集團(tuán)重大事故預(yù)防措施

1、中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司重大事故預(yù)防措施 1 防止人身傷亡事故 為防止人身傷亡事故發(fā)生,應(yīng)認(rèn)真遵守中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法,嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定及原水利電力部的電業(yè)安全工作規(guī)程以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)要求如下: 11 工作或作業(yè)場(chǎng)所的各項(xiàng)安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 500992）的有關(guān)要求。 .2 領(lǐng)導(dǎo)干部必須重視人身安全,認(rèn)真履行自已安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求,并榜樣地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)整改。 1.3 定期對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),提高

2、安全技術(shù)防護(hù)水平。 1.1 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育,提高職工的安全防護(hù)意識(shí)，掌握安全防護(hù)方法。 1.2 要對(duì)執(zhí)行安全規(guī)程制度中的要緊人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn),使其熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé),嚴(yán)把安全關(guān)。 .4 加強(qiáng)對(duì)各種承、發(fā)包工程的安全治理，禁止對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行層層轉(zhuǎn)包,明確安全責(zé)任,做到嚴(yán)格治理，安全措施完善，并依照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。 1. 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器損害、灼燙傷、化學(xué)品中毒、有毒有害氣體等類事故方面,應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的、可靠性高

3、的安全工器具和防護(hù)用品。完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施,從措施上、裝備上為安全作業(yè)制造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品,以提高作業(yè)的安全水平。 1. 提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn),要通過(guò)對(duì)每次事故的具體分析,找出規(guī)律,從中積存經(jīng)驗(yàn)，采取針對(duì)性措施提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 2 防止交通事故 2.1 建立健全交通安全治理機(jī)構(gòu)(如交通安全委員會(huì)),按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,對(duì)本單位所有的車輛、船只加強(qiáng)治理,對(duì)駕駛?cè)藛T加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎(jiǎng)懲。 2.2 建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制

4、約機(jī)制，必須實(shí)行“準(zhǔn)駕證”制度。無(wú)本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員,嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。落實(shí)責(zé)任制，對(duì)所管轄車輛和駕駛員能夠進(jìn)行安全有效制約。 3各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)，必須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重要工作納入議事日程，并及時(shí)總結(jié),解決存在的問(wèn)題，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任者。 2. 必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家交通法規(guī)，建立健全本企業(yè)車船交通治理制度,嚴(yán)密安全治理措施，做到監(jiān)督、檢查、考核工作到位,保障行駛安全。 2.5 各種車輛、船只的技術(shù)狀況必須符合國(guó)家規(guī)定,安全裝置完善可靠。對(duì)車輛、船只必須定期進(jìn)行檢修維護(hù)，在行駛前、行駛中、行駛后對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)危及交通安全問(wèn)題,必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病行駛

5、。 2. 加強(qiáng)對(duì)駕駛員的治理，提高駕駛員隊(duì)伍素養(yǎng)。定期組織駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),提高駕駛員的安全行車意識(shí)和駕駛技術(shù)水平。對(duì)考試、考核不合格或經(jīng)常違章肇事的不準(zhǔn)從事駕駛職員作。 2. 嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無(wú)證駕車,疲勞駕駛,超速行駛,超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)干部迫使駕駛員違章駕車。 28 在裝運(yùn)整體重物時(shí),嚴(yán)禁人貨混載。 .9 在廠(公司）內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制。 2.10 廠內(nèi)特種車輛,除規(guī)定座位外，不得搭乘。 2. 各種車輛和起升設(shè)備在架空高壓線附近作業(yè)時(shí),必須劃定明確的作業(yè)范圍,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3 防止火災(zāi)事故 為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)原國(guó)家電力工業(yè)部電力設(shè)備典型消防規(guī)程(D

6、 502193)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下: 3.電纜防火。 .1.1 300 及以上機(jī)組應(yīng)采納滿足GB1266.59類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜。 3. 重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采納滿足GB12666.-90A類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜。 3.1.3 00MW及以上機(jī)組，在操縱室電纜夾層、計(jì)算機(jī)室、主控樓、網(wǎng)絡(luò)操縱樓、通訊樓、汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層架空電纜處、鍋爐0m上電纜架空處,要緊電纜隧道及電纜豎井,機(jī)、爐房至主控樓電纜通道設(shè)置適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件的、性能可靠的火災(zāi)監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。 3.1.4 主廠房電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離,操縱電纜不小于0.5，動(dòng)力電纜

7、不小于1m。 3.1.5 在密集敷設(shè)電纜的主操縱室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。 3.1.6 關(guān)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所宜選用阻燃電纜。 3.7 嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，幸免任意交叉，并留出足夠的人行通道。 3.1.操縱室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞均應(yīng)嚴(yán)密封堵，檢修中損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。 3.1.9 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位緊密配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷

8、的阻火墻,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封緒。 9.1 為防止施工中動(dòng)力電纜與操縱電纜混放、電纜分布不均,甚至堆積亂放，應(yīng)在動(dòng)力電纜與操縱電纜之間，設(shè)置層間耐火隔板以及防火涂料。新敷設(shè)操縱電纜與動(dòng)力電纜分開。 3.1 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離,對(duì)敷設(shè)在電纜隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。 .11 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。 3.2 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。 3.1.13 建立健全電纜維護(hù),檢查及防火、報(bào)警裝置治理等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查。對(duì)電纜中間接頭

9、定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 3.114 加強(qiáng)電纜的異動(dòng)治理,電纜負(fù)荷增加應(yīng)校驗(yàn)。 1. 電纜溝內(nèi)非生產(chǎn)單位的電纜納入生產(chǎn)治理，按規(guī)定做預(yù)防性試驗(yàn)。 31.16 電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵、不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃料儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。 3.17 重視對(duì)380V低壓動(dòng)力電纜的運(yùn)行治理,統(tǒng)籌考慮30 V/220 低壓動(dòng)力電纜的定期試驗(yàn)。 3.1.1 電纜轉(zhuǎn)向受力的支撐部位應(yīng)采取防磨防振動(dòng)措施。 3. 汽機(jī)油系統(tǒng)的防火。 3.2.1 油系統(tǒng)要盡量幸免使用法蘭、鎖母接頭連接,禁止使用鑄鐵閥門。 32. 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊)和

10、石棉紙墊。應(yīng)采納厚度小于1.5mm的隔電紙，青殼紙或其它耐油、耐熱的材料。 3.2. 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要辦理動(dòng)火工作票并采取有效措施,附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。 32.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗潔凈。 3.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油,如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透到下部蒸汽管、閥保溫層。 3.26 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體,這些熱體保溫必須齊全，保溫不處應(yīng)包鐵皮。 .2.7 檢修時(shí)如發(fā)覺(jué)保溫內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除

11、漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。 3.2 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱m 以外的地點(diǎn),并有兩個(gè)以上的通道,操作手輪不同意加鎖,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。事故排油應(yīng)排到主廠房外的事故油箱或油坑內(nèi)。 2. 油管道要保證在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。 10 汽輪機(jī)油管路應(yīng)有必要的支吊架,隔離罩和防爆箱。油管路的布置應(yīng)便于維護(hù)檢查。 211 儀表油管應(yīng)盡量減少交叉，防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損。管子的壁厚,不小于.mm。 3.2.12 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。 3.1 對(duì)油管焊縫定期進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。 3.4 油系統(tǒng)管道截門、

12、接頭和法蘭等附件等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用。 3.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。 3.31 油區(qū)周圍必須設(shè)圍墻,其高度不低于2，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)志。明火作業(yè)要辦理動(dòng)火工作票,并應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。 3.32 鍋爐房?jī)?nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查的路線中。 333 油區(qū)必須制定嚴(yán)格的出、入治理制度，進(jìn)入油區(qū)應(yīng)進(jìn)行登記。交出火種，不同意穿釘有鐵掌的鞋子。 33.4 油區(qū)的一切電氣設(shè)施(如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動(dòng)機(jī)、電鈴、自起動(dòng)儀表節(jié)點(diǎn)等)均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜,不同意有架空線。 3.3. 油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無(wú)雜草,無(wú)油污;禁止儲(chǔ)存其他易燃、易爆物品和堆放雜物

13、，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。 33油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合消防要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，保證消防設(shè)施經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。 37 油區(qū)周圍必須有消防車行駛的通道,并保持暢通。 3.38 油區(qū)、輸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置,并定期測(cè)試接地電阻值。 油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。 3.3.9 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須依照燃油種類嚴(yán)格操縱在同意的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。 .1 燃油系統(tǒng)的軟管應(yīng)定期更換。 3.31卸油時(shí)原油溫度應(yīng)小于45,重油溫度應(yīng)小于8。 3.312卸油中油區(qū)上空如有雷電或附近發(fā)生火災(zāi)應(yīng)停止卸油。 33.1 運(yùn)油設(shè)備、

14、卸油設(shè)施在卸油過(guò)程中應(yīng)可靠接地。 .3.4 油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行。 33.15 油泵房?jī)?nèi)保持足夠容量的通風(fēng)設(shè)備。 3.3. 燃油罐區(qū)及鍋爐燃油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第3.4、32.6、3.條的規(guī)定。 3 制粉系統(tǒng)防火。 .4.1 及時(shí)消除漏粉點(diǎn),清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火,不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。 3.42 磨煤機(jī)出口溫度和原煤斗、煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格操縱在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.3 禁止在制粉設(shè)備及其附近有明火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作。 3.4對(duì)給粉機(jī)進(jìn)行清理前,應(yīng)將給粉機(jī)電源切斷，并掛警告牌。 3.4 禁止把制粉系統(tǒng)的排

15、氣排到不運(yùn)行或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi)。禁止把清倉(cāng)的煤粉排入不運(yùn)行的鍋爐內(nèi)。 3.6 制粉系統(tǒng)防爆門的安裝地點(diǎn)應(yīng)考慮動(dòng)作時(shí),防止燒傷工作人員，防止引起火災(zāi)。 3.7 制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時(shí)，必須保證積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，制粉系統(tǒng)可靠接地，通風(fēng)良好。 34.8 鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐或磨煤機(jī)切換備用時(shí)，應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡。除保證抽粉時(shí)刻外還必須保持風(fēng)量，維持風(fēng)速不低于設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定要求。 4. 制粉系統(tǒng)的管道檢修,應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ),焊縫對(duì)口要嚴(yán),不要貼補(bǔ)，防止死角滯留煤粉。 3.4.10 正壓式制粉系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持原煤斗煤位,防止原煤斗空斗反風(fēng)。 35 防止氫系統(tǒng)爆炸著火。 3.5.1 加強(qiáng)

16、氫氣純度檢測(cè)，發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于9%。含氧量應(yīng)不超過(guò)。制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于99。5%。含氧量應(yīng)不超過(guò)0。%。如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即處理(見(jiàn)氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程B496-95）。 3.5.2 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，保證氫氣純度符合規(guī)定。 .5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)有嚴(yán)格治理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在同意的范圍內(nèi),并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。 54 制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。 3.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥，必須保證動(dòng)作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。 3.6 空、

17、氫側(cè)備用密封油泵必須定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 37 氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外高出屋頂m以上的金屬放空管和阻火器。放空管應(yīng)設(shè)防雨罩以及防堵塞措施。發(fā)電機(jī)低部排污時(shí),應(yīng)防止氫氣排出造成火災(zāi)。 3.5. 儲(chǔ)氫罐底部及其排水管防凍措施不準(zhǔn)采納底部封閉方式,以防漏氫積聚。 3. 按防靜電措施要求，完善氫氣系統(tǒng)設(shè)備的接地，管道、閥門各法蘭盤之間應(yīng)跨接銅板,實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接。 3.5.1 排除帶有壓力的氫氣或儲(chǔ)氫時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排送。 3.5.1 氫區(qū)還應(yīng)遵守第3.33、.4條規(guī)定。 3.6 防止輸煤皮帶著火。 6.1 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視

18、檢查,發(fā)覺(jué)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。 3.6.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)撲滅,不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。 3.63 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采納阻燃輸煤皮帶。 .64 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉,保證輸煤系統(tǒng)無(wú)積煤、無(wú)積粉。 6.5 輸煤除塵系統(tǒng)應(yīng)納入運(yùn)行設(shè)備治理,保證有效運(yùn)行。 7 必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，編制企業(yè)各重點(diǎn)部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案。加強(qiáng)治理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)覺(jué)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電力部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn),以便及時(shí)撲救。 . 在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)與工業(yè)水系統(tǒng)分開,以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)阻礙

19、,消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。 3. 消防泵應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)切換制度,保證備用泵與運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)正常,并定期檢測(cè)生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力。 3.10 發(fā)電廠應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)定期檢查。 3.1 做好消防水系統(tǒng)冬季防凍措施，保證分支管路隨時(shí)可用。 4 防止電氣誤操作事故 為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生,應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)原水力電力部電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置治理規(guī)定（試行）（能源安保【1991】1110號(hào))以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下: . 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度,并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，治理規(guī)范化。 42

20、 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令,操作時(shí)不同意改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門,不同意隨意修改操作票,不同意解除閉鎖裝置。 .3 應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤閉鎖裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)治理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。 .4 防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電愛(ài)護(hù)操縱回路所用的電源分開。防誤裝置應(yīng)防銹蝕、不卡澀、防干擾、防異物開啟，戶外的防誤裝置還應(yīng)防水、耐低溫。 4. 建立完善防誤閉鎖裝置的治理制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行。停運(yùn)防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)刻退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn),并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。 4. 采納計(jì)算機(jī)監(jiān)

