伸縮縫施工方案及方法

1、伸縮縫施工方案及方法（一）施工工法及工藝1、清理預(yù)留槽（1）將槽內(nèi)的雜物、松動(dòng)的水泥砼鑿除干凈并應(yīng)鑿毛 到堅(jiān)硬層，開(kāi)槽后應(yīng)禁止車(chē)輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩 側(cè)邊緣，以免兩側(cè)受損。（2）梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈， 然后用杉木板填塞密實(shí)。（3）理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋進(jìn)行 修復(fù)，必要時(shí)要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋 代替預(yù)埋筋。（4）開(kāi)槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保 施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、伸縮縫定位焊接（1）伸縮裝置安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí) 的溫度有較大出入時(shí)，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的 定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允

2、許一條 裝置不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。（2）安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。 如果伸縮裝置較長(zhǎng)，需將伸縮裝置分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再對(duì) 接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上， 使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的 焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先及時(shí)清除焊渣等。（3）伸縮裝置的標(biāo)高控制與固定，采用杉木板作定位 裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平 的標(biāo)高為準(zhǔn)?？刂粕炜s裝置的標(biāo)高，然后對(duì)伸縮裝置的縱向 直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮裝置的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè) 計(jì)后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘?次將伸縮裝置邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的

3、預(yù)留鋼筋每 2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱施焊，以保證抄平后的伸 縮裝置不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置 翹曲。（4）伸縮裝置的焊接：固定后應(yīng)對(duì)伸縮裝置的標(biāo)高再 復(fù)測(cè)一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過(guò)程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后， 把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋錨筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢。如有 困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另 一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢 測(cè)異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍內(nèi)，否則很 容易出現(xiàn)跳車(chē)現(xiàn)象，在固定焊接時(shí)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi) 的預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、 S型鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保裝置體與

4、梁體的牢固焊接。 連接處焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)安裝規(guī)范要求，采用淺接 觸，保證焊接長(zhǎng)度，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸 縮裝置焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先固定的臨時(shí)卡具、定位角 鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)， 防止車(chē)輛誤壓。3、伸縮縫模板安裝（1）模板安裝采用多層板，模板應(yīng)做得牢固、嚴(yán)密， 能在砼振搗時(shí)不出現(xiàn)移動(dòng)，并能防止沙漿流入伸縮裝置內(nèi)， 以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)， 型鋼的上面必須用腳步封好。（2）如果預(yù)留槽寬度超過(guò)110cm寬，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼 筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面3cm，鋼筋網(wǎng)的直徑和間距由 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。4、澆筑伸縮縫混凝土

5、（1）澆注前應(yīng)在裝置兩側(cè)鋪上彩條布、塑料布，保證 砼不污染路面。（2）砼振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，用振 搗棒振至不再有氣泡為止，砼澆注過(guò)程中，振搗要充分到位， 尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現(xiàn)象，砼表面 應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴(yán)密。（3）混凝土入倉(cāng)采用混凝25t汽車(chē)吊吊罐入倉(cāng)澆筑。 采用D50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程 序及規(guī)范要求執(zhí)行。1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土的坍落度控制在 80-100mm。施工時(shí)需要考慮當(dāng)時(shí)環(huán)境、溫度、運(yùn)輸距離、持 續(xù)施工時(shí)間等各種因素，在滿足施工工藝條件下，盡可能選 用底坍落度混凝土施工。2）混凝土采用分層澆筑法，每層

6、澆筑厚度不超過(guò)30cm、 由于下面馬蹄處斜面宜產(chǎn)生氣泡，在該斜面上部1/3處分層， 減少表面氣泡。3）每層采用2根50振動(dòng)棒一前一后振搗。后振動(dòng)棒 要逐位振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，不得跳躍振搗。振動(dòng)棒與 模板間控制在5-10cm之內(nèi)。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為 20-30S，在混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿后 即可抽棒。上層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒要插入下層混凝土 10cm左 右，使兩層混凝土結(jié)合成一整體。4）混凝土的澆筑需連續(xù)進(jìn)行，且每罐混凝土的運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間要在相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)。（4）砼振搗密實(shí)后，用模板槎出泥漿，分4-5次按常 規(guī)抹平平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼必須做到 與伸縮裝置的頂面平齊，高或低都會(huì)造成跳車(chē)現(xiàn)象。5、模板拆除（1）依據(jù)伸縮縫的特點(diǎn)，澆筑后的伸縮縫濕接縫混凝 土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。（2）拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成棱角破損。拆除后的模 板必須磨光整平，涂刷脫模劑。6、凝土的養(yǎng)護(hù)：(1)在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆蓋麻袋或 草氈子，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛通