管理技巧的深層應(yīng)用做好及改進(jìn)日常點(diǎn)檢活動(dòng)，以提升設(shè)備可靠性目的:主要活動(dòng):對每一點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施點(diǎn)檢技能教育訓(xùn)練對所有點(diǎn)檢項(xiàng)目，進(jìn)行點(diǎn)檢活動(dòng)繼續(xù)發(fā)覺問題及改善確保能在一定的

18、時(shí)間內(nèi)完成點(diǎn)檢項(xiàng)目TPM自主保全實(shí)踐范例第37頁，共75頁。步驟8:自主維持管理及提升水準(zhǔn)持續(xù)遵循標(biāo)準(zhǔn)工作持續(xù)發(fā)覺問題并改善之努力追求零災(zāi)害為目標(biāo)目的:主要活動(dòng):持續(xù)進(jìn)行小集團(tuán)改善活動(dòng)傳承改善經(jīng)驗(yàn)予其他小團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善四大階段：計(jì)劃執(zhí)行查核處置養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)之習(xí)慣利用展示板來宣傳TPM自主保全實(shí)踐范例第38頁，共75頁。三、 自主保全的特點(diǎn)診斷實(shí)施 (合格/不合格)。職制指導(dǎo)型使用活動(dòng)板 傳達(dá)教育 (OPL)小組方式 (小組活動(dòng))會(huì)合全職員參加的活動(dòng)以現(xiàn)場為中心的活動(dòng)為了設(shè)備的綜合效率積累儀器.可以評價(jià)完成程度第39頁，共75頁。四、自主保全的成功要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)1導(dǎo)入教育開展自主保全前進(jìn)行導(dǎo)入教育2

19、部門間的協(xié)助其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3作業(yè)本身使全員工了解自主保全就是作業(yè)本身.4小組活動(dòng)主體自主保全以小組為中心開展所有活動(dòng)5率先模范管理者應(yīng)做好率先模范6教育和訓(xùn)練按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育7實(shí)踐主義TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對策為目的.要想成功，除了徹頭徹尾地實(shí)踐外沒有別的方法8實(shí)際效果按活動(dòng)目的給具體題目，是否有實(shí)質(zhì)性效果 ?9由本人決定遵守的準(zhǔn)則應(yīng)由操作員本人決定，10自主保全管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?11迅速的工程迅速，正確處理保全部門的依賴工程,要不然自主保全活動(dòng)必受挫折12徹底地做確實(shí)，徹底地執(zhí)行各階段活動(dòng)。確認(rèn)后再進(jìn)行下一

20、個(gè)階段。第40頁，共75頁。第四講、設(shè)備點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”設(shè)備點(diǎn)檢分類“三位一體”點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例：總點(diǎn)檢科目的設(shè)定總點(diǎn)檢基準(zhǔn)表事例進(jìn)行可視化管理點(diǎn)檢周期基準(zhǔn)決定事例組裝流水線的自主管理第41頁，共75頁。二、設(shè)備點(diǎn)檢的分類按周期劃分日常點(diǎn)檢短周期點(diǎn)檢長周期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢按分工劃分操作點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢按點(diǎn)檢方法劃分解體點(diǎn)檢不解體點(diǎn)檢第42頁，共75頁。三、“三位一體”點(diǎn)檢制 三位一體日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢專業(yè)精密點(diǎn)檢第43頁，共75頁。種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點(diǎn)檢 手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢 所有設(shè)備 每日 保證設(shè)備每日運(yùn)正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障 異音、泄露、振

21、動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查） 五官點(diǎn)檢 510分鐘使用部門 操作人員 1）、崗位操作員的日常點(diǎn)檢第44頁，共75頁。種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點(diǎn)檢 手段所需時(shí)間 實(shí)施 部門執(zhí)行人定期點(diǎn)檢 重點(diǎn)設(shè)備及PM對象 定期1個(gè)月以上 保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查） 五官和 器具點(diǎn)檢 23分鐘 維修 部門點(diǎn)檢人員2）、 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第45頁，共75頁。種類實(shí)施對象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間部門執(zhí)行人精密點(diǎn)檢 不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷點(diǎn)檢 26天維修部門專業(yè)技術(shù)人員3）、 專業(yè)技

22、術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第46頁，共75頁。4)、技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負(fù)責(zé)人員分工點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢員儀器+經(jīng)驗(yàn) 第47頁，共75頁。5）、精度測試檢查層次負(fù)責(zé)人員分工點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點(diǎn)檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn) 第48頁，共75頁。四、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第49頁，共75頁。第五講、常用的自主保養(yǎng)實(shí)施方式OPL(點(diǎn)滴教育）目視管理防錯(cuò)法自主保全工具運(yùn)用匯總第50頁，共75頁。一、OPL的定義 一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種集中式而非脫產(chǎn)的教育教材。因其培訓(xùn)地

23、點(diǎn)一般是選在班前會(huì)，時(shí)間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定。所以，它還有一個(gè)名稱，那就是叫10分鐘教育。第51頁，共75頁。OPL的作用與特點(diǎn)OPL的作用能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動(dòng)的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動(dòng)技能四星活動(dòng)OPL的特點(diǎn) 制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過實(shí)施實(shí)踐出來的標(biāo)準(zhǔn)格式。按照制作方法要求編輯 第52頁，共75頁。 TPM 個(gè)案教導(dǎo)范例機(jī)器名稱廠牌型號個(gè)案主題日期 年 月 日類別安全 品質(zhì) 效率基本知識 保全 其他教導(dǎo)目的編號使用時(shí)機(jī)場合正確使用程序/方法及略圖教導(dǎo)日講師學(xué)員姓名第53

24、頁，共75頁。二、可視化管理的原則視覺化標(biāo)示、標(biāo)識，進(jìn)行色彩管理透明化將需要看到的被遮隱的地方顯露出來界限化標(biāo)明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理可視化現(xiàn)場管理第54頁，共75頁?？梢暬芾淼幕疽蠛喖s統(tǒng)一嚴(yán)格鮮明實(shí)用簡約統(tǒng)一嚴(yán)格鮮明實(shí)用 目視管理的作用 發(fā)現(xiàn)問題顯現(xiàn)問題人人皆知人人會(huì)用反映水準(zhǔn)可視化現(xiàn)場管理第55頁，共75頁。目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項(xiàng)的明示復(fù)雜、重要操作的明示點(diǎn)檢項(xiàng)目位置的標(biāo)識儀表正異常范圍的標(biāo)識液位正異常范圍的標(biāo)識閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識液體正確流向的標(biāo)識轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)識不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識維修工具的形跡管理維修備件安全全在庫量的明示第56頁，共75頁。三、防錯(cuò)法人非圣賢，孰能無過過而能改，善莫大焉1、具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造2、具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造3、具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造可視化現(xiàn)場管理第57頁，共75頁。防錯(cuò)法的基本原則 1.使作業(yè)的動(dòng)作輕松 -區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。2使作業(yè)不要技能與直覺 -考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化 3.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 4.使作業(yè)不依賴感官 可視化現(xiàn)場管理第58頁，共75頁。1.斷根原理2.保險(xiǎn)原理3.自動(dòng)原理防錯(cuò)法的10大應(yīng)用原理4.順序原理5.隔離原理6 .相符原