21、控系統(tǒng)時(shí),遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。 4.7 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路嚴(yán)禁用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn);操作斷路器或隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。 4.8 對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備,要制定切實(shí)可行的規(guī)劃,確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。 .9 新建、擴(kuò)建、改建的發(fā)電廠，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行。應(yīng)優(yōu)先采納電氣閉鎖方式或微機(jī)“五防”。 4. 成套高壓開關(guān)柜的五防功能應(yīng)齊全,性能良好。 4.1 防誤閉鎖裝置的安裝率、投入率、完好率應(yīng)為100。 .12 應(yīng)配備充足的通過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電

22、設(shè)備,應(yīng)采納全封閉的檢修臨時(shí)圍欄。 .13規(guī)范封裝臨時(shí)地線的地點(diǎn),不得隨意變更地點(diǎn)封裝臨時(shí)地線。戶內(nèi)攜帶型接地線的封裝應(yīng)將接地線的接地端子設(shè)置在明顯處。 5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行原國(guó)家有關(guān)部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL 12996)、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL64798）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438200)以及其他有關(guān)規(guī)定,把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程治理工作中，并重點(diǎn)

23、要求如下： 5.1 新建鍋爐在安裝時(shí)期應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗(yàn),檢查項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5 防止鍋爐超壓超溫。 5.21 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫、超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 5. 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐,其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。 5.2.3 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視

24、各導(dǎo)汽管間的溫度偏差,防止超溫爆管。 .2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。 5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。 5. 大容量鍋爐的減溫自動(dòng)投入率應(yīng)保證100，調(diào)節(jié)品質(zhì)要滿足設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)防超溫。 52 機(jī)組的機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)必須投入。 5.3 防止設(shè)備大面積腐蝕。 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB1245-199）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T61195)、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝聚器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(jiàn)(81）生技字52號(hào)和

25、防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進(jìn)措施和要求（88)電生字號(hào)、基火字號(hào)以及其它有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。 5.3.1 熱力設(shè)備運(yùn)行中的汽水品質(zhì)測(cè)試結(jié)果要準(zhǔn)確,并符合規(guī)程要求的標(biāo)準(zhǔn)。 5.2 高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣平衡磷酸鹽處理。 5.3.3 凝聚水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝聚器換熱管發(fā)生泄漏凝聚水水質(zhì)超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。 5.3.1 高壓及以上機(jī)組凝聚水硬度高達(dá)5微摩爾/升時(shí),經(jīng)處理,72仍不下降,應(yīng)停機(jī)處理。 5.3.3.2 高壓及以上機(jī)組凝聚水硬度高達(dá)20微摩爾/升時(shí),經(jīng)處理,4仍不下降,應(yīng)立即停機(jī)。 5.34 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐,蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí),

26、要及時(shí)進(jìn)行酸洗,防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。 5.3. 加強(qiáng)鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，幸免高溫腐蝕。 3.6 安裝或更新凝聚器前要對(duì)換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。 5.7 鍋爐停用時(shí)刻超過(guò)天按照火力發(fā)電廠停(備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（SD23-1987）應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng),防止?fàn)t管腐蝕。 5.3.8 鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對(duì)再熱器封閉，防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。 53.9 汽機(jī)投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器 型管積水腐蝕。 5.4 防止?fàn)t外管爆破。 4. 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視,對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析緣故，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管有漏汽水現(xiàn)象時(shí),必須立即查明緣故，及時(shí)采取措施,若不能與系統(tǒng)

27、隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。 4. 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施。 每次大修應(yīng)制定專門的爐外管檢查打算,并做好臺(tái)帳。 54.3 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)更換。 5.44 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（D438-00)，對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。 5.1 主蒸汽管道保持保溫良好,嚴(yán)禁裸露運(yùn)行。 5.4.2 露天運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。 5

28、.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T616-1997)應(yīng)定期檢查管道支吊架的工作情況。對(duì)運(yùn)行達(dá)00h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。 4.5.1 在檢查支吊架時(shí)，發(fā)覺(jué)松脫、偏斜、卡死、損壞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 5. 關(guān)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位,其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100h后,宜結(jié)合檢修全部更換。 5.4.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。 .4. 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢

29、驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。 5.4.9 加強(qiáng)焊工治理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證上崗和超合格證同意范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)（D57-92)有關(guān)規(guī)定。 54.10 在檢修中,應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械緣故(如磨損)引起的承壓部件爆漏的缺陷。 5.4.11 定期檢查噴水減溫器，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成的過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。 5.41 關(guān)于蒸汽參數(shù)為540、9.8MPa、管子外徑273mm的0CrMo90鋼的主蒸汽管，實(shí)測(cè)壁厚小于20mm的管子，應(yīng)逐步更換或預(yù)先降低參數(shù)運(yùn)行。 5.5 防止鍋爐四管泄漏。 .5.1 各電廠應(yīng)

