地下室結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、多福路一期改造C1區(qū)工程地下室結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工編制人：陳克進(jìn)審核人：朱杰批準(zhǔn)人：陳祥榮編制日期：2004年12月25日第一節(jié)第二節(jié)第二節(jié)第四節(jié)第五節(jié)基坑周邊維護(hù)磚胎膜施工及基坑排水方案碇墊層施工支模方案鋼筋工程S尺H、-H-混凝土施工方案弟八第七節(jié)第八節(jié)第九節(jié)地卜室右仝墻防滲抗裂措施地下室防水工程施工方案雨季施工措施由于人防地下室工程由中南建筑設(shè)計(jì)院和武漢市人防建筑設(shè)計(jì)院分別設(shè)計(jì)，兩套圖紙中部分存在不相同的地方，我單位在施工中確立了在實(shí)際施工中“就大不就小、就嚴(yán)不就寬、就有不就無(wú)”的原則，因此，我公司在施工組織中將認(rèn)真對(duì)照兩院的圖紙按照會(huì)審確定的原則精心組織施工，確保工程質(zhì)量。第一節(jié)基坑周邊維護(hù)本

2、工程基坑底標(biāo)高為-6.45-9.65m，屬深基坑。為確保施工安全，沿基坑四周用鋼管支設(shè)1.5m高護(hù)欄，立桿間距4米，埋深0.8米，橫桿兩道，刷紅、白相間油漆，掛警示牌。第二節(jié)磚胎模施工及基坑排水方案本工程地下室底板底標(biāo)高-5.15m，承臺(tái)底墊層標(biāo)高-6.45-9.65m，主樓考慮承臺(tái)間距較小，基坑土方全部開(kāi)挖至標(biāo)高-6.75m處，后采用小型反鏟開(kāi)挖承臺(tái)土方。裙樓考慮承臺(tái)間距較大，采用反鏟開(kāi)挖土方，人工修理邊坡。基坑墊層自最外邊的樁中心向外延伸1.1m，沿坑底滿(mǎn)鋪。承臺(tái)及基礎(chǔ)粱砼墊層養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，將承臺(tái)及基礎(chǔ)粱模板邊線(xiàn)承臺(tái)及基礎(chǔ)粱側(cè)模采用240厚磚胎模，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，內(nèi)抹1：2

3、水泥砂漿。排水方案：基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的另一關(guān)鍵。如果排水不暢，基土淹水，將無(wú)法取土或回填，即使是成型的基槽，如果排水清污不暢，也不能澆搗砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，排水措施應(yīng)分階段分部位采用不同的措施，包括地面截水系統(tǒng)、土方開(kāi)挖臨時(shí)排水系統(tǒng)和基坑排水三個(gè)方面。一、地面截水系統(tǒng)為防止地表雨水流入基坑，地面坡度由基坑坡向四周，在基坑四周設(shè)置環(huán)形排水溝，排水溝截面尺寸（寬米設(shè)一個(gè)積水井，直徑600mm深500mmX高）300 x200mm每20二、土方開(kāi)挖臨時(shí)排水系統(tǒng)1、沿坑壁設(shè)置環(huán)形排水溝沿坑壁設(shè)置環(huán)形排水溝，以阻截和導(dǎo)引坑壁及坑外來(lái)水，排水溝截面尺寸（寬X高）300 x200mm每20米設(shè)一個(gè)

4、積水井，直徑600mm深500mm。2、坑內(nèi)臨時(shí)排水溝為及時(shí)排除土方開(kāi)挖時(shí)士中的潛水，在積水處引排水溝至基坑邊溝積水井中。至槽底標(biāo)高時(shí)，排水溝用機(jī)磚做成暗溝，以便保護(hù)。暗溝截面尺寸（寬X高）100X100mm三、基槽磚胎膜施工排水系統(tǒng)的設(shè)置1、基坑邊溝與積水井的設(shè)置基坑邊坡放線(xiàn)時(shí)，護(hù)壁與承臺(tái)、地梁側(cè)模之間預(yù)留250500mm寬度，這樣承臺(tái)地梁側(cè)模（磚胎膜）成型后，坡壁與承臺(tái)地梁間自然形成排水邊溝。邊溝每隔20米設(shè)一個(gè)積水井，積水井直徑600mm，標(biāo)高低于溝底300500mm。2、基糟排水溝的設(shè)置由于承臺(tái)與地梁存在高差，塞槽本身不能形成排水通道，必須另辟排水渠道。第三節(jié)砼墊層施工基坑、基槽開(kāi)挖到

5、設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)，及時(shí)澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時(shí)間，防止擾動(dòng)。墊層澆筑時(shí)，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標(biāo)高和平整度，并用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可把基礎(chǔ)邊線(xiàn)及柱的位置引測(cè)到墊層上，為下步施工做好準(zhǔn)備。第四節(jié)支模方案本地下室為人防地下工程，地下室內(nèi)外墻、井道均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻設(shè)有防爆活門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)。門(mén)框墻施工時(shí)須按人防圖準(zhǔn)確埋置預(yù)埋件。一、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：l、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。2、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力

6、以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的活荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能良好。采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。二、模板類(lèi)型及板材的選用墻、板、梁及方柱模板采用酚醛復(fù)模木膠合板，用木枋背枋，普通鋼管腳手架艾撐及對(duì)拉螺桿作為支撐。50 x100mm三、模板支撐系統(tǒng)1、墻體模板支撐墻模豎向背楞采用50 x100mn方木，間距250mm水平圍檁采用雙排鋼管（每道間距500m）墻模固定采用M12對(duì)拉螺桿控制。外墻、水池墻體對(duì)拉

7、螺桿設(shè)置一道止水片。大于4米的墻體穿墻螺栓采用雙螺帽固定。對(duì)拉螺桿間距豎向間距400MM水平間距400MM側(cè)向支撐：內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模采用上下兩層鋼管斜撐，斜撐水平間距1米，用扣件與鋼管?chē)鷻_扣牢，斜撐底端與底極預(yù)埋鐵件頂緊。外側(cè)模（外墻）設(shè)三道水平支撐，一端用扣件與模極圍檁扣牢，一端與基坑護(hù)壁頂緊。2、柱模板支撐本工程柱為方柱，部分為異形柱。柱模形式根據(jù)柱截面尺寸確定，用50X100mm木枋背枋，鋼管鋼箍對(duì)拉螺桿相結(jié)合作為支撐體系，豎向問(wèn)距為600mm。3、梁模板梁模板采用1830 x950 x18九層板配置，所有梁側(cè)模、底模均按構(gòu)件偏號(hào)，用毛筆寫(xiě)在模板外側(cè)后，模板拼縫處用木條在背側(cè)拼縫。超過(guò)8

8、米的梁，按2%。起拱，但不應(yīng)超過(guò)2CM梁高700以上,設(shè)12對(duì)拉螺桿600梁柱接關(guān)模板配制槽形定位模板。梁板模安裝時(shí)注意以下施工環(huán)節(jié)：(1)鋼管支撐在擱置木方前應(yīng)立放并拉通線(xiàn)調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固；(2)擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線(xiàn)調(diào)平上表面；(3)模板必須完整不得有漏洞，接觸平整，涂刷隔離劑；(4)模板用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8MM;(5)模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫嚴(yán)密，防止漏漿，造成砼表面蜂窩麻面。4、樓板底模支撐底模支撐采用扣件滿(mǎn)堂腳手架，底模背楞采用間距200mm。50 x100mn木枋,5、樓梯模板支撐現(xiàn)在整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)

9、上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型。樓梯模板采用封閉式模板。樓梯底模和封閉面模均采用復(fù)模木膠合板，背楞采用50 x100mn木枋，間距300mm支撐采用扣件式鋼管，立桿間距2米，水平橫桿步距15米。樓梯板面板底均設(shè)雙排雙根鋼管，用M12對(duì)拉螺桿固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)：傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初赧前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無(wú)外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置通過(guò)用22#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。混凝土澆筑：傳統(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開(kāi)式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支

10、模后，混凝土入模，振搗有一定難度。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時(shí)混凝土自身的流動(dòng)性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將混凝土振入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動(dòng)棒從梯梁處直伸入梯模底部進(jìn)行振搗，逐級(jí)向上提。為保證踏步混凝土的密實(shí)，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振動(dòng)，這樣就保證了混凝土的密實(shí)性。對(duì)于單獨(dú)的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺(tái)分兩次澆筑。樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)及時(shí)排不出去，造成質(zhì)量問(wèn)題，在支踏面模板時(shí)，從第二級(jí)臺(tái)階開(kāi)始每隔三個(gè)踏步用電鉆鉆220排氣孔