30、當(dāng)成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施,使四管防磨防爆工作制度化。 5.5.2 應(yīng)定期對(duì)受熱面管子進(jìn)行壽命評(píng)估，以確定是否需要大面積更換。 .5.3 過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其他管段擴(kuò)大損失。大型鍋爐在有條件的情況下,可采納漏泄監(jiān)測(cè)裝置。 5.5. 對(duì)新?lián)Q的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核。焊縫1探傷檢查，并按要求進(jìn)行熱處理。 .5.5 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu),發(fā)覺(jué)問(wèn)題,及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。 5.6 加強(qiáng)蒸汽吹灰器設(shè)備及其疏水的治理與維護(hù),防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。 .5

31、. 對(duì)未設(shè)置旁路系統(tǒng)的機(jī)組，汽機(jī)中壓缸兩側(cè)進(jìn)汽門關(guān)閉,應(yīng)立即打閘停機(jī)，防止再熱器超壓。 5. 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備,必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特不是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn),組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估,經(jīng)上級(jí)部門審批后，方可接著投入使用。 5.7按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗;200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。 5. 火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師,并持證上崗。 6 防止壓力容器及管道爆破事故 為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL61196)、壓力容器使用登記治理規(guī)則以

32、及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下: 61 防止超壓。 .1 依照設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況,制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。 6.1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。 6.1.2. 安全閥校驗(yàn)后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高庋應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。 6.1 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和愛(ài)護(hù)裝置的壓力容器，其愛(ài)護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn),愛(ài)護(hù)裝置退出后,應(yīng)實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。 61.4要加強(qiáng)對(duì)除氧器的

33、運(yùn)行監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)依照電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。 6.5 除氧器安全門應(yīng)每年校驗(yàn)一次。其動(dòng)作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的.1-.倍。 6.6 采納單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組，高壓除氧器應(yīng)配備許多于兩只全啟式安全門，其壓力調(diào)整裝置必須投入自動(dòng),并裝設(shè)報(bào)警裝置。 61. 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用;氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施;液氯鋼瓶必須水平放置;放置液氯、液氮鋼瓶、溶解乙炔

34、氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。 6.1.8 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。 .1.9 壓力容器上使用的壓力表,應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì),按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。 6.1 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修,每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 6.1.1 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行,逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。 .1.1 高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門。 6.113電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)除氧器的焊縫進(jìn)行檢查,消除不合格焊縫。 61.14 除氧器的水壓若制造廠沒(méi)有規(guī)定數(shù)據(jù),超壓試驗(yàn)可按工作壓力的1

35、.5倍進(jìn)行。以后每六年做一次。 1.15 高、低壓管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志，并有安全技術(shù)措施防止高壓介質(zhì)串入低壓管道。 6.1. 定期對(duì)機(jī)外管道、彎頭進(jìn)行檢查,特不是小直徑取樣管。 61.17 定期對(duì)消防用二氧化碳儲(chǔ)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn),采取安全隔離措施防止爆炸傷人。 6.18 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力,應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。 2 氫罐。 .1 制氫站應(yīng)采納性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表,防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。 6.2.對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。 6.3 氫罐應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要

36、求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。重點(diǎn)是壁厚測(cè)量,封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。 6.3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。外部檢驗(yàn)，每年至少一次。內(nèi)部檢驗(yàn)，可結(jié)合機(jī)組的大修進(jìn)行，其間隔時(shí)刻為：安全狀況等級(jí)為1-2級(jí)的，每?jī)蓚€(gè)大修期進(jìn)行一次。安全狀況評(píng)為3-4級(jí)的,應(yīng)在最近一次檢修中治理升級(jí)，超水壓試驗(yàn)每個(gè)大修周期進(jìn)行一次。 6.3 火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查,特不應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。 6. 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)

37、強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施,經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。 6. 出現(xiàn)下列情況之一,在內(nèi)部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后才能啟用。 a)用焊接方法進(jìn)行過(guò)大面積修理。 b)停用二年以上重新使用。 c)移裝的。 6.3. 在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核,其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特不應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。 6.5對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))的,要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢

38、驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。 63.新購(gòu)除氧器殼體材料應(yīng)采納20或20,不得采納6Mn和Q35。 64 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記治理規(guī)則辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器,嚴(yán)禁投入使用。982年4月壓力容器使用登記治理規(guī)則頒布前制造的老容器,若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者,應(yīng)安排打算進(jìn)行更換。 7 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 7 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采納浸油防腐方式。 2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物完全清理潔凈,經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。 .3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱

39、器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置及聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)閉煙氣、空氣側(cè)擋板的愛(ài)護(hù)，完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并應(yīng)有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接,熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。 7 在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍,在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。 7 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。 .51 鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛及尾部受熱面進(jìn)行充分吹掃。 7.5. 鍋爐正常運(yùn)行期間保證空預(yù)器前

40、煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 75.3 保證合理的煤粉細(xì)度,精心調(diào)整鍋爐燃燒,防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)的沉積。 7.6 鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi),保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況,一旦發(fā)覺(jué)油槍霧化不行應(yīng)立即停用,并進(jìn)行清理檢修。 7.6.1油槍點(diǎn)火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥,幸免大量燃油噴入爐內(nèi)。 76. 每支油槍應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)愛(ài)護(hù)，檢測(cè)不到火焰自動(dòng)關(guān)閉燃油速斷閥。 7. 運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，

41、并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。 7.8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙/風(fēng)擋板,應(yīng)能遠(yuǎn)方開關(guān)操作，且關(guān)閉嚴(yán)密。 7.8.1 起動(dòng)前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔極嚴(yán)密性及靈活性試驗(yàn)。 79回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán),每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)刻起動(dòng)試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài),具備隨時(shí)投入條件。 710 若發(fā)覺(jué)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)9立立即其隔絕,投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。 .11 鍋爐負(fù)荷低于25額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰,鍋爐負(fù)荷大于25額定負(fù)荷時(shí)至少每h吹灰一次,當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。 7.111

42、停爐前應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器全面吹灰一次。 7. 對(duì)煤粉直接點(diǎn)火燃燒的，在起動(dòng)時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰,并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃料狀況和尾部煙氣溫度。 7.1.安裝燃?xì)饷}沖裝置進(jìn)行空氣預(yù)熱器吹灰的，應(yīng)定期檢查燃?xì)庠O(shè)備的嚴(yán)密性,防止停運(yùn)時(shí)燃?xì)庑孤?.1 若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)刻低負(fù)荷燃油或煤油混燒,可依照具體情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)覺(jué)有垢時(shí)要堿洗。 71 鍋爐停爐周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。 14 對(duì)熱備用需經(jīng)常點(diǎn)火升壓的鍋爐,需加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器換熱元件的檢查，及時(shí)堿洗。 8 防止鍋爐爐膛爆炸事故 為防

43、止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒治理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL3511）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下: 8.1防止鍋爐滅火。 .1.1 各電廠要依照本廠設(shè)備的具體情況,制定防止鍋爐滅火放炮的措施，包括從來(lái)煤煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤到燃燒調(diào)整以及低負(fù)荷運(yùn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行。 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督治理,完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤治理和煤質(zhì)分析,并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。 8 新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)有用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn),以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不

44、投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。 在有用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較太差異時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行校核計(jì)算，在校核計(jì)算許可的情況下，還應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)和熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。 8.1.4 當(dāng)爐膛差不多滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投入助燃油。當(dāng)鍋爐滅火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給,嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。 8.5 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整,特不是一次風(fēng)速風(fēng)壓的監(jiān)視，防止風(fēng)速過(guò)低煤粉堵管而造成的熄火。 1.6 100W及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火愛(ài)護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火愛(ài)護(hù)裝置的維護(hù)與治理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題

45、的發(fā)生。 8.16.1 定期對(duì)滅火愛(ài)護(hù)探頭周圍打焦清灰工作，認(rèn)真落實(shí)滅火愛(ài)護(hù)定期試驗(yàn)制度，防止因愛(ài)護(hù)設(shè)備誤動(dòng)造成鍋爐滅火。 8.1.62 做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)、治理和改進(jìn)工作，提高其準(zhǔn)確性。 81.3 滅火愛(ài)護(hù)系統(tǒng)應(yīng)引入爐膛壓力愛(ài)護(hù)。容量為00MW及以上機(jī)組鍋爐的滅火愛(ài)護(hù)系統(tǒng)除引入負(fù)壓愛(ài)護(hù)信號(hào)外，還必須引入火焰檢測(cè)信號(hào)，同時(shí)要求滅火后有進(jìn)行自動(dòng)吹掃的操縱邏輯。 .1.6.4 300MW及以上機(jī)組的鍋爐,應(yīng)配備功能較全的燃燒安全愛(ài)護(hù)系統(tǒng)以提高大型鍋爐的應(yīng)變能力，系統(tǒng)除了具備上述滅火愛(ài)護(hù)功能外，還應(yīng)具有噴燃器治理功能和愛(ài)護(hù)裝置本身的定時(shí)自檢功能。 8.1.65 爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)位置及正負(fù)壓報(bào)警愛(ài)護(hù)定