11、。由于樓梯采用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時(shí)也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀(guān)感和實(shí)測(cè)效果良好。另外，無(wú)論樓梯混凝土是否己經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯都可用作施工層和下一層的施工人員上下通道，方便了施工，保護(hù)了半成品。同時(shí)，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費(fèi)，降低工程成本。四、模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃l、勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，模板施工隊(duì)分為兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)

12、達(dá)到中級(jí)工以上水平，同時(shí)要求具有質(zhì)量觀(guān)念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分類(lèi)交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程模板工程特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求的前提下，向項(xiàng)目部技術(shù)員、模板工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進(jìn)場(chǎng)后，模板工長(zhǎng)對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，地下室柱、墻、頂板模板及支撐按全面積配備。五、模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補(bǔ)齊。面板

13、的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少穹曲的外，配模時(shí)還需在平刨機(jī)上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。l、模板安裝按下表中的標(biāo)準(zhǔn)控制精度序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM檢查方法1234軸線(xiàn)位移墻、柱面垂直度墻、板面平整度相鄰模板高低差5333尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量線(xiàn)錘、托線(xiàn)板2M靠尺、塞尺2M靠尺、塞尺水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)、直尺5模板標(biāo)高士5量6截面尺寸+4、-5直尺量2、安裝操作應(yīng)注意如下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（I）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線(xiàn)調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。（2）木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線(xiàn)調(diào)整上表面平直。（3

14、）板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于10mm（4）墻模底部按所彈框線(xiàn)安裝，位移不大于2MM垂直偏差不大于3MM先調(diào)垂直、后對(duì)方正，嚴(yán)格檢測(cè)合格后固定。（5）嚴(yán)格控制板模起拱值。當(dāng)跨度4m時(shí)，樓板起拱值2%。所有模板均通過(guò)四檢嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。3、模板安裝時(shí)，還采用如下幾項(xiàng)控制措施：（l）拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對(duì)v2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)2MM拼縫先用配制的膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙。（2）板面處理：模板安裝前涂刷皂類(lèi)隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成。（3）墻、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板外側(cè)做護(hù)角，有一定

15、強(qiáng)度后再澆砼。（4）澆灌砼過(guò)程中，安排專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。六、拆模注意事項(xiàng)模板的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而破壞時(shí)，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面和棱角。拆模時(shí)砼強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分構(gòu)件類(lèi)型跨度（M值）2,8875100100墻2ws莒TossaSCO(500)A二Arn100框架柱支模示意圖梁板支模示意圖000000-00核心筒內(nèi)壁支模示意圖（1）IIIIIItFIIIIIttHHH核心筒內(nèi)壁支模示意圖（2）品8KT內(nèi)墻十字相交1;15外墻與內(nèi)扃相交15板率管0俳鬥豎管（

16、48X3.5耳惰穿墻螺栓圓臺(tái)膠木墊蝴蝶卡螺田外墻穿墻螺栓啊墻頂桿帯孔100羽後板E1515模板封漿海綿兼止水環(huán)剪力墻交點(diǎn)支模示意圖剪力墻模板支設(shè)示意圖樓梯模板支設(shè)示意圖-IIil9)2說(shuō)明：,在底板鋼筋上預(yù)焊鋼筋頭將斜撐鋼管套撐在上固定.2一因支模時(shí)尚未澆筑混i.故模板木榜等均支在底板鋼筋上用墊塊隔開(kāi)地下室外墻施工縫支模示意圖模板工程質(zhì)量控制程序圖第五節(jié)鋼筋工程、鋼筋工程概況和一般要求鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)程序文件，工程所用全部鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證及實(shí)驗(yàn)鑒定報(bào)告，檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋砼料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)鋼