46、值合理。 8.1 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置,因設(shè)備缺陷需退出時(shí),應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、愛(ài)護(hù)、給粉操縱電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。 81.7.1 給粉操縱電源應(yīng)可靠，應(yīng)盡量設(shè)置為雙電源，雙電源互為可靠備用。 8.7.2 在確定給粉電源失電時(shí),鍋爐可能差不多滅火或燃燒不穩(wěn),現(xiàn)在應(yīng)防止突然恢復(fù)給粉系統(tǒng)電源向爐膛內(nèi)大量送入煤粉而爆炸。一般應(yīng)按緊急停爐處理。 8.1.8 加強(qiáng)設(shè)備檢修治理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)峻漏風(fēng)。給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特不是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。 .1.9 加強(qiáng)點(diǎn)火油

47、系統(tǒng)的維護(hù)治理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。 8.91 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)常處于可靠備用狀態(tài)，定期對(duì)油槍進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保油槍霧化良好,以便在鍋爐低負(fù)荷燃燒或燃燒不穩(wěn)時(shí)能夠及時(shí)投油助燃。 81.9.2 嚴(yán)格執(zhí)行燃油系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程，鍋爐在停爐或備用期間，運(yùn)行人員必須檢查油系統(tǒng)的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 8.2 防止嚴(yán)峻結(jié)焦。 8.1 采納與鍋爐相匹配的煤種,是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。 8.2 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一但發(fā)覺(jué)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。 8.3 增減爐膛衛(wèi)燃帶時(shí),應(yīng)做好技術(shù)可行性論證。 8.4 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行

48、,防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。 8.25 受熱面及爐底等部位嚴(yán)峻結(jié)渣,阻礙鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。 9 防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故 為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL5-1991）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)要求如下： 9.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸。 9.1.1 要堅(jiān)持執(zhí)行定期降低粉倉(cāng)粉位制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。 9.1. 依照煤種操縱磨煤機(jī)的出口溫度,制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后,對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳愛(ài)護(hù)。 9.13加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤治理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員,以便加強(qiáng)監(jiān)

49、視和巡查一發(fā)覺(jué)異常及時(shí)處理。 9.1.4 當(dāng)發(fā)覺(jué)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng),防止因自燃引起粉倉(cāng)爆炸。 9.1. 對(duì)制粉系統(tǒng)的滅火系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,加強(qiáng)維護(hù)。 9.6 依照粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。 9.1. 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí),要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段,煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。 9.1.8熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位,以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。 9.1.9 加強(qiáng)防爆門的檢查和治理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和

50、高溫氣體,要改變排放方向或采取其他隔離措施。以幸免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。 防爆膜片要由有技術(shù)能力的廠家制造，且每批在出廠前要抽查，試驗(yàn)其爆破壓力，禁止使用不合格產(chǎn)品。 .1.10 定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特不要注意倉(cāng)頂板大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。 9.11 粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。 911.1 輸粉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)自燃現(xiàn)象。 .1.11. 輸粉機(jī)使用后,應(yīng)及時(shí)清理積粉,并定期檢查試驗(yàn)。 .112 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點(diǎn),采取針對(duì)性措施消除積

51、粉。必要時(shí)可改造管路。 .11 煤粉倉(cāng)外壁受冷風(fēng)的吹襲，使倉(cāng)內(nèi)煤粉易于結(jié)塊阻礙流淌者，其外壁應(yīng)予保溫。 .1.14 粉倉(cāng)溫度表數(shù)量不夠的,宜適當(dāng)補(bǔ)充，可考慮設(shè)溫度報(bào)警裝置,并定期校驗(yàn)。 9.115 風(fēng)扇磨鍋爐應(yīng)采取措施防止給煤機(jī)斷煤，并在操縱盤上設(shè)置斷煤信號(hào)。 91.6 粗粉分離器回粉管上的鎖氣器,要便于運(yùn)行中觀看其動(dòng)作情況,并能在斷煤時(shí)隨時(shí)關(guān)閉。 9.2 防止粉塵爆炸。 9.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近的粉塵泄漏點(diǎn),降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí),應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。 9.2 煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施,并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。

52、消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。 9.2. 煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未做過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn),如發(fā)覺(jué)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。 1 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 0 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采納兩種以上工作原理共存的配置方式，就地水位計(jì)宜采納工業(yè)電視，保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。 0. 汽包水位計(jì)的安裝。 10.2.1 取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層,管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽田、汽包進(jìn)水田、下降管口、汽水分離器水槽處等）,若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)

53、取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。 0.2. 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐愛(ài)護(hù)動(dòng)作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。 10.23 水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有：100的斜度,汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜,水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。 02.4 新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸,均符合設(shè)計(jì)要求。 1.5 差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采納將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器（平衡容器）,再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。 1.6 所有水位表都必需具有獨(dú)立的取樣孔。不得在同一取樣孔上串、并聯(lián)多個(gè)水位測(cè)量裝置,以免互相阻礙，降低水位

54、測(cè)量的可靠性。 1.2.7 所有水位表安裝時(shí)，均應(yīng)以汽包同一端的幾何中心線為基準(zhǔn)線。必須采納水準(zhǔn)儀精確確定各水位表的安裝位置,不應(yīng)以鍋爐平臺(tái)等物作為參比標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.8 水位表汽水側(cè)取樣閥門安裝時(shí)，應(yīng)使閥桿處于水平位置，以幸免在閥門內(nèi)形成水塞。 1. 關(guān)于過(guò)熱器出口壓力為13P及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采納三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。 10.31 差壓水位計(jì)（變送器)應(yīng)采納壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的阻礙,必要時(shí)采納補(bǔ)償措施。 103 汽包水位測(cè)量系統(tǒng),應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施,以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正

55、常運(yùn)行及正確性。冬季長(zhǎng)時(shí)刻停爐,應(yīng)將取樣表管內(nèi)的存水放盡以防凍壞。 10.4 汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高,就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位,表81給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值,僅供參考。表81 就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值h 汽包壓力 （Ma）16.14765 1.618.18.4060 h(mm) -7-10210 15 按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。 當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào),并查明緣故予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí),必須停爐處理。 0.6 嚴(yán)格按

56、照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度,對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組起動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專項(xiàng)報(bào)告,列入驗(yàn)收要緊項(xiàng)目之一。 07當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票,工作票應(yīng)寫明故障緣故、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，同意延長(zhǎng)工期，但最多不能超過(guò)24h，并報(bào)上級(jí)主管部門備案。 08 鍋爐高、低水位愛(ài)護(hù)。 181 鍋爐汽包水位高、低愛(ài)護(hù)應(yīng)采納獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯推斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種緣故須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二

57、取一的邏輯推斷方式,并辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過(guò)8h)恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種緣故須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯推斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),限期(8 以內(nèi)）恢復(fù),如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 10.8.2 鍋爐汽包水位愛(ài)護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位愛(ài)護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位愛(ài)護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。 8 在確認(rèn)水位愛(ài)護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變速器）中水位差值的阻礙。 1.4鍋爐水位愛(ài)護(hù)的停退,必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。 10.8.5 汽包鍋爐水位愛(ài)護(hù)是鍋爐起動(dòng)的必備

58、條件之一,水位愛(ài)護(hù)不完整嚴(yán)禁起動(dòng)。 19 關(guān)于操縱循環(huán)汽包鍋爐,爐水循環(huán)泵差壓愛(ài)護(hù)采取二取二方式時(shí)。當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯推斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)(不宜超過(guò)8h）。當(dāng)二點(diǎn)故障超過(guò)4h時(shí),應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運(yùn)行。 0.10 當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法推斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 0.1 高壓加熱器愛(ài)護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠。當(dāng)因某種緣故需退出高壓加熱器愛(ài)護(hù)裝置時(shí),應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),并限期恢復(fù)。 01 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài),按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí),應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。 10.1

59、建立鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出緣故及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。 10.13.1 加強(qiáng)檢修人員的設(shè)備專責(zé)制和定期檢查制度,保證就地水位計(jì)正常運(yùn)行。在水位計(jì)爆破或其它故障的情況下,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 10.1.2 充分利用大修、小修和臨修時(shí)刻,對(duì)給水、事故放水、水位計(jì)、省煤器放水、過(guò)熱器疏水、定排等各閥門進(jìn)行檢修。電動(dòng)操縱的閥門做開、關(guān)試驗(yàn),保證各閥門開關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏。 114 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中,經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化,調(diào)整要及時(shí),準(zhǔn)確推斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn),提高共事故推斷能力及操作技能。 .4.1 運(yùn)行人員要

60、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,要做到對(duì)給水設(shè)備的運(yùn)行方式、運(yùn)行狀況、設(shè)備缺陷等心中有數(shù)，并做好事故預(yù)想。 11. 運(yùn)行中應(yīng)緊密注意汽包水位的變化情況,禁止在調(diào)整中大開、大關(guān),引起汽包水位大幅度波動(dòng)。 1 防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故 為了防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹原水利電力部防止20萬(wàn)千瓦機(jī)組嚴(yán)峻超速事故的技術(shù)措施和防止國(guó)產(chǎn)20MW機(jī)組軸系斷裂事故暫行措施,并提出以下重點(diǎn)要求: 1 防止超速。 .1.1 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行,甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速操縱在危險(xiǎn)保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度變動(dòng)率應(yīng)小于%,遲緩率應(yīng)小于0。2%。 1. 各種超速愛(ài)