17、筋配料表按規(guī)格類(lèi)型分類(lèi)掛牌堆放，實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)。二、鋼筋工程的施工組織l、勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求：根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋施工隊(duì)分兩個(gè)作業(yè)班組，一個(gè)車(chē)間加工班和一個(gè)綁扎班。加工班配備30名鋼筋工，3名電焊工，6名普工。綁扎班配備45名鋼筋工，6名電焊工，6名普工。要求鋼筋工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，而機(jī)操工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀(guān)念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安仝、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工在熟悉鋼筋工程技術(shù)條件和要求之后作詳細(xì)的技術(shù)交

18、底。要向項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、鋼筋工長(zhǎng)作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)特殊部位和有特殊要求者可編作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋長(zhǎng)要對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。三、鋼筋工程的施工l、鋼筋料場(chǎng)和鋼筋加工車(chē)間的設(shè)置根據(jù)場(chǎng)地情況，鋼筋料場(chǎng)和加工車(chē)間設(shè)在場(chǎng)區(qū)中部，車(chē)間用鋼管、竹木、石棉瓦搭設(shè)而成。2、鋼筋連接水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊或電弧焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（短鋼筋的連接在地面焊接后再綁扎）。焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量嚴(yán)格按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。同一根鋼筋不超過(guò)2個(gè)接頭，同一截面接頭面積受拉區(qū)不超過(guò)25%，同一截面接頭面積受壓區(qū)

19、不超過(guò)50%相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)35d,并不小于500mm3、鋼筋的綁扎與固定鋼筋綁扎的順序及方法：地梁、底板鋼筋-墻柱豎鋼筋-墻柱水平鋼筋T上部梁板鋼筋。為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，地下室墻豎向制筋通長(zhǎng)綁扎，不設(shè)插筋。底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再綁扎墻柱水平鋼筋和上部梁板鋼筋。鋼筋的固定墻板雙層鋼筋的固定用14鋼筋加工成“幾”字型來(lái)支撐和定位，間距1000X1000mm墻、柱豎向鋼筋的固定：由于墻柱豎向鋼筋通長(zhǎng)綁扎不設(shè)插筋，在綁扎水平鋼筋前必須進(jìn)行臨時(shí)固定。其方法是沿墻、柱周邊搭設(shè)鋼管支架，墻柱豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點(diǎn)焊，上部固定在鋼管支架上。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架

20、。鋼筋保護(hù)層的控制：根據(jù)保護(hù)層的厚度要求，預(yù)制安裝砼試塊。墻柱墊塊內(nèi)預(yù)埋（直插）14鋼筋，長(zhǎng)度80mm安裝時(shí)與主筋綁牢。4、縱向鋼筋的直螺紋機(jī)械連接為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，在承臺(tái)、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內(nèi)，凡縱向鋼筋的直徑22mm者均采用鋼筋直螺紋接頭，直螺紋接頭的性能等級(jí)為A級(jí)。（1）施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。3提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋螺紋加工加

21、工鋼筋螺紋的絲頭其圓柱螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的圓柱內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。3操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量。4經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不小于10個(gè)，如有1個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。5已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。（3）加工質(zhì)量檢驗(yàn)1螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合

22、，牙齒表面光潔的為合格品。螺紋絲頭錐度、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專(zhuān)用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。3連接套用專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)。（4）鋼筋連接方法1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。鋼筋連接方法，見(jiàn)附圖。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。（5）接頭型式檢驗(yàn)鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第五章的各項(xiàng)規(guī)定。（6）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠(chǎng)合格證、螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：A、B、C、

23、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。3隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。TVXlVgMIIhFF$?!rtni2“WEZtMHH；入*細(xì)葛軽土你護(hù)尼*的猶魂凝土底播訂乙剛悝漳援軼侏護(hù)繪;ll垛濮MS朗驕寢握土型J汀4一便侔箏縮*垢布5、平面部位鋪貼油氈保護(hù)隔離層W5丘攻以師揀Jff*12muyjFi當(dāng)平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，即

24、可虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)隔離層，鋪設(shè)時(shí)可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠系膠粘劑（如404膠等）花粘固定，以防止在澆筑細(xì)石混凝土?xí)r發(fā)生位移。6、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層在鋪設(shè)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)隔離層后，即可澆筑40-50mm厚的細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具（如手推車(chē)或鐵銑等）損切油氈保護(hù)隔離層和涂膜防水層。如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，必須立即用聚氨酯混合材料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。7、地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工在完成細(xì)石混凝土保護(hù)層的施工和養(yǎng)護(hù)后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。8、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層在完成地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工并在

25、立墻外側(cè)涂布防水層后，可在防水層外側(cè)直接粘貼56mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作軟保護(hù)層。其具體做法是：當(dāng)?shù)谒亩染郯滨シ浪磕ね耆袒⒔?jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，再均勻涂布第五度涂膜，在該度涂膜未固化前，即粘貼聚乙烯泡沫塑料片材作保護(hù)層；也可以在第五度涂膜完全固化后，用氯丁橡膠系膠粘劑（如404膠等）把聚乙烯泡沫塑料片材花粘固定，形成防水涂膜的保護(hù)層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴(yán)密。（三）施工注意事項(xiàng)1）當(dāng)甲、乙料混合后固化過(guò)快并影響施工時(shí)，可加人少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.2%。2）當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時(shí)，可加人少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加人量不得大于甲料的0.3

26、%。3）若刮涂第一度涂層5h以上仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳。這種做法對(duì)防水工程質(zhì)量并無(wú)影響。4）如涂料粘結(jié)在金屬工具上固化，清洗困難時(shí)，可到指定的安全區(qū)點(diǎn)火焚燒，將其清除。5）如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，不會(huì)影響質(zhì)量。6）涂層施工完畢，尚未完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質(zhì)量。（四）質(zhì)量要求l）聚氨酯涂膜防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文腳現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2）聚氨酯涂膜防水層的厚度應(yīng)均勻一致，其總厚度不應(yīng)小于2MM，必要時(shí)可選點(diǎn)割開(kāi)進(jìn)行實(shí)

27、際測(cè)量（割開(kāi)部位可用聚氨酯混合材料修復(fù)）。3）防水涂膜應(yīng)形成一個(gè)連續(xù)、彈性、無(wú)縫、整體的防水層，不允許有開(kāi)裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。4）聚氨酯涂膜防水層必須均勻固化，不應(yīng)有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。（五）成品保護(hù)和安全注意事項(xiàng)l）涂膜防水層應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，在做保護(hù)層以前，不允許非本工序的施工人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，以防止損壞防水層。2）施工用的材料必須用鐵桶包裝，并要封閉嚴(yán)密，決不允許敞口貯存。四、結(jié)構(gòu)混凝土自防水1、本工程混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，施工中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1）攪拌鋼纖維混凝土，要使鋼纖維在混凝土拌合物中均勻分散。如不能將其充分的分散，鋼纖維就容易同水泥漿或砂一

28、起結(jié)成球狀團(tuán)塊，會(huì)極大的降低使用效果。2）混凝土一般運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)30min。如在澆筑之前發(fā)現(xiàn)混凝土有分層離析或過(guò)干現(xiàn)象，應(yīng)用人工進(jìn)行二次攪拌。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)30min。澆筑層的厚度控制在20-30cm為宜?；炷量捎扇斯び描F鍬入模，隨澆隨用高頻插入式振動(dòng)器搗實(shí)。4）補(bǔ)償收縮混凝土具有膨脹可逆性和良好的自密作用，必須特別注意早期潮濕養(yǎng)護(hù)。5）補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)溫度比較敏感，不宜在低于5C和高于35C的條件下進(jìn)行施工。2、鋼筋工程為提高結(jié)構(gòu)的整體性，底板鋼筋、后澆帶鋼筋接頭（V22）采用單面搭接焊接頭。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用與防水混凝土同等級(jí)的細(xì)石

29、混凝土或砂漿做墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于30MM絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。綁扎外墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁綁扎鐵絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。3、模板工程核心筒采用定型鋼模，其余模板采用復(fù)模竹膠模板。后澆帶處模板采用鋼管和樓板預(yù)埋鋼筋加固，其余部位采用對(duì)拉螺栓加固。所用對(duì)拉螺栓及穿墻套管均加焊止水鋼板，連接部位雙面滿(mǎn)焊，焊縫須飽滿(mǎn)。模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)禁脹模。在同條件混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除模板。對(duì)拉螺桿、防水套管大樣圖見(jiàn)附圖4、防水混凝土工程（l）施工縫留置與處理為提高結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力，底板和外墻均不留置垂直施工縫；水平施工縫留置在底板以上500mm處（見(jiàn)圖）。施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處